XX国际小区6#楼模板工程施工方案.doc

XX国际小区6#楼模板工程施工方案

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2

个人收集整理 勿做商业用途

编制单位：xx建设集团有限公司
星星国际项目部
编制时间： 2011 年 8 月
目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
（一）、建筑概况 4
(二)、结构概况 5
三、模板施工方案 6
(一）、模板支撑系统 6
1）地下室模板工程 6
2）材料要求 8
3)主要机具设备 8
4）作业条件 8
5）模板工程施工要点及质量保证措施 9
6）模板工程质量控制措施 10
（二）、 模板的施工方法及计算 14
1）基础模板工程 14
2）柱模板计算 17
3） 墙模板计算 19
4） 楼板模板计算 21
5) 梁模板计算 24
6）楼梯模板计算 27
四、模板拆除及要求方法 31
五、模板安装质量要求 32
（一）、质量要求 32
（二）、特殊部位支模安全措施 34
（三)、在混凝土浇筑过程中避免不安全因素的产生 34
六 、安全文明施工 35

一、编制依据
1、星星国际小区工程设计施工图;
2、《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）
3、《砼结构设计规范》(GB50010—2002）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
5、结构施工质量验收规范（GB50204—2002）
6、泵送施工技术规程（JBJ/T10—95）
7、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001)
8、《建筑施工计算手册》
9、四川省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定；
10、《建筑工程施工质量统一验收标准》；
11、四川省、广安市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护、安全生产、文明施工等法规及规定。
二、工程概况
工程名称： XX国际小区6＃楼工程
工程地点：xxx
建设单位：嘻嘻嘻
设计单位： XX恒建筑设计有限责任公司
监理单位: XX丰建设项目管理有限公司
施工单位:XX设集团有限公司
(一）、建筑概况
1）、本工程为XX项目二期，地下车库为两层，部分为一层；地上部分32层，6＃楼为住宅楼，无商业楼.
2）二期6#楼面积指标:
⑴总建筑面积：18493.09㎡。
⑵层数、层高:
地下部分:6＃楼地下2层,部分1层，地下一层层高5。4米，二层层高为3。9米。
地上部分:6#楼标准层层高3.0米，无商业区。
⑶建筑高度:6＃楼的建筑总高度为96。25米.
3)、设计标准：
⑴建筑设计使用年限：(50年）
⑵建筑类别:一类（高层住宅楼）
⑶建筑耐火等级:地上和地下均为一级
⑷抗震设防烈度：6度
⑸结构形式：基础采用平板式筏型基础，主体结构为部分剪力墙结构
（二）、结构概况：
1)该工程地下室为现浇钢筋砼结构,基础结构为平板式筏板基础，混凝土等级、垫层为C15、筏板为C30，框支部分见结构形式特征.垫层100厚,垫层上做防水层，筏板厚度1500mm,挡土墙厚度350mm，框架柱宽度为600mm。
2)6号楼为部分剪力墙落地的底部大空间剪力墙结构，局部采用异型柱。
三、模板施工方案
（一）、模板支撑系统
1）、 地下室模板工程
1、地下模板
1。1、底板周边考虑采用大模板和砖模，采用ф48×3.5钢管扣
件一端支撑在模板上,另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫模板或垫木,以扩大支承面。
1。2、墙壁板采用18厚木胶合板模板，对销螺栓结合钢管扣件支撑体系。木胶合板模板横向铺设，胶合板外侧设置间距为250的50×100竖向木楞，木楞外侧采用间 距为300的2ф48×3.5双钢管横楞，两侧模板之间采用M14＠500×500对销螺栓.
1.3、穿墙止水螺栓，间距一般不大于450.外墙壁中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片，在壁板两侧设置特制的尼龙锥形垫块,垫块套在螺杆上，与混凝土墙面平,即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该尼龙锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填。外壁板厚度控制采用特制的尼龙锥形垫块限位。对内壁板以及大于700高的梁，壁板或梁内预放硬塑料套管限位。
1.4、顶板梁侧模采用18厚木胶合板，水平面板采用12厚竹胶合板模板,按框架结构常规施工，支撑体系采用ф48×3。5钢管扣件排架支撑,排架间距800×800，步距1500,并要求另设剪刀撑,间距不大于5.0m，应随时检查，保证完整牢固.
1.5、地下室柱，墙采用18厚木胶合板模板，对销螺栓结合钢管扣件支撑体系。胶合板外侧设置间距为250的50×100竖向木楞,柱箍间距300，两侧模板之间采用M14对销螺栓，大于600的柱、在柱中加对拉螺杆套PVC管间距不大于500。
1.6、地下室板200厚，楼板采用18厚木胶合板底板,下设50×100木方格栅,木方格栅间距250,搁置于ф48×3.5钢管横楞，钢楞横向间距800，纵向间距800,立杆横向间距不大于900,纵向间距不大于900。
2 、主体结构模板工程
2。1、主体结构的框架柱和梁及板均采用18厚木胶合板面板,50×100木方格栅，ф48×3。5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
2.2、主体结构200×600及以下框架梁和肋梁采用18厚木胶合板底板，下设3根50×100木方格栅，搁置于ф48×3.5小横楞，小横楞间距450，大横楞与立杆由扣件联接,立杆横向间距不大于1200，纵向间距不大于1200。梁侧沿梁长设3根50×100木楞,梁侧ф48×3.5钢楞间距700。
