春金属工艺学期末复习应考指南.doc

09春?金属工艺学?期末复习应考指南
巴南电大 于见华

第一部份 课程考核说明
1．考核目的
考核学生对金属工艺学的根本理论、机械制造的根本方法的理解和根本的工艺设计分析能力。
2．考核方式
期末考试为闭卷考试。
3．命题依据
本课程的命题依据是金属工艺学课程的教学大纲、教材、实施意见。
4．考试要求
本课程的考试重点包括根本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对金属工艺学的根本理论、机械制造的根本方法的理解和实际的工艺分析能力。
5．考题类型及比重
考题类型及分数比重大致为： 改错 10％ 、填空20％ 、选择 20％ 、问答20％ 、作图20％ 、填表 10％。
6、适用范围、教材
本课程期末复习指导适用范围为成专机械制造专业的必修课程。
考试命题的教材是
主教材：?金属工艺学?〔上、下册〕 上册：严绍华 主编
下册：张学政 主编
中央播送电视大学出版社 1996年2月第一版
辅导教材：?金属工艺学学习指导? 鲁桂兰 编写
中央播送电视大学出版社 1996年2月第一版

第二部份 期末复习重点范围

绪 论
一、重点名词
金属工艺学
二、重点掌握/熟练掌握
机器制造过程。机械制造工业在国民经济中的地位和作用。
三、一般掌握
课程教学根本要求与学习方法。

第一局部 热加工

第一章 金屑材料的根本知识
一、重点名词
强度 塑性 硬度 韧性 疲劳强度
二、重点掌握/熟练掌握
1．金属材料的力学性能
力学性能的概念。力学性能主要指标的符号、单位、物理意义与试验方法。
2．金属的晶体结构与结晶
纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。
3．合金的相结构与相图
合金的相结构。二元合金相图的概念。
4．铁碳合金
铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。
5钢的热处理
热处理的根本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的外表淬火和化学热处理。
三、一般掌握
1．常用钢材
含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。

第二章 铸 造
一、重点名词
充型能力和流动性的概念。
二、重点掌握/熟练掌握
1．常用合金铸件及其生产
灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕育处理。灰铸铁件的生产特点。
球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。
可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。
蠕墨铸铁件和合金铸铁件。
铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的控制。
铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。
2．砂型铸造及铸造工艺规程设计
铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。
常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分析。
铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数(加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等)确实定；型芯设计。铸造工艺图实例。
三、一般掌握
1．铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。
2．合金铸造性能
充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。
收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。
3．特种铸造
熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。

第三章 锻 压
一、重点名词
自由锻 模 锻 板料冲压
二、重点掌握/熟练掌握
1金属的塑性变形
金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能的 影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。
2．自由锻
自由锻的特点和应用。
坯料的加热和锻造温度范围。
自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等。
典型锻件自由锻工艺过程实例。
自由锻件的结构工艺性。
高合金钢的锻造特点。
3．模 锻
模锻的特点和应用。
模锻的变形工艺和模锻模膛。模锻件图的制定。
锤上、曲柄压力机上、平锻机上、摩擦压力机上模锻的特点和应用。
模锻件的结构工艺性。
4．板料冲压
板料冲压的特点和应用。
板料冲压的根本工序。典型冲压件工艺过程实例。
冲压件的结构工艺性。
三、一般掌握
1．锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。
2．其他压力加工方法及新技术新工艺
精密模锻、挤压成形、辊轧成形、液态模锻、超塑成形、精密冲压的特点和应用。

第四章 焊接和粘接
一、重点名词
电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 等离子弧焊 等离子弧切割
二、重点掌握/熟练掌握
1．焊接的实质。焊接方法分类。焊接在工业生产中的应用。
2．电弧焊常用方法
手弧焊的特点和应用。焊条的组成、作用、种类、型号、牌号、特性和选用。
埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊的焊接过程、设备组成、特点和应用。等离子弧切割。
三、一般掌握
1．电弧焊质量分析
电弧焊冶金过程。焊接接头的组织和性能。焊接应力和变形。焊接裂纹的产生原因及防止措施。

