混凝土施工方案001.doc

1. 编制依据
序 号
名 称
编 号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2011
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
3
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
5
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-99
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
9
混凝土粉煤灰应用技术规范
GBJ146—90
10
建筑用砂
GB/T14684-2001
11
建筑用卵石、碎石
GB/T14685—2001
12
混凝土外加剂
JC473—477—92
13
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
14
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ—15-83
15
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
16
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
17
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—2011
18
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28—86
19
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52—92
20
普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法
JGJ53-92
21
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
22
商品混凝土质量管理规程
DBJ01—6-90
23
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
DBJ01—61-2002
24
混凝土矿物掺合料应用技术规程
DBJ/T01—64-2002
25
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
26
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、
环境保护及保卫消防防标准
DBJ01-83—2003
27
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01—62-2002
28
总参五棵松北八号住房改造工程施工图纸

29
总参五棵松北八号住房改造工程施工组织设计

2. 工程概况
2.1地理位置：
本工程位于北京市海淀区西四环东侧，北京总参军训部第一干休所院内。
2.2结构形式：
基础形式为钢筋混凝土笩板基础，结构类别为框架—剪力墙结构。
2.3建筑规模：
拟建的五棵松北八号住房改造工程由3栋独立的住宅楼（101＃、102#、103＃）及地下车库104#组成,总建筑面积为59962m2。
2.4工程整体概述：
序号
项目
内容
1
工程名称
总参五棵松北八号住房改造工程
2
工程地址
北京海淀区五棵松北八号第一干休所院内
3
建设单位
总参谋部五棵松北八号住房改造工作领导小组办室
4
设计单位
总后勤部建筑设计研究院
5
监理单位
理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部
6
质量监督单位
总参直属工程质量监督站
7
施工总承包单位
中国新兴建设开发总公司
8
施工主要分包单位
待定
9
资金来源
上级拔款∕自筹
10
合同承包范围
土方开挖、护坡,结构工程,地下室装修,地上二次结构、地面等粗装修，屋面工程；给排水预留、管道安装;电气预留预埋、防雷接地等；不包括南楼±0.00以下三层地下室结构工程;南楼地下室室内装修、地面防水、室内外门窗、设备及线缆单独列项。
11
合同工期
2012年9月10日开始施工，2013年12月31日全部工程竣工,470日历天。
12
合同质量目标
合格
13
现场管理
北京市“安全文明工地”、北京市“绿色施工工地”
14
安全目标
轻伤率控制在3‰内,不发生重伤、亡人事故

2。5设计概况
序号
项 目
内 容
1
建 筑
功 能
地下二层
库房（含人防）
地下一层
自行车库、机房、汽车库(含人防）
地上
住宅、物业、居委会、老年活动站、卫生服务站、人防出口及管理用房
2
建 筑
面 积
总建筑面积
59963.21㎡
地上建筑面积
41840㎡
地下建筑面积
16618。28㎡
3
建 筑
层 数
地上层数
15层、16层
地下层数
主楼地下3层,车库2层
4
结构
形式
基础结构形式
钢筋混凝土梁板式筏形基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架—剪力墙结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
5

混凝土强
度等
级
基础垫层
C15
基础底板
C30
地下外墙
C35S8
地下二～七层混凝土墙
C35
八层以上混凝土墙
C30
其余梁、楼板、楼梯
C30
6
抗震
等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
二级
7
钢筋
等级
及
接头
形式
钢筋等级、规格
HPB300: 6、8、10；
HRB335： 12、14
HRB400: 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
HRB400E:16、18、20、22、25、28
直螺纹
D≥16㎜
绑扎搭接
D〈16㎜
8
主要
结构
断面
尺寸
基础底板厚度(㎜)
400、800
墙体厚度（㎜）
250、300
框架柱尺寸（㎜）
500×500、600×600、500×900等
梁断面尺寸(㎜）
300×1600、300×1550、300×1620、300×1500、300×1050、300×1300、600×1000、等
楼板厚度（㎜)
120、180、250、300
9
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
2.1. 混凝土分项工程概况
2.1.1. 混凝土种类
基础及主体结构工程全部采用商品混凝土,混凝土强度等级如下表所示：
序号
部位
混凝土强度等级
备注
1
基础垫层
C15