2.3。主体结构120厚楼板、屋面板采用18厚木胶合板底板，下设50×100木方格栅,木方格栅间距300，搁置于ф48×3.5钢管横楞，钢楞横向间距800,纵向间距800。
2。4。主体结构柱,采用18厚木胶合板模板，对销螺栓结合钢管扣件支撑体系。胶合板外侧设置间距为150的50×100竖向木楞,柱箍间距300，两侧模板之间采用M14对销螺栓大于600的柱中采取M14对拉螺杆。
2。5.住宅层排架体系设ф48×3。5纵横向水平系杆，立杆排距不大于1200、横杆步距不大于1200纵横向双向设置，商业层以上开始，立杆横向间距不大于1500，纵向间距不大于1500纵横向双向设置.在距立杆下趟板200处必须加设一道扫地杆且长度不小于400mm的木枋以便将荷载均匀地传给楼板。
详见下面地下室楼板和顶板模板支撑平面布置示意图.
施工准备
2）、 材料要求
1、18厚木胶合板面板，50×100木方格栅。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
2、木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求.
3、其他：钢管、扣件、托具、卡具、螺栓、拉杆、12～
16号铁丝、圆钉等.
3）、主要机具设备
1、机械设备
圆盘锯、手电钻、手电锯以及砂轮切割机等。
2、主要工具
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
4）、作业条件
1、备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂,并分规格整齐堆放。
2、作业需要的脚手架已搭设完毕.
3、已经放好轴线、边线及水平控制标高线，并经检查,尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检,能满足施工需要.
4、施工机具已运进现场．经维修均完好；作根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术和安全文底。
5）、 模板工程施工要点及质量保证措施
1、工艺流程
a) 弹线、找平 → 搭设梁底支模排架和板底满堂架子 → 安装梁底模板 → 安装梁侧模板 → 安装侧模斜撑、对拉螺栓 → 安装楼板模板 → 绑扎钢筋 → 浇捣混凝土 → 模板拆除施工要点
1.1、模板安装
a、肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土.模板支撑采取先支柱、次梁，再支楼板模板。平面尺寸较大时，可采取分段支模，按规范留设施工缝。
b、钢管脚手支模：在梁、板底部搭设梁底排架和板底满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模,在梁间根据板跨度和荷载况设1～2根脚手杆（板跨在2m以内），也可不设脚手杆。立管、横管交接处用扣件扎牢.梁、板支模同一般梁板支模方法.
c、肋形楼盖模板支好后,应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
d、检查完后，在模板支撑系统之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定：水平拉杆一般离地面200mm处一道，以上每1.5m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板且长度不小于400mm的木枋以便将荷载均匀地传给楼板。
1.2、模板拆除
拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
多层楼板支柱或排架的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除,再下一层楼板的模板和支撑应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除,达到设计强度70％时,保留部分，跨度4m以上主梁底模及支撑，其支撑间距一般不得大于3m.
6）、 模板工程质量控制措施
1、主控项目
1。1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装在基土上时,基土必须密实，并有良好的排水措施,其支撑部位应有足够的支撑面积,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝现象。
1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处.
1.3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。

表1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
2、一般项目
2。1、模板安装应满足下列要求
a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1╱1000～3╱1000。
c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。

项目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10,0
表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合表3的规定。
项目
允许偏差（mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面尺寸
＋4,－5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

