钢框架结构办公楼幕墙安全施工方案.doc

幕墙安全施工专项方案

目 录
一、工程概况 1
1.1、总体简介 1
1.2、幕墙分部分项概况 1
1.3、施工平面布置图 （见后附图） 2
1.4、施工要求 2
1.4.1、幕墙构件制作要求 2
1.4.2、幕墙结构安装要求 3
1.4.3、外装修脚手架安装要求 4
1.5、技术保证条件 4
二、编制依据 4
2.1、编制依据-参数 4
2.2、编制依据-规范 4
2.3、本工程施工组织设计 6
2.4、本工程建筑施工图 6
三、施工计划 6
3.1、进度计划 6
3.2、主要材料计划 7
3.2.1、主要材料需用量计划 7
3.2.1、材料规格要求 8
3.3、主要施工机械需用量计划 10
四、施工工艺 11
4.1、玻璃幕墙（节点大样附图） 12
4.1.1、玻璃幕墙施工工艺流程： 12
4.1.2、玻璃幕墙施工安装方法 12
4.1.3、玻璃幕墙检查验收 16
4.2、干挂石材幕墙 17
4.2.1、干挂石材施工工艺流程 17
4.2.2、干挂石材施工安装方法 17
4.2.3、干挂石材检查验收 23
五、施工安全保证措施 23
5.1.1、 安全教育程序 24
5.1.2、 组织安全活动 24
5.1.3、 安全检查 24
5.1.4 、安全管理制度 25
5.2、 安全技术措施 25
5.3、 应急预案 26
5.4、装修外脚手架施工安全保证措施（详见外脚手架方案） 30
5.4.1、脚手架搭设安全保证措施 30
5.4.2、外脚手架搭设安全技术措施 30
5.4.3、监测监控 31
5.5、危险源识别与对应措施 32
六、劳动力计划 41
6.1、项目部安全生产管理人员 41
6.2、劳动力计划与安排 41
6.3、特种作业人员 42
七、计算书及相关附图 42
7.1、外脚手架计算见脚手架安全专项方案 42
7.2、节点附图（详见CAD附图） 42
附1：施工现场平面布置图 43
附2：玻璃幕及节点大样 44
附3：干挂石材节点大样 46
附4：防雷节点大样 50

