本科毕业论文---成都市荣怡食品有限公司haccp计划书.doc

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成都市荣怡食品有限公司 HACCP 计划 RY/ QP -2015 版本/A/0 成都市荣怡食品有限公司 HACCP计划书（依据ISO22000:2005、GB/T27341-2009） 2014 1 目录章节标题 0 前言 0.1 颁布令 0.2 HACCP计划管理说明 0.6 目的、范围、依据 0.4 HACCP原理 0.5 危害分析 0.6 HACCP制定 0.7 HACCP小组成员及分工 1 产品描述 2 工艺流程图及工艺描述 3 危害分析工作单 4 HACCP计划表 5 关键限值的确定依据 6 HACCP小组成员确认签名附录一厂区平面图附录二车间人流、物流图附录三给排水管网图 14 0、前言为提高我公司产品生产的安全管理，持续稳定的生产出高质量、安全卫生的冰糖大头菜，增进顾客满意度，公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、GB/T 27341《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》和《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）为基础，结合公司系列产品安全管理的实际，制定成都市荣怡食品有限公司系列产品HACCP计划，它是公司食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。在酱腌菜加工过程中，通过对食品加工过程的关键环节实施卫生质量监控，从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全水平，是保障产品卫生质量的最关键。我厂根据美国FDA的HACCP法规和《食品生产通用卫生规范》的要求制订此HACCP计划。本HACCP计划是根据产品的特点，原料的接收，加工工序的整个过程可能存在的危害进行分析，然后确定CCP（关键控制点），并制定预防措施，加强对产品质量的控制，以保证产品的安全。本计划符合公司安全管理体系管理的实际情况，可作为公司食品安全管理体系必须遵守的纲领性文件，现予以公布，本计划是本厂必须遵循的要求，本厂各部门和全体员工必须严格贯彻执行。本计划经HACCP小组起草、修订，经总经理审核批准实施。 0.1、颁布令为提高我公司产品生产的安全管理，持续稳定的生产出高质量、安全卫生的冰糖大头菜，增进顾客满意度，公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、GB/T 27341《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》和《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）为基础，结合公司系列产品安全管理的实际，制定成都市荣怡食品有限公司系列产品HACCP计划，它是公司食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。本计划符合公司安全管理体系管理的实际情况，可作为公司食品安全管理体系必须遵守的纲领性文件，现予以公布，本计划是本厂必须遵循的要求，本厂各部门和全体员工必须严格贯彻执行。本计划现予批准颁布，从发布之日起执行。　　　　　　　　　　　总经理：李荣怡　　　　　　　　　 2015 年 02 月 01 日 0.2《HACCP计划》管理说明《HACCP计划》是公司食品安全管理体系中对潜在危害进行控制的重要技术文件。为保证《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性和机密性，需加强对《HACCP计划》的管理。《HACCP计划》的管理包括发放、宣贯、保管、更改等内容。《HACCP计划》由品控部经理主导，食品安全小组负责起草，食品安全小组组长审核，总经理批准颁发。《HACCP计划》为“受控”文件，其识别方法是在封面的受控状态栏中加盖或注明“受控”字样。受控《HACCP计划》发放公司最高管理层人员、工艺技术研究中心、采购部、品控部、生产制造部负责人，更改受控制。《HACCP计划》经总经理批准后，向认证机构和外公司提供，加盖非受控章。《HACCP计划》管理的所有相关事宜均由品控部统一负责，未经总经理批准，任何人不得将《HACCP计划》提供给公司以外人员，持有者调离工作岗位时，应将《HACCP计划》归还品控部办理核收登记，或交接给接任该岗位的人员。《HACCP计划》持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂改。《HACCP计划》使用期内如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到食品安全小组组长处，食品安全小组定期对《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性组织评审。《HACCP计划》需要更改、修订时，由食品安全小组组长组织食品安全小组成员对需更改或修订的内容按《确认、验证、验证结果的评价与分析控制程序》重新进行验证和确认，并按《文件控制程序》的有关要求组织修改。宣贯工作由总经办、品控部负责编制计划并组织实施。 