楼悬挑式卸料平台施工方案..doc

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目 录
第一章 编制依据 2
1.1 编制依据 2
第二章 工程概况 3
2。1 工程简介 3
2.2 本方案适用1、2、4、5#楼#卸料平台。 3
第三章 悬挑式卸料平台材料选择 3
3.1 材料选择 3
第四章 悬挑式卸料平台搭设流程及要求 3
4.1 平台搭设流程 3
4。2 构造要求 4
第五章 悬挑式卸料平台安全技术措施 5
5.1 安全技术措施 5
第六章 悬挑卸料平台计算书 6
6。1 参数信息 6
6.2次梁的计算 8
6.3主梁的计算 9
6。4钢丝拉绳的内力和强度计算 11
6。2 钢丝拉绳吊环的强度计算 14
第七章 操作平台安全要求及钢丝绳注意事项 14
7。1 操作平台安全要求 14
7.2 钢丝绳使用注意事项 15

第一章　 编制依据
1.1 编制依据
《建筑施工计算手册》
江正荣著 中国建筑工业出版社
《建筑施工手册》
第四版 中国建筑工业出版社
《钢结构设计规范》
（GB50017-2003)中国建筑工业出版社
《建筑结构荷载规范》
（GB50009—2001)中国建筑工业出版社
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》
中国建筑工业出版社
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59—99）中国建筑工业出版社

第二章　 工程概况
2.1 工程简介
本工程为五里坨建设组团01#地块定向安置房项目A地块，共包括12栋单体楼及1个地下车库，其中A-9＃楼为配套共建楼，地上1层，地下1层;其余单体楼均为地上16层,地下2层住宅楼.结构形式住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，公建及车库为框架结构。住宅楼地上45m。
本工程用地面面积44494m2，建筑面积148763.54 m2,其中，地上建筑面积111177.7m2 ,地下建筑面积37585.8m2。
2.2 本方案适用1、2、4、5＃楼卸料平台。
第三章　 悬挑式卸料平台材料选择
3.1 材料选择
1）主梁槽钢采用18号工字钢,次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定.
2)脚手板符合有关要求。
3）斜拉钢丝绳采用21。5钢丝绳。
4）吊环:直径为25㎜Q235-A圆钢制作，环体的内径为100mm；
5）卡扣、100×100×10铁垫片、厚度不小于15㎜的标准螺母等；
第四章　 悬挑式卸料平台搭设流程及要求
4.1 平台搭设流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件(连墙件）固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
4.2 构造要求
1) 悬挑式卸料平台应按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）进行设置，其结构构造应能防止左右晃动。
2) 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3) 墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5度角，平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉；每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式，钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。
4) 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
5) 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
6) 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个且卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
7) 平台板为3㎜厚的花纹钢板焊接牢固.
8) 平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，严禁开孔.
9) 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收,方可松卸起重吊钩，上下操作。
10) 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
11) 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
12) 平台临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。
13) 平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域和设有监管人员。
14) 严禁使用花篮螺栓调节钢丝绳松紧.
15) 钢丝绳严禁接长使用。
16) 平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢（工字钢)。
17) 平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。
第五章　 悬挑式卸料平台安全技术措施
5.1 安全技术措施
1) 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2) 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
3) 平台上装料不得超过荷载并限载2吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6) 放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.
8) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9) 遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。
10) 平台上操作人员不得超过2人.
11) 对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收,否则不得继续使用。
5。2悬挑式钢平台墙体吊环节点做法及要求

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图

要求:
1) 吊环使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径为100mm;
2) 吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于120mm；
3) 吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标）降低；
4) 预留孔须单独设置,成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内；
5) 吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面；
6) 墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面,双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
第六章　 悬挑卸料平台计算书
6.1 参数信息
6.1.1 卸料平台参数
平台水平钢梁(主梁）的悬挑长度：4。5m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度）：2.8m。水平钢梁(主梁）的搁置长度：0.9m。
6.1.2 水平支撑梁
主梁采用18号工字钢，次梁采用10号槽钢.
6.1.3 荷载参数
1）面板材料类别：3mm花纹钢板自重取0.35kN/m2；
2)栏杆、挡板类别：栏杆为钢管焊接；栏板为多层板；自重取0。30kN/m；
3）最大堆放材料荷载20.00kN；
6.1.4 悬挑参数
1）外侧钢绳与墙的距离：4。5m，内侧钢绳与外侧钢绳之间的距离：1.2m;
2)上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：3。15m；
3）钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
4)只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

