镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站环境影响报告书.doc

建设项目环保设施竣工
验收监测报告表

(2016)环检（验）字第(057)号

项目名称： 镇江市LNG应急调峰储配站

委托单位： 镇江华润燃气有限公司

常州青山绿水环境检测中心有限公司
二零一六年四月
承担单位：常州青山绿水环境检测中心有限公司

项目负责人： 颜 杰

报告编写： 路 珂

一 审： 郑 蕊

二 审： 唐春晖

签 发： 周 青

现场监测负责人：颜 杰
参加人员：路珂、费森信、陈通、严纯、顾橘、薛晓慧、王芸、何娜、徐红超等

常州青山绿水环境检测中心有限公司
电话：0519—88163870
传真：0519—88163870
邮编：213000
地址：常州大学白云校区5号实验楼
表一
建设项目名称
镇江市LNG应急调峰储配站
建设单位名称
镇江华润燃气有限公司
建设项目
主管部门
—
建设项目性质
新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√）
主要产品名称
天然气
年经营量
1.752×108Nm³/年
实际能力
1.752×108Nm³/年
环评时间
2013年04月
开工日期
2006年09月
投入试生产时间
—
现场监测时间
2016年4月18日
~4月19日
环评表审
批部门
镇江市环境保护局
环评报告表
编制单位
镇江市环境科学研究所
环保设施
设计单位
—
环保设施
施工单位
—
投资总概算
3700万元
环保投资
50万元
比例
1.4%
实际总投资
3700万元
实际环保投资
50万元
比例
1.4%
验收监测依据
1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号，1998年11月)；
2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环境保护总局令第13号令，2001年12月）；
3、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环境保护总局环发[2000[38号，2000年2月）；
4、《关于转发国家环保总局<关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知>的通知》（苏环控[2000]48号）；
续表一
验收监测依据
5、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监[2006]2号）；
6、《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省人民政府令[1993]第38号令，1993年9月）；
7、《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环管[97]122号，1997年9月）；
8、《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知》（苏环规[2015]3号）；
9、《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256 号）
10、《镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目环境影响报告表》（镇江市环境科学研究所，2013年04月）；
11、镇江市环境保护局的审批意见《镇环审[2013]88号》（2013年5月3日）；
12、《镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目验收监测方案》（常州青山绿水环境检测中心有限公司，[2016]环检[方]字第[057]号，2016年4月）。

续表一
验收监测标准标号、级别
1、废气
天然气装卸过程中产生非甲烷总烃、硫化氢。非甲烷总烃周界最高排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。详见表1-1。
表1-1 废气污染物排放标准
执行标准
污染物
无组织排放监控浓度限值mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
非甲烷总烃
≤4.0mg/m3
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
硫化氢
≤0.06mg/m3
2、噪声
该项目东厂界、南厂界和北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008的表1中1类标准限值，即昼间≤55dB(A)，夜间≤45dB(A)；西厂界镇荣公路侧噪声执行该标准表1中4类标准限值，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。
3、废水
该项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运。生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准，详见表1-2。

续表一
验收监测标准标号、级别
表1-2 污水排放标准 单位：mg/L pH值无量纲
污染物
接管标准浓度限值
参照标准
pH值
6~9
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。
化学需氧量
≤500
悬浮物
≤400
总磷
≤8
《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准
氨氮
≤45
4、固废
项目主要固废为员工生活垃圾，委托环卫部门统一收集处理。固废处置率100%。
5、总量控制
该项目环评/批复中核定的废水污染物年排放总量详见表1-3，废水、固废零排放。
表1-3 总量控制指标
污染源
污染物
环评批复量（t/a）
废水
废水量
≤360
COD
≤0.072
SS
≤0.072
NH3-N
≤0.0072
总磷
≤0.00072

