石化公司污水提升泵站雨水、污水系统改造可行性研究报告.doc

XXXX股份有限公司XX分公司
污水提升泵站雨水、污水系统改造
可行性研究报告

目 录
1总 论 1
1.1项目概况 1
1.2编制依据 2
1.3编制原则 2
1.4项目背景 2
2设计方案 4
2.1设计主要原则 4
2.2项目所在地概况 4
2.3工艺部分 7
2.4 结构部分 9
2.5 电气部分 17
2.6 设计中采用的标准、规范 19
3项目风险评估 21
3.1风险评估依据 21
3.2风险因素 21
3.3主要防护措施 22
4环境保护 23
4.1设计依据 23
4.2设计原则 23
4.3主要污染源及主要污染物 24
4.4 环保治理措施 24
5职业安全卫生 27
5.1编制依据 27
5.2编制原则 27
5.3工程危害因素分析 28
5.4主要安全防范措施 29
6消防设施 30
7投资估算 31
7.1编制依据 31
7.2工程估算 31
8 结论及建议 35
8.1 结论 35
8.2 建议 35

附图
1、新建含油雨水集水池流程示意图
污水提升泵站雨水、污水系统改造项目 可行性研究报告
1总 论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
中国XX股份有限公司XX分公司（以下简称：XX分公司）“污水提升泵站雨水、污水系统改造”项目。
1.1.2 建设性质
本项目为技措（扩建）项目。
1.1.3 项目地点
XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站。
1.1.4 研究范围
本项目主要研究内容为污水提升泵站的新建水池及其辅助系统的改造，以及施工过程中可能造成的风险和不良影响，并提出相应的防范措施，将风险和不良的影响控制在可接受的范围之内。
1.1.5项目内容
1）在XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站内，将原1#含油雨水集水池改造为含油污水集水池，改造后与2#含油污水集水池保持同样功能，在工艺流程上可实现互相切换独立运行，方便检修；并更新1#池与2#池之间的连通阀；
2） 拆除2#池原有固定收油设施，在1#池和2#池中各增加一套移动式收油、排油设施；并更新2#池与3#池之间的连通阀；
3）在污水提升泵站南面拟新建一个规格为长×宽×深=24.00m×5.00m×7.20m的含油雨水集水池，代替原1#含油雨水集水池，并在新建的含油雨水集水池内设置一套移动式收油、排油设施。
1.2编制依据
1. XX分公司提供的“污水提升泵站雨水、污水系统改造”项目新的设计委托单（设计编号：C10炼012Y002）；
2. 2012年7月18日星期三由XX分公司发展规划部发出的《污水提升泵站雨水、污水系统改造项目方案调整讨论会议纪要》；
3. 2012年8月8日星期三由XX分公司安全环保部发出的《污水提升泵站改造方案讨论会纪要》；
4. 2012年8月31日星期五由XX分公司发展规划部发出的《污水提升泵站改造方案讨论会纪要》；
5. XX分公司提供的设计基础数据和技术文件，及设计人员现场调研信息。
1.3编制原则
1. 严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范；
2. 满足安全生产的需要，经济合理地确定设计规模；
3. 尽可能利用现有设施，使工程量最小，投资最省；
4. 合理使用资源，尽量降低水、电等的消耗；
5. 注意工业卫生和环境保护，尽量减少废弃物的排放；
6. 充分考虑生产安全、人身安全，做好防护措施。
1.4项目背景
重油催化裂化装置的污水提升泵站是广石化XX期扩建配套的污水收集设施，于1990年投用至今，主要功能为收集炼油区西区各装置及罐区的含油雨水、含油污水和循环热水。经过简单的隔油、缓冲调节后分别送到雨水隔油池、炼油污水场和循环水场。
提升泵站北侧有1#~ 4#四个池子：1#池为含油雨水集水池，2#池为含油污水集水池，3#池为含水污油池，4#池为循环热水平流隔油池。由于提升泵站使用时间较长且部分池子不能停用，影响正常的检修，各池子已逐渐丧失隔油功能，具体问题如下：