0.6目的、范围和依据 0.6.1目的为确保公司食品安全管理体系的正常运行，促进食品安全管理活动的规范化，提高公司的管理水平和产品安全保证能力，以提高公司生产加工的产品质量，占领国内、国际市场，确立在国内、国际市场中的地位，特制定本《HACCP计划》。通过进行危害分析，确定关键控制点和关键限值，对关键控制点实施有效监控，并及时采取纠正措施，确保我公司生产加工的产品的安全危害被控制、消除或降低到消费者可接受水平。 0.6.2适用范围适用于公司内部食品安全管理体系的运行和第三方认证及官方验证的需要。适用于我公司产品从原料收购到生产、销售过程中对已确定的食品安全危害进行预防和控制。 0.6.3 依据 a《HACCP体系及其应用准则》Annex to CAC/RCP1—1996，Rev（1997）； b) CCAA 0019-2014 《食品安全管理体系方便食品生产企业要求》； c）GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》； d）GB14881-2013 《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》； e) 公司《质量安全管理手册》和《前提方案》。、 0.4 HACCP原理 HACCP原理是食品安全管理体系的核心，HACCP七个原理在公司的应用如下：一、原理一：进行危害分析。从原材料（包括原料、辅料、包装材料等所有与食品卫生有关的原材料）收购、贮存、生产加工、包装、产品入库贮存、产品销售、运输等所有环节进行全面系统的危害分析，找出各环节存在的卫生危害，并制定出相应的措施加以控制。具体应用见危害分析工作单。二、原理二：确定关键控制点（CCPs）在危害分析的基础上，根据判断树的规则，确定出哪些危害点是关键控制点，应加以重点控制。具体应用见危害分析工作单。三、原理三：建立关键限值。对确定的每个关键控制点，都要根据科技资料、实际经验、专家意见或其它可靠的信息，确定出能够使卫生危害降至消费者健康可接受水平的操作参数范围，作为关键限值加以控制。具体见HACCP计划表。四、原理四：建立关键控制点（CCPs）的监控体系为确保每个关键控制点的关键限值得到有效控制，要建立系统的监控措施进行监控，监控措施中至少要明确监控内容、监控方法、监控频率、监控责任人等内容。具体见HACCP计划表。五、原理五：建立纠正措施，以便当监控表明某个特定（CCP）失控时采用对每个关键控制点，要明确当关键限值发生偏离时应采取哪些措施进行纠正，以确保产品的卫生安全。纠偏措施中应明确两个内容：一、采取措施恢复关键限值；二、怎样处理关键限值发生偏离时生产的产品，具体见HACCP计划表。六、原理六：建立验证程序，以确认食品安全管理体系运行的有效性。建立科学的验证程序，以对CCP点、HACCP计划食品安全管理体系是否有效运行进行验证，确认HACCP体系是否有效，并对验证中发现的问题加以改进。具体见食品安全管理体系验证。七、原理七：建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。建立食品安全管理体系记录的管理规定，以对食品安全管理体系的记录进行科学管理，为食品安全管理体系运行的有效性提供证据，并作为食品安全管理体系改进的依据，具体见记录控制程序。 0.5危害分析 0.2.1 危害的识别 0.5.1.1 危害识别的输入： a) 危害分析预备步骤的输出：原材料描述、产品描述、布置图和流程图（工艺流程图等）、工艺说明）过程步骤和控制措施的描述）等； b) 经验； c) 外部信息，尽可能包括与该类产品有关的流行病学和其他历史数据； d) 来自食品链中，与终产品、半成品和食品链终端（消费阶段）食品的安全可能相关的食品安全危害信息。 0.5.1.2 危害识别的步骤： a) 与食品安全有关的各部门都应参加食品安全危害的识别，并提交初步的危害识别及评估结果。 b) 食品安全小组将各部门提交的危害识别及评估表结果进行汇总、讨论，确定合理预期发生的食品安全危害，形成《危害分析工作单》，经食品安全小组长批准后定稿。 0.5.1.3 危害识别的规范： a) 应明确危害的种类和产生的原因。危害应当以适当的术语表达，如生物性（例如病菌、病毒）、物理性（例如玻璃、骨头渣、毛发）、化学性（例如兽药残留、农药残留、杀虫剂、重金属、食品添加剂等）。 b) 在识别危害时，应考虑特定操作的前后步骤、生产设备、操作和环境、以及食品链的前后联系。 c) 食品安全危害初步清单应列出所有产品类型、过程类型和加工环境潜在可能发生的危害； d) 只要可能，应针对每个已确定的食品安全危害确定终产品中食品安全危害的可接受水平。并将确定的结果和依据记录。 0.5.1.4 终产品的可接受水平应通过以下一个或多个来源获得的信息进行确定： a) 法律法规要求：由政府权威部门制定发布的目标、指标或终产品准则； b) 顾客食品安全要求：与食品链下一环节组织（通常是顾客）沟通的规范； c) 产品的预期用途要求：考虑与顾客达成一致的可接受水平或法律规定的标准，食品安全小组制定的可接受的最高水平； d) 经验:缺乏法律规定的标准时，通过科学文献和专业经验获得。 0.5.1.5 应考虑如下方面的信息以助于危害的识别： a) 原料、配料或与食物接触材料中危害的流行状况； b) 来自设备、加工环境和生产人员的污染； c) 来自设备、加工环境和生产人员的间接污染； d) 残留的微生物或添加剂； e) 微生物代谢物的增长或添加剂的累积/形成； f) 厂区出现的危害（危害的未知传播途径）。 