2．其他常用焊接方法及焊接新工艺
电阻焊的实质、根本形式、焊接过程、特点和应用。
钎焊的实质。软钎焊和硬钎焊。钎焊特点和应用。
电渣焊的焊接过程、特点和应用。
电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊的原理、特点和应用。
3．常用金属材料的焊接
金属焊接性的概念。钢材焊接性的评估。
碳钢和低合金结构钢的焊接。不锈钢的焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金的焊接。
4．焊接结构工艺设计
焊接方法的选择。焊缝布置。焊接接头设计。
5．粘接
粘接的原理与特点。胶粘剂和粘接工艺。

第五章 毛坯选择
一、重点名词
无
二、重点掌握/熟练掌握
1．选择毛坯类型及具加工方法的原那么
三、一般掌握
1．铸造、锻压、焊接等毛坯加工方法及其制品的综合比拟
2．常用机器零件和结构件的毛坯类别

第二局部 切削加工

第一章 金属切削加工的根底知识
一、重点名词
金属切削刀具 金属切削过程 工件材料可加工性
二、重点掌握/熟练掌握
l．切削加工概述
切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。
零件的种类及组成零件的外表。
零件技术要求(尺寸精度、形位精度、外表粗糙度)简介。
切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和外表粗糙度Ra值的范围。
零件外表的形成原理和机床的切削运动。
切削用量三要素和切削层参数的概念。
2．金属切削刀具
刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。
刀具的结构及切削局部的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。
三、一般掌握
1．金属切削过程及其物理现象
切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。
积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、剩余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。
刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。
2．工件材料可加工性
工件材料可加工性的概念和改善途径。
3．提高生产率的途径
生产率的概念。
机动时间的计算。
提高生产率的途径。选择切削用量的原那么。

第二章 车、钻、镗加工
一、重点名词
车削加工 钻床加工 镗床加工
二、重点掌握/熟练掌握
1．车削加工
车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 "
车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。
车削加工的工艺特点。
2．钻床加工
钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用。
三、一般掌握
1．镗床加工
镗床的种类、组成局部、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
镗刀的种类。浮动镗刀的结构、特点和应用。
镗床镗削孔与孔系的方法。镗床坐标装置简介。
镗床加工的工艺特点。

第三章 铣、刨、插、拉加工
一、重点名词
铣削加工 刨削 插削 拉削加工
二、重点掌握/熟练掌握
1．铣削加工
铣床的种类、铣削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
铣削过程的特点。
端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比拟。
铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用。
三、一般掌握
1．刨削、插削和拉削加工 ，
创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铣削的分析比拟。
插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法。
拉削加工：拉床的主要组成局部、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀的结构及拉削圆孔的方法。拉削孔内键槽的方法。拉削的工艺特点和应用。

第四章 磨削、光整及少无切削加工
一、重点名词
磨具
二、重点掌握/熟练掌握
1．磨削过程及其钧理现象
磨削过程的实质和特点。
磨削力、磨削热、加工硬化和剩余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。
磨削用量及其选择。
孔磨削加工
普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。
先进磨削方法(高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削)简介。
三、一般掌握
1．磨 具
磨具的种类。
固结磨具特性(磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等)及其选用。
2．光整加工
刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。
3．金属少无切削加工
简介外表滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应用。

第五章 齿形加工
一、重点名词
渐开线圆柱齿轮 铣齿 滚齿和插齿
二、重点掌握/熟练掌握
1．渐开线圆柱齿轮概述
渐开线的形成及有关特性。
齿轮传动的类型。
直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算。
齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。
三、一般掌握
1．铣 齿
铣削直齿轮的方法、运动及刀号进择。
铣削螺旋齿轮的运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。
铣齿的工艺特点和应用。
2．滚齿和插齿
滚齿机、插齿机的主要组成都分。
滚刀、插齿刀的结构和精度。
滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用。
3．齿形精加工
剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用。

第六章 常见外表加工方案的选择及典型零件的工艺过程
一、重点名词
无
二、重点掌握/熟练掌握
l．选择外表加工方案的依据
2．外圆、内圆、平面加工方案的选择
三、一般掌握
1．锥面、螺纹、齿形加工方案的选择
2．轴、盘套、支架箱体三类典型零件的工艺过程简介

