高支模工程设计及施工方案全案.doc

GD2201003高支模工程设计及施工方案 工 程 名 称： 工 程 地 点： 设计及施工单位： 编制单位： （盖章） 编 制 人： 审核人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： （盖章）审批日期： 年 月 日 目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 高支模搭设方案及材料特性3四、 施工部署 4 五、 质量保证及技术措施7六、 安全技术措施8七、 施工过程监测控制措施10八、 文明施工11九、 高支模工程应急救援预案 12十、 梁模板、高支模顶架14十一、 模板高支架构造和施工要求48十二、 附图一、编制依据1、建筑施工门式钢管脚手架架安全技术规范（JGJ128-2000）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7、建筑施工脚手架实用手册、建筑施工安全技术手册8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）9、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM系列施工安全计算软件。10、相应结构施工图二、工程概况工程地点位于 ，本工程建设单位为 ，设计单位为 ，监理单位是 ，施工单位是 。本一期工程占地面积为6732.7m2，总建筑面积为39883.7m2，其中地下室建筑面积为4445.8。一期工程由14栋商住楼和部分地下室组成，此工程地下1层，地上18层，其中3、4栋地上层数部分只有十一层；商铺层高为7.5m（即三层楼板面标高），架空标高2.2m，即住宅大堂层高为5.3m，3层以上均为标准层，层高均为3m，主楼高度为55.5m；地下室底板面标高主要为-4.6m和-2.7m，局部为-5.2m。本工程的高大支模部分有：地下室顶板、部分二层楼板、三层楼板、部分屋面楼板。地下室顶板：结构层高有4.55m、5.3m、4.0m和部分5.15m，主要梁截面有3001000、4001000、4001200、4001150、4001050、5001200、6501150、6001200、6501200、7001150、7001200、6501400、4002200，板厚有h=160、200。部分二层梁板：结构标高2.1m，个别部位有较大梁有5001200、6001000，部分板厚h=180。三层楼板：商场部分层高7.95m，此部较大梁300800，板厚h=100；住宅大堂部分层高5.3m，此部位有一条最大梁是6001100，其余部均比较小，板厚有h=180。部分屋面楼板：因住宅楼顶部二层为复式层，故大厅、电梯厅等部位层高为6.0m，此层最大梁是400900，板厚h=120。本工程的上述部分属高大支模支撑体系，将采用满堂红门式钢管顶架作为梁板支撑体系，来支撑整个模板体系。三、高支模搭设方案及材料特性（一）顶架搭设、拆除、模板安装等要求1、梁板将采用满堂红门式钢管脚手架和483.5钢管组合搭设模板顶架，采用聚酯夹板、松木枋相结合安装模板。2、支撑顶架采用422.5门式钢管，模板采用18夹板，梁底支撑为8080松木枋，模板支撑托梁为双483.5钢管或双松木枋，所用钢管均应采用Q235-A级钢。3、支撑架底部采用固定底座或可调底座，当采用可调托座当成底座使用时下端应设双木枋作为垫块。4、模板拆除要求：砼强度达到100%方可拆除支顶，同时应满足上部施工荷载组合传递。5、地基条件：梁板支撑顶架基础均在混凝土梁板上。（二）所用材料特性的计算参数 材料特性材料名称抗剪强度设计值（N/2）抗弯(拉)强度设计值（N/2）弹性模量（N/2）备注18厚聚酯夹板1.41365008080松木枋1.4139000对拉螺栓M14/170/422.5门式架门架型号采用MF1219，钢材采用Q235；其规格、组合承载力如下。（1）采用的钢门式脚手架有三种规格。