(1) 1#池和2#池连通阀内漏，当2#池水位高时，部分含油污水通过连通阀溢流至1#池，污染含油雨水；
(2) 2#池的收油槽和2#池与3#池连通阀因池子无法停用而不能进行检修维护，现已无法使用。因此2#池现已基本丧失集油、排油功能，同时上游来水量波动，难以控制液位，固定式的收油槽收油操作受到很大限制；
(3) 3#池污油外送管线由于长期使用已经严重堵塞，管路阻力大，外送污油困难；
(4) 炼油西区收集的含油污水夹带杂物，经常发生杂物堵塞外送泵入口管线，影响外送量，部分机泵甚至抽不上水。且2#池由于不能进行正常的检修维护，无法进行清理，问题越来越严重。
根据《污水提升泵站雨水、污水系统隔离及集油设施改造》第一版可行性研究报告审查会研究结果， 2012年7月18日、2012年8月8日、2012年8月31日本项目讨论会的会议纪要内容，及会议中XX分公司领导对本项目实施提出的指导思想和建议，由南京金凌石化工程设计有限公司XX分公司（以下简称：XX设计院）对本项目进行设计。
2设计方案
2.1设计主要原则
1. 严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，确保新建的集水池符合规范，保证生产安全、施工安全、人身安全；
2. 充分利用XX分公司现有公用工程以及周边公共设施，实现资源利用率最大化；
3. 设备选型以安全可靠、节能、先进为原则，在保证生产安全的前提下尽可能降低投资成本。
2.2项目所在地概况
本项目建设地点为XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站，其自然条件如下：
2.2.1 气象条件
1）暴雨
公式：q=2424.17(1+0.533lgP)/(t+11.00)^0.668 (L/S ha)
式中：t-降雨历时(min)，
设计值采用t=10min
P-重现期，设计值采用P=la
2）风压
基本风压值（距地面10.00m处） 0.55kPa
3）风速
最大风速（距地面10m处） 38.80m/s
冬季平均室外风速 2.40m/s
夏季平均室外风速 1.80m/s
多年平均风速 2.10m/s
4）风向
年主导风向 北和东南
夏季主导风向 东南
冬季主导风 北
5）降雨量
时最大降水量 83.80mm
日最大降雨量 284.90mm
年最大降雨量 2805.00mm
年平均降雨量 1680.50mm
一次连续最大降量 275.50mm
6）湿度
年平均相对湿度 79%
最高月平均湿度 91%
最高月平均湿度 46%
最热月月平均相对湿度 83%
夏季通风相对湿度 68%
绝对最高相对湿度 100%
绝对最低相对湿度 3%
7）气压
年均大气压力 0.1012MPa
绝对最高大气压力 0.1036MPa
绝对最低大气压力 0.0978MPa
设计气压 0.0988MPa
8）气温
夏季室外设计温度 33.5℃
冬季室外设计温度 5.0℃
极端最局温度 38.7℃
极端最低温度 -0.3℃
夏季月平均温度 28.5℃
冬季月平均温度 9.5℃
年平均温度 21.8℃
月平均最高温度 32.6℃
月平均最低温度 9.7℃
冬季通风室外计算温度 13℃
夏季通风室外计算温度 31℃
2.2.2 地质条件
1）地震烈度
抗震设防烈度 7度
设计基础地震加速度值 0.10g
场地类别 Ⅱ类
2）地质结构
由于本项目未曾进行地质勘察，故取用拟新建水池地点附近已有的地质资料作为参考，本可研参考2005年实施的“XX石化热电站资源综合利用改造工程”项目中的工程地质和水文地质资料，其资料如下：
“XX石化热电站资源综合利用改造工程”项目建设地点位于XX石化消防分站东侧，南横一路以南，南横二路以北区域。场地位于XX市东南部，气候温暖潮湿，属南亚热带季风型气候，原为剥蚀残丘地貌。场地地势平坦，场地土层分布见下表2.1。
表2.1 工程地质表
序号
土层名称
涂层厚度m
承载力特征值KN/㎡
混凝土桩周侧摩擦力KN/㎡
1
人工填土
2.8~6.5
85