2
防水保护层
C20
豆石混凝土
3
基础底板
C30 S8

4
地下室三层外墙
C35 S8

5
地下室二层外墙
C35 S8

6
地下室一层外墙
C35 S8

7
地下二~七层混凝土墙
C35

8
八层以上混凝土墙
C30

9
其余梁、楼板、楼梯
C30

10
圈梁、构造柱
C20
二次结构
11
结构后浇带
比原结构砼强度高一级
微膨胀细石混凝土
2.2. 典型结构平面图
详见附图3-5—《结构流水段划分图》
3. 施工安排
3.1. 质量目标
3.1.1. 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务
3.1.2. 整体质量目标：确保结构“长城杯银杯"、争创“军队优质工程".
3.1.3. 分项质量目标：混凝土工程质量达到”北京市结构长城杯精品”标准

3.2. 工期安排
部 位
施 工 时 间
共 计
基 础 底 板
2012年10月01日～2012年10月15日
15天
地 下 结 构
2012年10月15日～2012年12月31日
76天
地 上 结 构
2012年12月31日～2013年07月11日
193天
3.3. 劳动组织
3.3.1. 施工管理人员：
序号
管理职责
责任人
1
施工总指挥

2
技术负责人

3
现场负责人

4
技术员

6
专职工长

7
质检员

8
试验员

9
测温记录

10
标高、轴线测量

11
现场临电

3.3.2. 施工操作人员：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
150
7
指挥
5
2
架子工
50
8
振捣手
20
3
抹灰工
45
9
混凝土泵后台
10
4
木工
160
10
电工
3
5
钢筋工
250
11
交通指挥
3
6
养护工
10

