镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站环境影响报告书.doc

建设项目环保设施竣工 验收监测报告表(2016)环检（验）字第(057)号项目名称： 镇江市LNG应急调峰储配站 委托单位： 镇江华润燃气有限公司 常州青山绿水环境检测中心有限公司 二零一六年四月承担单位：常州青山绿水环境检测中心有限公司项目负责人： 颜 杰报告编写： 路 珂一 审： 郑 蕊二 审： 唐春晖签 发： 周 青现场监测负责人：颜 杰参加人员：路珂、费森信、陈通、严纯、顾橘、薛晓慧、王芸、何娜、徐红超等常州青山绿水环境检测中心有限公司电话：[phone]传真：[phone]邮编：213000地址：常州大学白云校区5号实验楼表一建设项目名称镇江市LNG应急调峰储配站建设单位名称镇江华润燃气有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要产品名称 天然气年经营量1.752108Nm/年实际能力1.752108Nm/年环评时间2013年04月开工日期2006年09月投入试生产时间 现场监测时间 2016年4月18日4月19日环评表审批部门镇江市环境保护局环评报告表编制单位镇江市环境科学研究所 环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算3700万元环保投资50万元比例1.4%实际总投资3700万元实际环保投资50万元比例1.4%验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号，1998年11月)；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环境保护总局令第13号令，2001年12月）；3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发200038号，2000年2月）；4、关于转发国家环保总局的通知（苏环控200048号）；续表一验收监测依据5、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅，苏环监20062号）； 6、江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省人民政府令1993第38号令，1993年9月）；7、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环管97122号，1997年9月）；8、关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知（苏环规20153号）；9、关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256 号）10、镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目环境影响报告表（镇江市环境科学研究所，2013年04月）；11、镇江市环境保护局的审批意见镇环审201388号（2013年5月3日）；12、镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目验收监测方案（常州青山绿水环境检测中心有限公司，2016环检方字第057号，2016年4月）。续表一验收监测标准标号、级别1、废气 天然气装卸过程中产生非甲烷总烃、硫化氢。非甲烷总烃周界最高排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；硫化氢执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级标准。详见表1-1。表1-1 废气污染物排放标准执行标准污染物无组织排放监控浓度限值mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃4.0mg/m3恶臭污染物排放标准（GB14554-93）硫化氢0.06mg/m32、噪声 该项目东厂界、南厂界和北厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008的表1中1类标准限值，即昼间55dB(A)，夜间45dB(A)；西厂界镇荣公路侧噪声执行该标准表1中4类标准限值，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。3、废水该项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运。生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准，参照执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准，详见表1-2。续表一验收监测标准标号、级别 表1-2 污水排放标准 单位：mg/L pH值无量纲污染物接管标准浓度限值参照标准pH值69污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准。化学需氧量500悬浮物400总磷8污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准氨氮454、固废项目主要固废为员工生活垃圾，委托环卫部门统一收集处理。