表二、项目概况、主要生产工艺及污染物产出流程
1、建设项目概况
镇江华润燃气有限公司投资3700万元人民币，在上党门站预留用地建设LNG储配站一座。建设内容包括1750 m3LNG子母罐1座（建设单位计划建设2座LNG子母罐分两期完成，现已建设1座，容量1750 m3。第2座LNG子母罐预计在2020年建设完成，企业将另行报批环保手续），LNG气化设施，卸车增压器、储罐增压器、BOG和EAG加热器及相应消防辅助设施。
2013年4月镇江华润燃气有限公司委托镇江市环境科学研究所编制完成了《镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目环境影响报告表》，2013年5月3日该项目取得镇江市环境保护局的审批意见（附件2）。
该项目目前产品规模见表2-1，与该项目相关的主要生产设备见表2-2，建设项目重大变更清单见表2-3。该项目从原调峰站抽调工作人员，不新增员工。年工作时间365天，24小时工作。
表2-1 产品规模及主要建设内容
序号
名称
环评/批复年经营能力
实际经营能力
年经营时间
1
天然气
1.752×108Nm3
1.752×108Nm3
365天
表2-2 项目主要设备
序号
名称
规格（型号）
环评/批复数量
实际数量
1
LNG子母罐
/
1台
1台
2
卸车增压器
/
4台
4台
3
储罐增压器
/
2台
2台
4
空温式主气化器
/
8台
8台
5
BOG加热器
/
1台
1台
6
EAG加热器
/
1台
1台
7
调压计量加臭橇
/
1套
1套
8
氮封系统
/
1套
1套
9
水浴加热器
/
/
新增1台

续表二
表2-3 建设项目重大变动清单
序号
名称
指标分项
调查结果
1
性质
主要产品品种发生变化(变少的除外)
该项目经营范围为天然气储备，产品品种未发生变化
2
规模
生产能力增加 30%及以上
天然气年储备能力1.752×108Nm3，产能未发生变化
配套的仓储设施(储存危险化学品或其他环境风险大的物品)总储存量增加 30%及以上
项目建设完成1座LNG子母罐容量1750 m3，项目仓储设施总储存量未变化
新增生产装置，导致新增污染因子或污染物排放量增加；原有生产装置规模增加 30%及以上，导致新增污染因子或污染物排放量加
新增水浴加热器一台，未增加污染因子和污染物总量

3
地点
项目重新选址
项目地位于镇江市上党门站预留用地内，未重新选址
在原厂址内调整(包括总平面布置或生产装置发生变化)导致不利环境影响显著增加
增加1台水浴加热器，未导致不利环境影响增加
防护距离边界发生变化并新增了敏感点
未发生变化，未新增敏感点（附件5）
厂外管线路由调整，穿越新的环境敏感区；在现有环境敏感区内路由发生变动且环境 影响或环境风险显著增大
厂外管线路不变

4
生产工艺
主要生产装置类型，主要原辅料类型、主要 燃料类型、以及其他生产工艺和技术调整且 导致新增污染因子或污染物排放量增加
生产工艺未发生变化
5
环境 保护 措施
污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调整，导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；其他可能导致环境影响或影响风险增大的环保措施变动
项目装卸天然气过程挥发少量硫化氢、非甲烷总烃，无组织排放，环保措施未发生变化；项目废水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运（环评中废水预处理后经城市下水管网排入镇江丹徒新区污水处理厂），未导致环境影响或影响风险增大

续表二
2、工艺流程简述（图示）
LNG由液化天然气槽车运来，由装卸台处设置的增压器使槽车增压，利用压差将LNG送入低温储罐储存。当环境温度在0℃以上时，储罐内的LNG通过增压器自流进入空温式气化器，在气化器中液态天然气与空气换热，发生相变，产生气体。同时保证气化器出口气体温度高于-10℃；当环境温度在0℃以下时，储罐内的LNG通过增压器自流进入水浴式加热器，在气化器中液态天然气与热水换热，发生相变，产生气体。同时保证气化器出口气体温度高于-10℃；经调压后输入管网，送入各用户。储罐自然蒸发的气体（BOG）可通过BOG加热器加热后经调压后输入管网使用。气化后的天然气在计量加臭后进入城市中压管网。其工艺流程图如下：