3.3.3. 人员要求：
管理人员:施工经验丰富、管理协调能力强,责任心强，实行生产主管负责制。
施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥.
试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。
4. 施工准备
4.1技术准备
4.1。1组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，掌握各部位混凝土构件强度等级，构件形状、尺寸，安全质量施工注意点等，制定有针对性的预防措施。对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关.做到施工中重点突出，心中有数。
4.1.2针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。
4。1。3混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底.使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。书面交底签字齐全，口头交底有记录.
4.1。4组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程,学习总结以往在争创“长城杯”活动中取得的经验，采取“请进来，走出去"的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。
4。1.5混凝土搅拌站对地下基础结构原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定，本工程地下部分为二b类工程，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量(占水泥用量的百分率）低于0。1％，碱总含量低于3。0kg/m3。
4。1.6认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
4.1。7加强试验管理工作，试验工持证上岗,并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。
4.1.8混凝土浇筑前,必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底.每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求)，待所有相关工序验收合格后填写《混凝土浇筑申请书》各方签字确认无误方可施工,并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
4.1.9浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
4。1.10现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，实验设备明细表如下：
序号
仪器名称
单位
数量
设置
1
温湿度计
台
1
试验室内
2
混凝土试模
组
80
试验室内
3
混凝土抗渗试模
组
20
试验室内
4
压力机
台
1
试验室内
5
振动台
台
1
试验室内
6
高低温度计
支
4
现场
7
百叶箱
个
4
现场
8
坍落度筒
个
2
试验室内
9
钢板尺
个
2
试验室内
4.2机械及机具准备
4。2。1混凝土工程施工小型机械主要为插入式振捣器、平板式振捣器等。
4.2。2机具及材料准备
名 称
型 号
数 量
混凝土拖式泵
HBT80型
2台
混凝土泵管
125mm
800m
混凝土汽车泵
SCL140-5MR47
1台
布料杆
半径12m、 15m
3
塑料布
0.1mm
15000m2
麻袋片
/
8000m2
木方子
50*100、100*100（mm）
150m3
架子管
φ48＊3。5mm
170t
脚手板
50mm厚
500m3
水泵
软轴泵
20台
对讲机
MOTOROLA
15对
振捣器
插入式
3根
平板式
3台
铝合金大杠
3m
6根
4m
6根
其它:手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
4.3现场准备
4。3.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.3.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4。3.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕.控制线已按要求设置完毕。
4.3。4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。
4。3.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕.并有良好的安全措施。
4.3.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
4。3.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.3.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度.所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工,随时检修.
4.3.9物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备等物资，确保施工顺利进行。
4.3.10时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量.
5.施工方法
5。1结构流水段划分
5.1。1基础底板：101＃～104#按照沉降后浇带划分为十二个流水段。
5.1。2地下结构： 102#楼划分为3六个流水段；103＃楼划分为3个流水段；104＃楼划分为6个流水段。
5.1.3地上结构：101#楼划分为3个流水段；102#楼划分为3个流水段；103#楼划分为3个流水段。5.1。4详见附图3—5《结构流水段划分图》5.2混凝土原材料、配合比要求
由于该工程混凝土浇筑量大、强度等级多、抗渗等级高，并且要预防碱集料反应.在原材料的选择和配合比的设计上，要全方位、多角度考虑,满足不同施工部位混凝土的性能和要求。
5.2。1混凝土原材料要求
对搅拌站提出原材料技术参数，签订技术合同详见下：
5.2。1.1水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准.并选用北京市建委备案的知名品牌的产品。搅拌站需提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收,加强批量复试。5。2。1。2砂：砂选用质地坚硬、级配良好的低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于2%、细度模数:2。5～3。2。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。5。2.1.3石：石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》,含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%,要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。5。2.1。4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质.5.2.1.5混凝土掺合料和外加剂
混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准,其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。选用北京市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品,且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。掺合料中,粉煤灰为I级粉煤灰。
5。2。1.6混凝土的碱含量<3Kg/ m3.并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测， 确保混凝土安全。
5。2.1.7不得在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。
5.2。1.8在混凝土配料中所含溶于水的硫酸盐，其含量不能超过配料中硫酸盐总量的4%.
5.2.2泵送混凝土配合比要求：
5。2。2.1有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高；
5。2.2.2水灰比：地下控制在0.55,地上不得大于0.65；
5.2.2.3砂率在38％—40％范围内；
5.2。2.4水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；
5。2。2。5对于砂、石的含水率,根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整;
5。2.2.6控制混凝土的出罐温度10℃以上，混凝土的入模温度5℃以上；
5。2。2。7水泥最小用量宜为300kg/m3，加有掺合料时为280 kg/m3;
5。2.2.8混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
5.2。2。9混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1。0，外照射指数Ir≤1。0;
5.2.2.10混凝土最大氯离子含量地下≤0.2%,地上≤1。0％；
5。2。2.11混凝土缓凝时间:顶板、梁、楼梯的混凝土缓凝时间6h-8h，内墙、最小截面＜1 m框架柱的混凝土缓凝时间8h-10h；
5.2.2.12混凝土出罐坍落度：墙体为180±20mm，顶板梁为160±20mm，并确保不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。
5.2.2。13采用标养28d强度等级评定混凝土的强度；
5.2。2。14加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
5。2.2.15搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌,以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
5.2.2。16混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇筑不出现施工冷缝。
5.2。3预防碱集料反应要求
5。2.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%.
5.2。3。2配制基础工程用混凝土应当首先考虑使用低碱活性集料（指膨胀率大于0。04%，小于或等于0。1％的集料)以及优选低碱水泥(碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
5。2。3。3水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告,无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。
5。2.3。4提交正式配合比的同时,提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量的检测报告。要求混凝土碱含量不大于3Kg/m3.
5.2.3。5混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位Kg/m3(当量Na2O％= Na2O%+0.658 K2O%）即：混凝土碱含量=水泥带入碱量(等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量.
5。3商品混凝土的运输
5.3.1选用的搅拌站距施工现场为5km，采用混凝土罐车进行场外运输,要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，每辆罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。
5。3.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。从搅拌车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5。3.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
5.3.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
5。3.5经计算，当采用HBT80型混凝土地泵时，运距为5km的搅拌站,每台地泵需配备5台混凝土运输车,计算见附录一。
5.4混凝土的泵送
5。4。1泵的选型
根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参数(混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程优先选用HBT80型混凝土输送泵，来满足混凝土施工的需要。
5.4.2混凝土泵布置要求
5.4.2。1设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处；
5。4.2.2混凝土泵尽可能靠近浇筑地点.在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；
5。4.2。3混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地,保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
5。4。2.4混凝土泵或泵车的停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
5。4。2。5混凝土泵作业范围内,不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
5.4.2。6混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
5。4。3混凝土泵输送管配管布置原则
5.4.3.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
5。4.3。2尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；
5。4。3.3便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
5。4.3。4管线铺设应横平竖直；
5.4。3.5采用Φ125管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处;
5.4。3.6输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；
5.4。3。7接头严密,有足够强度，可快速装拆；
5.4.3。8混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；
5.4.3.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
5。4.3。10用钢管架子固定铺设，每2m支设一道.见下图：

5.4.3.11泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
5。4.3。12泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。
5.4。3。13由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固,图示如下：

