XX主变安装施工方案.doc

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1. 编制依据
本施工方案以重庆北碚电力勘察设计的《XX35千伏变电站新建工程》蓝图为主要依据，结合厂家设备安装说明及现行国标、行标等编制而成。
1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-1990 GB50148-2010；
2、《电气装置安全工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-96；
3、《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；
4、重庆北碚电力勘察设计的《XX35千伏变电站新建工程》施工蓝图及市公司相关要求；
5、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》、《变电站运行管理规程》相关交底记录及会议纪要。
6、《国家电网公司重特大生产安全事故预防与应急处理暂行规定》
7、《电力建设安全健康环境评价标准》国家电网工[2004]488号
8、《重庆电力建设总公司程序文件E版》2008.8.15改 CEPCC/CX-01-2012 E版
9、《山东鲁能泰山电力设备有限公司设备资料》
2.工程概述及工程量
2.1工程概述
XX35千伏变电站新建工程： 根据系统规划，建设规模为主变压器远期装设2×10MVA油浸式三相双绕组有载调压变压器，本期装设2×6.3MVA油浸式三相双绕组有载调压变压器。
本工程现场主要安装工作为：变压器吊罩检查、附件安装、抽真空注油、热油循环、静置、电缆敷设及接线等工作。
设备主要参数：
型号
SSZ11-6300/35
产品代号
160-0559
额定容量
6300/6300kV.A
标准代号

额定电压
35/10.5kV
额定电流
103.9/346.4A
联结组
Yd11
频率
50Hz
相数
三相
冷却方式
ONAN
器身吊重
7500
附件重
1590
使用条件
户外
油重
3300
带油运输重
11600
总重
14100
制造年月

2.2主要工程量：
序号
工　作　内　容
单位
数量
1
变压器本体内检
台
2
2
变压器本体附件安装
套
2
3
变压器抽真空及真空注油
套
2
4
中性点成套设备安装
吨
2
5
变压器热油循环
次
3～4
3.作业进度安排
根据变压器本体到货、土建交安情况及整个工程项目的网络计划安排等实际情况，预定该项目作业进度计划#1、#2主变于2017年08月13日至2017年08月20日全部完成。
序号
工 作 内 容
开始时间
结束时间
备注
1
施工准备
2017.08.13
2017.08.13

2
#1主变内部检查和附件安装
2017.08.13
2017.08.15

3
#1主变真空注油
2017.08.15
2017.08.15

4
#1主变热油循环
2017.08.16
2017.08.18

5
高、中压侧中性点安装
2017.08.19
2017.08.20

6
#1主变设备接地、特殊试验
2017.08.21
2017.08.21

7
#2主变内部检查和附件安装
2017.08.13
2017.08.13

8
#2主变真空注油
2017.08.14
2017.08.14

9
#2主变热油循环
2017.08.15
2017.08.15

10
高、中压侧中性点安装
2017.08.16
2017.08.18

11
#2主变设备接地、特殊试验
2017.08.19
2017.08.20

备注：以上计划安排是在天气条件较好和所有材料设备等全部到场且合格的情况下进行，如遇雨天等不适合安装的天气或其他原因，本计划顺延。

4.施工作业顺序
制定安装方案、技术措施设备检查、工器具
清理
人员分工
施工交底
变压器总体安装
真 空 注 油
油试验合格
安装前器身内部检查
变压器整体试验
验收
套管、瓦斯继电器等附件试验合格
油试验合格