固废处置率100%。5、总量控制该项目环评/批复中核定的废水污染物年排放总量详见表1-3，废水、固废零排放。表1-3 总量控制指标污染源污染物环评批复量（t/a）废水废水量360COD0.072SS0.072NH3-N0.0072总磷0.00072表二、项目概况、主要生产工艺及污染物产出流程1、建设项目概况镇江华润燃气有限公司投资3700万元人民币，在上党门站预留用地建设LNG储配站一座。建设内容包括1750 m3LNG子母罐1座（建设单位计划建设2座LNG子母罐分两期完成，现已建设1座，容量1750 m3。第2座LNG子母罐预计在2020年建设完成，企业将另行报批环保手续），LNG气化设施，卸车增压器、储罐增压器、BOG和EAG加热器及相应消防辅助设施。2013年4月镇江华润燃气有限公司委托镇江市环境科学研究所编制完成了镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目环境影响报告表，2013年5月3日该项目取得镇江市环境保护局的审批意见（附件2）。该项目目前产品规模见表2-1，与该项目相关的主要生产设备见表2-2，建设项目重大变更清单见表2-3。该项目从原调峰站抽调工作人员，不新增员工。年工作时间365天，24小时工作。表2-1 产品规模及主要建设内容序号名称环评/批复年经营能力实际经营能力年经营时间1天然气1.752108Nm31.752108Nm3365天表2-2 项目主要设备序号名称规格（型号）环评/批复数量实际数量1LNG子母罐/1台1台2卸车增压器/4台4台3储罐增压器/2台2台4空温式主气化器/8台8台5BOG加热器/1台1台6EAG加热器/1台1台7调压计量加臭橇/1套1套8氮封系统/1套1套9水浴加热器/新增1台续表二表2-3 建设项目重大变动清单序号名称指标分项调查结果1性质主要产品品种发生变化(变少的除外)该项目经营范围为天然气储备，产品品种未发生变化2规模生产能力增加 30%及以上天然气年储备能力1.752108Nm3，产能未发生变化配套的仓储设施(储存危险化学品或其他环境风险大的物品)总储存量增加 30%及以上项目建设完成1座LNG子母罐容量1750 m3，项目仓储设施总储存量未变化新增生产装置，导致新增污染因子或污染物排放量增加；原有生产装置规模增加 30%及以上，导致新增污染因子或污染物排放量加新增水浴加热器一台，未增加污染因子和污染物总量3地点项目重新选址项目地位于镇江市上党门站预留用地内，未重新选址在原厂址内调整(包括总平面布置或生产装置发生变化)导致不利环境影响显著增加增加1台水浴加热器，未导致不利环境影响增加防护距离边界发生变化并新增了敏感点未发生变化，未新增敏感点（附件5）厂外管线路由调整，穿越新的环境敏感区；在现有环境敏感区内路由发生变动且环境 影响或环境风险显著增大厂外管线路不变4生产工艺主要生产装置类型，主要原辅料类型、主要 燃料类型、以及其他生产工艺和技术调整且 导致新增污染因子或污染物排放量增加生产工艺未发生变化5环境 保护 措施污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调整，导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；其他可能导致环境影响或影响风险增大的环保措施变动项目装卸天然气过程挥发少量硫化氢、非甲烷总烃，无组织排放，环保措施未发生变化；项目废水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运（环评中废水预处理后经城市下水管网排入镇江丹徒新区污水处理厂），未导致环境影响或影响风险增大续表二2、工艺流程简述（图示）LNG由液化天然气槽车运来，由装卸台处设置的增压器使槽车增压，利用压差将LNG送入低温储罐储存。当环境温度在0以上时，储罐内的LNG通过增压器自流进入空温式气化器，在气化器中液态天然气与空气换热，发生相变，产生气体。同时保证气化器出口气体温度高于-10；当环境温度在0以下时，储罐内的LNG通过增压器自流进入水浴式加热器，在气化器中液态天然气与热水换热，发生相变，产生气体。同时保证气化器出口气体温度高于-10；经调压后输入管网，送入各用户。储罐自然蒸发的气体（BOG）可通过BOG加热器加热后经调压后输入管网使用。气化后的天然气在计量加臭后进入城市中压管网。其工艺流程图如下：图1 工艺流程图（1）卸车工艺低温槽车中的LNG利用卸车增压器给槽车储罐增压至0.60MPa，利用压差将LNG送入LNG储罐。另外，卸车末段回收槽车储罐内的低温NG气体。卸车工艺管线包括液相连接管线、气相连接管线、气液连通管线、安全卸压管线及若干低温阀门。正常情况下，只需要连接卸车台和槽车的液相管线即可完成卸车工艺；分别连通卸车台和槽车的气相和液相管线，卸车后，可回收槽车内的高压BOG气体；另外，气液连通管线用于回收液相软管段的LNG，在必要情况下，也可以利用储罐BOG对液相管道进行预冷。续表二（2）增压工艺LNG储罐储存参数为0.60MPa，-162，运行时随着储罐内LNG的不断排出，压力不断降低。因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其0.400.60MPa的压力，保证后续工艺的顺利进行。增压设备包括空温式气化器、升压调节阀及若干低温阀门和仪表。