ZZB 021-2015 旅行箱包.pdf

ICS 59.140.35 Y 48 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0212015 旅行箱包 Travelling case and trolley bag 2015-10-13 发布 2015-10-14 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0212015 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 产品分类.2 4 基本要求.2 5 技术要求.2 6 试验方法.7 7 检验规则.9 8 标志、标签、包装、运输和贮存.10 9 质量保证.11 ZZB 0212015 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准为推荐性标准，主要依据中华人民共和国轻工行业标准QB/T 21552010旅行箱包进行编制。在编制过程中参考了国际知名箱包品牌的质量标准，提高或增加了部分指标的要求。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。本标准由浙江省质量技术监督局归口。本标准参与编制单位：平湖市箱包行业协会、平湖市产品质量监督检验所、新秀集团有限公司、浙江省质量检测科学研究院、南德认证检测（中国）有限公司、浙江爱美德旅游用品有限公司、浙江银座箱包有限公司、嘉兴市箱包行业协会、平湖市箱包产业研究院。本标准主要起草人：施纪鸿、顾月勤、吕琦、赵学群、孙忠明、徐河、朱晓慧、叶伟、徐晔、贾军礼、高桂林。本标准为首次发布。ZZB 0212015 1 旅行箱包 1 范围 本标准规定了旅行箱（旅行衣箱、旅行软箱）、旅行包的产品分类基本要求技术要求、试验方法检验规则标志标签、包装、运输和贮存、质量保证。本标准适用于具有携带衣物功能、配有走轮、拉杆的旅行箱、旅行包。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008,ISO 105-X12：2001，MOD）GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 19340 鞋和箱包用胶粘剂 GB/T 19942-2005 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定（ISO/TS 17234：2003，MOD）GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量 GB 21550-2008 聚氯乙烯人造革有害物质限量 QB/T 1586.1-2010 箱包五金配件 箱锁 QB/T 1586.2-2010 箱包五金配件 箱走轮 QB/T 1586.3-2010 箱包五金配件 箱提把 QB/T 1586.5-2010 箱包五金配件 拉杆 QB/T 2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件 QB/T 2002.2 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件 QB/T 2155-2010 旅行箱包 QB/T 2171-2014 金属拉链 QB/T 2172-2014 注塑拉链 QB/T 2173-2014 尼龙拉链 QB/T 2537-2001 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T 2918-2007 箱包 落锤冲击试验方法 QB/T 2919-2007 箱包 拉杆耐疲劳试验方法 QB/T 2921 箱包 跌落试验方法 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中型盐雾试验（NSS）法 QB/T 4116-2010 箱包 滚筒试验方法 QB/T 18583-2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 ISO 14372 儿童专用护理用品餐具和喂养器具安全要求及测试 ISO 17234-1:2010 皮革化学测试染色皮革中某些偶氮染料的测定 ISO 17353:2004 水质-测定有机锡化合物-气相色谱法 ZZB 0212015 2 EN 1811 与皮肤有直接及长期接触的产品之镍释入量测试 EN 12472 镍释放量 长时间直接与皮肤接触的上涂层 EN 14362-1:2012 纺织品 偶氮染料中某些芳香胺的测定方法 第1部分:事先未萃取的某些氮偶染料使用检测 EN 14362-3:2012纺织品 偶氮染料中某些芳香胺的测定方法 第3部分:4-氨基偶氮苯的测定 EN 14372 儿童使用和护理用品 刀叉和喂养工具 安全要求和试验 EN 15777 纺织品邻苯二甲酸酯的测定 DIN 54231:2005 纺织品分散性染料 AfPS GS 2014:01 PAK 多环芳香烃的评估与测试 3 产品分类 3.1 按品种分类 a)旅行衣箱（硬箱）；b)旅行软箱（软箱）；c)旅行包。