5.4。3.14用架子管提前搭好布料杆的放置平台(平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸,以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。
5。4。3。15接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆,检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠.
5。4.3。16在冬季施工时，输送管上用保温材料包裹.
5.4.4泵送混凝土的浇筑
5.4。4。1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。
5。4。4。2泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑.配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑.
5。4.4.3在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑.
5。4.4。4当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
5。4。4。5浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料.
5.4.4.6浇筑高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1。5m，严防混凝土离析。
5.4。4。7混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。
5.4.5泵送的要求：
5.4。5.1注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空,不得直接支撑在钢筋骨架上。
5.4.5.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵.
5。4。5.3开机泵送:待各种隐蔽验收合格,输送管道铺设完毕，开机泵送。
5。4.5.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位.
5。4。5.5经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处.
5.4.5.6开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
5。4.5.7泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转.
5。4。5.8混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5。4。5.9当泵送出现困难时,不得强行输送，应立即查明原因,采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
5。4。5。10混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
5。4。5.11预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
5.4.5。12清洗管道时,在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
5.4.5。13混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5。4。5.14泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
5.5混凝土的浇筑：
5.5。1垫层混凝土
5。5.1.1工艺流程：
地基清理、洒水润湿 → 抄标高 → 铺放混凝土 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 两遍抹压 → 第三遍抹压(压光） → 养护
5.5.1。2地基清理、洒水湿润:浇筑前3小时，将地基上浮土、杂物清理干净，并均匀洒水进行湿润,含水量不宜太大，达到潮湿程度即可，表面不得有积水。
5.5.1.3抄标高:间距3m打入钢筋棍作为标高控制桩，将标高10cm控制点用红漆刷在钢筋棍上，施工时拉小白线控制垫层标高.钢筋棍必须入土不小于20cm。水平控制线必须经过预检。
5.5。1。4铺放混凝土：用塔吊将砼吊运到浇筑部位后进行铺放，放灰高度不能超过1.5m，放灰点间距不大于2 m,放灰后操作人员用大刮铲向一边拉刮并摊开,抹灰工用3米长刮杆将砼刮至设计标高位置。
5.5。1.5混凝土浇筑应分格浇筑，每格不超过6×6m，防止因收缩产生裂缝。并先浇筑集水坑等深处混凝土，然后再浇筑大面混凝土.
5.5。1.6混凝土的振捣：振捣混凝土时,振捣到混凝土表面有浮浆泛出为止，然后拉标高线并用4米长刮杆将混凝土刮平到准确标高,随后用木抹子将混凝土表面搓平。
5。5。1。7垫层混凝土采用一次压光技术，即在混凝土初凝前撒1∶1砂子灰，并要经过三遍压光。
5.5.1。8已浇筑的混凝土在浇筑后12h左右覆盖浇水，养护期不得少于7天；混凝土浇筑要保证连续下料，塔吊出现故障时用溜槽下料。
5.5。2防水保护层混凝土
5。5.2.1工艺流程：
垫层上卷材平面贴灰饼 → 集水井、电梯井、柱基坑卷材斜面拉毛 → 卷材平面上浇筑60 mm厚C20豆石混凝土 → 卷材斜面上分两次铺混凝土 → 浇水养护
5.5.2.2底板防水保护层为60mm厚C20细石砼，先贴灰饼,按底板底标高抄平，灰饼间距3m，呈梅花形布置.
5.5.2.3集水井、电梯井、柱基坑卷材斜面先用1∶1∶1水泥砂浆掺界面剂拉毛。
5.5。2.4采用塔吊吊运浇筑防水保护层砼，连续进行浇筑，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于1m.
5。5。2.5砼随打随抹平、拍实，待混凝土初凝后，用木抹子赶压两遍,抹平出麻面，防止产生裂缝.浇筑过程中严格控制标高。
5。5.2。6集水井、电梯井、柱基坑卷材斜面上分两次铺混凝土，每次厚度3～3cm，待第一次铺的混凝土初凝后，再铺第二次，用木抹子进行抹压，直至达到标高要求为止，最后抹平出麻面.
5.5。2。7砼浇筑完毕后，要及时进行养护：终凝后及时浇水养护，同时,由专人负责成品保护,严禁上人踩压。
5。5.3基础底板浇筑施工方法
5.5.3.1工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电）→浇水湿润→地泵试运行→搅拌站供货→浇筑混凝土→振捣→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→养护→拆模→成品保护
5。5.3。2对预拌砼原材的要求：
5。5.3.2.1水泥采用普P。O42.5硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰减少水泥用量；
5.5。3。2。2预拌混凝土外加剂采用高效减水剂及防冻剂；
5.5.3。2.3粗骨料选用级配较好，粒径较大的粗骨料，严格控制含泥量.
5。5.3.3施工方法：
5.5。3.3.1混凝土浇筑前，在墙柱插筋上放出+50cm控制线。
5.5.3。3。2浇筑时，首先浇筑就近的集水坑和电梯机坑底部混凝土，待底部混凝土达到一定强度后，在浇筑侧壁混凝土,振捣侧壁混凝土时，振捣棒不得插到坑底混凝土内。
5。5.3。3。3根据工期部署，基础底板砼预计在111小时内全部浇筑完成，本工程共采用二台砼泵将砼分别送至作业面,按底板划分流水段的方法，浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进,一次到顶。
5。5。3.3。4在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇状散布混凝土,使混凝土自然形成流淌斜坡度，下料点坡顶、坡中、坡脚各布置一根振捣棒，依次振捣.见下图：