油试验不合格
热油循环
补油、排气静置48h
外表清洁
验
油试验合格
热油循环（保持真空度）
排气

1施工准备
主要进行起重机械及索具选型、施工电源布置、搭设施工脚手架及临时工棚、设备验收及送检、施工器材准备、技术培训及交底等工作。
2 变压器吊罩检查
根据变压器上节油箱重量及现场条件，现场实际情况主变不需要掉罩。
3附件检查安装
根据附件最大重量及现场条件，选择25t汽车吊进行附件吊装，倾斜安装的套管拟采用手动葫芦调整倾斜角度。附件安装前，散热器、储油柜采用空压机加气压做密封试验，委托有资质有实力的试验单位对套管、升高座CT、表计进行试验。
安装必须检查内部无水分、异物，管件和接头不渗漏，现场安装的所有法兰结合面必须清理干净、密封垫圈应换新。为合理利用有效施工时间，先安装不需解除本体密封的附件，如储油柜、控制箱、爬梯等，天气条件（湿度低于75%）较好时再进行升高座、套管安装。为减少污染、防止水分和异物进入变压器，只打开需要安装附件的密封面，最好一次打开一个人孔板，同时在开口处盖上干净的塑料薄膜；干燥空气宜从油箱下部提供，并保证足够气量使气流不间断地从变压器油箱开口处向外流出。
4抽真空脱潮
采用罗茨真空泵机组对变压器本体连同所有附件抽真空。当真空值小于130Pa，且稳定不变时视为正常状态，继续运行真空泵机组应大于24小时。
5真空注油
采用高效真空滤油机进行真空注油，除储油柜外的所有附件参与真空注油，储油柜单独直接从其进油管注油。
6热油循环
采用高效真空滤油机进行热油循环，根据油温投入加热器组数，真空滤油机的出口温度不应低于65℃，变压器油箱内温度不应低于50℃。
7整体密封试验
从油箱下部注油打压，使油箱顶部达到0.03Mpa油压力，试验时间持续24小时，检查本体及附件各部位应无渗漏。
8电缆安装接线
变压器附件之间的电缆由变压器厂家提供，采用金属槽盒布设电缆，穿蛇皮管保护，与接线盒采用管接头连接，变压器控制箱与其他设备的联系电缆由业主供货，采用钢管引入电缆沟。
9电气交接试验
根据业主要求及试验单位实际情况，计划委托公司调试所进行绝缘、泄漏、直阻、变比、极性等常规试验，委托电科院进行绝缘油、交流耐压、空负载、绕组变形、局部放电等试验项目。交接试验项目执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》。
5.主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置
5.1人力资源配置
5.1.1组织机构图
项目负责人：XX
执行人：XX
安监负责人：XX
技术负责人：XX
物资负责人：XX
消防

XX
起重

XX
安装
XX
试验

XX
油务

XX
器材
XX

5.1.2人员计划表
序号
工 种
人 数
备 注
1
技术员
1名
技术负责，兼质检
2
施工负责人
1名
工作安排
3
安全员
1名
安全管理
4
材料员
1名
材料及工器具管理
5
吊车司机
1名
附件吊装
6
起 重 工
1名
附件吊装
7
高压安装工
4名
附件安装
8
辅助工
8名
辅助安装
特殊工种人员：必须持证上岗
5.2主要施工机具、检测设备、材料选择及配置
5.2.1起重机械选型
根据山东鲁能泰山电力设备有限公司提供的变压器出厂说明书、主变压器安装平面布置图、吊装断面图（附后）。
实际负荷=上节油箱16t+吊钩重量0.515t+索具重量0.1t=16.525t；
计算起吊负荷=实际负荷16.525t×动荷载系数1.1= 18.1775t。
工作半径R为8m，吊高H为6m，
吊臂长=√（R2+H2）=10m
选择25t轮胎式起重机，在以上条件下的额定起重量为24t，
额定起重量24t＞计算起吊负荷18.1775t，
因此，25t轮胎式起重机满足吊装要求。
采用两根钢丝绳四点起吊，因四个绑点近似平均分配吊装负荷，根据力学平衡条件F=50D^2 /K
，F……钢丝绳的破断力，单位，kg；D……钢丝绳的直径，单位：mm；K……安全系数 一般情况选4---6
提升5000KG的物体，选安全系数5，代入公式，得： 5000=50*D^2/5得出D=22.4mm 即选钢丝绳的直径大于22.4mm的就可以了。
查钢丝绳性能表，应选择d=24钢丝绳，满足吊装要求。
5.2.2施工电源布置
施工机具最大负荷100kW，根据公式，电流=100×103/1.732×380×0.85=168.8A，根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）及电缆载流量参数表，选择1根35米VV22-3×70+2×35电缆，其安全载流量为185A。经运行单位许可后，从站用配电屏备用出线开关上引接电源，就地设置一块施工电源盘，电缆沿墙敷设或电缆沟埋设，通过公路时采用钢管保护。
5.2.3主要施工机械工具计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
汽 车 吊
25t
台
1
2
专用吊带
3T/3m
根
2
3
真空滤油机
流量>150L/min
台
1
4
罗茨真空泵机组