A型规格：4212191930mmB型规格：421219914mm C型规格：421219490mm （2）门式架承载力数值如下：单片承担最大荷载（受力点在两立管上）：38KN 当升层为两层时，每片允许支承荷重：32.3KN当升层为三层时，每片允许支承荷重：31.14KN当升层为四层时，每片允许支承荷重：28.32 KN （以上承载力数据是根据厂家及相关资料确定的）（三）梁板模组合及支撑设计方案通过计算分析主要梁支模体系具体组合如下（具体验算详见第十点）：梁截面()梁板模材料梁侧模安装梁侧对拉螺栓(14)内龙骨间距外龙骨双木枋布置道数间距()4002200夹 板(18厚)3002483.5445065014003001608034507001200300160802450500120030016080245040012003501608014504001000350160801450300900350160801450300700350/板厚200/梁截面()梁底横向木枋尺寸梁底木枋间距梁底托梁尺寸40022002801002002483.56501400200双木枋（8080）7001200200双木枋（8080）5001200200双木枋（8080）4001200300双木枋（8080）4001000300双木枋（8080）300900300双木枋（8080）300700300双木枋（8080）板厚200801003002483.5注：1、梁或板顶托上托梁应采用双钢管483.5或双木枋（16080），具体选择何种托梁根据顶架的搭设高度决定（此处梁4002200和板厚200是采用双钢管作托梁）。2、所有板的门式架跨距均按915，门式架间距控制在700以内。3、梁侧外龙骨设置：宜由先采用双钢管，当主梁上次梁间距较少可采用双木枋作龙骨。四、施工部署（一）施工前的准备：1、施工前，施工管理人员应对工程特点、技术要求，具体细节先熟悉，并会同高支模操作人员及有关部门，明确施工过程的有关要求，尤其是高大支模各梁板门式架的跨距和间距应符合设计要求，门式架托座上的托梁使用材料及小楞摆设方向要符合设计要求。2、高支模架体搭设前应清除高支模架体搭设范围内的障碍物。 （二）材料的要求：1、门式架钢管：应符合JGJ128-2000规范要求，门式架等应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口，且门式架配件应齐全；禁止使用严重锈蚀变形，断裂、脱焊的钢支模材料搭设支模。2、模板、木枋：不应有变形和虫蛀、节疤、锈蚀严重、规格不一的严禁使用；顶架支承木枋严禁采用腐朽和多接点的木枋搭设。3、进场的材料应分类堆放，结合工程场地狭窄材料进场，有计划按使用需要，分批组织进场；进场材料分规格堆放。（三）高大支模架体搭设施工1、基础要求：本工程高大支模架体的支承面均为钢筋混凝土结构层，其强度应达到设计强度等通级的70%以上才可进行高支模架体搭设。2、搭设的顺序：根据建筑物结构平面图把高支模门架立杆的轴线放出按已放好的线铺设立杆底座立第一、二榀门式架安装剪撑逐榀门式架安装门式架顶铺临时脚手板安装第二步门架依次安装同时相应按要求安装水平加固杆、钢管剪力撑铺设架体木楞梁底板铺设绑扎钢筋安装侧模、拉顶及支撑。 3、高支模架体的构造和搭设要求：、门式钢管支撑的门架间距与跨距应根据实际荷载分布情况和构造要求确定，间距不宜大于1.20m，同时门式支撑架布置按主梁次梁板的次序考虑。、基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安装位置。、门式脚手架底层脚底部可采用木枋、模板和微调相结合。当采用模板时其面积不小于0.1,底层微调的伸出长度不能大于200，顶层微调伸出长度严禁超过300。、门式架之间（即门式架两侧）用斜拉杆固定，门式架架脚在同一竖向中心线上，保证垂直度符合要求。、上下层门式架接头采用锁销驳接牢固。、顶层门式架与支承模板的木枋中间及周边用散板钉牢固，使铺设的支承木枋连成一体，铺设木枋与顶层门式架用12#铁线绑扎牢固，防止木枋倾覆或滑脱移位。、不配套的门架与配件不得混合使用于同一门式架。、门架安装应自一端向另一端伸延，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭设每一层门架后应按要求检查并调整水平度于垂直度。对于本工程门架的搭设，要求垂直度偏差不大于6mm。水平度偏差不大于20mm。、扫地杆：纵横设置，在底座上约200mm高处，扫地杆应用扣件紧扣在立杆上，水平杆应连续设置同时应形成水平闭合；、水平杆：对于支模高度较高或荷载较大时，应设置水平加固杆，水平加固杆应在支撑系统的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置（尤其是主梁底每层支架均应设置水平加固杆不小于1道），水平杆应采用扣件与门架立杆扣牢。、连墙件：在整个高支模架体的周边设置钢性拉顶，同时架体应利用钢管水平杆与已浇筑混凝土柱连接，采用扣件钢管水平支撑连接形式，每根框架柱应设置不小于一道连接。