第七章 零件结构工艺性
一、重点名词
零件结构工艺性
二、重点掌握/熟练掌握
1．切削加工对结构工艺性的要求与例如
三、一般掌握
1．装配对结构工艺性的要求与例如

第八章 数控技术和特种加工
一、重点名词
数控机床 加工中心
二、重点掌握/熟练掌握
1.数控机床和加工中心的工作原理、主要组成局部及应用。
三、一般掌握
1．特种加工
电火花加工(穿孔、型腔加工、切割)、电解加工、超声波加工·激光加工、电子束加工、离子束加工的根本原理、方法、特点和应用。

第九章非金属材料的成形与加工
一、重点名词
工程塑料
二、重点掌握/熟练掌握
l．常用非金属材料
工程塑料、1业陶瓷、橡胶的种类、性能和用途。
三、一般掌握
2．塑料制品的成形与加工
3．啕瓷制品和成形与加工
4．橡胶制品的成形与加工

第三局部 综合练习题
第一局部〔上册〕
序论、第一章
一、改错题
1、孕育处理是使灰铸铁组织中的石墨呈细小片状、均匀分布，同时获得〔珠光体〕铁素体基体为目的的处理方法。
2、〔晶格〕晶胞是指用来描述原子在晶体中排列形式的假想的空间格架。
3、纯金属在日常生活中得到一定的应用，故它的〔塑性韧性〕强度、硬度一般较高。
4、金属结晶时，冷却速度越快，实际结晶温度越〔低〕高。
6、为了消除局部碳素工具钢组织中存在的网状渗碳体，可采用〔正火〕球化退火。P26
7、20CrMnTi是应用最广泛的合金〔渗碳〕调质钢。
8、低碳钢的焊接性比高碳钢(好)差。
9、、在〔再结晶温度一下〕室温下进行的变形加工称为冷变形。

二、填空题
1．结晶过程是由 晶核形成 和 晶核长大 两个根本过程组成。
2．Fe-Fe3C相图中，在E点左边〔wc<2.11%〕的铁碳合金称为 碳钢 ，E点右边〔Wc>2.11%〕的铁碳合金称为 铸铁 。
3．正火与退火的主要差异是，前者 冷速快 ，得到的组织 非平衡的珠光体，晶粒细化 ，强度和硬度也 提高 。
4．在钢所含的杂质元素中，其中 Si Mn 是有益元素， S P 是有害元素。
5．由于溶质原子的溶入，会引起固溶体晶格发生畸变，使合金的 强度，硬度 提高、 塑性，韧性 有所下降，这种现象称为固溶强化。
6．T8A钢中，字母“T〞表示该钢为 碳素工具 钢，数字“8”表示含 含C千分之8 ，“A〞表示 高级优质钢 。
7．灰铸铁中的含碳量越高，其收缩率就越 大 。
8．金属材料在外力作用下 抵抗塑性变形和断裂 的能力称为强度。