表3 现浇肋形楼盖结构模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
d、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
e、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.
成品保护
f、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑.
f.1不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。
f.2搭设脚手架时，严禁与模板及支撑连接在一起。
f.3不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
f.4应注意的质量问题
f.5绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
f.6模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线,保证成型构件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
f。7模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理.
f。8梁多用预组合模板，支撑时,吊运就位，要用斜撑与支架拉结,在梁模及支架未拉结稳固前,不得松动吊钩,以防倾倒。
f.9模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、泡沫条、油毡或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆,而影响工程质量。
f。10拆模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100％的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人员不得擅自拆模.原则上在上层楼(屋）面混凝土未浇灌前，下层楼面肋形梁板的模板支撑不得拆除。
f。11模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲,以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。
f。12混凝土浇筑时必须派专人对模板支撑系统的变形进行监控。
（二) 模板的施工方法及计算：
1）、基础模板工程
1、 地下室底板模板
底板模板:底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面,在砖模上口增加用木条压住卷材.砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1：2。5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。如下图所示

2、地下室墙板模板
1）、现浇墙板概况
本工程地下室为全现浇框架结构，外墙、楼梯间墙板及通风竖井均为现浇混凝土墙板，钢筋砼墙体厚度分200、300、350.
2)、墙板荷载
(1）、振捣砼时,对墙板模板产生的荷载标准值按4。0KN/ m2取值,作用范围在新浇筑砼侧压力的有效高度以内。
（2）、 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值
本工程采用砼振动棒，为内部振捣器，可按以下两式计算，并取其较小值：
式中:
F
———
新浇砼对模板的最大侧压力(KN/ m2）;

γc
-——
砼的重力密度(KN/ m3）;

t0
---
新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/(T+15）计算（T为砼的温度,OC）;

V
-—-
砼的浇筑速度（m/h）；

H
-—-
砼侧压力计算位置处至新落砼顶面的总高度（m）;

β1
---
外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;

β2
——-
砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85，50～90mm时取1。0,110～150mm时取1。15。
F=0。22γc t0β1β2V1/2
F=γc H＝24H
砼的侧压力计算分布图形见图1。
其中:h为有效压头高度，h＝F/γc（m）
图1：侧压力计算分布图
（3）、倾倒砼时产生的荷载标准值
倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值按表1采用.
序号
向模板内供料方法
水平荷载(KN/ m2)
1
溜槽、串筒或导管
2
2
容积〈0.2 m3的运输器具
2
3
容积0。2~0。8 m3的运输器具
4
4
容积>0。8 m3的运输器具
6
表1：倾倒砼水平荷载表
注：作用范围在有效压头高度以内.
本工程砼采用泵送方法，为第一种供料方法,故水平荷载选用2 KN/ m2.
2）柱模板计算：
柱截面取1100×1100，混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2.5m,浇筑速度v=2m/h.柱模板用18厚胶合板，内楞用φ48×3.5钢管，间距@300，横向间距为＠500,对拉螺栓每两面距@500设置。

A、最大侧压力计算:
F=0。22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0
（a)、F＝0.22×24×5。71×1.0×1.0×21/2＝42。6KN/m2
（b）、F＝24H＝24×2.5＝60 KN/m2
取较小值42.6KN/m2。
B、确定拉杆直径：
FL＝F×A＝42。6×0.45×0.45＝8626 N
选用M14螺栓,17800 N 〉 8626 N，满足要求。
C、支承楞计算：
内木楞按近似三跨连续梁计算，取木楞断面50×100，内楞间距a＝500mm.
模板的厚度为18mm，则W=1100×182/6=60183mm3 ，
I=1100×183/12=628741mm4
则挠度 ω=q2l4/150EI=42。6×5004/150×9×103×62874
=0。31mm
按抗弯强度计算:
木楞的容许跨度b≤〈8fW/(Pm×a）〉1/2＝〈8×17000×60183/（42.6×500)〉1/2=560。8mm，取b＝450mm。
按挠度计算:
b≤〈384ωEI/(5Pm×a）〉1/4＝<384×0。31×62874×9×103/(5×42。6×500)〉1/4=480mm，取b＝450mm。
因而柱箍间距取450mm满足要求，具体在施工时，下四道箍间距可调至200mm,其余为450mm，对于柱寛大于400mm时在柱中加一根对拉螺杆与柱箍间距相同，以确保不涨模.柱模板采用18厚竹胶板支模,支模排档采用50×100方木档,间距不得大于250cm ，木档必须刨直,尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
3)墙模板计算：
墙厚取350mm计算。墙模板用18厚胶合板,内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ12钢筋,间距500×500mm.第一排外楞（螺栓）距楼(地）面小于300mm.混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1。8m/h,浇筑时温度为20℃.
⑴荷载计算
墙木模受到的侧压力为：
由 F=0.22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0
则 F=0。22×24×200/35×1×1×1。81/2=40。48KN/m2
F=γcH=24×2.5=60 KN/m2
取二者中的小值，F=40。48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2，分别取荷载分项系数1。2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为:q=40.48×1.2+2×1.4=51.38 KN/m2 。
⑵验算：
① 模板验算：
强度验算:（取1m高模板计算）
则 q1=51.38×1=51.38KN/m
模板的厚度为18mm，则W=1000×182/6=60167mm3 ,
I=1000×183/12=571583mm4
一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0。1q1l2=0.1×51.38×0.252
=0。321 KN.m
则σ=Mmax/W=0。339×106/60167=5。34N/mm2＜13N/mm2 满足
刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则
q2=40。48×1=40.48 KN/m
则挠度 ω=q2l4/150EI=40。48×2504/150×9×103×571583
=0.20mm＜［ω]=250/350=0.714mm 满足
② 内楞验算：
用50×100mm方木作内楞 则 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。
强度验算：
内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑
q3=51。38×0.25=12.845 KN/m
M=0.1q3l2=0。1×12。845×0。52=0。321 KN。m
则 σ=M/W=0.321×106/83333=3。85 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足
刚度验算：
q2=40.48×0.25=10。12 KN/m
挠度 ω=q2l4/150EI=10。12×5004/150×9×103×4.17×106
=0。11mm＜[ω]=500/350=1。43mm 满足
③ 对拉螺栓验算
一个螺栓承受的集中力(拉力）
N=51。38×0.5×0.5=12.845KN
而每根螺栓承受拉力允许值［N］=Af=π×62×215=24316N=24。32KN＞N=12.845KN 故满足