0.5.2 危害的评价 0.5.2.1 危害评价的输入：已识别的危害； 0.5.2.2 危害评价的输出：明确有哪些由公司进行控制的危害，并记录危害评价的过程。 0.5.2.3 危害评价应考虑的因素包括如下内容： a) 危害的来源（如危害可能从“哪里”和“如何”引入到产品和/或其环境中）： b) 危害发生的可能性（定性和/或定量的流行状况，例如发生频次和典型水平、最高的可能水平、和/或水平的统计分布）。评价危害发生的可能性时，应当考虑同一体系中该特定运作前后的环节、加工设备、加工服务、周边环境，以及食品链前后的关联。 c) 危害可能产生的对健康影响的严重程度，只有其严重程度可忽略的危害，才可不对其进行控制。 d) 已识别危害在分销前的可发现程度。 0.5.2.4 食品安全小组组内进行危害评定所需的信息不充分时，可通过科学文献、数据库、公众权威和专业咨询获得额外的信息。 0.5.2.5　危害评价准则和危害分级后果严重度（S）灾难性---导致死亡 4 严重---导致严重疾病或伤害 3 中度---导致轻微性疾病 2 可忽略---导致不适，但不会导致疾病或伤害 1 发生频度评价准则：危害发生的可能性频度（O）频繁---每月发生一次及以上，消费者持续暴露 4 经常---每季度发生一次及以上，消费者经常暴露； 3 偶尔---每年发生一次； 2 极少---极少发生在消费者身上。 1 风险评估表风险评估分类可能性严重性频繁可能偶尔极少 4 3 2 1 灾难性 4 极高风险严重 3 高风险中度 2 中等风险低风险可忽略 1 风险分级表风险评估分级危害的可能性风险顺序数（RPN）频繁可能偶尔极少 4 3 2 1 危害的严重性灾难性 4 16 12 8 4 严重 3 12 9 6 4 中度 2 8 6 4 2 可忽略 1 4 3 2 1 极高风险：RPN=12-16分高风险：RPN=8-9分中度风险：RPN=4-6分低风险：RPN=1-3分对不同级别的危害控制方式如下：对高风险及以上级别(即风险顺序数在8分以上)的危害作为显著危害，确定关键控制点加以严格控制；对中度风险的危害（即风险数在4-6分）必须采取控制措施（OPRP操作性前提方案）；对于低风险级别的危害（风险数在1-3分）可根据公司实际实际用的常规操作控制或判断是否采取控制措施。 0.5.3 控制措施的选择和评估 0.5.3.1 已经确定的食品安全危害通过适宜地选择和实施控制措施或其组合来控制，以预防、消除或减少危害的产生以满足规定的可接受水平。 0.5.3.2　对控制措施及其组合的有效性进行评审，并使用符合逻辑的方法对控制措施进行选择和分类，以确定某一控制措施是属于HACCP计划，还是属于操作性前提方案；属于HACCP计划的控制措施应满足如下准则： a) 根据应用的强度，控制措施对已确定食品安全危害的效果是有效的； b) 对该控制措施可进行适时监视以便立即采取纠正措施； c) 相对其他控制措施，该控制措施在体系中的位置是处于最后的，即在其后再无其他控制措施对其控制的危害进行有效控制； d) 一旦该控制措施作用失效，后果的严重程度将是中等风险以上； e) 控制措施为针对性建立，以消除或显著降低危害水平； 0.5.3.3　通过选择和评估，确定为HACCP计划中的控制措施按《HACCP计划》的要求进行管理，其他的控制措施作为操作性前提方案按《操作性前提方案》的要求进行管理。 0.5.3.4　对控制措施的评审过程和结果进行记录。 0.6 HACCP计划制定 0.6.1　关键控制点(CCPs)的识别 a) 根据危害分析的结果（危害分析工作单），由HACCP计划管理的控制措施所在的产品和/或过程步骤即为关键控制点； b) 如果危害分析的结果不能确定关键控制点，潜在的危害须由操作性前提方案控制； c) 同一危害可能由不止一个关键控制点实施控制；而在某些产品加工中可能识别不出关键控制点。 0.6.2　关键控制点中关键限值（CL）的确定 0.6.2.1　确定关键限值 a) 每一个关键控制点上的食品安全危害都应设立对应的关键限值，关键限值应符合有效、直观、简捷快速和经济的原则。可考虑使用温度、时间、厚度、纯度、PH值、水分活度、体积等； b) 在关键限值内，应可确保食品安全危害在可接受水平内。 c) 确定关键限值要基于科学依据，如法规限量、科学文献、工业标准、验证和确认的结果、试验结论、客户和专家意见、公认惯例等。 d) 当一个关键限值控制多个危害水平时，其关键限值应由对其最不敏感的危害来决定。 0.6.2.2　应保持文件化的确定关键限值全理性的证据。 0.6.2.3　基于主观信息的关键限值，如对产品、过程、处理等的感官检验，应有指导书、规范和（或）教育和培训的支持。 0.6.2.4　建立操作限值必要时，针对每个关键限值，适当选取更严格的数值作为操作限值。如果监控说明CCP有失控的趋势，超过操作限值，但没有超过关键限值及时采取纠正和纠正措施，以减少超出关键限值的可能。 0.6.3　关键控制点中的监视系统 0.6.3.1　对每个关键控制点应建立监视系统，测量和观察其所有关键限值，以证明关键控制点处于受控状态。 0.6.3.2　监视系统包括监视对象、方法、频率、职责和记录等方面的要求，应能够及时识别是否超出关键限值，以便在产品使用或消费前对产品进行隔离。 0.6.3.3　监视对象：每个关键控制点的关键限值。 0.6.3.4　监视方法： a) 监视方法应保证在适宜的时间框架内（在产品交付前）提供结果。通常选择化学或物理的可提供快速的结果的方法； b) 监控方法使用监视装置时应标明，如监测温度计、钟表、PH计、水活度计、传感器及分析仪器； c) 监视和测量装置的控制（包括校准）按《监视和测量设备控制程序》的要求进行。 