9．珠光体P是 F 和 Fe3C 的共析组织。
10．随着含碳量的增加，碳钢的硬度 增加 ，塑性和韧性 降低 ，其强度最高点的含碳量为 0.9 %。
11．根据作用力形式不同，强度可以分为 抗拉强度 σ+  、  抗压强度σ-  、 抗弯强度σw 、 抗剪强度τb   、  抗扭强度σn 等。
12．金属结晶的必要条件是存在 过冷度 。
13．塑性是金属材料在外力作用的下产生的 永久变形而不至于引起破坏 的能力。
三、选择题
1．材料在动载荷作用下表现的力学性能是〔 D 〕。
A．σb B．δ
C．AK D．σ-1
2．Fe-Fe3C相图中的ES线是〔D 〕。
A．共析线 B．碳在α-Fe中的溶解度曲线
C．共晶线 D．碳在γ-Fe中的溶解度曲线
3．金属随温度改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的过程，称为〔 C 〕转变。
A．物理 B．化学
C．同素异构 D．共晶转变
4．以下力学性能中，测量〔B 〕可不破坏试样，适于成品零件的检验。
A． B．HRC
C．AKU D．
5．奥氏体中碳的质量分数为〔 C 〕
A．0.77% B．2.11%
C．≤2.11% D．4.3%
6．完全退火的加热温度为：〔 B 〕
A．Ac1以上30～50℃ B．Ac3以上30～50℃
C．Accm以上30～50℃ D．Ac3以上20～30℃
7．灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中的碳主要以〔 A 〕形式存在。
A．石墨 B．渗碳体
C．铁素体 D．奥氏体
8．对于低碳钢、中碳钢的小型锻件，为了提高冷却速度常用〔 D 〕。
A．炉冷 B．坑冷
C．水冷 D．空冷
9．为了使亚共析钢的铸锻件细化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，应选用〔 A 〕。
A．完全退火
B．去应力退火
C．球化退火
10．铸造生产中，熔炼灰铸铁常用的炉子是〔 　C　 〕。
A．坩锅炉 　　B．箱式电路
C．冲天炉 D．电弧炉
11．T10A是〔 C 〕。
A．碳素结构钢 B．碳素工具钢
C．优质碳素工具钢 D．特殊性能钢
12．金属材料的力学性能不包括〔 C 〕
A．强度 B．硬度
C．密度 D．韧性
13．共析钢的室温平衡组织全部为〔 A 〕。
A．珠光体 B．铁素体
C．奥氏体 D．渗碳体

