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安徽明盛施工组织设计

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2

个人收集整理 勿做商业用途
合肥德铭电子有限公司1#厂房

施

工

组

织

设

计

安徽明盛建设工程有限公司

2012—8—10
会签栏

编制人：

年　月　日
施工单位审核意见:

项目经理：
年　月　日

建设单位审批意见：

项目技术负责人：

年　月　日

目 录

第一章 编制说明及依据
第二章 工程概况
第三章 各分部分项工程主要施工方法及技术措施
第四章 确保工程质量的管理体系和技术组织措施
第五章 确保安全生产的管理体系和技术组织措施
第六章 确保文明施工的管理体系和技术组织措施
第七章 施工总进度计划和确保工期的技术组织措施
第八章 资源配备计划（主要物资、机械设备、劳动力配备表）
第九章 施工部署、准备及现场平面布置和临时用地表
第十章 施工项目班子配备组成情况
第十一章 降低成本措施
第十二章 新技术、新材料、新工艺的推广应用
第十三章 地下管线及其他地下、地上周围和建筑物的防护措施
第十四章 季节性施工技术措施
第十五章 成品保护措施
第十六章 工程回访、维修
第十七章 工程的重点难点及保证措施

第一章 编制说明及依据
一、 编制依据
1、由合肥德铭电子有限公司提供的招标文件。
2、由北京炎黄联合国际工程设计有限公司提供的施工图纸.
3合肥德铭电子有限公司提供的工程施工招标答疑纪要。
4、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规;施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
5、现场勘察的拟建工程环境及地理条件。
6、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
7、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
8、国家和行业现行的施工及验收规范:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《砌筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《钢筋焊接质量验收规范》(GB50202—2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)
二、编制说明及内容
1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
三、基本承诺
我公司对多层房屋建筑工程施工上具较强的实力，近年来承建了同类型工程项目,完全有能力优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务,并作出如下承诺:
1、质量目标
确保施工质量标准:各分部分项工程、单位工程、单项工程及本招标范围内的整体工程均达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。
　　2、工期目标
本工程工期为180 天。
3、安全生产
在整个施工期内杜绝重大伤亡事故,月事故（轻伤)发生频率控制在1‰以内，确保为安全文明工地.
4、文明施工
在施工中，严格遵守合肥市的各项规定,自觉搞好文明，争创文明施工工地。
5、服务目标
信守合同、密切配合，在施工过程中，利用公司的综合优势，积极配合监理、业主及各方对工程的管理，使业主切实满意。
6、协调目标
做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支配合。
一、工程概况
工 程
概 况
建设单位
合肥德铭电子有限公司
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
建筑物位置
合肥市樱花路
工程性质类型
产品包装车间
建筑面积（㎡）
4500㎡
±0绝对标高(m）
相当于假定高程11.3米
基础底标高(m）
12米
室内外高差（m）
0.3米
外形尺寸（m）
长31米宽28米
层数(层）
5层
层高（m）
20.2米
墙体厚度(mm)
非承重墙砌块200mm厚，局部240厚和120厚墙体.
板厚（mm）
基 础 垫 层
100mm
楼 板
120 mm
厕浴间防水
四周120㎜C20砼
屋面
详11J930
结 构 概 况
地质报告
《岩土工程勘察报告》。
地基承载力
基础持力层3层粘土，qpk=1000kpa,
抗震设防烈度
7度
场地土类别
Ⅱ类
基础类别
桩基础
结构类型
框架结构
混凝土强度等级
基础垫层为C15；基础桩身为C30、基础桩帽为c35；基础梁为c30；主体结构一二层柱为C35；3—5层柱为c30；其余结构梁板为C25
装修概况
楼地面
水泥砂浆楼面：详国标11J930.卫生间为地砖地面
内墙
内墙为乳胶漆墙面，卫生间为瓷砖墙面
外墙
外墙漆墙面
顶棚
抹灰并刷白
门窗
木门，塑钢推拉窗
保温

电气概况
有以下系统:照明、弱电、防雷接地。

二、工程承包范围与承包方式
1、承包范围：施工图范围内的土建、水电安装、弱电埋管工程.
2、承包方式：施工总承包.
三、现场施工条件
本工程现场平整工作基本完成， “三通一平"工作已完成,勘探资料齐全，具备开工条件.
四、工期质量要求
工期要求：本工程全部工期为180日历天。
质量要求:合格。

五、工程特点：
1、本工程施工场地平整，场内三通一平工作已完成，施工用水、用电已到位，为实行封闭式管理提供了良好条件.
2、建筑物布设面较大,临时设施投资多，同时场内排水面积大，费用投入高。
3、建筑物单位面积较小、工期紧，数量多，在结构施工时,周转材料投入数量大.
4、施工周期长，自开工从基础施工开始要经受雨季、夏季及冬季等不同气候的影响,必须在施工技术措施上加强落实，才能确保工程按期顺利交付。
第三章 各分部分项工程主要施工方法及技术措施

A、土建工程施工方案
为确保工程质量,根据本工程的工程特点，对基坑支护、临时用电管理和现场安全文明施工等方面编制以下方案加以落实。
第一节 工 程 测 量
测量工作分三项内容：定位测量；轴线投测;层高传递。
一、定位测量
1、根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。
2、测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合教核，尺寸复核准确后,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上.
3、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
4、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1-1。5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号;延伸轴线标志画的轴线桩、建筑物应牢固、稳定、可靠，便于监控.
二、轴线投测
1、根据总平面图确定各单位主控十字轴，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线,经复核无误后，做好轴线标志，防止被破坏。
2、在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。
三、层高传递
各角柱上弹出+1.000M标高线，用红油漆标志.以+1。000M标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测。每层均从+1.000M处往上引测，以消除累积误差.