2
淤泥质粉质粘土
0.6~3.0
75
10
3
粉质粘土
1.7~4.3
180
33
4
中粗砂
1.4~7.0
160
30
5
粉质粘土
1.8~7.8
140
25
6
砂质粘性土
2.9~8.5
260
40
7
全风化花岗岩
2.3~12.2
400
70
8
强风化花岗岩
3.1~18.5
550
110
场地地下水稳定水位为1.05~2.60米之间，地下水对混凝土无侵蚀性，对混凝土结构中的钢筋不惧腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
而本项目建设地点位于XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站，即北横二路与西环路交接处，12号重催加氢原料罐区北面；由于参考地质资料的建设地点与本项目建设地点相距较远，故建议在本项目拟新建水池地点开设两个地质勘测点，以得到更加可靠、准确的地质资料。
2.3工艺部分
2.3.1 工艺方案
1. 在XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站内，将原1#含油雨水集水池改造为含油污水集水池，改造后与2#含油污水集水池保持同样功能，在工艺流程上可实现互相切换运行，方便检修；更新1#池与2#池之间的连通阀。
将原来1#含油雨水集水池接至污水提升泵房4台S250-39泵的4根管道接入2#池污水泵S150-50、XWZ-A125-100DF、4S150-50的入口管道，并对原有1#含油雨水集水池加玻璃钢盖板；从拟新建水池的北壁面引出4根管道，接至提升泵房的4台S250-39污水泵入口。
2. 拆除2#池原有固定收油设施，在拟新建的集水池、1#池和2#池中各新增1套移动式收油、排油设施；并更新2#池与3#池之间的连通阀；
3. 在污水提升泵站南面空地新建一个规格为长×宽×深=24.00m×5.00m×7.20m（内壁尺寸）的含油雨水集水池，代替原1#含油雨水集水池。为了拦截上游来的大块漂浮物，在拟新建水池入口前增设一座格棚井，内设拦截物的格栅。
拟新建集水池、1#池和2#池内设置的移动式收油、排油设施，本设计收油设施拟采用转鼓收油器，排油设施拟采用气动隔膜泵。转鼓收油器有气动和电动两种驱动方式，对XX企业宜使用气动驱动方式。本项目中3台转鼓收油器和3台气动隔膜泵气源由2台（一用一备）新增的空压机提供。
气动隔膜泵重量较轻，将其直接置于转鼓收油器之上，浮于水面。移动式转鼓收油器实物图见2.1。

图2.1 移动式转鼓收油器实物图
转股收油器与气动隔膜泵的工作原理及步骤如下：
① 污油附着于旋转的转鼓表面；
② 刮油板把污油从转鼓表面把油刮下；
③ 污油自流到污油暂存区域内；
④ 气动隔膜泵把污油从暂存区域内输送至池外。
转股收油器的优点有：
① 操作简单，适用于所有类型的含油污水；
② 转鼓收油时浸入污水液面80mm，有效去除表面污油，不需要对污水进行浮力调节，可吸除粒径大的油泥；
③ 没有需要更换的外壳，刮油板更换工作简便。
气动隔膜泵将转鼓收油器在池内收集到的污油通过输油管排至3#池。1#和2#池的输油管就近接至3#池，拟新建水池的输油管敷设路线为：输油管自新建水池东侧引出，沿提升泵房东墙、北墙埋地敷设，直至3#池。
本项目改造的工艺流程示意见附图1。
2.3.2 主要设备材料
工艺部分主要设备材料见表2.2。
表2.2 工艺部分主要设备材料
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
转鼓收油器
MWDS-5
收油能力：5m³/h
用气量：1 m³/min
重量：50kg
尺寸：1160×1000×445（mm）
吃水深度：80mm
3
套
配套气动隔膜泵
(20万/套)
2
空气压缩机
SCR60M-8
排气量：7.3m³/min
工作压力：0.8MPa
电机功率：45kW
电压：380V
机组重量：920Kg
尺寸：1000×1300×1470（mm）
2
台
双螺杆式
3
冷冻式干燥机
HMR-75
1
个