新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司 第1页 共 2页
一、工程概况
1.1、总体简介
序号
项 目
内 　　　容
1
工程名称
乌鲁木齐多中心配套项目一期
3
建设单位
乌鲁木齐经济技术开发区建设投资开发有限公司
4
监理单位
新疆中厦建设工程项目管理有限公司
5
设计单位
新疆玉点建筑设计研究院有限公司
6
质量监督
乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）质量监督站
7
承包方式
包工包料
(1) 本工程为乌鲁木齐海关监管中心配套工程一期项目,建设地点：乌鲁木齐市苏州路延祥云街以北，办公楼建筑结构形式：钢框架结构。结构抗震设防烈度8度。建筑总面积：5018.3㎡平方米。建筑层数：地下一层-5.45m；地上二层，层高均为4.2m，屋顶有一水箱间，建筑高度为13.8m。结构安全等级：二级。耐火等级：二级，建筑设计使用年限为50年。质量标准：合格。
1.2、幕墙分部分项概况
1、办公楼外墙装饰分玻璃幕墙、花岗岩石材幕墙，装饰面积共计约计2890.2㎡，其中：玻璃幕墙装饰面积约350.2㎡；花岗岩石材幕墙装饰面积约2540㎡。1轴-4轴交A轴-E轴采用中空LOW-E透明玻璃幕墙，高7.7m、长45.48m。其余外墙均采用干挂花岗岩石材幕墙。本工程外墙干挂石材及幕墙施工使用双排式装修脚手架（详见外脚手架方案）。垂直运输使用现场塔吊。装修材料由塔机吊运至卸料平台，人工转运到脚手架操作面。
幕墙主要分为玻璃幕墙和石材幕墙，后置300㎜×200㎜×10㎜的预埋件，φ12化学锚栓固定，玻璃幕墙采用浅蓝色8+12A+8mm钢化中空玻璃。
1） 附房前侧后侧设计玻璃幕墙，高度7.7米。本工程的框架玻璃幕墙竖框采用180系列，横框采用180系列，横框下部开口，后安装扣盖，此结构非常便于现场安装。
2） 密封胶条耐老化性能强。
采用纯三元乙丙（EPDM）橡胶条进行接缝密封，该胶条具有很高的耐老化性能和耐高低温性能，在－40℃－150℃范围内其基本物理性能不变，因而使幕墙系统的可靠性进一步提高。
3） 幕墙的支座连接
幕墙的竖框连接方式为双支点，对竖框的受力更加有力，从而进一步节约成本。
4） 玻璃配置
明框玻璃幕墙的玻璃采用的是8+12A+8mm双层LOW-E钢化中空玻璃，具有良好隔热效果和强度。
幕墙性能设计指标及保证措施
幕墙主要性能设计指标主要包括以下几个方面：风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/平面变形性能
1、风压变形性能：本工程墙风压变形性能等级V级。
2、空气渗透性能：在本工程玻璃幕墙，采用双道密封，幕墙耐空气抗渗性能能在静压差为1000Pa的作用下，渗量不超过0.1m3/m.h，有效地满足本工程幕墙的使用要求。气密性能达Ⅲ级。
3、雨水渗漏性能：雨水渗透性能设计值按JGJ102-2003 4.25条取值，即P=750Z作为幕墙固定部分的设计值，故防水性能达Ⅲ级。可开启部分与固定部分对应。
4、幕墙平面内变形：在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风载和地震力的组合效应，型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏，有较好的抗震能力。
1.3、施工平面布置图 （见后附图）
1.4、施工要求
1.4.1、幕墙构件制作要求
1、钢结构的放样、切割、矫正、成型、边缘加工、组装均应满足现行规范要求。
2、钢构件的切割应根据节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。
3、构件及零配件制作前应对其数量及重量进行认真校核，图中表示的构件数量及重量均为理论值，未考虑加工损耗，实际重量应以加工制作单位提供的加工详图为准。
4、全部构件都应详细复核尺寸（包括现场测量复核及图纸复核），经核对无误后方可下料制作。
5、根据加工图要求的构件外形尺寸、数量及运输情况，应采取措施防止运输途中变形。
1.4.2、幕墙结构安装要求
1、本工程采用后置钢板作为幕墙立柱与主体连接的支座基板，采用化学锚栓将支座基板锚固在钢筋混凝土主体结构梁板上，其他砌体上不得作为锚固支撑点。
2、幕墙立柱采用上悬挂方式，上、下端均与主体结构铰接。
3、转接件与锚板焊接，双夹立柱并通过两只M12不锈钢螺栓与立柱连结。
4、立柱伸缩缝：立柱按楼层分段，上、下立柱连结处留≮15mm的缝隙，通过插芯件连接。
5、防火：幕墙与主体墙的空隙，横向在每层楼窗下的实体墙部位沿横龙骨设置防火隔断，竖向在房间隔墙部位沿竖龙骨设置防火隔断。以≮15mm厚钢板封包，加以100mm厚的防火岩棉填充。
6、防雷措施：在幕墙立柱支撑点（立柱支座处）通过导体（镀锌圆钢Φ12）将立柱连通，作为防雷层间均压环，形成自身的防雷体系。所有幕墙均每间隔三层做一道。必须在均压环上引出钢筋与建筑主体的防雷主筋可靠连接，形成整体防雷体系，其连接点及可靠度应得到建筑施工方的检验、认可。
7、玻璃幕墙立柱与角钢转接件之间采用氯丁橡胶垫分割绝缘，以防止双金属腐蚀。横梁通过角码用两只螺栓与立柱连接。横梁与立柱之间应留2～3mm间隙变形缝，焊接部位应进行清渣处理，并刷防锈漆二遍做防腐处理。
1.4.3、外装修脚手架安装要求
1)、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2)、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3)、脚手架施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
（详见外脚手架方案）
1.5、技术保证条件
对危险性大的分部分项，编制有针对性的专项施工方案，编制、审核、审批程序符合规定，根据方案落实安全技术交底，配备专职安全员监督检查落实情况。
1）、安全技术措施：通过安全设施，设备、安全装置，安全检测和监测、安全操作程序、防护用品等，技术硬件的投入，实现技术系统措施的本质安全化。
2）、安全教育培训措施：对全员进行安全培训教育，提高全员的安全素质、包括：意识、知识、技能、态度、观念等安全综合素质。执行安全技术交底，监督、检查、整改隐患等管理方法，保障技术条件和环境达标，人的行为规范，实现安全生产的目的。
3）、安全管理措施：通过监督检查等管理方式，保障技术条件和环境达标，以及人员的行为规范，以及安全生产的目的。
二、编制依据
2.1、编制依据-参数
蓝图中有关幕墙的要求
基本风压值：WO=0.6KN/m2。（按50年一遇最大风力考虑）
地震设防烈度：8度。（地震加速度0.2g）
地区粗糙度：B类
2.2、编制依据-规范
·幕墙规范
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
·建筑设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
·玻璃规范
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-2008
《夹层玻璃》GB15763.3-2009
《中空玻璃》GB/T11944-2012
《热弯玻璃》JC/T915-2003
《平板玻璃》GB11614-2009
·铝材规范
《铝合金建筑型材》GB5237.1-2008
《变形率及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-2011
《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009
·钢材规范
《碳素结构钢 》GB/T700-2006
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《耐候结构钢》GB/T4171-2008
·石材规范
《建筑装饰工程石材应用技术规范》DB11/T512-2007
·胶类规范
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009
《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755-2013
《中空玻璃用复合密封胶条》JC/T1022-2007
·幕墙检测性能规范
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
·其它规范
《紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-2008
《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999
2.3、本工程施工组织设计
2.4、本工程建筑施工图