0.6.3.5　监视频率：应根据危害分析工作表决定。监视可以是连续的或非连续的，如果可能应连续监控，如果不能连续监测，应确定监测周期。 0.6.3.6　监视职责： a) 规定每个监视对象的监视和评价监视结果的职责和权限，应指明部门和岗位。执行这相关职责的岗位应能及时地进行监控活动，准确记录每次监控活动； b) 监视职责应尽可能由关键控制点上的直接操作岗位承担，而相应的质检人员评价监视结果。 0.6.3.7　监视记录：应对所有的监视数据由监视人员进行实时记录，填写关键控制点监视记录并由其主管进行当班审核，出现偏差时还应有评价监视结果人员的即时审核。 0.6.3.8　监视系统应在HACCP计划表中详细规定，必要时建立程序或指导书做进一步的规定。 0.6.4　监视结果超出关键限值时采取的措施根据关键控制点监视系统的特性，预先策划监视结果超出关键限值时所采取的措施，并在《HACCP计划表》中明确规定。 0.6.5　建立HACCP计划表食品安全小组根据以上步骤的输出，编制《HACCP计划表》，包括如下内容： a) HACCP计划所要控制的危害； b) 已确定危害将被控制的关键控制点(CCPs)； c) 针对每个危害，在每个关键控制点（CCP）上的关键限值； d) 对每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视程序； e) 关键限值超出时应采取的措施； f) 负责执行每个监视程序的人员； g) 监视结果的记录。 0.6.6 　HACCP计划的验证 a) 目的：验证HACCP计划的要素得以实施且有效； b) 方法：检查监视记录，验证方案是否得到实施；运行HACCP计划，检查其控制的关键参数是否在预期范围内；现场检查设备、仪器、人员是否符合要求； c) 频率：首次运行或变更后重新运行时以及不超过十二个月的时间间隔进行； d) 职责：由食品安全小组负责； e) 记录：参加人员应出具验证报告记录验证过程和结果。对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。 0.6.7　食品安全管理体系的执行 a) 规定每个监视对象的监视人员和评价监视结果的人员，这些人员负责关键控制点监视系统的执行。他们应接受相关的培训并理解其重要性； b) 监视人员发现监视对象（关键参数）的单方向趋势逼近关键限值（或操作限值），在记录的同时，与其主管沟通并采取《HACCP计划表》规定的措施，使用监视对象恢复正常； c) 监视人员或其主管应立即将监视记录和采取措施的情况报告评价监视结果的人员。评价监视结果人员审核监视记录，进行分析和评价，并视实际情况采取进行一步的行动； d) 当监视记录表明关键参数已经超出关键限值时，对该批次产品应作为潜在不安全产品，按《不合格品控制程序》处理； e) 当监视记录不能确定关键参数超出关键限值是偶然因素时，应按《改进、纠正和预防措施控制程序》要求处理，查明原因并防止再次发生。 0.6.8　HACCP计划的控制 a) 当HACCP计划的输入信息，包括危害分析、危害分析的预备步骤等信息发生变化时，应评审HACCP计划，以进行必要的修改； b) HACCP计划的控制按《文件控制程序》和《记录控制程序》要求进行。 0.7 HACCP小组成员及职责 7.1 HACCP小组成员及职责 HACCP小组成员及职责一览表姓名所在部门职务组内职务 HACCP小组内部职责张青龙生产部部长组长负责体系的建立、相关程序文件的批准，全面监督体系程序的执行情况，定期组织体系的验证，定期组织召开HACCP小组会议。落实体系方案在各部门的实施，接受具体情况的反馈，调整体系的运行，审核相应的文件，组织体系的内部审核。胡群芳品控部部长副组长负责相关的工序的PRP、OPRP程序的日常监管实施，CCP点的具体监控、纠偏、验证的工作，在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建议。负责法律法规标准的收集更新归档工作。杜佩曦行政部主任组员负责厂区环境的PRP\OPRP的日常监管实施，所有体系文件的归档，在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建议。俞涛采购部部长组员负责与原料相关的工序（步骤）的PRP、OPRP程序的日常监管实施，在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建议。黄才刚销售部部长组员负责与产品销售过程的工序（步骤）的PRP、OPRP程序的日常监管实施，在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建议。何磊品控部现场品控组员负责生产车间、库房、产品检验的PRP、OPRP程序的日常监管，在体系持续改进方面提出与本职工作相关的意见和建议。 7.2HACCP小组成员资质描述姓名所在部门职务组内职务资质情况张青龙生产部部长组长本科学历，从事食品企业生产管理近6年。胡群芳品控部部长副组长大专学历，从事食品企业生产管理近15年。杜佩曦行政部主任组员本科学历，从事行政管理工作3年俞涛采购部部长组员大专学历，具有丰富的畜禽的验收及采购知识，具有丰富的市场调查和谈判议价经验，从事采购工作8年以上黄才刚销售部部长组员本科学历，从事销售工作12年，具有丰富的生产管理经验和成本控制经验，具有大中型食品企业生产管理经验。