四、作图题
1.在简化的Fe-Fe3C相图上标出ECF线，用反响式表示合金冷却曲线冷却至该线时所发生的变化，并在图上标出亚共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁的室温平衡组织。〔课本上册P16图1-21〕

2、轴承零件图如图A1所示，材料为HT150，单件小批生产。试确定合理的造型方法，并在图上画出分型面、型芯轮廓和不铸孔〔不考虑加工余量〕。〔10分〕

答：造型方法是： 两箱砂型铸造

第二章、第三章、第四章、第五章
一、改错题

1．对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般选用〔锻〕铸件作毛坯。
2．锻造只能改变金属坯料的形状而〔而且〕不能改变其力学性能。
3．可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，它是一种〔不〕可以进行锻造的铸铁。
4．〔熔〕钎焊是将焊接接头加热到熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
5．〔模〕自由锻能锻造各种复杂形状的零件。
6．浇注位置正确与否，对铸件质量有较大影响，在浇注时铸件上的重要加工面或主要工作面应朝上〔下〕。
7．焊缝应尽可能地设置在能实现〔平〕横焊位置施焊的部位，以利于保证焊接质量和提高生产率。
8．铸造用模样的结构特点之一是所有〔垂直于分型面的〕模样壁上均做出了斜度，称〔结构〕起模斜度。
9．E4315是一种〔碱〕酸性焊条，E4316是一种〔酸〕碱性焊条。
10．采用J507焊条焊接时，其电源为〔直流反接〕交流或直流正、反接。
11．零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜多用〔铸〕锻件毛坯。
二、填空题
1．金属的塑性变形主要是通过 滑移 实现的。
2．锻件图是根据零件图并考虑 机械加工余量 、 锻造公差 和 余块 等绘制而成。
3．埋弧焊焊接环焊缝时，应采用 转胎 ，双面焊时，应按先 内 〔内、外〕后 外 〔内、外〕的顺序进行焊接。
4．金属材料的 塑性 越好， 变形抗力 越小，其锻造性能越好。
5．冲压的根本工序包括 别离工序 和 变形工序 两大类。
6．对焊接性差的材料，常采取焊前 预热 ，焊后 热处理 的工艺措施，以防止裂纹的产生和减小剩余应力。
7．钎焊时钎料的熔点 低 于母材熔点，加热温度 高于钎料熔点低 于母材熔点。
三、选择题
1．根据焊接过程特点，电阻对焊属于〔 B 〕
A．熔焊
B．压焊
C．纤焊
2．可锻铸铁主要用于制作要求有一定强度、塑性和韧性的〔 A 〕铸件。
A．薄壁、小型铸件
B．厚大铸件
C．形状简单的厚壁铸件
3．一般碳素钢中碳的质量分数〔 C 〕的钢，焊接性好。
A．大于0.6%
B．为0.4～0.6%
C．小于0.4%
4．可以锻造的金属材料有〔 A 〕。
A．碳素钢 B．可锻铸铁
C．灰铸铁 D．球墨铸铁
5．防止铸件产生裂纹的根本方法之一是〔 C 〕。
A．提高型砂质量 B．提高浇注温度
C．使铸件壁厚均匀 D．倒圆角
6．无需填充金属，焊接变形小、生产效率高的焊接方法是〔 B 〕。
A．埋弧焊 B．电阻焊
C．钎焊 D．焊条电弧焊
7．使用J507焊条时，应采用的电源是〔 B 〕。
A．直流正接 B．直流反接
C．直流正接或反接 D．交流 E．交流或直流
8．以下金属压力加工的方法中不包括〔 B 〕。
A．拉拨 B．焊接
C．轧制 D．冲压
9．手弧焊的特点是〔 C 〕。
A．焊缝质量好，生产率高
B．可全位置焊接，易于实现自动化
C．适应性强，可焊接各种空间位置的焊缝
D．热影响区小，焊接变形小
10．箱体类零件的毛坯通常采用〔C 〕形成。
A．铸造 B．锻造
C．焊接 D．模压
四、作图题
1、如下图自由锻件两件，试修正其不合理结构〔在图上直接修正〕，并简述理由。〔课本上册P111表3-11〕