4)楼板模板计算:
板底模采用18mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按200计。

⑴ 、荷载计算：
楼板荷载标准值:(取1m宽计算）
模板及配件自重： 0。3×1=0。3 KN/m
新浇混凝土自重： 24×0.2=4。8 KN/m
楼板钢筋自重 : 1。1×0。2×1=0.202 KN/m
施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m
则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+4.8+0.2)+1.4×2.5
=9。86 KN/m
⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）
强度验算 Mmax=0.105ql2=0.105×9。86×0.252=0.0647KN.M
W=bh2/6=1000×182/6=60166.7mm3
则 σmax=Mmax/W=0.0647×106/60166。7=1。08 N/mm2＜13N/mm2 满足要求
刚度验算 ：
ω=kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000×183/12
=5.72×105mm4 代入上式,有
ω=0.967×9。86×2504/100×9.5×103×5.72×105=0。0685＜［ω]=250/350=0。714 满足要求
⑶、木楞验算:
强度验算：q =9.86×0。25=2.465KN/m
Mmax=0。125ql2=0.125×2.465×1.12=0.373KN。m
W=50×1002/6=83333mm3
则 σmax=Mmax/W=0.373×106/83333=4.48 N/mm2＜13N/mm2 满足
刚度验算：q=（0.3+4。8+0.2+2。5） ×0.25=1。95 KN/m
ω=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9。5×103
I=50×1003/12=4。17×106mm4
则 ω=0。990×1.95×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.71mm＜［ω］=1100/350=3。14mm 满足
⑷、立杆验算
横杆验算：为方便计算,按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的)
强度验算： F=1。95×1。1/2+0.05×0。1×1.1×4/2=1。084KN
Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0。596 KN.m
则 σmax=Mmax/W=0。596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2 可
刚度验算:ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω］=3mm 可
按简支计算满足，则固支亦满足
立杆验算：
每根立杆承受荷载为：1。1×1.1×9.86+1.1×38。4×10-3/2+5×0.05×0。1×1.1×4/2=6。86KN
查表得［N]=12.4KN＞6.86 KN 满足
5)梁模板计算:
梁截面选500×900为例（梁长7.0m，假定离地4.8m)。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上,侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1。4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9。5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