悬挑卸料平台剖面图

卸料平台平面图
6.2次梁的计算
6.2.1 次梁规格
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.70m,其截面特性为
面积A=12。748cm2，惯性距Ix=198cm4，转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3。95cm
截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1).荷载计算
（1)面板自重标准值:标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×0.75=0。263kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.50kN/m2;
Q2 = 1.50×0。70=1.05kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0。10kN/m
经计算得到,静荷载计算值 q = 1。2×（Q1+Q2+Q3） = 1。2×(0.263+1.05+0。10） = 1.7kN/m
经计算得到，活荷载计算值 P = 1。4×20.00×0.75/4。5=4。7kN
2）.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到,最大弯矩计算值 M = 1.7×2.802/8+4。7×2。80/4=4。96kN.m
3).抗弯强度计算

其中 x —- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f］ —— 钢材抗压强度设计值,［f] = 205。00N/mm2；
经过计算得到强度 =4。96×103/（1.05×39。7×106)=118。99N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 < ［f］,满足要求！
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算］
6.3主梁的计算
6.3.1 主梁规格
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号工字钢，其截面特性为面积A=30.756cm2,惯性距I×=1660cm4，转动惯量Wx=185cm3，回转半径ix=7。36cm
截面尺寸 b=94mm,h=180mm，t=10.7mm
6.3.2 荷载计算
(1）栏杆及栏板自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1 = 0。30kN/m
（2)工字钢自重荷载 Q2=0.241kN/m
经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2） = 1。2×(0。30+0.241） = 0.65kN/m
各次梁产生的集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=（0.596+0。263×2/2+3.50/2）/2=1。30kN
P2=(0。46×2+3.50)/2=2。21kN
P3=P4=P5=P6=P2=2。21KN
P4=(1.2×(0。263/2+0。12）×2+3.5/2）/2=1。18kN
6.3.3 内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
支座反力：
RA=P1+P2+P3+P4/2+ql/2 =8。166kN,
RB=P7+P6+P5+P4/2+ql/2=8。046kN
最大弯矩:
Mma×= RA×2.25-P1×2。25—P2×1。5-P3×0.75—0。596×2.252/2 =8。968 kN.m
6.3.4 抗弯强度计算

其中 γ× —— 截面塑性发展系数，取1.05；
［f］ —— 钢材抗压强度设计值,［f] = 205。00N/mm2;
经过计算得到强度
σ=8。968×106/1。05/117000+8。968×1000×4.5/3.15/2510。0=78.10N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于［f］，满足要求！
6.3.5 整体稳定性计算
[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
6。4钢丝拉绳的内力和强度计算
6.4.1 内力计算
已知拉钢绳垂直分力RA=8.166KN, 拉钢绳与水平钢梁夹角为θ=35O,
钢绳拉力为Ru=RA/sinθ=8。166/sin35=14.24KN
6.4.2 强度计算
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中 ［Fg] -— 钢丝绳的容许拉力(kN）；
Fg —- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm);
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61 钢丝绳分别取0。85、0.82和0。8;
K -- 钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8。0×14。24/0。820=138。927kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径为21.5mm。
钢丝绳夹的选用:参见《建筑施工手册》第四版P803页。
钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。

钢丝绳夹规格
选用M20的钢丝绳夹。
6.4.3 钢丝绳夹使用注意事项
（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法
(2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示.

钢丝绳夹使用数量和间距
本工程选用4组,间距为150mm.
(3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
(4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹
的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个”安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，”安全弯"即被拉直,这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放"安全弯"方法
6.2 钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆）的轴力RU作为吊环的拉力N，即
N=RU=14.24kN
吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10。9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=［14240×4/(3.1416×50×2)]1/2=13。5mm

第七章　 操作平台安全要求及钢丝绳注意事项
7.1 操作平台安全要求
1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上;
2）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算;
3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督.
7.2 钢丝绳使用注意事项
1）钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行,以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
2）应定期对钢丝绳加润滑油(一般以工作时间四个月左右加一次）。
3）存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。
4）在使用中，如绳股间有大量的油挤出,表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查,以防发生事故。

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