办公基地维修改造施工投标文件.doc

施工投标文件

工 程 名 称：山东省地质矿产勘查开发局二水仓储、五队办公基地维修改造项目第二标段

投标文件内容： 技术标投标文件

投 标 人：山东省xxxxxxxxxx集团有限责任公司（盖章）

法定代表人或：

委托代理人： （签字或盖章）

日 期： 2013 年 09 月 16 日

综合说明
一、公司指导思想
我公司从事建筑行业多年，有着丰富的施工经验。铸建优质工程，创建一流企业一直是我们公司全体职工的不懈追求和核心理念。科学的管理手段，先进的施工技术，丰富的施工经验，优质的售后服务是我们的立足之本。公司在质量、管理方面不断追求规范化、标准化。我公司在近几年施工工程中多次被省、市评为重点建设工程，工程一次交验合格率为100％，定向优良率为100％。为承揽该工程奠定了坚实的基础。为确保该工程安全、按期完成本合同段的工程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下：
1、施工组织采用三级管理层次：公司决策层、项目管理层，劳务作业层。
2、项目及劳务层人员选择：项目经理部由具有丰富工程施工经验的年富力强的人员组成，形成坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据山东省地质矿产勘查开发局二水仓储、五队办公基地维修改造项目第二标段的施工要求组织专业化施工。
3、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
4、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。
5、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
6、造价控制：根据工程情况，现场造价人员及时掌握工程进度情况，和预见影响造价的因素，与建设单位有关人员联系并有效控制造价。
7、质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。
8、工期控制：制定科学的施工工艺流程，科学合理安排工序的衔接。
9、文明施工控制：施工现场应做好"门前三包"并明确责任人。
做到不扰民，文明从我做起。
二、编制目的
1、以招标文件、施工技术规范为依据，选择先进的施工方法和施工诸要素进行优化组合，编制切实可行的施工组织设计。
2、做到在业主和监理工程师的正确指导、监理及设计单位的有力配合下，合理组织、精心施工，力创精品工程，为建设莱芜做出更大的贡献。
三、城建工程的有利条件和优势
1、公司成立多年，工作经验丰富，多次被评为重合同守信用单位。
2、有着先进的管理手段和管理班子
3、有着配套的专业队伍和成熟的施工经验
四、服务承诺
1、我单位若有幸中标，保证所中标的工程不转包、不分包。
2、我单位将严格执行国家验收评定标准和设计要求，使工程质量达到建设承包合同所规定的质量目标。
3、严格执行合同工期，根据施工情况适当提前，但不计取工期提前奖。
4、公司有关部室将定期对用户进行回访，若发现问题及时维修整理，保证用户满意。