4
主管过滤器
HMR-090Q
1
个

5
油水分离过滤器
HMR-090P
1
个

6
高效除油过滤器
HMR-090S
1
个

7
储气罐
C-2.0/0.8
1
只

8
防爆型空压机配套现场控制箱
防爆等级：ExdeⅡBT4
防护等级：IP55（户外型）

1
套

9
钢管
φ377×6
115
m

10
钢管
DN500
22
m

11
90°弯头
DN350
9
个

12
偏心大小头
DN350×250
7
个

13
绿色玻璃钢盖板

80
㎡

14
直通平底蓝式过滤器
DN250 PN1.0MPa
3
个

15
可曲挠橡胶管接头

3
个

16
法兰连接阀门

D341H-10C DN200 PN1.0MPa
2
个
加长杆蝶阀
17
法兰连接阀门
PN1.0MPa

D341H-10C DN250
2
个
蝶阀
18
法兰连接阀门
RVHX-080-10DN80 PN1.1Mpa
3
个
弹性座封闸阀
19
法兰连阀门
RVHX-0250-10DN250 PN1.0Mpa
3
个
弹性座封闸阀
2.4 结构部分
2.4.1设备基础
本项目需增加2套空气压缩机，单台外形尺寸为长×宽×高=1000×1300×1470（mm），单台重量为920Kg。结构专业需要为新增的2套空气压缩机进行设备基础及空气压缩机雨棚设计，单个空气压缩机基础尺寸拟设计为1200×1500×800（mm），空气压缩机雨棚尺寸拟设计为长×宽×高=4100×3000×3000（mm）。
2.4.2结构部分主要设备材料见表2-3
表2-3 结构部分主要设备材料
序号
设备、材料名称
数量
单位
备注
1
钢制雨棚
750.0
Kg

2
地脚螺栓M16×400
12.0
Kg
含螺母、垫片
2.4.3 新建集水池
根据2012年8月8日、2012年8月31日本项目讨论会的会议纪要，在污水提升泵站南面拟新建一个规格为长×宽×高=24.00m×5.00m×7.20m（内壁尺寸）的含油雨水集水池，代替原1#含油雨水集水池。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）中3.0.1条规定, 本项目中拟新建集水池的深度为7.20m，属于深基坑，设计等级为甲级。
1）建设地点概况
拟新建含油雨水集水池建设地点为XX分公司炼油区XX部污水提升泵站南面和北横二路之间的空地。空地南北方向长度约25.00m，东西向长度约68.00m，绝对标高为14.60m。
依据XX分公司提供的炼油区总图及相关资料，以及XX分公司探测结果，拟新建集水池地点地下敷设的管道与电缆见表2.4。

表2.4 拟新建水池地点地下管道及电缆敷设情况
序 号
管道或电缆名称
型 号
与泵房南侧小路距离（m）
埋地深度
（m）
施工处理
备注
1
污水管
DN200
3.10
1.70
废除
新探挖出
2
钢管
DN50
3.00
1.50
废除
新探挖出
3
通信电缆

4.60
0.70
迁移

4
动力电缆
6KV
6.00
0.70
迁移

5
动力电缆
380V
6.00
0.70
迁移

6
污水管
DN200
8.60
1.70
保留

7
含油污水管
DN200
10.20
1.70
保留

8
含油污水管
DN350
11.50
1.70
保留

9
含油雨水管
DN200

保留

拟新建水池定位及地下设施分布情况见图2.2。

图2.2 拟新建集水池定位及地下设施分布情况图
2）施工前处理
施工前应对新建水池位置地下进行全面勘察，并采取相应的防护措施，以保证装置的生产安全。
对于敷设在地下的通讯电缆和电力电缆需迁移出建设地点，根据XX分公司动力事业部和信息中心提供的迁移方案，动力电缆往北迁移，迁至泵房南侧小路处，并重新埋地敷设；通讯电缆往南迁移约13m，并重新埋地敷设。动力电缆和通讯电缆迁移后，需在新敷设位置做好地面标志。
本项目在设计施工时，需废除新探挖出的离泵房小路3.10m的污水管（DN200），其余地下管道需注意避开，防止破坏。
3）水池施工方案
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6.7.2第一条规定，若本项目中拟新建水池挖掘过程中采用自然坡的边壁防护施工方案，则坡度水平方向的安全长度宜为11.55m。考虑水池建设地点的情况无法满足采用自然坡度的要求，故本方案拟采用垂直往下挖掘的施工方式。
4）边壁防护方案
拟新建集水池的坑基边壁防护方案设计等级为甲级，设计施工应按甲级严格执行相关的标准规范。
根据2012年8月31日本项目的会议纪要，本项目中，拟新建水池施工过程边壁防护措施拟采用钢板桩支护加水平支撑的防护措施。支护墙体采用U型钢板桩，桩体入土深度不小于15.00m，如图2.3所示。
水平支撑
板桩支护