3.2 按材质分类 a)以皮革为面料的旅行箱、旅行包；b)以人造革、合成革为面料的旅行箱、旅行包；c)以再生革为面料的旅行箱、旅行包；d)以各种织物为面料的旅行箱、旅行包；e)使用多种材料为面料（混合面料）的旅行箱、旅行包；f)塑料旅行箱、旅行包；g)其它材料旅行箱、旅行包。3.3 按型式分类 a)立式；b)卧式。4 基本要求 4.1 制造企业应配备独立实验室，具备本标准涉及的振荡冲击测试、行走测试、拉拉杆耐疲劳测试项目的检测能力。4.2 产品应按照经审批合格的技术图样、工艺文件、产品标准进行制造、检验、测试和包装。如有特殊要求，必须在订货合同或技术协议中注明。5 技术要求 5.1 规格 5.1.1 旅行箱 产品规格（长度）及允许偏差应符合表1的规定，容积允许偏差5%。ZZB 0212015 3 表1 规格（长度）及允许偏差 规格（长度）允 许 偏 差 规格（长度）允 许 偏 差 455（18英寸）5mm 660（26英寸）6mm 480（19英寸）685（27英寸）505（20英寸）710（28英寸）535（21英寸）735（29英寸）560（22英寸）760（30英寸）585（23英寸）785（31英寸）610（24英寸）810（32英寸）635（25英寸）835（33英寸）注：客户有特殊要求的，按订货合同执行 5.1.2 旅行包 配有走轮、拉杆的各种旅行包，产品规格应符合设计规定，长度允许偏差5mm，容积允许偏差5%。5.2 原料和配件 按有关产品标准选用。5.2.1 有害物质限量 皮革、再生革类材料中有害物质限量值应符合表2的规定，聚氯乙烯人造革类材料中有害物质限量值应符合GB 21550-2008的规定，织物类材料中有害物质限量值应符合表3的规定，箱包用溶剂型胶粘剂中有害物质限量应符合表4的规定，水基型胶粘剂中有害物质限量值应符合表5的规定,化学类常测项目限量值应符合表6的规定。表2 皮革、再生革类材料有害物质限量 项 目 限 量 值 A类 B类 C类 可分解有害芳香胺染料，mg/kg 30 30 30 游离甲醛，mg/kg 20 75 150 注：被禁芳香胺名称见GB 20400-2006附录A。A类为婴幼儿用品；B类为直接接触皮肤的产品；C类为非直接接触皮肤的产品。如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30 mg/kg，且没有其它的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。表3 织物类材料有害物质限量 项 目 限 量 值 A类 B类 C类 可分解有害芳香胺染料，mg/kg 不得检出，检出限为1 游离甲醛，mg/kg 20 75 300 注：被禁芳香胺名称见GB 20400-2006附录A。A类为婴幼儿用品；B类为直接接触皮肤的产品；C类为非直接接触皮肤的产品。ZZB 0212015 4 表4 箱包用溶剂型胶粘剂有害物质限量 项 目 指 标 苯（g/kg）0.1 甲苯+二甲苯（g/kg）5 游离甲苯二异氰酸酯a（g/kg）10.0 正己烷（g/kg）100 二氯甲烷（g/kg）卤代烃（g/kg）50.0 1,2-二氯乙烷（g/kg）1,1,2-三氯乙烷（g/kg）三氯乙烯（g/kg）总挥发性有机物（g/l）700 注：a 聚氨酯胶粘剂测试本项目。表5 水基型胶粘剂有害物质限量值（推荐使用）项 目 指标 缩甲醛类 聚乙酸乙烯酯 橡胶类 聚氨酯类 其他 游离甲醛（g/kg）1 1 1-1 笨(g/kg)0.2 甲苯+二甲苯（g/kg）10 总挥发性有机物（g/l）50 表6 常规化学检测项目 测试项目 测试方法 限值 多环芳香烃 AfPS GS 2014:01 PAK AfPS GS 2014:01 PAK REACH Annex XVII 偶氮 EN14362-1:2012 ISO17234-1:2010 EN14362-3:2012 30mg/kg 致癌致敏分散染料 DIN54231:2005 5mg/l(not legal