昆钢嘉华吨熟料烧成系统工艺操作说明书.doc

昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程

熟料烧成系统
工艺操作说明书

成都建筑材料工业设计研究院有限公司
2006年03月
目录

第一章前言3
第二章工艺流程及工艺设备4
第一节工艺流程4
1.2烧成系统自动控制回路：6
1.3工艺流程附图7
第二节工艺设备8
第三章系统正常生产操作73
第一节系统启动前现场设备的检查和准备73
1.2窑系统74
1.2.5 烧成系统耐火材料的烘干76
第二节系统启动操作77
2.1 启动顺序77
2.1.6烧成窑尾78
2.1.7 烧成窑中79
2.1.8 窑头及熟料输送、窑头余风处理系统79
2.1.9 熟料储存及输送系统79
2.2启动操作顺序表80
第四章系统故障停车和紧急停车操作94
第一节常见故障的处理94
第二节紧急停车97
第五章试生产及生产要领及注意事项100
第一节试生产要领100
第二节注意事项101
第六章、燃煤系统生产安全103
第一节发生爆燃的原因及预防原则103
第二节安全措施103
第三节 CO2自动灭火系统104
第四节安全注意事项105

第一章前言
本套操作（使用）说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生产调试编制的，仅适用于昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程。本套说明书共三部：《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。
本工艺操作说明书为第二册《熟料烧成系统工艺操作说明书》，仅供昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生料制备系统工艺生产操作时使用。
熟料烧成系统包括：17原煤堆棚、破碎及输送、18原煤预均化及输送、23生料均化及窑尾喂料（库底）、24窑尾、25窑中、26窑头熟料冷却及余风处理、27煤粉制备、28熟料储存及输送（库顶）、29熟料散装库子项。操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳请批评指正。