图2.3 板桩支护加水平支撑图
拟采用的U型钢板规格尺寸为：钢板厚度t=10mm，宽度b=450mm，高度h=360mm，如图2.4所示。

图2.4 U型钢板桩平面图
5）边壁防护方案分析
本方案中对基坑边壁防护拟采用板桩式支护措施，支护墙体采用U型钢板桩，并加水平支撑。本方案的特点是当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。由于钢板桩有现成产品，可直接打桩施工，缩短了施工周期。但是在水池施工完成后，拔桩时产生振动，对提升泵房基础的强度产生一定程度的不良影响。
水池施工完成后，需要拔出钢板桩，若全部桩都易于拔出，则全部拔桩；若拔桩对周围设施影响较大，则选择不拔桩或拔出拟新建集水池的东、西、南三面的桩，北面的桩考虑不拔。
6）拟新建水池边壁及池底厚度
拟新建水池的边壁及集油池的边壁均采用300mm厚的钢筋混凝土，池底采用650mm厚的钢筋混凝土。最小配筋率为0.15%。钢筋规格选用φ12mm。
7）水池边壁及池底防渗措施
本项目中，拟新建集水池的边壁及池底防渗措施拟采取池壁及池底内部做防渗层的方法。防渗层材料拟采用903聚合物水泥砂浆防水胶与普通硅酸盐水泥配置成的聚合物水泥砂浆，防渗层厚度约15mm。903聚合物水泥砂浆防水胶由高分子乳液和有关的助剂组成。该材料与普通硅酸盐水泥、砂等配制成聚合物水泥砂浆，可采用喷涂或涂抹的工艺在混凝土表面形成完整、致密的防渗涂层。
防渗面积537.60㎡，所需材料总量约为8.1m³。903砂浆按水泥：砂：903胶=1:1:0.5的比例配制。
8）地面防护方案
拟新建水池施工过程中，需对施工地面进行防护，防止施工过程中施工设备破坏地下设施。拟采用的防护措施是先在地面铺设120mm厚度的碎石，然后在碎石上铺设10mm厚的防护钢板。碎石垫层中的材料，石子应选用质地坚硬，强度均匀，级配适当的未风化的石料，粒径宜为5—40mm。石料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，软硬不同的石料不宜掺用。
另外，为方便施工机械及车辆进出施工地点，在北横二路与建设地点之间开设一个10m宽的进出口。进出口处的水沟需填平，填平前先在水沟底部放置直径为500mm的钢制水管，确保施工过程中水沟能正常使用；然后再铺设碎石与防护钢板，使之与地面平齐。
需要铺设碎石及防护钢板的面积约为500㎡，则需要碎石约80m³，10mm厚钢板约40t。
9）新建水池施工注意事项
① 根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 中 3.0.1 要求“开挖深度超过5.00m、或开挖深度未超过5.00m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程均应实施基坑工程监测”，故本项目中新建水池应严格按深基坑的设计施工要求进行设计和施工；
② 所有现场值班人员必须严格执行工地上各项安全规范制度，不得违章操作，实行定人定岗。加强对值班人员的管理和教育，并加强对夜间的值班检查，防止事故发生；
③ 开挖时，采用分层、分块、均衡、对称的方式挖土；基坑边2.00m宽不得堆土，留作施工行走道路，且土方堆置高度不宜高于2.00m。建议在新建水池的东、西、南侧选择弃土点，并将挖出的土方部分运至甲方指定地点；
④ 基坑施工时周边应设置有效照明，设置不低于1.20m的防护栏，基坑顶部应设有20cm高挡水檐兼踢脚，坑底作业应配备有效通风设备，防止钢筋焊接时废气聚集；
⑤ 水池基坑开挖过程中，如遇到特殊地质情况、不明暗沟、电缆线、管道等，应及时立即停止施工并向项目部反映，由项目部会同甲方、监理、设计、地质勘探部门共同解决，不得擅自处理；
⑥ 土方开挖期间，为防止雨水流入基坑内，地面上构筑排水沟，连接地面排水系统；基坑开挖后，坑内设适量的排水井，沿基坑四周设排水沟令明水有组织地流入排水沟，并用泵打出基坑，确保基坑内无积水；积水槽和积水坑应随基坑的加深同步实施；
⑦ 雨天施工中，应特别注意电气设备的防雷防雨保护工作，并要及时检查材料库的防水情况，发现问题及时维修；
⑧ 施工中应防止突发性明水和连续阴雨天气造成基坑积水，应配备潜水泵4台，以及时排除基坑明水；
⑨ 工程施工应防止停电，施工中必须备用1台适量的发电机组，以保证停电造成井点降水的正常工作，确保施工的顺利进行；
⑩ 深基坑施工过程中其他注意事项。
2.5 电气部分
2.5.1供电情况
XX分公司炼油区XX部重油催化裂化装置污水提升泵站配电间现有供电情况如下：
第一路电源为一台500kVA变压器，其电源引自重催变电所6kV开关柜；高压侧负荷电流约为12A；
第二路电源为低压电源，其电源引自重催变电所低压配电室开关柜；进线电缆为：ZR-VV22-1KV 4*240+1*150，其负荷电流约为80A。
2.5.2增加负荷
本次改造增加的主要用电负荷是新增2台空压机，容量为45kW/台，380V。根据《化工工艺设计手册》（第四版）（下册）5.3中照明标准设计要求，污水处理场循环水场的池区及通道推荐照度值为5～10lx；根据照度要求，拟为新建水池设计4盏防爆节能灯，拟新建水池北边壁和南边壁各设置2盏。
新增负荷的电源均引自污水提升泵站变电所57单元，需对现有供电回路改造。
2.5.3电缆及其敷设方式
本项目中，新增空气压缩机电机配电回路采用阻燃铠装电缆配电；电缆沿现有电缆沟敷设，出沟后穿电缆桥架敷设，出桥架后镀锌钢管明敷或直埋。
拟新建水池建池地点地下的动力电缆和通信电缆的迁移方案由XX分公司制定，金凌设计院做详细迁移设计。
2.5.4环境特征
施工动火区域属于爆炸危险环境2区，爆炸危险环境2区内安装的电气设备防爆等级为dIIBT4。
2.5.5静电接地
所有电气设备金属外壳、支架均应可靠接地。
2.5.6电气部分主要设备材料见表2.4。
表2.4 电气部分主要设备材料
序号
设备、材料名称
数量
单位
备注
1
防爆照明箱
BXD51-3/10K16X140X320WF2
1
台