工程工期及工程质量标准

1、工 期：本工程计划工期为 60 天。

2、工程质量标准：合格，争创省建行优良工程。

施工组织方案

1、工程概况
1.1、工程名称：山东省地质矿产勘查开发局二水仓储、五队办公基地维修改造项目第二标段工程
1.2、建设地点：五队泰安基地
1.3、工程规模：主要装修项目为房间内吊顶，墙面干挂墙砖，墙面精装修、乳胶漆、木门等工程。
2、施工部署
本工程装饰技术标准高，质量要求严，既要体现我公司的企业形象、确保使用功能，又要具有很强的时代感，豪华、舒适、美感，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。所以从选材到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到合格工程的质量标准要求。本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部。
工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程技术部、市场部、质检部、采购部的主要管理人员。
项目经理部由公司富有多年装饰修工程的管理人员组成，项目经理具有丰富的装修施工及管理经验，项目部管理人员包括工程技术人员、质量管理人员、材料管理人员、计划管理人员、安全管理人员和专业工长。
工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题。指导项目经理部的工作。
在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依据施工现场出现的问题，领导小组要及时为现场排忧解难，加强施工现场施工组织的管理能力和水平。
项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程施工计划的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的组织领导下进行工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程施工记录。
2.1、准备工作安排
进场准备工作是施工管理中的重要环节之一。准备工作的完善与疏忽直接到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中心的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将做以下安排：
2.2、工程设计图纸交底：
工地管理人员各施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书做全面的了解，对一些特殊要求的施工部分，细部处理做重点记录，对有不明之处，设计人员应补画施工大样图明示，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
2.3、工程量的计算：
根据施工图纸，结合预算书的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围出主要材料清章、劳动力工种、机械工具设备清章、为施工计划提供可供操作的依据。
2.4、材料计划安排：
将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类、同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将须定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。
2.5、制定施工进度计划表：
施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的命题配置作用。进度表是按照工程量期限将施工项目的工作量，工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内（进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制）。
2.6、工地现场勘察
开工前应进行工地现场实地勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水、用电的来源以及是否需设置临时设施；另外尚需了解施工地点是否及易与相邻施工单位产生摩擦而导制工作上的纠纷，以便提早予以沟通和订出解决办法，使施工能够顺利进行。
工地勘察的主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体部分的尺寸，如电器开关、插座、门窗开洞等，若有误差应及时反映给设计人员进行修正。其次需了解工地的交通、施工人员的食宿情况，以及施工地点周围财力供应商分布和品种供应能力，以便施工中发生财力短缺时，及时就近购买。
2.7、材料进场
材料进场应做好以下工作：
根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量以及进场时间。如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟订送货时间；
材料堆放位置应预先安排好，地点宜集中以便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工；选择较高的、干燥的地势堆放；按照材料的不同类别堆码，便于取用；易燃爆物品分开地点堆放，并配备相应的消防用具，以保安全；易碎易潮易污染的材料，应注意堆放方法采取保护措施以免造成损害；即用的材料，进场时应直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序；机工具应与材料分开存放，防止机工具进出时操作装饰材料；切实做好材料进场面的签收工作核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂验收报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。
2.8、接通工地临时水电
有的施工现场缺少水、电源、或离施工现场较远，或由于施工面多，水电源少，因此必须设置增加临时水、电源。
临时用水的设置，尽可能利用在有固定管道；水管工在铺设时，尽量按原设计的线路敷设，这样既能保证用水又有助于提早完成水的施工目的。
临时用电的布置一般以架空线路和电缆拖板的形式提供，架空线路的用电端，应装设自动开关或闸刀开关，必须符合架设临时线路有关规范。
2.9、人员布置和责任分工：
施工管理人员在掌握了全盘施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，签订承包责任书。在负责各个工序的人员中挑选有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化管理程序，避免管理人员陷入事先巨细统统都要管理的窘境，可将精力放在做好工地事物的协调和监督方面。
2.9.1、办理工地保险
工地开工之前，应到该工地所在工地保险公司短期保险和人员意外保险，以免火警、失盗、人员伤害等意外事故造成损失，将事故风除交给保险公司承担，避免劳资双方为赔偿问题产生过多纠纷。
3、分布分项工程施工工艺
3.1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
3.1.1施工流程：
弹标高线→ 固定吊杆→ 安装大龙骨→ 标高线调整大龙骨→ 大龙骨底部弹线(拉线) → 固定中、小龙骨→ 装纸面石膏板→ 清洁
3.1.2施工要点:
根据设计之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差±5mm。
吊杆安装:
吊杆的选择：一般地讲,选用吊杆可依据标准图,轻型吊顶选用直径6mm,中型、重型吊顶选用直径8mm;
依据设计或标准图确定吊点间距,一般不上人吊顶间距为900-1l00mm,上人吊顶间距为800-1000mm;
吊杆的固定：对于整板与多孔板可在板下用射钉枪将吊点铁件(小角铁)固定,射钉时需加垫片,射钉必须牢固(如果射钉尾部带孔,则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆),或者按吊点位置打膨胀螺栓。
吊杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套丝,配好螺帽,端头螺纹处露不小于3mm。
龙骨安装:
