智能电表安装工艺.doc

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5、远程智能电表施工工艺
5.1、安装注意事项及方法
1）电能表在安装前需经检验合格，并加封铅印，才可安装使用。对无铅封或贮存时间过久的电能表应请有关部门重新检验后，方可安装使用。
2）电能表、采集器、集中器等由原包装箱中取出时发现有损伤，不要对该仪表进行安装、加电，与厂家技术服务部门联系。
3） 安装电能表、采集器、集中器等需有经验的电工或专业人员。
5.2、安装或板前固定方式安装
1） 安装接线时应按照仪表端钮盖上的接线图或说明书上相应接线图进行接线；对于直接接入式电能表接线时应注意接线方向，最好使用多股软铜线引入，再将螺钉拧入并穿透。
2）铜线绝缘皮层使其与铜线导通，拧紧为止，避免因接触不良而引起电能表工作不正常或烧毁。
3）当表电路接线完全正确接通时，电源指示灯将亮起。
5.3、导线连接的质量要求
A、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
B、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
C、截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2 及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。
D、多股铝芯线和截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
E、使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
G、绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。
5.4、 线路检查和绝缘测量
A、线路连接。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。
B、绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1 MΩ，线管穿线合格。
C、PE 线安装应牢固明显，导线选择如下：
D、电表安装完毕后，用500Vz 兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
E、电表箱交接试验，必须符合下列规定： ①每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 ②相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ ；
F、电表箱（盘）安装应符合下列规定
①箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
②箱盘内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
③箱盘内，分别设置零线和保护地线。

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