、楼板模板支撑高度较大或荷载较大时，应在外侧周边和内部每隔小于15m间距设置剪刀撑，其宽度不应大于4个跨距或间距（约5米），斜杆与地面成4560角，并与水平杆扣接（剪刀撑应设在主梁支架侧）。、安全网：“四口临边”围护安全网，高支模架体与周边建筑物之间要设水平兜底网。门架上部节点构造顶架上部顶托横放二排木枋，然后对应门式架竖管上面放置纵向二排木枋作为托梁或直接在项托上设置双钢管作托梁，最后在主龙骨木枋上横向铺设木枋（小楞）用来支承梁楼面模板，木枋规格8080mm，详见梁模板节点大样图。（四）梁板模安装施工要求1、梁模板安装（1）根据柱上已标明的轴线及平水线，安装柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底板跨度大于及等于4m时，梁底应按跨度的3起拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧斜撑为450，间距为300mm，各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）梁模板安装应根据其梁截面高度选取一次成活或二次成活工艺。当梁截面高度不大，钢筋骨架构造较简单时，模板安装可一次成活，梁钢筋在板模面绑扎完成后下沉就位。梁高700的梁，梁中设置对拉螺栓（详见梁截面模板大样）。当梁截面高度超过1m，或钢筋骨架构造复杂，要求钢筋位置准确的工程，应采用二次成活工艺，即安装大小楞并调准梁底各站标高后，安装梁底模；根据箍筋的疏密及梁的宽度确定全外露绑扎或半外露绑扎（即再安装一侧梁侧模板）。主要大梁的钢筋骨架安装完成并验收合格后，再完成梁侧和次梁、板模的安装。梁钢筋就位绑扎，应设置工作台（可利用梁侧模）。2、楼面模板（1）模板面要平整，当跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。（2）楼面模板安装完后，把梁模内及板面木糠和碎物清扫干净。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。（五）高支模架体的拆除施工1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。五、质量保证及技术措施（一）材料要求钢管门式架有弯折痕、裂纹或锈蚀严重的不允许使用，以确保力学性能达到要求。所使用的夹板、木枋等材料，有严重变形和虫蛀、节疤的不得使用。项目部应对进场材料进行检查，变形、锈蚀严重、规格不一的严禁使用；顶架支承木枋严禁采用腐朽和多接点的木枋搭设。（二）施工作业人员的要求1、参加搭设施工作业的人员须是体检合格后，领有合格的架子工上岗证，并经三级安全技术教育后方可进场；搭设人员严禁酒后、赤脚或穿拖鞋、硬底鞋上班。2、全体人员进入工地必须戴安全帽、系安全带，严禁高空抛物；遵守工地各项规章制度。3、使用工地机械时必须专人开机，并做好安全保护措施。4、遇到有六级以上大风或大雾、大雨时应停止作业，并把高处的材料放置好，以防高空坠落。5、施工过程中作业班组应注意自检；施工管理人员、质安员要不定期检查，发现问题要及时处理；分区搭设完毕必须经公司技术、安全负责人或其委托人验收合格后才投入使用。6、未经同意不得改动、拆除模板支架的任何扣件、钢管等构件。7、方案经制定审批后才能实施，未经原审部门同意，任何人不得任意修改变更。六、安全技术措施（一）高支模支架作业的要求：1、 搭设作业人员必须持有劳动部门、建设主管部门核发的合格架子工证和安全培训上岗证，并经三级教育后才可以上岗。2、 严禁作业人员酒后上班，禁止赤脚或穿拖鞋，应该穿防滑鞋上班，系安全带。3、 开工前施工现场安全负责人必须向班组做作高支模架分项安全技术交底，并办理签证手续。所有顶架作业人员必须按照高空作业操作规程进行操作，其余按有关安全规程执行。4、 搭设高支模架时，门式架搭设垂直度与水平度要符合规范要求。 5、 高支模架料在垂直传递或运输时要注意人员的站位安全，不允许在高处抛掷物料。6、 如遇大、暴雨或五级以上强台风大风不得进行高空高支模架的搭拆作业，正在进行作业的，应立即停止，并把高支模架上的材料放平、放稳。7、 高支模架施工期间，施工员每日检查，按进度与项目部进行交接验收；质量安全员不定期进行质量和安全巡检、公司对工程进行抽检，确保工程质量；8、 在模板施工时不能拆动、拆松、拆除高支横架的扣件、钢管； 9、高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽，扣好安全带。