第二局部〔下册〕
第一章、第二章、第三章、第四章
一、改错题
1．(三)四爪单动卡盘的优点是装夹迅速，并能自动定心。
2．为提高工件外表质量，增加工作台稳定性，一般铣床尽量用〔顺〕逆铣进行加工。
3．当车刀刀尖是主切削刃的最〔低〕高点时，刃倾角是负值；反之，刃倾角是正值。
4．拉削主要用于〔成批大量〕单件小批生产。
5．计算车外圆的切削速度时，应按照〔未〕已加工外表的直径来计算。
6．铣削螺旋齿圆柱齿轮时，应根据被切齿轮的(法面)端面模数和齿数选择齿轮铣刀。
7．为提高工件外表质量，增加工作台稳定性，一般铣床尽量用〔顺〕逆铣进行加工。
8．磨齿法可用于淬火的齿轮，但不能〔也可〕用于未经淬火的齿轮。
9．车削加工时，〔副〕主偏角增加会使外表粗糟度变小。
10．零件的加工〔精度就越高〕误差值越小，加工的〔误差值越小〕精度就越高。
11．在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，不会发生共振现象。
12．精加工阶段的主要任务是〔提高工件的加工精度，降低外表粗糙度〕去出多余的材料。
二、填空题
1．切削用量的三要素〔名称及符号〕是切削速度vc 、 进给量f 、背吃刀量αp 。
2．镗孔加工最大的特点是 校正原孔轴线的偏斜 ，它主要用于单件小批的生产条件。
3．逆铣和顺铣相比， 逆铣 工作台运动的平衡性优于 顺铣 。
4．切削加工时，积屑瘤产生必备的两个条件是 切削塑性材料 和 中等切削速度切削 。
5．对切削温度影响最大刀具角度是 前角 和 主偏角 两个角度。
6．端铣与周铣相比， 端铣 生产率高于 周铣 。
7．车刀一般由 工作局部 和 夹持局部 两局部组成。
8．机铰刀在机床上常采用浮动连接，以防止 孔径扩大 或产生 孔形误差 。
9．尺寸链的特征是___ 具有封闭性 ___和__ 关联性 ______。
10．切削分力中 切削力 是验算机床功率和设计机床夹具的主要依据；而 进给力 是验算机床进给机构的分力。
11．单件小批生产条件下，加工精度不高、长度较短的内外锥面时应选用
小刀架转位法 加工。
12．车床上鏜孔生产率较低，主要用于 单件小批量 生产。
13．．逆铣与顺铣相比，逆铣的工作台运动平稳性 优于 顺铣。
获得形状精度的方法有_轨迹法____、__成形法___、_____展成法__。
14．加工精度包括 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 三个方面。
15．磨削加工的实质是磨粒对工件进行_____刻划 ___、___滑擦 _____和切削三种作用的综合过程。
16．零件的加工质量包括___ 加工精度 ____和___加工外表质量_ ____。
17．根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 、 随机误差 。
18．零件光整加工的方法有___垳磨_ ____、研磨、超精加工及__ __抛光____等方法。
三、选择题
1．在切削平面内测量的角度有〔 B 〕。
A．前角和后角 B．刃倾角
C．主偏角
2．粗车钢件，宜选用刀具材料是〔 C D 〕。P12
A．YG3 B．YG6 C．YG8
D．YT5 E．YT15 F．YT30
3．在以下机床中，可以加工外园的有〔 D 〕。
A．钻床 B．刨床
C．铣床 D．拉床
4．Tf32ⅹ12(P6)-8H是〔 C 〕。
A．三角螺纹 B．梯形螺纹
C．模数螺纹
5．在切削平面内测量角度有〔 B 〕。
A．前角和后角
B．刃倾角
C．主偏角和负偏角
6．单件小批生产中调整刀刃和工件相对位置，常是 D 。
A．按样板调整 B．按定程机构调整
C．按样件调整 D．按试切法调整
7．．精基准选择时应用〔D 〕原那么可以防止基准不重合误差。
A．自为基准 B．基准统一
C．互为基准 D．基准重合
8．大批量的平面光整加工通常采用〔 D 〕加工。
A．钻削 B．铣削
C．拉削 D．磨削
9．完全定位是指在加工中( D )。
A．应该限制的自由度没有加以限制的定位
B．不需要限制全部自由度的定位
C．多个元件限制同一个自由度的定位
D．工件的六个自由度都被限制的定位
密 封 线 内 不 要 答 题
10．粗基准的使用 A 。
A.在同—方向—般不能重复使用
B．在同—方向可重复使用—次
C．在同—方向可，重复使用二次
D．在不同方向—般不能重复使用
四、作图题
1、画出在车床上用三爪—中心架及弯头车刀车轴类零件端面的工艺略图，要求在图上表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动的名称，在刀具上标出主切削刃和副切削刃。〔下册P35 图2-1 P37图2-2〕
2.画出在车床上用锥度心轴及外圆车刀车带孔零件外圆的工艺略图，要求在图上表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动的名称，在刀具上标出主切削刃和副切削刃。〔下册P35 图2-1 〕
3.在外圆车刀立体图上，按序号写出车外圆时其各组成局部名称，并在相应的刀具角度图上标出主偏角Kr、前角γ0、后角α0和副偏角Kr’。(课本P13图1-12b P14 图1-14)