台
1
5
油 漏 斗

个
1
6
轻便式电焊机
2～3KW、220/380V
台
1
7
万 用 表
UT201
只
1
8
梯 子
5米
把
2
9
活动扳手
18
把
4
10
活动扳手
15
把
4
11
活动扳手
6
把
4
12
梅花扳手
17-19
把
4
13
梅花扳手
24-27
把
4
14
梅花扳手
30-32
把
8
15
梅花扳手
32-36
把
8
16
梅花扳手
36-41
把
4
17
一字螺丝刀
16寸
把
2
18
一字螺丝刀
8寸
把
2
19
十字螺丝刀
16寸
把
2
20
内六角扳手

套
1
21
套筒扳手

套
1
22
榔 头
2.5P
把
2
23
钢 丝 钳

把
2
24
手动葫芦
1T
个
2
25
干湿温度计
水银.酒精或指针式
块
1
26
防水手电筒
2节#1电池
把
1
27
钢 丝 刷

把
2
5.3主要施工材料计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
真空泵油

kg
15
2
干燥空气
含氧量≥19.5%
瓶
10
3
纯棉白布

米
30
4
白 布 带

圈
5
5
棉 纱

kg
20
6
透明塑料布
厚型
米
20
7
磨 口 瓶
500mL
个
10
8
玻璃针管
100mL
支
10
9
无水酒精

瓶
4
10
工 作 服
无钮扣
套
4
11
绝 缘 鞋
38-41码
双
5
12
洗 衣 粉
1kg/袋
袋
2
13
塑 料 桶
100L
个
5
14
尼 绒 绳
Φ10
米
15
15
麻 绳
Φ25
米
20
16
导 电 膏

瓶
2
17
凡 士 林

瓶
2
18
黄 油

包
2
19
变压器油
DB-25＃变压器油

按需
20
双背安全带

付
4
21
电工安全带

付
4
22
干粉灭火器
4㎏
瓶
6
23
接油桶

个
4
6.作业步骤及质量标准
6.1施工准备
（1）检查变压器基础及预埋件符合设计，满足设备安装要求。
（2）安装所需工具、材料应列出明细表，指定专人负责保管清理。工具活动部分应可靠连接，手柄、铭牌不会脱落或用绝缘胶带缠牢，表面无油漆和电镀层等易脱落件。安装前应先卸掉与安装无关的私人物品（手表、戒指、手机、硬币等）。
（3）就近租赁1台25T汽车吊，用于变压器附件安装。
6.2作业材料、半成品的质量要求：
厂家提供的设备材料必须有合格证，安装的螺栓紧固件必须是镀锌件，密封圈必须是耐油件。安装之前，套管、升高座（CT）、瓦斯继电器各种表计应做相关实验并合格。
6.3设备验收和保管
6.3.1变压器本体运输就位后，与运输单位一起进行交接验收，检查外观无损伤、漏油，本体上的冲击记录仪显示值符合标准；附件设备开箱检查必须由安装单位材料员、技术干部及作业人员、现场专业监理代表、业主代表共同进行。
6.3.2为避免两台变压器附件混装，因配合尺寸差异造成安装困难，变压器附件到场后应放在变压器附近分区堆放、分别标识，确定2台变压器的出厂编号，变压器套管、温度计及温度控制器、压力释放阀、气体继电器等应送检后运抵现场。变压器油到场后应取样送检。
6.3.3在变压器保管期间，应定期检查变压器本体及附件的密封情况。
6.4变压器检查
6.4.10器身检查内容如下表
检查
部位
检查内容
检查方法
绕