龙骨可用焊接办法和吊杆焊牢,但最好是用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡,大龙骨可用连接件接长,安装后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/200。
中龙骨用吊挂件与大龙骨固定,中龙骨间距依板材尺寸而定。
当间距大于800mm时,中龙骨间应增加小龙骨,其应与中龙骨平行,并用吊挂件与大龙骨固定,其下表面与中龙骨在同一平面上。
在板缝接逢处应安装横撑中、小龙骨,横向龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。
最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨或角铝龙骨。
石膏板等板材固定:
固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.5-1mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉;
石膏板接缝处理,如果是密缝,则石膏板应留5mm板缝,嵌腻子,贴玻璃纤维接缝带,再用腻子刮平顺,如果需要留缝,按图纸要求。固定装饰石膏板等板材时,应先将板就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通,再且自攻螺丝固定,自攻螺丝间距不大于200mm。
3.1.3质量要求:
保证项目:
轻钢龙骨和石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动、变形,吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。罩面板和龙骨连接紧密牢固,为制作各式吊顶,纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理,为防止板材受变形,板材表面应预先涂刷一层防水涂料。
基本项目
罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应使纸面破损,钉眼处作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进行胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。
允许偏差项目:
罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm;
轻钢龙骨骨架,吊杆、龙骨截面尺寸2mm,用尺量检查;顶棚起拱高度为短向跨度200mm,拉线、尺量检查;顶棚四周水平线±5mm,尺量或用水准仪检查。
3.2、轻钢龙骨矿棉板吊顶
3.2.1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板
3.2.2、施工方法
根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向
1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3.2.3、质量标准
主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：
表面平整度：2 mm。
接缝直线度：1.5mm。
接缝高低差：1mm。
3.2.4、应注意的质量问题：
吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标
准的规定。
轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
3.3、轻钢龙骨铝扣板集成吊顶
3.3.1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板
3.3.2、施工方法
根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3.3.3、质量标准
主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：
表面平整度：2mm。
接缝直线度：1.5mm。
接缝高低差：1mm。
3.4、实木踢脚线安装
3.4.1、施工流程：
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板
3.4.2、施工方法与技术措施
木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。
在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。
踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴
踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。
3.4.3、质量要求
木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
3.5、实木套装门安装
工艺流程：清理现场、组合门框、安装门框、安装门扇、安装线条、安装锁头、安装门吸、清理检查
    清理现场：到工地后，先清理干净门洞及安装现场，测量好门洞尺寸，再心中计划好安装方式，把门扇尺寸测量好，严禁施工过程中损坏和弄脏墙面和地面。
    组合门框：我厂门顶板一般比实际门洞尺寸长20-50 mm、装门空隙6-8mm，用门顶板以门扇现场尺寸一边钉2颗钉，把门框固定，把门洞的上下对角也用手唑打平。门框左右两边各钉四片拉片，把门框放入门洞内，顶板中间前后各钉2片拉片。
    安装门框：把门框放入门洞中央，两边分均匀，并用木屑把两边门框跟门洞之间的空隙（本着以防潮为目的，门框跟门洞之间相差20-40 mm为正常标准，不会影响安装效果）塡4个固定点，以地板到门扇的高度10 mm空间为准，在要安装合页的这一边板上先用掉坨掉垂直门框，先固定好，
    安装门扇：把合页装上门扇（上方合页安装最佳位置为门扇顶端下80-120 mm，下方合页注意视角美观，注意不要把合页装反或者装错），注意好门扇与门框的平整度（留好线条位置），把门扇装在固定的门框上，关好门，试好能否开关自如，门顶板是否合适，另一边板上下是否合线，用木屑垫平门框，全部固定再试好门扇是否关开自如。
    安装线条：把线条按门框尺寸裁成45度（内外线条不一样长，内线长，外线短），内外线条用均用竖长线条跟横短线条用502胶水粘成90度角，然后钉在门框上，盖好盖钉条（内线条安装时左右及顶横线条要退门框5mm，避免安装合页及锁头时损坏线条）
    安装锁头：我厂配备锁孔为国家标准型号，锁板长度127 mm，宽度为22 mm。先把外拉手盖盖在门扇锁孔位置，取两点螺丝空位，用手电钻装10 mm的麻花钻钻好两空；锁芯从侧面装入门扇内，并装好锁芯固定螺丝，然后把外拉手盖盖好，从里面插入拉手销，盖好内盖，装好2颗门锁固定螺丝，调试拉手及保险是否能正常使用；把门关好，确定好锁盖安装位置，用手凿开好锁盖口（稍微大点，方便调试），把锁底盖及面盖装入盖口内，调试好后，装好固定螺丝。
安装门吸：我厂生产的门扇在锁位下方底部上方100mm可随意安装门吸，并固定好。
清理检查：检查门框及门扇表面是否受损，用灰膏弥补安装线条接口、锁位接口处或用色蜡笔涂补受损表面（以站在门一米外距离目测是否受损为准）；再一次试用锁具拉手及保险，能否正常使用；征求客户意见，门扇保护膜是否揭开；用毛巾察洗墙面、门扇、门框、线条卫生，清洁好地面并把垃圾带走。
3.6、玻璃隔墙安装
3.6.1、施工准备
材料：玻璃隔墙所用玻璃品种和厚度按设计要求选用。
3.6.2、操作工艺
施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半并与两端的砖墙锚固。
做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。
3.6.3、质量标准
主控项目
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
一般项目
玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定：
立面垂直度：2mm。
阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。