图1 工艺流程图
（1）卸车工艺
低温槽车中的LNG利用卸车增压器给槽车储罐增压至0.60MPa，利用压差将LNG送入LNG储罐。另外，卸车末段回收槽车储罐内的低温NG气体。
卸车工艺管线包括液相连接管线、气相连接管线、气液连通管线、安全卸压管线及若干低温阀门。
正常情况下，只需要连接卸车台和槽车的液相管线即可完成卸车工艺；分别连通卸车台和槽车的气相和液相管线，卸车后，可回收槽车内的高压BOG气体；另外，气液连通管线用于回收液相软管段的LNG，在必要情况下，也可以利用储罐BOG对液相管道进行预冷。
续表二
（2）增压工艺
LNG储罐储存参数为0.60MPa，-162℃，运行时随着储罐内LNG的不断排出，压力不断降低。因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其0.40～0.60MPa的压力，保证后续工艺的顺利进行。
增压设备包括空温式气化器、升压调节阀及若干低温阀门和仪表。正常情况下，增压工艺不需要连续运行，因此选用空温式气化器不需定期化霜，不需设置备用路进行切换，可以满足增压工艺的要求。
当LNG储罐压力（升压调节阀后压力）低于设定压力时，调节阀开启，LNG进入空温式增压气化器，气化为低温NG后通过储罐顶部的气相管进入罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温式增压气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG储罐压力维持在设定压力范围内。
（3）BOG工艺
本工程中BOG气体 (Boil Off Gas)包括：
1）储罐的蒸发气体
2）卸车时软管内残余液体LNG
3）槽车的蒸发气体
低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3％，这部分气化了的气体会使储罐的压力升高，当超过减压器设定压力，通过减压器排除BOG。另外，在进行卸车操作时，首先需要从储罐的顶部进液管喷洒LNG液体以对储罐进行预冷，此操作初期会产生较多的BOG气体，同样需要及时排出。
为保证储罐的安全，在储罐上装有降压调节阀，可根据压力自动排出BOG。根据增压工艺中升压调节阀的设定压力以及储罐的设计压力，该降压调节阀的压力可设定为高于升压调节阀设定压力，且低于储罐设计压力。自动排出的BOG气体为高压低温状态，因此需设置BOG加热器并经过调压后进入输气管网。
（4）EAG工艺
因管路和储罐超压产生的放散气体。EAG为低温气体，通过站内专设的EAG加热器加热后排入放散竖管，高位放空。
续表二
（5）气化加热工艺
本设计采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，在冬季空温式气化器出口温度达不到要求时，使用水浴式加热器进行加热以保证供气要求。既可满足生产需要，又可降低能耗，减少操作费用。
空温式气化器又分为强制通风和自然通风两种，强制通风换热面积较小，价格较自然通风便宜，还可减少结霜、延长除霜的切换时间。但因设备外面有风罩，不能手工除霜，并且因使用风扇要消耗电能，运行费用较自然通风高。
两组空温式气化器交替使用，自然通风就可满足设计要求，因此本设计采用自然通风空温式气化器。切换周期为4小时，当出口温度低于0℃时，低温报警并连锁切换空温气化器。
（6）调压计量加臭工艺
经主气化器气化的NG及经BOG加热器加热的BOG气体经过撬装调压装置，将压力稳定在管网设计起点压力上。调压后的气体经过计量和加臭处理后进入输配管网。
（7）氮气系统
液氮储罐内的液氮（-196℃）利用液氮储罐自增压气化器升压至0.6MPa，利用其压力，将液氮送至空温式气化器进行气化，当氮气出口温度低于0℃时，用电加热器进行加热，使出气温度达到+5℃~+10℃；然后进入氮气缓冲罐进行储存，同时，氮气缓冲罐内的氮气经调压至3.0KPa后，送入LNG子母罐做氮封气体。同时，该氮气还做为站内气动阀门和仪表设备的气源以及用于卸车台工艺管线吹扫以及投产时管线和储罐吹扫。

续表二
3、主要污染物产生工序
（1）废水
该项目用水主要用于员工生活用水，项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运。
（2）废气
天然气从组瓶车运入站内，再通过密闭系统加入储罐内。装卸、加气完成后，接口处残留的少量液化气挥发产生无组织废气排放，根据天然气组分，废气主要污染物为硫化氢和非甲烷总烃。
（3）噪声
该项目噪声排放主要源于卸车增压器和储罐增压器。
（4）固废
该项目主要固废为员工生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一收集处理；LNG为液态天然气，罐瓶区储罐内残存的废液通过与运输组瓶车内液态天然气的置换，运至LNG液化厂，无危险废物产生。