第二章 工艺流程及工艺设备
第一节 工艺流程
1.1工艺流程简介
原煤（烟煤和无烟煤）由汽车运输进厂，分别卸入原煤堆棚或直接卸入各自的喂料仓，经仓下的电机振动给料机（1702和1712）卸入带式输送机（1703），由带式输送机（1703）送入波动筛煤机（1705），经动筛煤机（1705）筛选后，细颗粒的原煤直接卸入带式输送机（1707），粗颗粒的原煤经PCH-1010环锤式破碎机破碎后，和细颗粒的原煤一起由带式输送机（1707）送入原煤预均化堆场内储存。带式输送机（1703）带面上方设有一台永磁除铁器(1704), 用于排除输送物料中的金属异物以保护破碎机。
2000t/d生产线和4000t/d生产线共用一座矩形预均化堆场对原煤进行预均化和储存。采用一台能力为250t/h的侧式悬臂堆料机(1802)堆料，由一台能力为150t/h的桥式刮板取料机（1803）取料，取出的原煤进入带式输送机（1805）和带式输送机（1806），再由电液动正三通（1807）分为两路，一路由带式输送机(1811、1812、2411)送入原有2000t/d生产线煤粉制备车间的原煤仓，一路经带式输送机（1808、1809、1810）送至4000t/d生产线煤粉制备车间的原煤仓（2701）中。
原煤进料带式输送机(1810) 带面上方设有一台永磁除铁器(2733), 用于排除输送物料中的金属异物以保护煤磨。
原煤仓（2701）中的碎煤经给煤机（2702）喂入煤磨（2703）。通过调节给煤机（2702）的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机（2606），出篦冷机（2606）的高温废气经旋风筒（2641）沉降后，进入煤磨。通过调节窑头处冷风阀（2642），将入磨风温控制在~260℃。
碎煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机（2703a），在选粉机（2703a）中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2703a），送入防爆气箱脉冲袋收尘器（2704）。袋收尘器（2704）收下来的成品煤粉经电动锁风卸灰阀（2704a~2704k）、FU链式输送机（2706、2707）送入窑头煤粉仓（2713）和窑尾煤粉仓（2714）中储存。每个煤粉仓下各设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机（2724、2725或2726）分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。
废气经袋收尘器（2704）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机（2705）排入大气。
煤粉仓单独设袋收尘器（2717）收尘，净化后的气体由离心风机（2718）排入大气。
CO2灭火系统简介：
自动控制：将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制盘即发出声、光报警信号，同时发出指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
电气手动控制: 将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态,，当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时，可打开相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后，用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮，即可阻止控制盘灭火指令的发出。
生料均化采用中心室连续式均化库（IBAU库），用以均化和储存生料。库规格为φ22.5m，有效储量14000t，储存期2.0d。该均化库的均化电耗为0.36～0.72Mj/t生料，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由罗茨风机（2329）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电动球阀控制，以实现有序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的罗茨风机（2331）。同时备用一台罗茨风机（2330）用于库底环行区和均化仓。外接压缩空气用于操作气动阀以及除尘器。
出IBAU均化库的生料经充气卸料设备(包括螺旋闸、气动流量调节阀)进入均化仓，均化仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化仓保持恒定的料位。均化仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，均化仓充气均化后物料经充气卸料设备（2340）卸出，经固体流量计（2343）计量后由斜槽（2349）喂入窑尾提升机（2401）。 当固体流量计（2343）及这一侧的阀需检修时，出均化仓的生料经备用卸料系统（2341） 卸至，经固体流量计（2344）计量后由斜槽（2349）喂入窑尾提升机（2401）。
熟料烧成采用CDC双列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，Pillard多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力4000t，熟料热耗3095kJ/kg(740kcal/kg)。
窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格：C1为4-Φ4700mm，C2～C3均为2-Φ6700mm，C4～C5均为2-Φ6900mm。
CDC分解炉：直径Φ7500mm。
窑与分解炉用煤比例为40%和60%。
回转窑：规格Φ4.8×72 m，斜度3.5%，正常转速0.398~3.981 r/min。
第三代空气梁篦冷机：篦床有效面积121.48m2，单位熟料冷却风量为1.93Nm3/kg.Cl。
生料由电动分料器（2403a）分为两部分，从每列C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管分两路进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入Φ4.8×72 m回转窑（2501）中。
入窑物料经回转窑（2501）高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机（2606）冷却。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉，另一部分用作煤磨的烘干热源。排出的篦冷机废气经窑头热交换器（2626）降温处理、入窑头袋收尘器（2627）收尘净化后，通过排风机（2628）排入大气。
冷却后的细熟料直接卸入槽式输送机（2625），大块熟料经篦冷机末端破碎机（2606b）破碎后由槽式输送机（2625）输送至熟料库储存。
为防止堵料，分别在窑尾设置了预热器吹堵系统（2420），在篦冷机设置了空气炮（2606e）。
熟料储存采用一座Φ60×39.5m的圆库，有效储存量为100000t，储存期为25d。熟料经库底卸料装置（2802~2825）多点卸出，由带式输送机（2826、2827、2828）和槽式输送机（2829）输送至水泥磨头仓分两路，一路经可逆带式输送机（3301）输送至熟料仓内，另一路经带式输送机（3322）输送至熟料散装库内。熟料库侧还设有两套库侧散装系统（2865、2867）(有误)直接散装熟料。熟料库顶及各落料点均设置除尘器收尘净化。
设有一座Φ10m的熟料汽车散装库，配有一套库底熟料汽车散装装置（2909），二套库侧熟料汽车散装装置（2903、2906）发运熟料。各落料点及扬尘点均设置除尘器收尘净化。
1.2烧成系统自动控制回路：
1.2.1根据窑尾喂料失重仓（2328）荷重传感器的信号，控制气动流量调节阀（2320~2326）中任一台）的开度。
1.2.2根据窑尾喂料固体流量计（2343或2344）的计量信号，控制气动流量阀(2340或2341)的开度。
1.2.3根据预热器一级筒C1出口压差，控制高温风机(2202)的转速。
1.2.4根据分解炉出口温度控制分解炉喂煤量。
1.2.5根据窑头负压自动调节窑头废气风机（2628）进口阀门的开度。
1.2.6根据窑头袋除尘器（2627）进口气体温度自动调节冷风阀（2629）的开度。
1.2.7根据篦冷机各室冷却风机（共17台）进口风量分别自动调节各室风机进口阀门开度或电机变频调速。
1.2.8根据篦冷机一室阶梯篦板空气梁风压、一、二室阻力篦板空气梁风压、二室阶梯篦板空气梁风压等9个测点中变化最大值来自动调节篦床传动速度。
1.2.9根据煤磨（2703）进出口压差自动调节排风机（2705）进口阀（2705a）的开度。
1.2.10根据煤磨出口气体温度自动调节窑头冷风阀（2642）的开度。
1.3工艺流程附图
附图1.3.1－17烧成系统工艺流程图一
附图1.3.2－18、27烧成系统工艺流程图二
附图1.3.3－23、24、25烧成系统工艺流程图三
附图1.3.4－26、28烧成系统工艺流程图四
附图1.3.5－27烧成系统工艺流程图五
附图1.3.6－29熟料散装库工艺流程图六