〔1〕．

〔2〕．

〔3〕．

〔4〕．
4、分别指出图六所列零件结构不合理处，并加以修改〔可以在原图上修改〕以利于切削加工和装配。 〔读图改错题参考课本下册P149-160〕

〔1〕
需要加工的凸台应该设计在同一平面上，以便在一次走刀加工所有凸台。另外，可以在侧壁加工艺孔便于装夹。

〔2〕
可以将孔打通，为方便装配，应该设置逸气孔，以便装入销钉。

〔3〕
在加工的结尾局部应该有退刀槽，或者留有足够的退刀长度。
5、画出在车床上鏜通孔的工艺简图，要求在图上表示出工件、夹具、刀具和切削运动，并写出夹具、刀具和切削运动名称，在刀具图上标出镗孔的主切削刃和副切削刃。(下册P35 图2-1 P37 图2-4)
6．在图中所示弯头车刀车外圆的刀具角度图上标出Kr、a0、λs，各角，并写出代号Ps及Pr的名称(10分) (课本P13图1-12b P14 图1-14)

7．所示零件存在结构工艺性不合理的问题，请另作示意图予以改正，并指出原结构的不合理之处。

首先，轴上的键槽应该在同一侧，以便在一次安装中加工完成，其次轴上的退刀槽，轴肩上的圆角半径以及键槽宽度，在结构允许的情况下，应该尽可能的一致或减少种类。
8．从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？(5分)

后者好。销子和孔是过盈配合，当压入销子时，后者有利于空气排出。
9．从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？(5分)

后者好。钻头的贴入和切出外表应该和孔的轴线相垂直，否那么，钻头容易引偏甚至折断。
10．指出以下结构不合理处

相配合的零件在同一方向上的接触面只能是一对，否那么要提高相关外表的尺寸精度和位置精度。
11．指出以下结构不合理处

零件尺寸标注符合切削加工的工艺要求，尽量减少尺寸转换，力求基准统一，符合加工顺序，便于测量等。
五、问答题
1．单件工时定额的含义及组成？
单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t
2．加工工序的安排的原那么？
1〕基面先行原那么 2〕先粗后精原那么 3〕先主后次原那么 4〕先面后孔原那么
3．简述减小受迫振动的措施？
受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率〔或为激振力频率的倍数〕，可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：
〔1〕减少激振力 〔2〕调整振源频率 〔3〕提高工艺系统的刚度和阻尼 〔4〕采取隔振措施 (5)采用减振装置
4．制定机械加工工艺规程的原那么？
在一定的生产条件下，以最低的本钱，按照方案规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件.
5．什么是外表强化工艺，常用方法有哪些？
外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生剩余压应力的加工方法，常见的外表强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。
6。精基准选择有哪些原那么？
〔1〕基准重合原那么 应选用设计基准作为定位基准。
〔2〕基准统一原那么 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各外表。
〔3〕自为基准原那么 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工外表本身作为定位基准。
〔4〕互为基准原那么 对相互位置精度要求高的外表，可以采用互为基准、反复加工的方法。
〔5〕可靠、方便原那么 应选定位可靠、装夹方便的外表做基准。
六、填表问答题
1．根据零件的使用性能要求和结构特点选择材料、毛坯种类和最终热处理，填入表1中。可供选择的材料有：08F，16Mn，40Gr,60Si2Mn,T10A,HT200,QT600-3.(12分)
表1
零件名称
使用性能要求
材料
毛坯种类
最终热处理
车床主轴
综合性能良好
40Gr
热轧棒料
调质处理
车床床身
承压、耐磨、减震
HT200
铸件
去应力退火
低压油罐
耐压、不漏油
16Mn
板料
去应力退火
汽车板簧
弹性好
60Si2Mn
热轧钢带
淬火＋中温回火
2．
零件名称
性能要求
材料
毛坯
最终热处理
公共汽车扶手支架
承压、耐磨
QT600-3
铸件
正火
机床主轴
强度、硬度
40Gr
热轧棒料
调质处理
钻头
耐磨、强度、韧性、热硬性
T10
热轧棒料
淬火加低温回火
丝锥
耐磨、强度、韧性
T10
热轧棒料
淬火加低温回火
第五章、第六章、第七章、第八章、第九章
一、改错题
1．钨钴类硬质合金刀具主要用来加工(脆性)塑性材料。

二、填空题
1．手工造型主要用于单件小批生产，特别是形状 复杂 的铸件生产。

三、选择题
1．当工件的强度、硬度、塑性越好时，刀具寿命〔 A 〕。
A．越高
B．越低
C．不变
2．安装正六边形或正三边形工件时，采用〔B 〕。
A．四爪单动卡盘 B．三爪自定心卡盘
C．鸡心夹头 D．顶尖
3．积屑瘤是〔B 〕在特定条件下金属摩擦变形的产物。
A．第Ⅰ变形区 B．第Ⅱ变形区
C．第Ⅲ变形区 D．第Ⅳ变形区
4．当刀具前角增大，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此〔 B 〕。
A．增大切削力
B．降低切削力
C．切削力不变
5．一般精加工的切削用量的选择顺序是〔 A 〕。
A．Vc、f、ap B．f、Vc．ap
C．ap 、Vc、f D．ap、f、Vc
6．