组
检查相间隔板和围屏，围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。
外观检查
检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝间绝缘无破损。
外观检查
检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固。
外观检查
检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，可用软毛刷或绸布轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应用绝缘纸进行包裹处理。
用软毛刷、绸布擦拭，用绝缘纸包裹
引
线
及
绝
缘
支
架
检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好等。
外观检查
检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接(或螺接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。
尺子、扳手检查
检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
外观检查
扳手检查
检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地
尺子检查
铁

芯
检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭顶部和下铁轭底部有无油垢杂物。
外观检查
检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹，检查铁芯接地小套管的引出线连接可靠。
外观检查
扳手检查
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。
扳手检查
用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。
扳手检查
检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路应畅通无杂物。检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，外露部分应包扎绝缘，铁芯只允许一点接地。
外观检查
检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。
外观检查
有
载
调
压
开
关
各分接头与线圈的连接应紧固正确，限流电阻完好；
外观检查
各分接头应清洁，且接触紧密， 弹力良好；所有接触部分用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去。
塞尺检查
转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；
外观检查
切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；
外观检查
转动盘应动作灵活，密封良好。
外观检查
油
箱
及
其
它
检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。
外观检查
检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。
外观检查
清扫油箱内部，清除油污杂质，清扫油循环管路、检查孔接口，对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。
用白布擦拭
检查上节油箱（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。
外观检查
6.5附件安装：
根据现场布置和变压器特点，自下而上安装附件，采用25吨汽车吊起吊，先安装冷却器、储油柜、控制箱、爬梯等，再安装升高座、套管，最后安装联管、表计。为避免配合尺寸差异造成安装困难，附件安装应严格按照装配图对号入座。
在安装过程中从油箱下部向本体内持续充入干燥空气，并保证足够气量使气流不间断地从变压器油箱开口处向外流出。
为减少污染、防止水分和异物进入变压器，只有入孔及安装附件的开口可以打开，一次只能打开一个入孔板，同时在开口处盖上干净的塑料薄膜。
安装时必须先检查所有附件内部是否有水分、异物，管件和接头是否渗漏，现场安装的所有法兰结合面必须清理干净、密封垫圈应换新。
6.5.1开关联管连接
联管的安装：分接开关头部法兰上具备有三个联结弯管，这些联结管可按安装的需要方向自由定向，即松开联结管的套圈环后，联结管可以任意旋转，因此联结管的安装十分方便。
（1）气体继电器的联结弯管
气体继电器安装在分接开关头与储油管之间的联结管路中，尽可能靠近分接开关头部处，通常直接地连接在弯管R法兰上，安装水平箭头标志须指向储油柜。
（2）吸油连接弯管：
分接开关配置一根吸油联结管S。吸油连接管是切换开关检修或换油时从切换开关油室吸油用的，因此在变压器油箱处，必须安装一根比切换开关油箱底部水平低的管子，上端连接在吸油法兰上，下端备有一放油阀门。此吸油连接管也可用作带滤油器的出油管。
6.5.1.3注油连接弯管：
此连接管用作带滤油器的回油管Q，如果没有滤油器用闷盖封住，建议也用一根管子引出，下端有一放油阀门，这样可使滤油器经吸油管和注油管循环滤油。E2可直通变压器本体，在抽真空时应与Q联接。
注：开关在抽真空时需与变压器接一联通管,确保变压器与开关油室压力相同。
6.5.2升高座安装：
（1）将升高座上下盖板打开，检查互感器垫块是否紧固牢靠，然后从上部法兰口放入一定长度的干净白布带（提引线用）固定在上部法兰上，紧固上部法兰。
（2）安装升高座之前，将升高座盖板按吊装顺序拆除，在拆除上部盖板时应注意留两个螺栓，防止盖板脱落或杂物落入器身。
（3）本体升高座盖板打开，检查器身内部夹件压钉，器身内部有无杂物。将固定引线绑扎带去除，引线调直，方便安装套管时引线拉出，将密封面擦拭干净，胶垫固定在密封槽上。将安装升高座的工具及螺栓准备好。
（4）指挥吊车将升高座降至变压器安装口上方，缓慢降落，当降至安装口200mm时，停止降落，将白布带绑在引线导电杆上部，吊车缓慢降落，当降至距安装口50mm时用尖锥导正螺栓孔（升高座连管法兰处应在油箱最高面）用螺栓将升高座固定。
（5）联接主管道及小联管，各联管安装密封面整洁，胶垫位置合适，胶垫无偏移，胶垫压缩量一般为1/3,紧固后法兰连接处平整，法兰面平齐无偏斜。
6.5.3套管安装：
（1）检查套管箱有无破损，配套件完好齐全，套管安装顺序如下：主体密封胶垫、瓷套、套管顶部密封胶垫，压罩，胶珠，压盖，铜垫圈，螺母的顺序放置，并紧固到位。
（2）打开手孔，用白布酒精清理瓷套及密封面。将辅助绝缘（瓦楞纸）穿进引线，辅助绝缘件的中心约在套管下口（增加绝缘及使引线居中）。拽线绳从套管中心穿过，绑在引线导电杆上，将套管放下，拉出导电杆、旋转套管，使套管定位与引线定位在同一位置。将压板全部上好，调整瓷套与胶垫的位置。紧固时瓷套不可单边受力，不可一次紧固到位，要循环紧固。
2
1
3
1、25t汽车吊 2、套管 3、1t手拉葫芦
（3）采用25吨汽车吊一钩一手动葫芦法起吊套管，当套管起吊到升高座上方位置时将引导绳螺栓拧入引线头的M12螺孔中后，利用手动葫芦调整套管至所需倾斜角度（约20度）。