接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
3.7、玻璃门安装
3.7.1、材料要求
玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。
3.7.2、施工操作工艺
固定玻璃的安装：
用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插
入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱
的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
活动门扇的安装
用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。
在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。
把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多
余部分。
在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。
门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。
玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面
拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
3.7.3、质量标准
主控项目
玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。
玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。
一般项目
玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。
玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S 范围之内。
玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；
3.7.4、成品保护
玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。
安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。
玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。
3.7.5、施工注意事项
门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。
3.8、地面铺地毯（块毯）
3.8.1、施工准备
（一）材料
地毯：阻燃地毯。
地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
施工工具：裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
3.8.2、施工工序
粘贴法固定方式：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺
寸在地毯背面弹线、裁割。
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,
并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面
分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
3.8.3、质量标准
主控项目
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
一般项目
地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
3.8.4、注意事项
注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。
地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
3.9、墙面干挂玻化砖、石材
3.9.1、作业条件
结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
玻化砖、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面
处理工作。
外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
3.9.2、施工工艺
验收石材：验收玻化砖、石板要专人负责管理，要按设计要求认真检查玻化砖、石板规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
测量放线：先将要干挂玻化砖、石板的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据玻化砖、石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
钻孔开槽：安装玻化砖、石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在玻化砖、石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于玻化砖、石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
底层玻化砖、石板安装：安装底层玻化砖、石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将玻化砖、石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节玻化砖、石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
上行玻化砖、石板安装：先往下一行石玻化砖、石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行玻化砖、石板按照安装底玻化砖、石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等玻化砖、石板上边不易固定的部位，可用同样方法对玻化砖、石板的两侧进行固定。
密封填缝：待玻化砖、石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
3.9.3、施工方法
玻化砖、石板石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的玻化砖、石板石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
基层准备：清理预做饰面玻化砖、石板的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装玻化砖、石板的位置线和分块线。
挂线：根据设计图纸要求，玻化砖、石板安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在
控制线的上下作出标记。
支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证玻化砖、石板上下面处在同一水平面上。
上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使找出垂直。同时应该考虑玻化砖、石板厚度及玻化砖、石板内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据玻化砖、石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
钻孔开槽：安装玻化砖、石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对
于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测