三、施工计划
3.1、进度计划

根据本工程的具体情况，计划在2016年8月25日完成全部施工内容：
本工程采用以下计划模式：
1、根据合同工期要求对装修工程进度编制专项施工进度计划。
2、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响总控计划。
3、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
4、在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理公司、总包单位的步调统一。
5、为保证总控计划的实施，应制定配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；劳动力使用计划；加工件加工计划；验收计划。
3.2、主要材料计划
3.2.1、主要材料需用量计划
根据施工进度计划和设计施工图，提前落实货源，做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。在施工过程中将材料消耗并凭借多年的施工经验，进行可靠估计，做到有计划、有控制地合理应用；尽量做到不浪费不损坏。
由于幕墙工程的特点所致，铝型材的定制开模加工、中空安全玻璃和中性硅硐结构胶和中性硅硐耐候胶，至少要提前一个月进行材料品牌、规格等的确定和准确的计划。才能保证材料的及时供货。同时要将铝型材、玻璃、双面胶、密封胶条等样品提供给结构胶及耐候胶生产厂家，并委托其将样品给具有资质的检测机构对胶进行相容性和剥离粘结试验以邵式硬度检测。
具本规格、型号待进行现场测量、复核后再根据施工图进行确定。为减少加工时间和焊接质量，后置锚件的制作、加工均委托专加工厂。
主要材料需用量计划表
序号
材料名称
规格及品牌
单位
数量
备 注
1
预埋铁件带孔钢板
200*300*-12
块
560
成品
2
预埋铁件带孔钢板
200*300*-10mm
块
320
成品
3
110*60*6000方钢