2
塑壳断路器
T2N-50/3P 50A
1
套

3
防爆节能灯
BAD81-42b1H 220V 42W
4
套

4
1KV以下电缆
-ZC-YJV22-1KV5*16MM2
1030.00
m

5
1KV以下电缆
-ZC-YJV22-1KV 5*6MM2
103.00
m

6
1KV以下电缆-ZC-YJV22-1KV4*10MM2
2500.00
m

7
导线ZC-BVV-2.5MM2
100.00
m

8
镀锌钢材接地线30*4镀锌角钢
6.00
m

9
镀锌钢材接地线40*4镀锌角钢
80.00
m

10
防雷接地- 接地敷设-一般接地极-L5*50镀锌角钢（2.5米/根）
6
根

11
防雷接地- 接地敷设-铜接地线
10.00
m

12
避雷引下线(φ10镀锌圆钢)
4.00
m

13
防雷接地-接地敷设-接地断接卡
4.00
块

14
防火胶泥-3M
6 .00
Kg

2.6 设计中采用的标准、规范
（1）《中华人民共和国建筑法》 中华人民共和国主席令 第91号
（2）《XX企业设计防火规范》 GB50160-2008
（3）《XX企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993
（4）《XX给水排水系统设计规范》 SH3015-2003
（5）《XX给水排水管道设计规范》 SH3034-1999
（6）《XX给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003
（7）《煤炭企业污水综合排放标准》 GB 20426-2006
（8）《火力发电厂工程测量技术规范》 DL5001-2004
（9）《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
（12）《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
（13）《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
（14）《电力建设安全工作规程 》 DL5009.1-2002
（15）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
（16）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-1999
（17）《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB 50069-2002
（18）《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002
（19）《室外排水设计规范》 GB50014-2006
（20）《建筑地基基础设计规范》 GB50007- 2011
（21）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002
（22）《建筑结构荷载规范》（2006版） GB50009-2001
（23）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
（24）《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
（25）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-1992
（26）《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011