（4）套管徐徐插入升高座内，同时引导索将引线接头向上拉。套管就位过程中，应有专人在油箱内部配合套管就位，并负责检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度，等电位连线的连接可靠。
（5）套管法兰在升高座上对位后，连接并紧固好套管法兰安装螺栓。
（6）将引线头拉出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线头的孔对准时插入圆销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头紧固在套管的导电座上。
（7）套管安装后，要检查引线的绝缘锥，如果进入均压球的深度不合适，应进行适当的调整。对采用软铜片的6kV低压引线，应保证与套管连接绝缘距离不低于出厂时的值。
6.5.4散热器安装：
（1） 检查散热器外观有无磕碰。卸下油箱蝶阀与对应散热器上的盖板，用棉纱擦净散热器和蝶阀的密封面及胶垫，并检查散热器内部。
（2） 根据由内向外的顺序，对片式散热器进行安装（安装时注意散热器的上下位置），并按安装的顺序拆掉片式散热器的防雨包装。
（3） 专人指挥吊车将散热器吊起，轻靠碟阀，防止磕碰，将上下螺孔对准，检查散热器密封面是否与蝶阀密封面吻合，密封胶垫是否放正，人工缓慢推入。
（4） 对螺母进行对称紧固，紧固时不可一次紧固到位，对角循环紧固，紧固后密封面与蝶阀靠紧，无偏斜、离缝，散热器全部安装完成后，调整散热器间距，安装定位扁钢。
（5）对于风冷变压器的风机安装，根据图纸要求将风机安装到指定位置，用扳手将螺栓逐个进行紧固，螺栓紧固均匀到位。
6.5.5储油柜安装：
（1）检查储油柜在运输过程中有无损坏，油位表等显示是否正常，由专人指挥吊车将储油柜吊起、调整到位，对准储油柜座上螺栓孔，轻轻将储油柜放到座上，必要时可加导向螺杆定位。
（2）根据储油柜连接口与气体继电器之间的尺寸，将储油柜吊装。用螺栓将储油柜稍稍固定，待各配件联管安装好后再紧固到位，紧固时注意储油柜与柜角不得偏斜。
6.5.6压力释放器的安装：
用白布擦拭压力释放器内壁, 安装到油箱上对应位置，排油口朝向变压器外侧，均匀紧固法兰连接螺栓，安装过程中不允许拧动定位螺钉。
6.5.7气体继电器安装：
（1）检查继电器外形完好，并试验信号地点和跳闸的动作可靠。
（2）按气体继电器外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将继电器安装在其连管中间，继电器应在安装前检查并拆除绑扎带。控流阀安装在气体继电器与储油柜之间，控流阀箭头方向指向变压器本体。
（3）控流阀加油时应在手动打开位置，注油后将手柄打至运行状态。
6.5.8吸湿器：
（1）使用前检查玻璃件不应破损，且密封良好，变色硅胶应为蓝色或白色。安装时必须拆除吸湿器储存和运输时用的密封封口。将吸湿器根据图纸要求安装在储油柜呼吸管上。