续表二
4、主要污染物产生、防治措施及排放情况
根据该项目生产工艺及现场勘探情况，污染物产生、防治措施及排放情况见表2-4。
表2-4 项目主要污染物产生、防治措施及排放情况
污染类别
污染源
污染因子
项目环评/批复中的防治措施
实际建设
废水
生活污水
化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷
生活污水经化粪池预处理后经城市下水管网排入镇江丹徒新区污水处理厂。
项目从原峰站抽调人员，不增加员工，生活污水产排与原峰站项目一致。项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运（附件3）
废气
装卸过程
非甲烷总烃、硫化氢
无组织排放
与环评/批复一致
固废
一般固废
生活垃圾
委托环卫部门统一收集处理
与环评/批复一致（附件4）
噪声
车间
混合噪声
采取隔声降噪措施
与环评/批复一致
卫生防护距离
以项目车间边界外延100m为卫生防护距离，在此范围内无居民小区、学校等环境敏感保护目标分布
与环评/批复一致（附件5）
事故应急预案
—
事故应急预案已备案（备案号321112-2015-010-H）

表三
1、监测项目
（1）废水
废水监测内容见表3-1。
表3-1 废水监测内容表
监测点位
监测符号、编号
监测项目
监测频次
老厂区污水排口
★W1
pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、
4次/天，2天
（2）废气
废气监测内容见表3-2。
表3-2 废气监测内容表
类别
监测点位
监测符号、编号
监测项目
监测频次
无组织废气
厂界上风向布设1个参照点，下风向布设3个监控点
Q1、Q2、 Q3、Q4
硫化氢、非甲烷总烃、气象参数
3次/天，2天
（3）噪声
噪声监测内容见表3-3。
表3-3 噪声监测内容表
监测内容
监测符号、编号
监测频次
厂界环境噪声
▲Z1～Z4
每天昼间监测1次，连续两天
噪声源
▲Z5
监测一次
表3-4 监测分析方法
类别
项目
分析方法
废气
硫化氢
亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》（第四版）国家环保总局2003
非甲烷总烃
《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T38-1999
噪声
厂界环境噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008
废水
pH值
《水质 pH值的测定 玻璃电极法》 GB/T 6920-1986
化学需氧量
《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》GB/T11914-1989
悬浮物
《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T11901-1989
氨氮
《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009
总磷
《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》GB/T 11893-1989

续表三
（4）质量控制
1）监测过程严格按《环境监测技术规范》中的有关规定进行，监测质量按照常州青山绿水环境检测中心有限公司编制的《质量手册》和相关程序文件的要求，实施全过程质量控制。
2）验收监测期间，企业正常运行生产，生产负荷达到设计产能的75%以上；污染防治设施运行正常。
3）监测人员持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效期内。
4）废水监测采集10%平行双样；样品分析加10%的质控样，对能够加标的项目按10%进行加标回收；噪声监测仪在使用前后进行校准。
5）监测数据严格执行三级审核制度。

续表三
○2
2、废气监测点位示意图
○3
N

厂区

○4

★W1

○1

2016年4月18日，西南风，天气晴，风速小于5m/s。
○3
○2

N

○4

厂区

★W1

○1

2016年4月19日，东南风，天气阴，风速小于5m/s。

注：
○为无组织废气监测点，共4个测点；
★为废水监测点，共1个测点。

23
表四、废气监测结果（无组织废气）
废气来源
监测
日期
监测
项目
监测
点位
监测结果（mg/m3）
标准值
（mg/m3）
备注
1
2
3
浓度
最大值
无组织废气
2016年4月18日
非甲烷总烃(mg/m3)
Q1上风向
0.48
0.96
1.10
1.10
—
上风向为参照点，本次不做评价。项目无组织非甲烷总烃达标排放。
Q2下风向
1.31
0.93
1.28
1.31
4.0
Q3下风向
1.03
1.25
1.72
1.72
Q4下风向
1.93
1.65
1.39
1.93
2016年4月19日
非甲烷总烃(mg/m3)
Q1上风向
0.68
0.73
0.60
0.73
—
Q2下风向
1.31
1.76
0.88
1.76
4.0
Q3下风向
0.82
0.94
0.80
0.94
Q4下风向
1.35
1.02
0.61
1.35