根
320

4
120*80*6000方钢

m
480

5
60*40*6000方钢

m
520

6
40*30*6000方钢

m
646

7
化学螺栓
Φ12*160
套
520

8
化学螺栓
Φ12*120
套
1203
配螺帽
9
50*50*3角码

个
564

10
样品角码

个
56

11
C型牛腿转接件
120*200
个
356

12
-10钢板
120*140*-10
个
256
定做
13
[14槽钢

根
345

14
L50*5角铁

根
350

15
3.2电焊条

件
130

16
Φ40砂轮切割片

件
60

17
50*120*100*5角码

个
210

18
伸缩件
120*50
个
258

19
伸缩件
180*50
个
269

20
镀锌方钢
200*100*6
根
320

21
镀锌方钢
100*100*5
根
210

22
镀锌方钢
120*80*5
根
220

23
镀锌方钢
60*40*3
根
320

24
镀锌锚板
300*200*-10
块
410

25
加劲板
150*150*-10
块
336

26
加劲板
100*250*-10
块
240

3.2.1、材料规格要求
1、幕墙玻璃
1）、幕墙玻璃符合国家现行标准GB9962、GB9963、GB11614、GB11944、JGJ113。
2）、幕墙玻璃厚度要求为8+12A+8mm双钢化中空（Low-e）玻璃。
3）、玻璃应进行机械磨边处理，磨轮目数应在180目以上。
4）、钢化玻璃宜经过二次热处理，玻璃颜色为浅蓝色。
2、玻璃幕墙龙骨
型材采用建筑行业用6063与6061系列，并应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2008中规定的高精级。
玻璃幕墙立柱跨度不大于4.0m处采用XF180126-3铝合金型材，跨度不大于6.0m处，双跨梁连接，采用XF180126-3（铝合金）+C130*55*20*3（C型钢）组合型材；跨度4.2m处，采用XF180126-3（铝合金）+C130*55*20*3（C型钢）组合型材；
横梁采用XF150128铝合金型材。
铝合金型材应采用阳极氧化表面处理，表面氧化膜厚度不低于AA15级，平均膜厚t≥15 um。
3、干挂石材
外墙板采用花岗岩板材，选用毛面板时，厚度≥35mm；选用光面板时，厚度≥30mm，花岗岩板材的弯曲强度应不低于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
每一种外墙石材均为来自各同一矿场，并由同一供货商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量统一。石材六面防水全封闭防水处理两遍。
4、石材龙骨
石材幕墙立柱采用[14a钢型材（跨度≤6.0米处）及[8钢型材（跨度≤2.6米处）。
幕墙构件的热轧钢材符合国家规范要求。
本工程使用的钢材为高耐候镀锌Q235-B，其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等均应符合GB700-06规定的要求。立柱间距 墙面区≤1200mm。横梁采用L50*5角钢。
钢材采用国标Q235碳素结构钢。钢件表面做热浸镀锌处理。
5、结构、耐候密封胶
1）、硅酮结构密封胶：其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮密封胶》GB16776-2005的规定。硅酮结构胶在使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。硅酮结构胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
2）、同一幕墙工程应采用同一品种的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
3）、玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶。
4）、幕墙的耐候密封应采用中性建筑密封胶。
5）、不得使用过期的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。
6）、密封胶应在温度5～40°C的环境下施工。
7、普材
石材挂件采用不锈钢挂件 ，厚度5mm，与挂件配套螺栓采用M10不锈钢螺栓，与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。
玻璃幕墙使用聚乙烯泡漠棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。
锚板：石材幕墙-Q2358B厚12mm；玻璃幕墙-Q2358B厚10mm。锚栓-化学锚栓RM12。锚板表面做热浸镀锌处理。
3.3、主要施工机械需用量计划
本工程垂直运输使用施工现场现有塔吊，这里只需幕墙制作、安装需用的机械设备进行配置。
拟投入本工程的主要施工机械设备详见下表一：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KV)
总负荷(KV)
备注
1
电 焊 机
BX315
10
广州
1999
16
40

2
冲 击 钻
BOSCH
6
德国
2004
0.7
4

3
手 电 钻

30
广州
2004

0.3
3

4
切 割 机

4
广州

1.5
6

5
云石切割机

5
上海

0.7
5.6

6
配电箱

8
济南

7
对讲机

8
济南

8
打胶枪

26
深圳

9
螺丝刀及扳手

各20

10
安全带

30
济南

11
叉车

1
济南

12
经纬仪

1
进口

13
红外线放线仪

2

14
塔机
QTZ40
1

四、施工工艺
对于此工程，我项目在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 　　
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 　　
二、加强施工准备工作。 　　
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；
2、电源：在施工现场西侧配置一个主电箱方便用电。
3、脚手架：按现场实际要求搭设，使用前必须经过项目部检查验收，确认合格方可使用，搭设人员必须持有操作证件才可施工； 　　
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 　　
5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 　　　　
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 　　
四、施工人员组织与管理 　　
管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
五、装饰材料垂直运输
现场有QTZ40塔吊一台。钢龙骨等大宗构件、其它材料如钢材、玻璃（制作专用吊盘）及其他构配件均采用塔吊进行垂直运输。
4.1、玻璃幕墙（节点大样附图）
4.1.1、玻璃幕墙施工工艺流程：
测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→打胶→装饰扣盖安装
4.1.2、玻璃幕墙施工安装方法
本工程采用后置钢板作为幕墙立柱与主体连接的支座基板，采用化学锚栓将支座基板锚固在钢筋混凝土主体结构梁板上，其他砌体上不得作为锚固支撑点。
玻璃幕墙立柱跨度4.0m处采用XF180126-3铝合金型材，跨度6.0m处，双跨梁连接，采用XF180126-3（铝合金）+C130*55*20*3（C型钢）组合型材；跨度4.95m处，采用XF180126-3（铝合金）+C130*55*20*3（C型钢）组合型材。横梁采用XF150128铝合金型材。铝合金型材应采用阳极氧化表面处理，表面氧化膜厚度不低于AA15级，平均膜厚t≥15 um。
1、测量放线
a、测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构及埋件的检查
a、支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
b、预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c、预埋件节点板位置必须准确。
d、后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e、螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装
a、首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。