requirement)有机锡 ISO17353:2004 REACH Annex XVII 所有和皮肤长期接触的金属件及 金属涂层镍释放量 EN1811 EN12472 0.5 g/cm/week 邻苯二甲酸盐 EN14372 EN15777 推荐做REACH17P 1000PPM Nonylphenol(壬基苯酚)实验室方法 100 mg/kg（not legal requirement)ZZB 0212015 5 表 6 常规化学检测项目（续）测试项目 测试方法 限值 Pb IN HOUSE METHOD REACH Annex XVII 500 mg/kg SCCP IN HOUSE METHOD POPs PFOS IN HOUSE METHOD POPs 5.2.2 箱（包）锁 应符合QB/T 1586.1-2010的规定。5.2.3 走轮 应符合QB/T 1586.2-2010的规定。5.2.4 提把 提把把手的形状和尺寸应按照人体工程学原理进行设计。把手可用于抓取的有效长度至少为100mm宽度至少为20mm；把手受力提起后，中心位置与箱体之间形成的间距至少40mm（儿童旅行箱包除外）。把手不应对使用者造成伤害。其余要求，应符合QB/T 1586.3-2010的规定。5.2.5 拉杆 拉杆把手的形状和尺寸应按照人体工程学原理进行设计。把手可用于抓取的有效长度至少为100毫米，宽度至少为20mm；把手受力提起后，中心位置与箱体之间形成的间距至少40毫米（儿童旅行箱包除外）。拉杆完全拉伸后，箱体总高度1000mm时，箱包的设计应保证有足够的腿部空间，不影响正常使用。把手不应对使用者造成伤害。其余要求，应符合QB/T 1586.5-2010的规定。5.2.6 五金配件 应符合QB/T 2002.1、QB/T 2002.2 的规定。5.3 外观质量 应符合QB/T 2155-2010的规定。5.4 物理机械性能 5.4.1 箱体（包体）规定负重 应符合QB/T 2155-2010中优等品的规定或按照6.1.3的要求。5.4.2 拉杆耐疲劳性能 按QB/T 2919-2007 的规定进行检验，产品拉合5000次，拉杆无变形、卡阻、松脱等现象。5.4.3 行走性能 在6.5.2测试后，走轮转动灵活，无卡阻，无变形；轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨损不大于2毫米；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，拉杆与箱体结合部无开裂、松动；箱（包）锁开启正常。无安全和功能性的损害，允许有轻微的损坏，如凹坑等。ZZB 0212015 6 5.4.4 振荡冲击性能 在规定负重（侧拉带、侧拖把负重为规定负重的50%）条件下进行振荡冲击试验，分别检验背带、提把、侧提把、拉杆、侧拖把、侧拉带，振荡冲击次数为：提把、侧提把各400次；拉杆400次；背带、侧拉带、侧拖把各250次。测试后各部件不变形，无断裂、损坏，不开线；固定件、连接件不松动；箱体（包体）不变形，无开裂；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，不脱节，拉杆与箱体结合部无开裂、松动；箱（包）锁开启正常。5.4.5 耐冲击性能 在6.5.4测试后，箱体、箱口、衬架不变形、不开裂；走轮、轮轴、支架不变形、不断裂；走轮转动灵活，无松脱；固定件、连接件、锁不变形、不松动、无损坏；箱（包）锁开启灵活；箱（包）面无裂纹。无安全和功能性的损害，允许有轻微的损坏，如凹坑等。5.4.6 耐雨淋性能 在6.5.8测试后，允许水的浸入量100ml。5.4.7 箱体耐静压性能 在6.5.5测试后，无箱体、箱口变形、开裂等安全和功能性的损害，允许轻微的损坏，如凹坑等。5.4.8 硬箱（金属箱除外）箱面耐落球冲击性能 硬箱采用（500010）g金属重锤试验后，箱面不变形、不开裂。5.4.9 硬箱滚动冲击性能 应符合QB/T 2155-2010的规定。5.4.10 拉链平拉强力 拉链平拉强力应符合表7、表8的规定，且拉链开合200次后仍能正常使用。表7 注塑拉链、尼龙拉链平拉强力 单位为牛顿 类 别 平 拉 强 力 拉链型号 2 3 4 5 6 8 9 10 注塑拉链 220 250 350 380 450 520 尼龙拉链 250 340 380 500 550 600 650 700 5.4.11 缝合强度 软箱、旅行包缝合强度不小于300N。