（2）当变色硅胶变为粉红色，普通白色硅胶变为黄褐色时（变色量超过2/3左右时），可将内部硅胶更换。将吸湿器从变压器上拆除下来，然后倒入合格的硅胶。受潮后的硅胶可在100℃-180℃温度下烘焙、直到所有硅胶变回原色，即可重新使用
（3）正常情况下吸湿器硅胶有少量变色情况是正常反应，说明变压器温度存在变化，胶囊收缩、膨胀良好的反应。油杯内的油完全变色为正常，是油暴露在空气中正常氧化的结果，产品安装完成后油杯内会随着气温变化出现吸气或呼气情况。
6.5.9温度控制器安装：
（1）拧下运输时用的塑料封堵（温度计底座上的），在温度计座中注入变压器油，约留40mm 空气层，把探头插入后，油应完全没过探头温包，并将探头拧紧。
（2）将接头上的空心螺栓拧出，调整探头尽可能插入最大深度，最后拧紧空心螺栓。
（3）探头与控制器表头间的细管应引直，每隔300mm做适当的固定（如用不锈钢扎带进行绑扎），多余的盘为Ф200mm以上圆环状。
6.6抽真空脱水脱气：
（1）抽真空前准备
1、检查所有密封面是否密封良好。如带有载调压开关的，用连通管将有载调压开关与变压器本体联接。
2、将专用法兰上至变压器联管最高处，接好真空管路，接好油位显示管路。
3、将真空表上至变压器本体顶部。
4、打开所有组件、附件阀门，连同本体一起抽真空。
5、检查储油柜是否承受真空。
（2）抽真空及真空保持
当配备的储油柜能承受真空时，连接气体继电器（有控流阀的将控流阀打至手动开启位置），打开油枕上部胶囊与储油柜本体连通的活门，使胶囊内、外壁同时处于真空状态。如果储油柜不能承受真空在主联管碟阀处安装三通，连接真空设备。在抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄漏声，必要时可暂时停真空泵。当油箱内真空抽至一定程度时，检查油箱有否变形或异常情况（注意：散热片变形量及箱体变形量不大于壁厚的2倍）。若无异常继续抽真空，真空度逐渐提高到133pa以下时，再检查油箱有无变形，若未见异常，在真空泵继续运行的条件下维持此真空12小时（220kV要求12小时；330kV产品要求24小时；500kV要求36小时）方可注油。
特别提示：如天气潮湿或有雨雪情况下建议不对变压器进行抽真空作业，以避免抽真空过程中器身受潮。
6.7真空注油:
6.7.1本体真空注油
1、真空注油不宜在湿度过大及雨雪天、雾天进行。
2、注入油温度以高于器身温度为宜，注油全过程应保持真空。
3、在真空注油前，必须安装压力释放装置并处于工作状态。
4、必须用真空滤油机注油，油从油箱下部的注油阀注入，油速度约4～5吨/小时，当油注到顶部约200mm（以没过器身为准），开关连通器及真空表拆除，应继续抽真空保持，真空滤油机继续加油。油位达到主联管蝶阀处时，将真空泵和真空滤油机停下。拆除真空管道，安装气体继电器、控流阀等。
5、真空注油时使用真空注油机，油管紧固到位，防止进入空气，且在加油时将管道内部气体排尽。