（1）、底板计算（底板用18mm胶合板，重度为4 KN/m3)：
① 强度验算:
底板承受标准荷载：
底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0。03KN/m
混凝土自重 ： 25×0。5×0。7=8.75 KN/m
钢筋自重力 ： 1.5×0.5×0.7=0。525 KN/m
振捣混凝土荷载 : 2。0×0.5×1=1 KN/m
总竖向设计荷载q=（0.03+8.75+0。525）×1.2+0.8×1。4=12。29KN/m
梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置：
查表得：Km=-0.121 ; Kv=—0。620 ； Kw=0.967 ；
Mmax=Kmql2=-0。121×12.29×0.252=-0.0929KN。m
W=500×182/6=30083mm3
则 σmax=Mmax/W=0。0929×106/30083=3.088 N/mm2＜13N/mm2 满足
② 剪应力验算:
V= Kvql=0.620×12.29×0。25=1。91KN
则 剪应力 τmax=3V/2bh=3×1。91×103/（2×500×18）=0。3 N/mm2
而 fv=1.4 N/mm2＞τmax=0。3 N/mm2 满足
③ 刚度验算：
刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载,故q=0.03+8.75+0.525=9.31 KN/m
由式 ωA= kwql4/100EI 有
ωA=0。967×9。31×5004/（100×9。5×103×500×183/12)
=0.95mm＜［ω］=500/350=1。43mm 满足
⑵、 侧模板计算：
① 侧压力计算
设T=20℃ ， V=2m/h ， β1=β2=1 ，则
F=0。22γct0β1β2 v1/2=0。22×25×(200/35)×1×1×21/2
=44.45 KN/mm2
F=γcH=25×0.9=22.5KN/mm2
取二者较小值22。5 KN/mm2计算
② 强度验算
立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力.设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处,混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。
设计荷载为：q=（22.5×1.2+4×1。4） ×0。2=6.52KN/m
弯矩系数与模板底板相同
Mmax=Kmql2=—0.121×6。52×0。42=—0.126KN。m
W=bh2/6=200×182/6=12033mm3
则 σmax=Mmax/W=0.126×106/12033=10。4 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足
③ 剪力验算
剪力 V= Kvql=0。62×6。52×0.4=1。62 KN
则剪应力 τmax=3V/2bh=3×1。62×103/2×200×18=0。64 N/mm2
fv=1。4 N/mm2＞τmax=0。64 N/mm2 满足
④ 刚度验算
刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=22.5×0。2=4.5KN/m
则ωA= kwql4/100EI=0。967×4。5×4004/（100×9。5×103×200×183/12) =1。03mm＜［ω］=400/350=1.43mm 满足
⑶立杆验算:
支架系统用φ48×3。5mm钢管 则A=489mm2， 回转半径i=15。8mm,立杆间布置双向水平撑,上下共两道,并适当布置剪刀撑。
假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2
则梁底每根立杆承受荷载N=12.29×1.1/2+1.1×1。1×0.25=7.06KN
① 强度验算
N/An=7.06×103/489=14.4N/mm2＜f=215 N/mm2
② 稳定性验算
查表得 φ=0。588
N/φA0=7。06×103/0。588×489=24.55N/mm2＜f=215N/mm2 满足
在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。
在布置梁板支撑架时,若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。
6）楼梯模板计算
1）楼梯支模,关键在于先支撑各层面平台、休息平台和平台梁的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板.底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。每次支两个梯段，上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁，方法可预制100×100同标号预制块，高度同平台混凝土后,垫在立杆之下。
2）楼梯模板采用木模支设，梯梁及平台梁采18mm胶合板模,楼梯板底模支架按设计梯步坡度牵通线搭设小横杆，小横杆上满铺木枋，扣件卡牢木枋，满铺一层18mm交合板与木枋钉牢，作为板底模。板缝用不干胶贴牢,防止漏浆。楼梯模板支撑示意图如下。
3）梯步挡板采用30mm厚通长木板,两端固定于梯板侧模上。挡板的安装采取在梯段侧模上弹设出底板厚度线,以此作为挡板的底标高，并按要求分划出楼梯各梯步的梯步线,据线安设挡板。为确保挡板的稳定，加设通长拉结钢管，扣件卡牢挡板并设短支撑撑于挡板底部,形成三角支撑体系。
4）楼梯支撑架采用ф48×3扣件式钢管搭设，并与梁板支撑满堂架连成整体，以确保稳定。
5）底层楼梯施工时,支撑架支撑于夯实地基并加铺的木枋垫板上，防止支撑下陷。
6）模板支撑采取多层支设，即上层楼梯施工时，下层楼梯支撑不拆除,待上层楼梯完工后，逐步拆除。
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;
b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c。高支撑架步距以0.9——1.5m为宜，不宜超过1。5m。
3。整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4—-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10——15m设置，四周和中部每10-—15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4。剪刀撑的设计:
a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b。中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10——15m设置。
5。顶部支撑点的设计:
a。最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.
6。支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7。施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、模板拆除及要求方法：
1、拆模前的技术要求
1）模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。
2）拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录.
3）模板拆除前应有同条件