ZZB 0212015 7 表8 金属拉链平拉强力 单位为牛顿 类 别 平 拉 强 力 拉链型号 2 3 4 5 6 8 9 化纤 棉 化纤 棉 化纤 棉 化纤 棉 棉 棉 化纤 棉 化纤 棉 金 属 拉 链 铜 250 200 350 250 425 300 500 350 550 350 650 500 800 600 铝 190 180 250 225 300 270 350 315 370 315 485 460 565 540 5.4.12 箱铝口表面硬度 应符合QB/T 2155-2010的规定。5.4.13 箱（包）锁 5.4.13.1 产品按 6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.7 的规定检验后，箱（包）锁使用正常。5.4.13.2 使用密码、钥匙连续开关 200 次不失效。机械密码锁任意组合各位数码，分别开、关试验，无卡死、跳号、脱勾、乱号及密码失控现象；钥匙锁钥匙与锁芯型号一致，钥匙插取通畅，锁心转动灵活，无不能开关或开关困难等现象；电子编码锁感应灵敏，开启顺畅。5.4.13.3 用非专用钥匙、乱码开启试验 10 次，开启次数不大于 1 次。5.4.14 五金配件耐腐蚀性 五金配件测试24小时，产品表面无腐蚀。5.4.15 旅行包面料摩擦色牢度 沾色牢度：干擦 4 级，湿擦 4 级。6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 温度：1825；照度：不低于 750lx。6.1.2 试验前，物理被测样品应在规定的环境中放置 1 小时以上。6.1.3 负重 根据箱包的容积，按0.35 kg/dm对箱体进行负重，最大允许负重30kg，最小负重5kg。填充物采用185 10g/的亚麻布。容积的计算方法应按照箱包行业容积率的测定方法的相关标准执行。6.2 规格 产品长度采用分度值为1mm的钢板尺或专用尺测量，以箱体、包体自然状态外轮廓最长点为准进行测量。注：当相关方对旅行包规格及允许偏差有异议时，按设计规定检验规格及允许偏差。6.3 原料和配件 ZZB 0212015 8 在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB 20400、GB 19340、GB 21550、GB/T 2912.1、GB/T 17592标准进行检验。6.4 外观质量、标识 用目测、感官并结合量尺检验。箱口合缝间隙用塞尺测量。6.5 物理机械性能 6.5.1 拉杆耐疲劳性能 按QB/T 2919-2007 进行检验。6.5.2 行走性能 滚动测试台应符合 EN 1888：2003 条款17.2规定。按6.1.3规定进行负载，速度4 km/h，跑动距离8 km。固定台架，与水平面成452角，中部有一条能上下移动的支撑横杆，用于固定被测试样，最顶部有一个拉杆挂钩。在拉杆和箱体连接的伸缩节上另加5kg负荷。按照QB/T 2920的方法进行检验 6.5.3 振荡冲击性能 按6.1.3规定进行负载，在拉杆把手处施加力，从最低关节处开始进行测试，提起箱包1000次，提升高度100mm，提升速度0.1m/s，保持1s。按照QB/T 2922的方法进行检验 6.5.4 耐冲击性能 按6.1.3规定进行负载，将箱包垂直跌落在表面带有2mm厚PVC覆盖物的钢板上，跌落高度1m。跌落点包括带轮子的面和箱包的每个角。第一次跌落测试后，必须在对面的角上开始下一次测试。所有的跌落测试应在一个箱包上进行。按照QB/T 2921的方法进行检验。6.5.5 箱体耐静压 6.5.5.1 负荷箱体的稳定性（硬箱）按6.1.3规定进行负载，将硬箱箱体支撑脚站立。按EN1728方法，在箱体顶面施加800N垂直力，持续10mim。6.5.5.2 堆叠能力 按6.1.3规定进行负载，将箱体平放，箱面整面受力，垂直施加力2100N，持续10min。6.5.6 硬箱箱面耐落球冲击性能 按QB/T 2918-2007进行检验。6.5.7 硬箱产品滚动冲击性能 按QB/T 4116-2010规定进行检验，试验前处理温度为-10。6.5.8 淋雨测试 ZZB 0212015 9 闭合箱体，并垂直放置。将箱体的内衬完全去除，关闭拉杆。测试设备按照EN 60529（防护等级IPX4）：管半径，r=1000 mm，旋转范围180，水量1 L/min，测试时间10 min。6.5.9 拉链平拉强力 测试设备及夹具应符合QB/T 2171-2014、QB/T 2172-2014、QB/T 2173-2014中5.1.1的规定。在被测样上取大于100mm的拉链一段，夹装在宽25mm的夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。