续表四、废气监测结果（无组织废气）
废气来源
监测
日期
监测
项目
监测
点位
监测结果（mg/m3）
标准值
（mg/m3）
备注
1
2
3
浓度
最大值
无组织废气
2016年4月18日
硫化氢(mg/m3)
Q1上风向
ND
ND
ND
ND
—
上风向为参照点，本次不做评价。“ND”表示未检出，硫化氢检出限为0.001mg/m³（以采样体积60L计）。项目无组织硫化氢达标排放。
Q2下风向
ND
ND
ND
ND
0.06
Q3下风向
ND
ND
ND
ND
Q4下风向
ND
ND
ND
ND
2016年4月19日
硫化氢(mg/m3)
Q1上风向
ND
ND
ND
ND
—
Q2下风向
ND
ND
ND
ND
0.06
Q3下风向
ND
ND
ND
ND
Q4下风向
ND
ND
ND
ND

表五、污水监测结果
监测点位
监测日期
监测项目
监测结果（mg/L）
执行标准值（mg/L）
备注
第一次
第二次
第三次
第四次
均值或范围
老厂区污水排口
2016年4月18日
pH值
7.51
7.41
7.48
7.45
7.41-7.51
6~9
pH值无量纲，项目废水达标排放。
化学需氧量
35.5
29.2
30.6
32.6
32.0
≤500
悬浮物
9
6
10
8
8
≤400
氨氮（以N计）
4.03
4.34
4.28
4.54
4.30
45
总磷（以P计）
0.364
0.372
0.328
0.348
0.353
8
2016年4月19日
pH值
7.48
7.49
7.47
7.43
7.43-7.49
6~9
化学需氧量
34.2
27.2
30.9
33.0
31.3
≤500
悬浮物
10
7
9
11
9
≤400
氨氮（以N计）
9.53
9.55
9.45
9.55
9.52
≤45
总磷（以P计）
0.782
0.792
0.788
0.804
0.791
≤8

表六、噪声监测结果及监测工况
噪声监测结果
厂界环境噪声监测点位示意图：
▲Z4
N

镇江华润燃气有限公司

▲Z3
▲Z5

▲Z1

▲Z2

注：
▲为厂界环境噪声监测点，共4个测点；
▲Z5为噪声源噪声监测点；
2016年4月18日、4月19日，天气晴，风速小于5m/s。
表6-1 厂界环境噪声监测结果表 单位：dB（A）
监测
时间
监测点位
测试值
标准值
超标量
昼间
夜间
昼间
夜间
昼间
夜间
2016年4月18日
东厂界外1米Z1
53.2
42.9
55
45
0
0
南厂界外1米Z2
53.4
41.8
55
45
0
0
西厂界外1米Z3
65.8
54.3
70
55
0
0
北厂界外1米Z4
54.2
43.1
55
45
0
0
声源（增压器）Z5
81.2
/
/
/
/
/
2016年4月19日
东厂界外1米Z1
53.1
42.3
55
45
0
0
南厂界外1米Z2
50.3
41.2
55
45
0
0
西厂界外1米Z3
64.6
53.9
70
55
0
0
北厂界外1米Z4
53.3
43.8
55
45
0
0

监测工况：4月18日、4月19日监测期间，设备运行正常。
表七、环保检查结果
固体废弃物综合利用处理：
项目主要固废为员工生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。固废处置率100%。
绿化、生态恢复措施及恢复情况：
绿化面积约20%。
环保管理制度及人员责任分工：
暂未建立环保管理制度，由行政人员兼职管理。
监测手段及人员配置：
无监测手段。
应急计划：
事故应急预案已备案（备案号321112-2015-010-H）。
存在问题：
无
其他：
无。