罗茨真空机

变压器本体
真空滤油机
透明管（监视油位）
真空表
储 油 柜
气体继电器

6.7.2储油柜注油：
胶囊式储油柜（自制）安装、注油
1.1检查储油柜在运输过程中有无损坏，油位表工作是否正常，由专人指挥吊车将储油柜吊起、调整到位，对准储油柜座上螺栓孔，轻轻将储油柜放到座上，必要时可加导向杆导正。
1.2、根据储油柜连接口与气体继电器之间的尺寸，将储油柜吊装。为便于排气，储油柜轴线应相对水平面有1.0-1.5%的倾斜角，即排气口略高（适用于任意储油柜安装）。先用螺栓将储油柜稍稍固定，待各配件联管安装好后再紧固到位。螺栓用扳手紧固时对称循环紧固，不可一次紧固到位，紧固时注意储油柜与柜角不得偏斜。
1.3注油前打开储油柜顶部塞子，注油完成后，从呼吸口处充入干燥空气或氮气，储油柜顶部塞子出油后马上紧固好，同时将停止充气。将吸湿器安装至储油柜呼吸管道口，呼吸器盛油器内加入少量变压器油，油位超过呼吸孔5mm即可。
注：储油柜注油及调整油位完闭后，必须将胶囊充气、并充分展开。
储油柜投入工作时的状态应当是：呼吸口阀门常开，排气口阀门关闭。
6.8整体密封试验：
变压器安装完毕，打开油路系统内部的所有阀门，但储油柜的阀门应关掉。从油箱下部注油打压，使油箱顶部达到0.035Mpa油压力，试验时间持续24小时，检查本体及附件各部位应无渗漏。
6.9静置、排气：
变压器静置24小时后，取油样化验。在静置过程中，全面检查本体及附件所有焊缝和结合面是否密封良好，并通过冷却器、升高座、气体继电器等附件对本体充分排气，避免出现“假油位”现象。
6.10二次配线：
（1）变压器本体电缆由厂家提供，并按厂家技术资料进行布置，排列应整齐；接线盒应密封良好，以防进水。
（2）变压器端子箱及控制箱的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
6.11试运检验：
（1）变压器带电前应全面检查：所有部件无缺损、无漏、无杂物；套管及本体油位正常，相色标志正确；油系统的油阀门均应打开，指示正确；本体及接地套管应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地；变压器的全部电气试验合格。
（2）变压器第一次投入，应进行冲击合闸试验。可全电压冲击合闸，有条件时应从零起升压。
（3）冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不应少于10分钟。共进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。
（4）变压器带电后，应全面检查本体及附件所有焊缝和结合面不应有渗漏现象。
6.12主要质量要求：
（1）变压器器身暴露（本体拆开密封安装附件的过程）的时间：当空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时；当空气相对湿度小于65%时不得超过24小时。
（2）注入本体的变压器油质要求：电气强度≥40kV/25mm，含水量≤20ppm。达不到要求时，必须在现场用真空滤油机过滤，油温加到65℃，直至油合格。
（3）本体附件总装后必须保证密封良好。安装过程中，每一个密封面必须处理平整，正确放置密封垫和使用密封胶，附件法兰螺栓均匀紧固。
7. 危险点分析及控制措施
7.1危险因素台账
序号
施工阶段
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险性评价
危险
级别
L
E
C
D
1