开启拉力机，拉伸速度为(30010)mm/min，测试至脱牙或纱带破损为止，拉力机显示的最大数值即为平拉强力值。6.5.10 缝合强度 在软箱、旅行包主要缝合面的任意部位截取长度大于100 mm、两边宽度各大于30 mm的小样。上下夹具夹量宽50mm，装夹时将小样的合缝与夹具的夹口部位对齐靠紧。开启拉力机，拉伸速度为（10010）mm/min，测试至缝合的两块面料脱开破损为止，拉力机显示的最大数值为缝合强度。如果拉力机显示数值超过缝合强度规定数值，而试样未断，可终止试验。6.5.11 箱铝口表面硬度 用布氏表面硬度计测试。6.5.12 箱（包）锁 6.5.12.1 手工检验，开、关记作一次。6.5.12.2 机械密码锁用手拨密码轮设定密码，并用所设定的密码开启和关闭密码锁，任意组合各位数码，分别开、关测试 300 次。钥匙锁用手拿钥匙顺着锁芯窝插入锁芯钥匙槽内开启和关闭锁具。电子编码锁使用电子钥匙开启和关闭锁具。6.5.12.3 钥匙锁、电子编码锁使用非专用钥匙开启测试 10 次，机械密码锁选用任意 10 组不同的乱码开启测试。6.5.13 五金配件耐腐蚀性 按QB/T 3826 进行检验。6.5.14 摩擦色牢度（面料、里料）在旅行包大面面积上直接下样，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按QB/T 2537-2001进行检验，测试头质量1000g，干擦50次，湿擦20次。织物类面料按GB/T 3920-2008 进行检验。7 检验规则 7.1 组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。7.2 出厂检验 每批产品出厂前必须对产品逐件进行外观检验，经检验合格后方可出厂。7.3 常规型式检验 ZZB 0212015 10 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3只，进行常规型式检验。a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b)产品停产半年以上恢复生产时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验时；d)正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。7.4 合格判定 7.4.1 单只判定规则 有害物质限量、外观质量、标识、物理机械性能中如有一项不合格，即判该产品不合格。7.4.2 批量判定规则 三只被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。如有一只（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。8 标志、标签、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 经检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、商标、产品合格证（或检验标识）、联系电话；必要时，应附产品使用（维护保养）说明。8.1.2 使用说明书应包含下列信息：a)生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、商标等；b)产品的描述；c)箱包体的容积；d)外形的尺寸；e)最大负重量；f)密码锁的使用说明；除以上信息外，经销商也可增加更多信息，如存储，清洁等。8.1.3 必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮运（防护）标识等标志。8.2 标签 产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准号、规格（型号）、货号、主体材质（面料、里料）、合格（检验）标识等。8.3 包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。8.4 运输和贮存 产品的运输和贮存应：a)防止曝晒、雨雪淋；b)保持通风干燥，防潮，避免高温环境；c)远离化学物质、液体侵蚀；d)避免尖锐物品的戳、划。ZZB 0212015 11 9 质量保证 严格按照本标准组织原材料、零部件的采购和产品的生产、检验，并经实验室严格测试。自产品出厂之日起5年内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，产品出现因产品材料或产品制造工艺的缺陷而造成的故障，提供免费更换或维修服务。_