第二节 工艺设备
17 原煤堆棚、破碎及输送
序 号
名称 型号 规格
数量
备 注
1701
单向双层棒闸
1

规格：600×1000mm

1702
电磁振动给料机
1

型号：GZ7(-10°安装)

能力：300t/h

1702M
电机
1

功率：3kW

1703
带式输送机
1

型号：DTⅡ（槽角35°）

规格：B800×142500（水平）mm

能力：250t/h

带速：1.25m/s

倾角：9.3031°

提升高度12885mm

头轮：Φ630mm

尾轮：Φ400mm

拉紧装置：螺旋拉紧装置S=2000mm

1703M
电动机（右装外侧）
1

型号：Y180L-4

功率：22kW

驱动装置组合号：140

驱动装置图号：Q521Z1N1140S

驱动装置架图号：J521Z1N1116

1703P
减速机
1

型号:DCY224-40

1703Z
制动器
1

型号：YWZ5-200/

护罩：W1F-61

1703a
防雨罩
26

B=800mm

1703b
跑偏开关
4

1703c
拉绳开关
2

1703d
打滑装置
1

1704
自卸式永磁除铁器
1

型号：RCYD-8

规格：2240×1310×785mm

适用带宽：800mm,带速：1.25m/s

1704M
电动机
1

功率：2.2kW

1705
波动筛煤机
1

型号：BS—300波动筛煤机（左装）

波动速度：

生产能力：300t/h

筛下粒度：≤30mm

筛轴转速：140r/min

1705PM
减速电机

型号：CJY200-140LZ7.5

功率：7.5kW

输出转速：140r/min

1706
环锤破碎机
1

型号：PCH1010（左装）

进料粒度：≤150mm

出料粒度：＜30mm

破碎能力：200~245t/h

1706M
电机
1

型号：Y315L2-8

功率：110kW，380V。

转速：740r/min

1707
带式输送机
1

型号：DTⅡ（槽角35°）

规格：B800×28600mm

能力：250t/h

带速：1.60m/s

倾角：14.8890°

长度:水平28600mm，提升高度7485mm

头轮：Φ630mm

尾轮：Φ400mm

拉紧装置：螺旋拉紧装置S=500mm

1707M
电动机（左装外侧）
1

型号：Y160L-4

功率：15kW

驱动装置组合号：114

驱动装置图号：Q421Z1114N

驱动装置架图号：J321Z11090

1707P
减速机
1

型号:DCY180-31.5

1707Z
制动器
1

型号：YW-160

护罩：W1F-37

1707a
防雨罩
20

B=800mm

1707b
跑偏开关
2

1707c
拉绳开关
1

1707d
打滑装置
1

1708
防爆袋收尘器
1
支腿高

型号：PPCS32-4(M)

6790mm

处理风量：6696m3/h

净过滤面积：93m2

过滤风速：1.2m/min

压力损失：1470～1770Pa

入口浓度：＜1000g/Nm3

出口浓度：＜50mg/Nm3

入口温度：<120℃

清灰压缩空气耗气量：0.35Nm3/min

清灰压缩空气压力：0.5～0.7MPa

1708a
电动双层翻板卸灰阀
1

规格：300×300mm

功率：1.1kW

减速机型号：XWD1.1-3-1/29

1709
排风机
1

型号：9-26No8D逆45°

风压:3834Pa

风量:8792m3/h

转速:1450r/min

1709M
电动机
1

型号：Y180M-4

功率：18.5kW

1710
手动蝶阀
2

规格：φ350mm

1711
原煤计量称
1

型号：BMP08

称量范围：300t/h

适用皮带宽度：800mm

1712
电机振动给料机（防爆）
1

型号：DZ110-6(-10°安装)

能力：30~300t/h

1712M
电机
2

功率：3kW

1713
防爆脉冲单机袋收尘器
1

型号：CHP81-88(M)