正常情况下，增压工艺不需要连续运行，因此选用空温式气化器不需定期化霜，不需设置备用路进行切换，可以满足增压工艺的要求。当LNG储罐压力（升压调节阀后压力）低于设定压力时，调节阀开启，LNG进入空温式增压气化器，气化为低温NG后通过储罐顶部的气相管进入罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温式增压气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG储罐压力维持在设定压力范围内。（3）BOG工艺本工程中BOG气体 (Boil Off Gas)包括：1）储罐的蒸发气体2）卸车时软管内残余液体LNG3）槽车的蒸发气体低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3，这部分气化了的气体会使储罐的压力升高，当超过减压器设定压力，通过减压器排除BOG。另外，在进行卸车操作时，首先需要从储罐的顶部进液管喷洒LNG液体以对储罐进行预冷，此操作初期会产生较多的BOG气体，同样需要及时排出。为保证储罐的安全，在储罐上装有降压调节阀，可根据压力自动排出BOG。根据增压工艺中升压调节阀的设定压力以及储罐的设计压力，该降压调节阀的压力可设定为高于升压调节阀设定压力，且低于储罐设计压力。自动排出的BOG气体为高压低温状态，因此需设置BOG加热器并经过调压后进入输气管网。 （4）EAG工艺 因管路和储罐超压产生的放散气体。EAG为低温气体，通过站内专设的EAG加热器加热后排入放散竖管，高位放空。续表二（5）气化加热工艺本设计采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，在冬季空温式气化器出口温度达不到要求时，使用水浴式加热器进行加热以保证供气要求。既可满足生产需要，又可降低能耗，减少操作费用。空温式气化器又分为强制通风和自然通风两种，强制通风换热面积较小，价格较自然通风便宜，还可减少结霜、延长除霜的切换时间。但因设备外面有风罩，不能手工除霜，并且因使用风扇要消耗电能，运行费用较自然通风高。两组空温式气化器交替使用，自然通风就可满足设计要求，因此本设计采用自然通风空温式气化器。切换周期为4小时，当出口温度低于0时，低温报警并连锁切换空温气化器。（6）调压计量加臭工艺经主气化器气化的NG及经BOG加热器加热的BOG气体经过撬装调压装置，将压力稳定在管网设计起点压力上。调压后的气体经过计量和加臭处理后进入输配管网。（7）氮气系统液氮储罐内的液氮（-196）利用液氮储罐自增压气化器升压至0.6MPa，利用其压力，将液氮送至空温式气化器进行气化，当氮气出口温度低于0时，用电加热器进行加热，使出气温度达到+5+10；然后进入氮气缓冲罐进行储存，同时，氮气缓冲罐内的氮气经调压至3.0KPa后，送入LNG子母罐做氮封气体。同时，该氮气还做为站内气动阀门和仪表设备的气源以及用于卸车台工艺管线吹扫以及投产时管线和储罐吹扫。续表二3、主要污染物产生工序（1）废水该项目用水主要用于员工生活用水，项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运。 （2）废气 天然气从组瓶车运入站内，再通过密闭系统加入储罐内。装卸、加气完成后，接口处残留的少量液化气挥发产生无组织废气排放，根据天然气组分，废气主要污染物为硫化氢和非甲烷总烃。 （3）噪声 该项目噪声排放主要源于卸车增压器和储罐增压器。 （4）固废 该项目主要固废为员工生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一收集处理；LNG为液态天然气，罐瓶区储罐内残存的废液通过与运输组瓶车内液态天然气的置换，运至LNG液化厂，无危险废物产生。续表二4、主要污染物产生、防治措施及排放情况根据该项目生产工艺及现场勘探情况，污染物产生、防治措施及排放情况见表2-4。表2-4 项目主要污染物产生、防治措施及排放情况污染类别污染源污染因子项目环评/批复中的防治措施实际建设废水生活污水化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷生活污水经化粪池预处理后经城市下水管网排入镇江丹徒新区污水处理厂。项目从原峰站抽调人员，不增加员工，生活污水产排与原峰站项目一致。项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运（附件3）废气装卸过程非甲烷总烃、硫化氢无组织排放与环评/批复一致固废一般固废生活垃圾委托环卫部门统一收集处理与环评/批复一致（附件4）噪声车间混合噪声采取隔声降噪措施与环评/批复一致卫生防护距离以项目车间边界外延100m为卫生防护距离，在此范围内无居民小区、学校等环境敏感保护目标分布与环评/批复一致（附件5）事故应急预案事故应急预案已备案（备案号321112-2015-010-H）表三1、监测项目（1）废水废水监测内容见表3-1。表3-1 废水监测内容表监测点位监测符号、编号监测项目监测频次老厂区污水排口W1pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、4次/天，2天（2）废气 废气监测内容见表3-2。表3-2 废气监测内容表类别监测点位监测符号、编号监测项目监测频次无组织废气厂界上风向布设1个参照点，下风向布设3个监控点 Q1、Q2、 Q3、Q4硫化氢、非甲烷总烃、气象参数3次/天，2天 （3）噪声 噪声监测内容见表3-3。