何磊品控部现场品控组员大专学历，从事检测工作4年成都市荣怡食品有限公司 HACCP 计划 RY/ QP -2015 版本/A/0 1、产品描述 1.1 原料描述第 50 页共53页原料名称生物特性化学特性物理特性执行标准产地包装和贮存情况前处理马铃薯全粉可能霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 SB/T 10752 内蒙古呼伦贝尔内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存无燕麦片即冲可能霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB19640 广东、东莞内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存无燕麦片全粒可能霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB19640 广东、东莞内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存无麦片C 可能霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 Q/GDYJR0001S 广东、汕头内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存无玉米粉可能霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB/T 10463 河北、廊坊内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存无苦荞麦霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB/T 10458 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存无糙米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB/T 1354 昆明编织袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无大米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB 1354 山东、济宁编织袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无黑米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 NY/T 832 黑龙江、哈尔滨内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存玉米糁霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB /T22496 河北、廊坊内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存紫玉米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB 1353 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存黑麦霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB/T10361 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存黑豆霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 NY/T 285 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存青稞霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB/T 11760 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存大麦霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 NY/T 891 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存小麦霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB 1351 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存黄豆霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 NY/T 285 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存黄米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB 2715 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存小米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB/T 11766 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存紫薯全粉霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质，吸潮结块 Q/XMSW001S 厦门、同安区内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存小麦粉霉变可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质吸潮结块 Q/YHFM001S 河南、商丘内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存高粱米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 LS/T 3215 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存紫米霉变、虫蛀可能农药残留、重金属、黄曲霉毒素B1超标可能含有杂质 GB 2715 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存复合牛肉粒可能腐烂可能兽残、重金属超标可能含有杂质 Q/HXMX00003S 湖北、荆门内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存鸡肉粒可能腐烂可能兽残、重金属超标可能含有杂质 Q/HXMX00003S 湖北、荆门内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存海虾可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 Q/JMJ0001S 浙江、杭州内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存鲟鱼可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 GB/T 23969 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存胡萝卜可能腐烂可能农残重金属超标可能含有杂质 NY/T 1045 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存香菇可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 ANY/T 595960 江苏、泰州内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存香菜可能腐烂可能农残重金属超标可能含有杂质 NY/T 960 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存卷心菜可能腐烂可能农残重金属超标可能含有杂质 ANY/T 595960 江苏、泰州内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存青豌豆可能腐烂可能农残重金属超标可能含有杂质 NY/T 1045 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存芹菜可能腐烂可能农残重金属超标可能含有杂质 ANY/T 595960 江苏、泰州内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存裙带菜可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 NY/T 1045 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存紫菜可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 NY/T 1045 四川成都内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存红薯粒可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 ANY/T 595960 江苏、泰州内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存土豆粒可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 ANY/T 595960 江苏、泰州内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存桂圆肉丁可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 Q/XMLB000045 厦门、青岛内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存木瓜丁可能腐烂可能重金属超标可能含有杂质 Q/XMLB000045 厦门、青岛内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存食用盐无可能重金属、氟超标可能吸潮、含有杂质 NY/T 1040 四川乐山编织袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无白砂糖无可能重金属、SO2超标可能吸潮、含有杂质 GB 317-2006 云南、德宏编织袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无葡萄糖无无无 GB/T 20880 河北、元氏县内塑料袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。