10、顶层门式架之间必须挂设兜底网，兜底网与门式架之间绑扎要牢固，防止人及杂物跌落。11、搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，在醒目位置挂设警示标志，并指定专人进行监护。12、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，避免材料、机具与工具过于集中堆放。13、框架梁如尺寸较大(h1000mm)且门架偏心较大时，为防止偏心受压，梁底应加顶撑，其间距按915。14、门架搭设时应逐排和逐层搭设，并应随搭随设水平加固杆、剪刀撑等安全防护构件。15、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。16、拆模板时，必须戴好安全帽，不得大面积同时撬落，操作时要注意下方人员的走动，并做好临边的安全防护，防止模板脱落向外击出。拆下模板及时清运。（二）高支模砼浇筑作业的顺序及要求：1、高大支模不应采取柱梁板同时一齐浇筑的施工工艺；对于大截面构件，应水平分层浇筑，使支撑架承受荷载逐步加大；同时应先浇柱梁节点，保证节点集料均匀，然后才向面筋较疏的中间注料；水平分层浇筑一般厚度控制在500mm高度为宜，振捣方便，同时宜间隔1小时后再进行上层浇筑；一般在板底设为最后一道层面，然后整体一次浇筑面层。2、当施工作业面设置车道或设泵管支架时，支承点不能压在钢筋上，必须支在下部有小楞的模板上。当采用地泵时，混凝土输送线路下应设置剪刀撑，增加竖向杆件承载力。泵送出料口离模板高度控制在1m内，同时严格控制混凝土面层堆积高度不超过100mm。3、高支模区域砼浇筑应待本区域柱砼浇筑完成，砼试块7天试压报告符合75%强度设计值后进行；高支模区域周边局部模板支撑体系作用于下层结构面上，在砼浇筑前专人检查此部分区域模板支撑体系是否符合高支模支撑体系设计要点。4、高支模砼浇筑顺序：该楼层砼浇筑采用从中间向两端整体平行推进。5、尽量安排白天浇注砼作业，以便发现问题和处理不良后果。（三）其它安全技术措施要求1、高大支模专项方案经评审通过后，必须严格按方案施工，不能随意改变。所使用的钢管、门式架、扣件、木枋、模板必须符合相应质量标准；基础必须有足够的承载能力，对于回填土夯实处理的天然地基，应认真控制施工场地的水量，除采取排水降水措施，还必须严格管制施工淋模板的水管，禁止淋完模板后水管放在一处让其自由落下，泡浸局部地面。必须加强外边梁外立杆的基础加固，防止出现不均匀沉降。2、架子工和木工身体健康状况应适合高空作业的身体条件要求。架子工作业时应配戴安全带并正确使用安全检查带，架体安装拆除和传递材料时应站稳并吊挂好安全绳扣。高支模施工的顶层纵横水平杆设置防护棚或张挂水平安全网，以下空间根据支承面高度设置防高处坠落设施。木工安装梁模时应站立临时工作台。3、搭设和拆卸作业时设置警戒区，并派人监护。材料输送采用接力传递方式，严禁抛掷。架子工使用工具宜设保险绳，零细零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小堆集中放稳，然后传递到支承面，严禁抛掷自由落下。模板漏浆残块或混凝土渣应看清下方人员撤出后才能清凿。4、电线电缆正确架设，严禁电线电缆直接绑扎在支架上。支撑架搭设后需进入内部作业时，使用手电筒或安全电压行灯。5、支撑架的垂直度、杆件接头的紧密性。构造杆的支承点到位，即斜杆下端到楼地面，水平杆与柱固接；浇筑混凝土的施工应使荷载逐渐增加，制定小车道或泵管出现意外时的对应措施。泵管严禁支附在支撑架上。在浇筑混凝土前对支撑架全面检查并作检修。在浇混凝土施工过程中，认真监测，及时反馈信息，以便作应急处理。七、施工过程监测控制措施1、高大支模架搭设完成，项目部应组织自检，并填写高大支模模板顶架验收记录表，报分公司质安部验收，通过上报集团相关部门进行验收，通过后再当地的质安管理部门和各相关人员验收，验收合格后才能转入下一道工序施工。2、模板、钢筋工序施工完成后，必须再一次对高支模架进行检查，尤其是要加强对顶架的排放顺序和垂直度，纵横向水平加固杆和剪刀撑的设置，上下微调应该符合设计和规范要求，及检查模板施工时是否有拆松、拆动架体的构件，再进行混凝土浇注施工。3、混凝土浇注期间派人观察高支模的状况，动态监控，及时发现情况。4、在楼面模板上卸钢筋或其它物料时，应防止对模板支撑产生偏心或过大冲击，严禁集中超负荷堆物。5、架体构件不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。