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3项目风险评估
3.1风险评估依据
（1）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号；
（2）《突发公共卫生事件应急条例》中华人民共和国主席令第376号；
（3）《工业企业职工听力保护规范》中华人民共和国卫生部卫法监发[1999]第620号；
（4）《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-1986；
（5）《XX企业设计防火规范》 GB50160-2008；
（6）《XX企业卫生防护距离》 SH3093-1999；
（7）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006；
（8）《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001；
（9）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
（10）《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002。
3.2风险因素
1. 新建集水池开挖时遇到其他管线及电缆等地下设施；
2. 施工过程中基坑滑坡或坍塌；
3. 深坑坠落伤人；
4. 机械操作不当，出现事故；
5. 迁移电力电缆、通讯电缆时，导致电缆破损、断线，发生漏电、断电或通信中断等事故；
6. 深基坑施工过程中其他危险。
3.3主要防护措施
1. 施工前对拟新建雨水池建设地点重新进行地下设施勘察；
2. 做好基坑支护措施，防止滑坡、坍塌等事故发生；
3. 基坑边应设置防护栏，用安全网进行围护，并设置警告标志，夜间设置红灯等；
4. 施工机械由有资质的专业人员操作；
5. 通信电缆、电力电缆驳接、迁移时需要有专业人员指导，建议断电后再进行电缆的迁移；
6. 迁移电力电缆和通信电缆时注意保护电缆设施，移动时若需断电或暂时中断通信，及时通知相关用电装置的工作人员，避免突然断电或中断通信造成其他事故；
7. 砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭
设临时脚手架；
8. 下雨时做好排水措施，防止基坑积水；
9. 深基坑施工过程中其他防护措施。

4环境保护
4.1设计依据
（1）《环境空气质量标准》 GB3095-1996；
（2）《声环境质量标准》 GB3096-2008；
（3）《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008；
（4）《XX企业环境保护设计规范》 SH3024-1995；
（5）《XX企业卫生防护距离》 SH3093-1999；
（6）《化工建设项目环境保护设计规范》 GB50483-2009；
（7）《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》
GBZ 2.1-2007；
（8）《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》
GBZ 2.2-2007；
（9）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985；
（10）《系统接地的型式及安全技术要求》 GB14050-2008。
4.2设计原则
1. 严格执行国家、XX市及主管部门制定的环保设计规定、规程及标准；
2. 本着预防为主的方针，尽量采用不产生或少产生污染的工艺方案。对于不可避免而产生的污染物，针对各种污染物采取必要措施加以处理，使之符合国家及行业现行的有关法律、法规及标准、规范；
3. 在噪声控制方面，采用低噪音设备（噪声低于85dB）。
4.3主要污染源及主要污染物
1. 施工动土过程中水泥、石灰等产生粉尘污染；
2. 施工过程中机械设备运行、基坑打桩基护壁、护壁加锚杆、横撑等产生的噪声污染；
3. 施工过程中钢结构焊接时产生有毒气体和光污染；
4. 施工前拟新建集水池建设地点地下设施探挖、原有含油污水池工艺流程改造时破开墙壁等产生的固体垃圾；
5. 原有污水池改造需将池内含油污水排净，排放过程中产生有毒物质挥发产生的有毒气体污染，含油污水可能发生泄漏渗入地下对地下水产生污染；
6. 施工过程中其他声、光、气、液、固等污染。
4.4 环保治理措施
为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化，树立XX分公司的良好形象，创造一个良好的生产环境，必须做到文明施工。
4.4.1大气污染防护措施
1. 施工阶段，定时对道路及施工现场进行淋水降尘，减少灰尘对周围环境的污染；
2. 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；
3. 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；
4. 建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器及时吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应急时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染；
5. 现场内所有交通路面和物料堆放场做到黄土不露天，对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装置防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方可离开现场。
6）施工工作面建筑垃圾清理前要适量洒水，确保无粉尘后方可清理。
4.4.2水污染防护措施
1. 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进雨水管网；
2. 现场设置专门的油漆油料库，油料库内严禁存放其他物资，库房地面、墙面按规定做防渗漏的特殊处理，储存、使用、保管有专人负责，防止油料的跑、