高程传递第二节 人工挖井桩施工方案
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。
2、 开挖前场地完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续.
5、 按设计要求分段做好钢筋笼。
6、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0。5m左右。
8、 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二） 材料要求
1、 水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、 砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。
3、 石子：粒径为0。5～3。2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。
4、 水：自来水或不含有害物质的洁净水.
5、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、 垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡.
7、 火烧丝：规格18～20＃铁丝烧成.
8、 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
（三） 施工机具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12＃槽钢等.
二、 质量要求
（一） 混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求
（二） 混凝土灌柱桩质量要求
注：（一)、(二）项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。
三、 工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、 操作工艺
（一） 放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二） 开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1。2m为宜.
（三） 支护壁模板（放附加钢筋）
1、 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈.当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定.
2、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。
3、 第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100～150mm。
（四） 浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm,确保孔壁的稳定性.
（五） 检查桩位（中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六） 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固.
（七） 安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.
（八） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、 井底照明必须用低压电源（36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3、 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4、 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。
5、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时,再打开安全盖板。
（九） 开挖
开挖吊运第二节桩孔土方（修边)，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十） 先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
（十一） 浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
（十二） 检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（十三） 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四） 开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况.挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5～3.0d,扩底部位的变径尺寸为1：4。
（十五） 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（十六） 吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时,要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（十七） 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行.
（十八） 浇筑桩顶混凝土
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入,并有足够的保护层。
五、 成品保护
1、 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土.
4、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。
六、 应注意的质量问题
1、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖,缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔。
3、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

第三节 外墙脚手架搭设方案
根据本工程建筑物结构实际情况，楼层较低，因此,经我公司工程部研究、比较，决定选用扣件式钢管落地脚手架塔设。
本工程外墙装修主要做法为乳胶漆,并且最高檐高22.3m.主体结构施工与外墙装修综合考虑,主体结构施工采用外双排钢管脚手架作为模板的外承重架，这样，既可以满足结构施工需要,同时也满足了装修施工的需要.
外架子随搭随设满挂密目安全网，满足施工要求的同时，也减轻了对周围居民的噪声干扰。
一、 脚手架搭设基本要求
脚手架搭设材料质量及规格要求
（1）钢管：钢管采用直径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准.钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。
（2）扣件:扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）脚手架：采用木脚垫板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道.
二 构造及搭设要求
1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。
2 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.同时为满足小横杆的承载力要求,操作层小横杆间距为600mm。
3 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。
4 立杆
（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。
5 剪刀撑
（1）本脚手架为双排架子,应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨,且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。
（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。
（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6 连墙件
（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置.
（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3。5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2。9m）,横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。连接方式如图6-25、图6-26 所示.
7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm.
8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm 高的挡脚板和高度1。5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）.脚手架搭设质量要求：
(1）立杆垂直偏差应符合相关规定要求。
（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm）,且不大于100mm.
（3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm)，且不大于50mm。
(4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。
（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。
（6)连墙点的数量、位置要正确。连接牢固,无松动现象.
三、施工方法
1、地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水,每根立杆底部应装钢底座,并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0。15㎡，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。
2、施工顺序：(安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接.
3、注意事项
（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（2)底座安放应符合下列规定:底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
（3）立杆搭设应符合下列规定:严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定:双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm.
（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
(6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.
（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1。2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。
（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
4、脚手架拆除措施
1 )拆除脚手架前的准备工作
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；
（2)应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物.
2 ）脚手架拆除
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6。5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
（4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；
(5)各构配件严禁抛掷至地面。
5 脚手架安全措施
1) 架子工应持证上岗,操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。
2 ）架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作,上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔,在吊运物件的下方不得站人。
3） 遇有6级以上大风和大雨时，应暂时停止工作.雨后施工要注意防滑。
4 ）脚手架搭设高度高于临近建筑物时,应装置防雷接地设施.照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘,以防架子传电。
5 ）脚手架搭设后,应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理.
6） 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏.作业区内电线及其他设备有妨碍时,应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。
7 ）拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。
第四节、钢筋砼工程
（一）基础部分
本次投标的工程为砼柱下独立基础和人工挖孔桩基础（有专业施工队伍施工）,上部独立柱基础(承台）。
承台部分
1、立模、绑扎钢筋
模板采用木模，在基坑四角集中排水。
（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。
（2）模板安装
承台（系梁)模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。
模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前,对基坑进行清扫，对桩头清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊,加强骨架的稳定,钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求,钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。
3、浇注砼
砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工,浇注前充分做好准备,清除基坑中的杂物，平整清理场地。
砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm,振动棒与侧模应保持5～10cm的距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
主墩承台分两次浇注，其间间歇7～12天，砼浇注时按设计要求埋设冷却水管对砼进行降温，防止砼裂纹。承台砼施工按大体积砼施工要求施工。
4、物混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用本文为互联网收集，请勿用作商业用途个人收集整理，勿做商业用途
(二）、结构部分
该工程的结构部分异型框架结构,其柱与梁板分两次浇筑,施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模；
模板工程
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板,以备周转之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、梁模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱5‰。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400—600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.
楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
4、模板的拆除
1）、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2）、b≤2。0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2。0〈b≤8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除;b〉8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3)、跨度≤8。0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度〉8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）.
4）、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。
5)、已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

5、模板工程的质量程序控制

钢筋工程
(一）、施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切