表八、验收监测结论及建议
1、建设项目现状
镇江华润燃气有限公司投资3700万元人民币，在上党门站预留用地建设LNG储配站一座。建设内容包括1750 m3LNG子母罐1座（建设单位计划建设2座LNG子母罐分两期完成，现已建设1座，容量1750 m3。第2座LNG子母罐预计在2020年建设完成，企业将另行报批环保手续），LNG气化设施，卸车增压器、储罐增压器、BOG和EAG加热器及相应消防辅助设施。该项目从原调峰站抽调工作人员，不新增员工。年工作时间365天，24小时工作。
2013年4月镇江华润燃气有限公司委托镇江市环境科学研究所编制完成了《镇江华润燃气有限公司镇江市LNG应急调峰储配站项目环境影响报告表》，2013年5月3日该项目取得镇江市环境保护局的审批意见（附件2）。
2、验收监测结论
（1）监测期间工况及气象条件
2016年4月18日、19日监测期间，设备运行正常。4月18日西南风、4月19日东南风，天气晴，风速小于5m/s。
（2）废气
天然气装卸过程中产生非甲烷总烃、硫化氢，无组织排放。
2016年4月18日19日监测期间，镇江华润燃气有限公司无组织排放的非甲烷总烃周界外浓度最高值符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织排放监控浓度标准；硫化氢周界外浓度最高值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。
（3）污水
该项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。项目生活污水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运。
2016年4月18日19日监测期间，镇江华润燃气有限公司老厂区污水排口排放废水中化学需氧量、悬浮物的排放浓度值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。

续表八
（4）噪声
2016年4月18日19日监测期间，该项目东厂界、南厂界和北厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008的表1中1类标准限值；西厂界镇荣公路侧噪声符合该标准表1中4类标准限值。
（5）固废
项目主要固废为员工生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。固废处置率100%。
（6）卫生防护距离
该项目装卸区东侧紧邻厂界围墙外有一个养猪场，且有相应的人员在该养猪场内临时居住。根据《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1—2011）中对环境敏感目标的定义养猪场本身不应列为环境敏感目标，场内工作人员的临时居住房屋也不应列为环境敏感目标，故本项目100米卫生防护距离内无敏感点目标。
（7）总量控制
该项目目前站区内员工从原调峰站抽调，工作人员生活活动在原调峰站区，产生的生活污水通过原调峰站废水排放口排放。由于本项目的建设不增加人员，生活污水产排情况与原调峰站情况保持一致。该项目污染物排放总量符合环评/批复核定量，详见表8-1。
表8-1 各污染物总量排放情况（单位t/a）
污染源类别
污染物
实际核算总量
环评/批复总量
废水
废水量
360
≤360
化学需氧量
0.011
≤0.072
悬浮物
0.0031
≤0.072
氨氮
0.0025
≤0.0072
总磷
0.00021
≤0.00072

续表八
（8） 项目变动环境影响分析核实情况
根据企业提供变动环境影响分析：该项目经营范围为天然气储备，产品品种未发生变化；天然气年储备能力1.752×108Nm3，产能未发生变化；项目建设完成1座LNG子母罐容量1750 m3，项目仓储设施总储存量未变化；新增水浴加热器一台，未增加污染因子和污染物总量，未导致不利环境影响增加；项目地位于镇江市上党门站预留用地内，未重新选址；卫生防护距离未发生变化，未新增敏感点；厂外管线路不变；生产工艺未发生变化；项目装卸天然气过程挥发少量硫化氢、非甲烷总烃，无组织排放，环保措施未发生变化；项目废水经老厂区化粪池预处理后由镇江市水业总公司槽罐车清运（环评中废水预处理后经城市下水管网排入镇江丹徒新区污水处理厂），未导致环境影响或影响风险增大。结合企业提供资料及验收期间对现场勘查，该项目未发生重大变动。
3、附图
（1）项目地理位置示意图；
（2）厂区平面布置图；
（3）项目周围300m土地利用现状及100m卫生防护距离示意图。
4、附件
（1）该项目环评结论；
（2）镇江市环境保护局的审批意见；
（3）建设项目变动环境影响分析；
（4）委托污水处理合同；
（5）生活垃圾清运及保洁服务协议；
（6）镇江市环境科学研究所出具的情况说明；
（7）验收材料说明；
（8）事故应急预案备案；
（9）常州青山绿水环境检测中心有限公司及验收相关人员资质证明文件。

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