b、立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）

4、玻璃幕墙铝龙骨安装
（1）立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。

（2）横料就位与角铝（角码）孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。
（3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
（4）铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（5）横向龙骨的安装
a、横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
b、横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

6、幕墙面材安装
a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。
c、玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。
d、检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。
e、玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。
f、半隐框玻璃板为预制成品，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。
h、横梁橡胶垫块的安装
安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块，
i、板块压条的安装
压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
j、玻璃板件的安装
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。

玻璃幕墙
7、打胶嵌缝
a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b、硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c、贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d、打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e、打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f、打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g、打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
8、装饰扣盖安装
a、待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装。
b、注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
4.1.3、玻璃幕墙检查验收
幕墙工程安装允许偏差
项目 允许偏差 检查方法
竖缝及墙面垂直度 ≤15 经纬仪
竖缝直线度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺
横缝直线度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺
缝宽度 ±2.0 卡尺
相邻面板接缝高低差 ≤1.0 深度尺
4.2、干挂石材幕墙
4.2.1、干挂石材施工工艺流程
定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗
4.2.2、干挂石材施工安装方法
根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。
1、结构后置埋件
本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计200×300×-12、200×300×-10、150×150×-10、100×250×-10的后置钢板。每块后补钢板用四根RM12×160 化学药剂栓固定。化学胶管14×110（MY-12）。产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。后置预埋件安装工序如下：
（1）材料和工具
材料：松林牌镀锌钢螺栓M12×160、松林牌化学药剂、200×300×-12、200×300×-10、150×150×-10、100×250×-10钢板、防锈漆E42 焊条。
工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。
（2）后置埋件施工工序
a、在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14 ㎜，孔深125 ㎜。
b、用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。
c、将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。
d、用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。
e、按照西、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。
f、将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。
2、 立柱连接件安装
（1）材料和工具
材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆。
工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。
（2）作业条件
a、后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。
b、操作脚手架及吊篮搭设完成，安全防护到位。
（3）连接件（角码）施工工序
a、依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5角铁作一支托架，高 200mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。
b、满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。
c、除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。
d、预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
e、施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。
f、幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。
3、立柱龙骨安装
骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用高耐候镀锌Q235-B [14a钢型材（跨度≤6m处）及[8钢型材（跨度≤2.6m处），表面热镀锌处理。次付龙骨（横梁）采用L50×5热镀锌角钢。安装程序概述如下：
1)、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。
2)、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。
3)、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。
4)、安装主龙骨。把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。
具体表述如下：
（1）材料和工具
材料：[14a钢型材，镀锌角码。
工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。
（2）作业条件
a、连接件件焊接完成，并经过验收合格。
b、立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。
（3）立柱安装施工工序
立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防腐
a、根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。
b、将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。
（4）龙骨安装注意事项
a、龙骨安装所用材料必须合格。立柱龙骨边长误差±1.8 ㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5 ㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5 ㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3 ㎜。
b、龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。
（5）龙骨安装施工质量要求
标高偏差≤3 ㎜，轴线前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相邻2 根立柱距离偏差≤2 ㎜，标高偏差≤3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5 ㎜。
5、防火
幕墙与主体墙的空隙，横向在每层楼窗下的实体墙部位沿横龙骨设置防火隔断，竖向在房间隔墙部位沿竖龙骨设置防火隔断。以≮15mm厚钢板封包，加以100mm厚的防火岩棉填充。
6、横次龙骨与立柱的连接方法
次骨架即挂板骨架，采用L50×5角钢，表面采用热镀锌防腐处理。次龙骨与主龙骨进行焊接。每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。次骨架安装进行找平找正。在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。
（1）作业准备
a、机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。
b、 材料准备:
L50×4 镀锌角钢、大桥牌3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。