处理风量：5832m3/h

总过滤面积：81m2

净过滤面积：71m2

过滤风速：1.2m/min

压力损失：1450～1770Pa

入口浓度：＜1200g/Nm3

出口浓度：＜50mg/Nm3

入口温度：<120℃

清灰压缩空气耗气量：0.35Nm3/min

清灰压缩空气压力：0.4～0.5MPa

1713a
电动双层翻板卸灰阀
1

规格：300×300mm

功率：1.1kW

减速机型号：XWD1.1-3-1/29

1713b
排风机（防爆）
1

型号：4-68No5A顺0°

工况风压:3310Pa

工况风量:8050m3/h

转速:2900r/min

海拔高度：1930m

1713bM
电动机
1

型号：Y160L-4

功率：15kW

1714
离心风机
1

型号：4-79№5A顺90°

风量：15455m3/h

风压：2019Pa

转速：2900r/min

1714M
电动机
1

型号：Y160M2-2

功率：15kW

18 原煤预均化及输送
序 号
名称 型号 规格
数量
备 注
1801
带式输送机
1

TD75槽型

规格：B800×199540 mm

能力： 250 t/h

倾角： 0°~16°

提升高度： 7965 mm

带速： 1.25 m/s

头轮直径：Φ630

尾轮直径：Φ500

拉紧装置:车式拉紧 S=4000mm

尼龙带：NN-150

1801M
电机 （右侧外装）
1

型号：Y225M-4

功率： 45 kW

驱动装置组合号：143

驱动装置图号：Q321Z1143S

驱动装置架图号：J321Z1119

1801P
减速机
1

型号：DCY280-40-IIN

速比：I=40

1801x
偶合器:
1

型号:YOXIIZ400

1801Z
制动器:
1

型号:YWZ5-315/30

1801b
跑偏开关装置
4

1801c
双向拉绳开关装置
5

1801d
打滑监测装置（B＝800）
1

1801e
防雨罩
～4

规格：0.4×820×3940

1802
侧式悬臂堆料机
1

型号：CCBD250/15.6

堆积物料：煤

物料粒度：≤30 mm

堆积容重：0.9 t/m3

休止角：35°

堆料能力：250 t/h

1802a
悬臂胶带：
1

带宽：B800 X17800 mm

工作角度：-12°～+12°

带速：1.6 m/s

胶带型号：NN-150

1802aM
电动滚筒
1

型号：TDY-15-1.6-800-500

功率：15 kW

1802b
行走机构（一）
1

车速: 18.8 m/min

轮距： 5 m

1802bM
电动机
1

型号: YEJ132M-4

功率: 7.5 kW

1802bP
减速器
1

型号: FLENDER B3DH4A

速比: 56

1802c
行走机构（二）
1

车速: 18.8 m/min

轮距： 5 m

1802cM
电动机
1

型号: YEJ132M-4

功率: 7.5 kW

1802cP
减速器
1

型号: FLENDER B3DH4B

速比: 56

1802d
动力电缆卷盘
1

型号: JDO-1250DT

卷盘直径：3600 mm

卷盘容缆长度：150 m

制动器电压：DC100 V

1802e
控制电缆卷盘
1

型号: JDO-650 DKT24

卷盘直径：3200 mm

卷盘容缆长度：180 m

转速: 1000 r/min

制动器电压：DC100 V

1802g
轨道型号: QU80
179.03×2

轨距: 4M

1803
桥式刮板取料机
1

型号：CQGQ150/25

物料：煤

堆积容重：0.9 t/m3

取料能力：150 t/h

总装机功率： 100 kW

1803a1
刮板链
1

刮板规格：1100×300 mm

运行速度 ：0.5 m/s

1803a1M
电机
1

型号：Y200L-4

功率：30 kW

1803aP
减速器
1

型号：RHD406100IL

公称速比：100

1803a2
刮板链滴油润滑系统
1

液压站型号：XHZ-G0.5Y16

公称压力: 2.5 Mpa

公称排量: 0.5 L/min

1803a2M
电机
1

型号：

功率：0.09 kW

1803b
耙车及液压系统
1

小车移动速度: 0.1~0.2 m/s

有效行程: 2500 mm

1803bM1
液压站油泵电机
1

型号：Y225S-4W

功率：37 kW

1803bM2
冷却器电机
1

型号：

功率：0.6 kW

1803bM3
电加热器
3

型号：SRY2-220/2

功率：2 kW

1803c
小车干油润滑系统
1

单线润滑泵型号：ZB-L9.6-02

额定给油量：9.6 ml/min

公称压力：20MPa

1803cM
电动机
1

功率： 0.18 kW

电压：380V

1803d
大车行走机构
1

取料行走速度：0.0044～0.044 m/min

调车速度：10 m/min

制动器型号：TJ2-200

电磁铁型号：MZD1-200(380V 50Hz)