谷氨酸钠无可能重金属超标可能含有杂质 GB/T 8967-2007 黑龙江、齐齐哈尔内塑料袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无鸡精无重金属超标可能吸潮、含有杂质 SB/T 10371-2003 四川成都编织袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无棕榈油无可能农药残留、重金属、浸出油溶剂残留、苯并芘、黄曲霉毒素B1超标，可能氧化可能含有杂质 GB 15680 四川德阳内塑料袋外纸箱包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无菜籽油无可能农药残留、重金属、浸出油溶剂残留、苯并芘、黄曲霉毒素B1超标，可能氧化可能含有杂质 GB 1536-2004 四川成都塑料桶装，常温保存。无鸡油无可能哈败无 GB 10146 四川成都塑料桶装，常温保存芝麻油无可能哈败无 GB8233 四川成都塑料桶装，常温保存牛油无可能哈败无 Q/JS0001S 四川成都塑料桶装，常温保存藤椒油无可能哈败无 Q/JHX0003S 四川成都塑料桶装，常温保存葱油无可能哈败无 DB42/493 贵州、贵阳塑料桶装，常温保存植物油无可能农药残留、重金属、浸出油溶剂残留、苯并芘、黄曲霉毒素B1超标，可能氧化可能含有杂质 GB 1535-2003 四川成都塑料桶装，常温保存。无草莓粉无可能污染物、真菌毒素超标无 Q/02XMX0003X 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。全蛋粉无可能污染物、真菌毒素超标无 Q/JJY0001S 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。芝士粉无可能污染物、真菌毒素超标无 Q/HRSHL0009 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。孜香牛柳味调味粉无可能污染物、真菌毒素超标无 Q/HTM0001S 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。藤椒鱼香味调味粉无可能污染物、真菌毒素超标无 Q/HTM0001S 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。红烧排骨味调味粉无可能污染物、真菌毒素超标无 Q/SNS0001S 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。可可粉无可能污染物、真菌毒素超标无 GB/T20706 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。乳清粉无可能污染物、真菌毒素超标无 GB 11674 四川成都内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。全脂奶粉无可能污染物、真菌毒素超标可能吸潮、含有杂质新西兰内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。无牛肉粉无可能兽药残留和重金属超标可能吸潮 Q/C2TP0003S 湖南内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。姜粉可能有霉变、虫蛀无可能含有泥沙等杂质 NY/T 959960 江苏、泰州内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。胡椒粉可能有霉变、虫蛀无可能含有泥沙等杂质 NY/T 959960 江苏、泰州内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。五香粉可能有霉变、虫蛀无可能含有泥沙等杂质 NY/T 959960 江苏、泰州内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。香葱粉可能有霉变、虫蛀无可能含有泥沙等杂质 NY/T 959960 江苏、泰州内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。桂皮粉可能有霉变、虫蛀无可能含有泥沙等杂质 NY/T 959960 江苏、泰州内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。孜然粉可能有霉变、虫蛀无可能含有泥沙等杂质 Q/T2DC0001S 江苏、泰州内塑料袋，外纸袋包装，保持离地离墙、通风干燥贮存。鸡

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