表3-3 噪声监测内容表监测内容监测符号、编号监测频次厂界环境噪声Z1Z4每天昼间监测1次，连续两天噪声源Z5监测一次表3-4 监测分析方法类别项目分析方法废气硫化氢亚甲基蓝分光光度法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环保总局2003非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T38-1999噪声厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008废水pH值水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB/T11914-1989悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T11901-1989氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989续表三 （4）质量控制1）监测过程严格按环境监测技术规范中的有关规定进行，监测质量按照常州青山绿水环境检测中心有限公司编制的质量手册和相关程序文件的要求，实施全过程质量控制。2）验收监测期间，企业正常运行生产，生产负荷达到设计产能的75%以上；污染防治设施运行正常。3）监测人员持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效期内。4）废水监测采集10%平行双样；样品分析加10%的质控样，对能够加标的项目按10%进行加标回收；噪声监测仪在使用前后进行校准。5）监测数据严格执行三级审核制度。续表三22、废气监测点位示意图 3N厂区4W112016年4月18日，西南风，天气晴，风速小于5m/s。32N4厂区W112016年4月19日，东南风，天气阴，风速小于5m/s。注：为无组织废气监测点，共4个测点；为废水监测点，共1个测点。23表四、废气监测结果（无组织废气）废气来源监测日期监测项目监测点位监测结果（mg/m3）标准值（mg/m3）备注123浓度最大值无组织废气2016年4月18日非甲烷总烃(mg/m3)Q1上风向0.480.961.101.10上风向为参照点，本次不做评价。项目无组织非甲烷总烃达标排放。Q2下风向1.310.931.281.314.0Q3下风向1.031.251.721.72Q4下风向1.931.651.391.932016年4月19日非甲烷总烃(mg/m3)Q1上风向0.680.730.600.73Q2下风向1.311.760.881.764.0Q3下风向0.820.940.800.94Q4下风向1.351.020.611.35续表四、废气监测结果（无组织废气）废气来源监测日期监测项目监测点位监测结果（mg/m3）标准值（mg/m3）备注123浓度最大值无组织废气2016年4月18日硫化氢(mg/m3)Q1上风向NDNDNDND上风向为参照点，本次不做评价。“ND”表示未检出，硫化氢检出限为0.001mg/m（以采样体积60L计）。项目无组织硫化氢达标排放。Q2下风向NDNDNDND0.06Q3下风向NDNDNDNDQ4下风向NDNDNDND2016年4月19日硫化氢(mg/m3)Q1上风向NDNDNDNDQ2下风向NDNDNDND0.06Q3下风向NDNDNDNDQ4下风向NDNDNDND表五、污水监测结果监测点位监测日期监测项目监测结果（mg/L）执行标准值（mg/L）备注第一次第二次第三次第四次均值或范围老厂区污水排口2016年4月18日pH值7.517.417.487.457.41-7.5169pH值无量纲，项目废水达标排放。化学需氧量35.529.230.632.632.0500悬浮物961088400氨氮（以N计）4.034.344.284.544.3045总磷（以P计）0.3640.3720.3280.3480.35382016年4月19日pH值7.487.497.477.437.43-7.4969化学需氧量34.227.230.933.031.3500悬浮物1079119400氨氮（以N计）9.539.559.459.559.5245总磷（以P计）0.7820.7920.7880.8040.7918表六、噪声监测结果及监测工况噪声监测结果厂界环境噪声监测点位示意图： Z4N镇江华润燃气有限公司Z3Z5Z1Z2注： 为厂界环境噪声监测点，共4个测点； Z5为噪声源噪声监测点； 2016年4月18日、4月19日，天气晴，风速小于5m/s。表6-1 厂界环境噪声监测结果表 单位：dB（A）监测时间监测点位测试值标准值超标量昼间夜间昼间夜间昼间夜间2016年4月18日东厂界外1米Z153.242.9554500南厂界外1米Z253.441.8554500西厂界外1米Z365.854.3705500北厂界外1米Z454.243.1554500声源（增压器）Z581.2/2016年4月19日东厂界外1米Z153.142.3554500南厂界外1米Z250.341.2554500西厂界外1米Z364.653.9705500北厂界外1米Z453.343.8554500监测工况：4月18日、4月19日监测期间，设备运行正常。