行走轮轮径：710 mm

1803dM1
摆线针轮减速机
1

型号： XWDV0.55-3-71

功率： 0.55 kW

转速： 1390 r/min

1803dM2
调车电动机
1

型号： Y132M2-6

功率： 5.5 kW

转速： 970 r/min

1803e
动力电缆卷盘
1

型号: JDO-1250DT

卷盘直径：3200 mm

卷盘容缆长度：110 m

制动器电压：DC100 V

1803f
控制电缆卷盘
1

型号: JDO-650 DKT24

卷盘直径：2800 mm

卷盘容缆长度：110 m

制动器电压：DC100 V

1803g
轨道系统

轨道型号： QU80
169.43×2

轨距：25 m

1804
棒闸
1

规格: BZⅡ3000×600 mm

1805
带式输送机
1

TD75槽型

规格：B800×189000（水平距离） mm

能力： 200 t/h

倾角： 0°

提升高度：0 mm

带速：1.25 m/s

头轮直径：Φ630

尾轮直径：Φ500

拉紧装置： 车式拉紧 S=4000mm

尼龙带：NN-150

1805M
电机 （右侧内装）
1

型号：Y200L-4

功率： 30 kW

驱动装置组合号：141

驱动装置图号：Q121141S

驱动装置架图号：J121141

1805P
减速机
1

型号：DCY250-40

速比：I=40

1805b
跑偏开关装置
4

1805c
双向拉绳开关装置
5

1805d
打滑监测装置（B＝800）
1

1806
带式输送机
1

型号：DTⅡ（槽角35°）

规格：B800×19000mm

能力：200t/h

带速：1.25m/s

倾角：13.9041°

长度:水平19000mm

提升高度:4700mm

头轮：Φ630mm

尾轮：Φ400mm

拉紧装置：螺旋拉紧s=500mm

尼龙带NN-150

1806M
电动机（右装外侧）
1

型号：Y160M-4

功率：11kW

驱动装置组合号：137

驱动装置图号：Q321Z1137S

驱动装置架图号：J321Z1113

1806P
减速机
1

型号：DCY180-40-ⅡN

1806Z
制动器
1

型号：YW160/

护罩：W1F-37

1806b
跑偏开关装置
2

1806c
双向拉绳开关装置
1

1806d
打滑监测装置（B＝800）
1

1807
电液动正三通
1

型号: YFC-50-II

规格： 500×500（α=50°）

1807M
电液推杆

型号： DYT2450-110

信号电流：4~20mA

功率: 0.75kW

电压： 380V

1808
带式输送机
1

型号：DTⅡ（槽角35°）

规格：B800×20400mm

能力：200t/h

带速：1.25m/s

倾角：0°

长度:水平20400mm

提升高度:0mm

头轮：Φ630mm

尾轮：Φ400mm

拉紧装置：螺旋拉紧s=500mm

尼龙带NN-150

1808M
电动机（左装内侧）
1

型号：Y160M-4

功率：11kW

驱动装置组合号：137

驱动装置图号：Q121137N

驱动装置架图号：J121113

1808P
减速机
1

型号：DCY180-40-IIS

1808b
跑偏开关装置
2

1808c
双向拉绳开关装置
1

1808d
打滑监测装置（B＝800）
1

1809
带式输送机
1

型号：DTⅡ（槽角35°）

规格：B800×200200mm

能力：200t/h

带速：1.25m/s

倾角：14°

长度:水平200200mm

提升高度:37000mm

头轮：Φ800mm

尾轮：Φ500mm

拉紧装置：垂直重锤拉紧装置

尼龙带NN-150

1809M
电动机（右装外侧）
1

型号：Y250M-4

功率：55kW

驱动装置组合号：168

驱动装置图号：Q121168S

驱动装置架图号：J121144

1809P
减速机
1

型号：DCY315-50-IIIS

i=50

1809x
偶合器:
1

型号:YOXII450

1809a
逆止器
1

型号：NFN40

1809b
跑偏开关装置
4

1809c
双向拉绳开关装置
10

1809d
打滑监测装置（B＝800）
1

1809e
防雨罩
～92

规格：0.4×820×3940

1810
带式输送机
1