施
工
前
人员状况
着装不合格
人身
伤害
1
6
3
18
1

精神状况不好
人身伤害、设备事故
1
2
7
14
1
特殊工作岗位无证上岗
3
6
7
126
3
作业人员技能低
3
6
3
54
2
作业人员安全意识差
3
6
3
54
2
参加施工的作业人员，没有经过体格检查合格
3
6
7
126
4
技术措施
重大危险项目未办理安全施工作业票
6
6
3
108
3
未指定安全技术措施
6
6
3
108
3
技术交底
班前三交不细，无针对性
1
6
3
18
1
大型项目开工前未交底
6
6
3
108
3
施工条件
施工环境恶劣
3
6
3
54
2
2
防
触
电
电动工机具的使用
未定期试验；电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；使用不当
人身
伤害
6
6
3
108
3
施工电源布置
施工电源设施布置不规范
3
6
3
54
2
3
防火防爆
现场施工
现场流动吸烟
火灾
3
6
3
54
2
供气站
储存场所通风不肠
爆炸
1
6
15
90
3
气瓶不合格
1
6
15
90
3
气体泄漏
火灾
爆炸
1
6
7
42
2
工作人员操作不当
3
6
7
126
3
消防管理
电气设备等特殊设备起火，使用不符合要求的消防器材
火灾
6
6
3
108
3
消防设施有缺陷
3
6
7
126
3
消防管理
消防通道不畅
3
6
7
126
3
4
高处作业
高处作业人员和高处作业环境
高处作业人员的行为及工作方式不规范
人身
伤害
3
6
7
126
3
夜间或光线不足之处进行高处作业
3
6
3
54
2
六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业
3
6
7
126
3
高处作业人员未配备工具袋或工器具未栓尾绳
物体
打击
6
6
3
108
3
高处作业未系安全带或不正确使用安全带
6
6
7
252
4
5
防物体打击
防止物体
坠落打击
材料、设备、工器具等置于平台边缘掉落
人身
伤害
6
6
7
252
4
上下交叉作业未搭设隔离层
6
6
7
252
4
高处作业不规范导致高空掉物
起重伤害
3
3
15
135
3
安全保护
交叉施工造成掉物伤人
人身
伤害
3
6
3
54
2
6
小件工器具使用
工器具管理及使用
对工器具性能不熟悉
人身伤害、设备事故
1
6
3
18
1
工器具管理及使用
对工器具操作规程不熟悉
1
6
3
18
1
对工器具保管维护不善
1
6
1
6
1
电动工具
使用不当
人身
伤害
6
6
3
108
3
绝缘不良或设备缺陷
6
6
3
108
3
手动工具
使用不当
6
6
3
108
3

在硬化及其易滑的地面上，金属梯子脚或其他梯子脚无防滑措施
人身
伤害
3
3
7
42
2
7
梯子上作
业
梯子使用

在松软地面搭设梯子时，无防下沉和防侧倾安全设施
人身
伤害
6
3
1
18
1
将梯子接长无接点支撑或垫高使用
3
2
7
42
2
长时间在梯子上作业或人体重心超出梯子外，且地面无监护人
3
2
7
42
2
站在梯子上使用电动工具
6
3
3
54
2
背对着梯子或手持工具、器材上下
6
3
7
126
3
使用人字梯时，未充分展开限制开度的拉链或拉链未起作用
6
3
3
54
2
使用铝合金伸降梯子时，控制爪固定不到位或失效、未固定升降拉绳
6
2
7
84
3
在带电区域内作业，使用金属梯子
触电
3
2
15
90
3
8
焊接
焊接设备
焊接手套潮湿、破损
人身
伤害
3
6
1
18
1
电焊钳破损
3
6
1
18
1
电焊二次皮线破损
1
6
1
6
1
电焊机接线端外露
3
6
3
54
2
焊接作业
电焊机一次线设置不符合要求，绝缘层破损
人身
伤害
3
6
3
54
2
空载电压过高
3
6
3
54
2
电焊机外壳带电
6
6
7
252
4
着装不符合要求
6
6
1
36
2

更换焊条时触及带电体
人身
伤害
3
6
3
54
2
潮湿环境施焊措施不完善
人身
伤害
3
6
3
54
2
站在金属框架或工件上违章作业
1
6
3
18
1
电焊弧光辐射
3
6
1
18
1
10
设备吊装
起重作业
起重作业不规范易造成掉物伤
人身事
故、设备
损坏
3
6
3
54
2
指挥信号不明或未按指挥信号操作
6
6
7
252
4
吊装操作
起重前检查吊环是否牢固可靠，吊环螺栓是否拧紧
6
3
7
126
3
起吊过程中应平稳，切勿与周边建筑物及设备发生碰撞
6
3
7
126
3
采用钢丝绳捆绑附件应采取适当保护措施，并采用专用吊点起吊；设备就位后，紧固好安装螺栓才允许解绳松钩。
6
3
3
54
2
11
盘柜搬运
盘柜搬运
人力是否足够，指挥未