表七、环保检查结果固体废弃物综合利用处理： 项目主要固废为员工生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。固废处置率100%。绿化、生态恢复措施及恢复情况：绿化面积约20%。环保管理制度及人员责任分工：暂未建立环保管理制度，由行政人员兼职管理。监测手段及人员配置：无监测手段。应急计划：事故应急预案已备案（备案号321112-2015-010-H）。存在问题：无其他：无。表八、验收监测结论及建议1、建设项目现状镇江华润燃气有限公司投资3700万元人民币，在上党门站预留用地建设LNG储配站一座。建设内容包括1750 m3LNG子母罐1座（建设单位计划建设2座LNG子母罐分两期完成，现已建设1座，容量1750 m3。第2座LNG子母罐预计在2020年建设完成，企业将另行报批环保手续），LNG气化设施，卸车增压器、储罐增压器、BOG和EAG加热器及相应消防辅助设施。该项目从原调峰站抽调工作人员，不新增员工。年工作时间365天，24小时工作。2013年4月镇江华润燃气有限公司委托镇江市环境科学研究所编制完成了镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目环境影响报告表，2013年5月3日该项目取得镇江市环境保护局的审批意见（附件2）。2、验收监测结论 （1）监测期间工况及气象条件2016年4月18日、19日监测期间，设备运行正常。4月18日西南风、4月19日东南风，天气晴，风速小于5m/s。 （2）废气 天然气装卸过程中产生非甲烷总烃、硫化氢，无组织排放。2016年4月18日19日监测期间，镇江华润燃气有限公司无组织排放的非甲烷总烃周界外浓度最高值符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中无组织排放监控浓度标准；硫化氢周界外浓度最高值符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级标准。（3）污水该项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运。2016年4月18日19日监测期间，镇江华润燃气有限公司老厂区污水排口排放废水中化学需氧量、悬浮物的排放浓度值及pH值范围均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准。 续表八（4）噪声2016年4月18日19日监测期间，该项目东厂界、南厂界和北厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008的表1中1类标准限值；西厂界镇荣公路侧噪声符合该标准表1中4类标准限值。 （5）固废 项目主要固废为员工生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。固废处置率100%。（6）卫生防护距离该项目装卸区东侧紧邻厂界围墙外有一个养猪场，且有相应的人员在该养猪场内临时居住。根据环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.12011）中对环境敏感目标的定义养猪场本身不应列为环境敏感目标，场内工作人员的临时居住房屋也不应列为环境敏感目标，故本项目100米卫生防护距离内无敏感点目标。（7）总量控制 该项目目前站区内员工从原调峰站抽调，工作人员生活活动在原调峰站区，产生的生活污水通过原调峰站废水排放口排放。由于本项目的建设不增加人员，生活污水产排情况与原调峰站情况保持一致。该项目污染物排放总量符合环评/批复核定量，详见表8-1。表8-1 各污染物总量排放情况（单位t/a）污染源类别污染物实际核算总量环评/批复总量废水废水量360360化学需氧量0.0110.072悬浮物0.00310.072氨氮0.00250.0072总磷0.000210.00072续表八（8） 项目变动环境影响分析核实情况根据企业提供变动环境影响分析：该项目经营范围为天然气储备，产品品种未发生变化；天然气年储备能力1.752108Nm3，产能未发生变化；项目建设完成1座LNG子母罐容量1750 m3，项目仓储设施总储存量未变化；新增水浴加热器一台，未增加污染因子和污染物总量，未导致不利环境影响增加；项目地位于镇江市上党门站预留用地内，未重新选址；卫生防护距离未发生变化，未新增敏感点；厂外管线路不变；生产工艺未发生变化；项目装卸天然气过程挥发少量硫化氢、非甲烷总烃，无组织排放，环保措施未发生变化；项目废水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运（环评中废水预处理后经城市下水管网排入镇江丹徒新区污水处理厂），未导致环境影响或影响风险增大。结合企业提供资料及验收期间对现场勘查，该项目未发生重大变动。3、附图（1）项目地理位置示意图；（2）厂区平面布置图；（3）项目周围300m土地利用现状及100m卫生防护距离示意图。4、附件（1）该项目环评结论；（2）镇江市环境保护局的审批意见； （3）建设项目变动环境影响分析；（4）委托污水处理合同；（5）生活垃圾清运及保洁服务协议；（6）镇江市环境科学研究所出具的情况说明；（7）验收材料说明；（8）事故应急预案备案；（9）常州青山绿水环境检测中心有限公司及验收相关人员资质证明文件。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 10