底板混凝土振捣示意图
5.5.3。3.5振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速,提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布,气泡全部赶出.见下图：

5。5.3.3.6底板反梁的浇筑：反梁在底板内的部分同底板一次浇注，高出底板部分待底板浇注完成，可以上人后，支反梁侧模,再浇注上部反梁砼。
5.5.3。3。7浇筑后的混凝土应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，3～6h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前反复搓面3～4遍，再用木抹子搓平压实。在对混凝土表面抹平时，塑料布应随揭随抹,抹完即盖，塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层龟裂.待混凝土达到胶底鞋不能踩出脚印时，要立即盖好草帘.先浇筑的部分凝结后为防止干缩合温度收缩，应及时覆盖草帘养护。草帘搭接应在10cm以上。
5。5。4内墙混凝土的施工
5。5.4.1工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电）→ 施工缝提前浇水湿润 →混凝土泵试运行 → 铺设同配合比砂浆 → 分层浇筑混凝土 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查 → 清除混凝土表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护
5.5.4.2为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。
5。5.4。3浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图:

5。5.4。4地下室外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，在外墙内皮向内墙方向300mm处沿墙高用钢板网卡好茬子,浇筑时先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振.
5。5.4。5对于不同强度等级墙体混凝土接槎处，提前用钢板网卡好茬子，先浇筑强度等级高的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。
5.5.4.6墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行,见下图:

5。5。4.7振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。
5。5。4。8墙体混凝土浇筑时,要随时检查浇筑高度（高出楼板底30mm），确保位置正确。
5。5.4。9地下外墙与板相交处的两道水平施工缝位置处设膨胀止水条。
5.5.4。10布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。
5.5。4。11墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致,振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣,以防洞口变形或底部不密实。
5。5.4.12振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
5。5。4.13振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理.
5。5。4.14混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据.
5。5。4。15待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。
5.5。4.16对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（Φ30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量.
5.5.5框架柱的浇筑
5.5.5。1最小截面＜1m的框架柱的混凝土浇筑参见墙体混凝土的浇筑。
5。5.5。2型钢混凝土柱为混凝土浇筑、振捣的关键部位,此部位钢筋密集,下料、振捣的难度较大，应专门设置振捣器（φ30)，混凝土浇筑作业时进行振捣，以保证该部位混凝土振捣密实.
5。5。6顶板、梁混凝土的浇筑
5.5。6。1工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收（土建、水电）→ 施工缝提前浇水湿润 → 混凝土泵试运行→ 铺设同配合比砂浆 → 铺放混凝土 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 →墙根处重点找平→养护
5.5。6.2为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。
5.5.6。3混凝土浇筑前,搭设操作马道,马道间距1.2m～1.5m,严格控制负弯矩筋被踩下。
5.5.6。4顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，采用混凝土泵车直接浇筑混凝土时，下落高度控制在2米以内。
5.5.6.5顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法"：先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸。
5。5。6.6浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
5。5.6.7当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，宜先将框架梁浇筑至顶板底标高处,再大面积浇筑顶板混凝土,注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行.
5.5。6。8用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土.振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的移动，不应混乱。见下图：

5。5。6.9当振捣棒振捣完毕,再用平板振捣器平面振捣一次。
5.5。6.10对于墙根处,要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。
5.5.6。11对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。
5.5.6。12振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。
5。5。6.