6、捣楼面砼时，应进行动态跟踪，安排专职管理人员和木工对模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患。7、捣楼面砼时，项目部应组织相关人员对高支模体系进行一次总体检查验收，并形成检查记录。8、监控具体内容：（1）模板及顶架变形情况（2）混凝土浇筑方法、顺序及砼楼面堆积高度等情况（3）施工荷载情况9、浇筑砼时高支模架体的具体监控方法浇筑混凝土时，在高支模架体的梁底主、次梁交叉处设置监控点 ，工地现场安全员和公司驻工地质安员专职巡检观察模板及其支撑系统的变形情况，并定时进行记录，发现异常现象时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全员、公司驻工地质安员检查同意后方可复工。10、施工监测（1）水平移位监测在支撑架验收合格的基础上，记录各监测点相邻的立杆垂直度偏差值作原始值，本工程支撑搭设高度最为7.9m左右，其立杆垂直度水平向允许偏差控制在50mm。根据混凝土结构工程施工质量验收规范8.3.2-1规定，梁的轴线允许偏差为8mm，此数作为浇筑混凝土时水平移位监测预警值；把预警值的1.5倍作为控制值，即控制值12。水平移位监测宜采用吊线和钢尺量度。（2）沉降监测支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小楞等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物的观察方法。模板系统沉降监测预警值及控制值：模板系统沉降预警值基础下沉预警量立杆正常压缩量模板变形量模板系统沉降量控制值=1.5模板系统沉降量预警值。具体计算过程：由于基础支撑均为钢筋混凝土结构面，故立杆基础下沉允许值控制为0；立杆正常压缩量/Eh(128.03206000)3100=1.93mm；模板变形量托梁变形量+小楞变形量=0.358+4.281=4.64mm；即：门式架钢管模板系统沉降预警值6.6mm，钢管模板系统沉降控制值6.61.5=10mm以上监测数值在预警值范围内是正常生产状态，当监测值超出预警值时，必须对模板支撑系统进行加固；当监测值超出控制值时，应撤离作业人员，作应急处理。（3）监测频率砼浇筑前监测一次，砼浇筑过程中在浇筑点傍站且每隔1/2小时监测一次，当砼浇筑到监控设置点二米范围内时应1/4小时监测一次，当砼全部浇筑完工且稳定后再最后监测一次。八、文明施工1、 参加高支模架工程施工的作业人员应遵守施工现场的各项管理制度；2、 根据项目部的总体平面布置图，与项目部协商，安排一定的场地，供高支模架材料堆放，进场材料要分类，堆放要整齐，材料堆放应有序；3、 每次进场施工完成后，退场前要进行班组自检，高支模架上搭设剩余的材料，应堆放整齐，清理杂物；4、 进入工地施工的作业人员应遵守公司的规章制度，文明作业；5、 施工作业期间，高支模架施工人员应合理地组织施工材料，分段搭设完成，退场前应清理剩余的材料，堆放好；6、 高支模架拆除期间及时清运拆卸下的材料；九、高支模工程应急救援预案按公司编制的生产安全事故应急救援预案中应急预案涉及的事故内容、级别要求：本高支模施工项目应急预案的事故内容主要涉及高支模在搭设及拆除过程中防止作业人员的高处坠落，物体打击、模板坍塌、火灾、触电、起重伤害及不可预见的突发性事件。为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1、建立应急预案组织机构：我公司已经设置了各级应急预案组织机构，公司、项目部分别设置，并编制有生产安全事故应急救援预案；在公司一级的应急预案中均设置有：组织机构、应急救援预案的启动和响应、应急救援预案需建立的运行体系、应急救援设备。就本工程项目：项目部有应急救援小组（组织机构、人员及职能分配另有专项预案）。2、危险源的辩别、风险评价体系按急援预案对危险源辩别，确定危险源清单，根据施工现场和生产全过程特点，识别危险源，根据危险源清单，根据应急反应预案的要求落实资源、定时、定人交叉检查，以便及时发现危险源的突显特征。3、在施工现场按规定设置药物和急救工具：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4、应急预案启动的条件：本工程的场所发生有下列情况时，应启动应急救援预案。（1）在施工过程中，造成人身伤亡或财产损失时；（2）对施工场区的影响有明显的破坏时；（3）模板火灾；（4）浇筑混凝土时模板支架明显位移；（5）模板坍塌；（6）项目部应急救援预案小组认为必须启动应急救援预案时。5、高支模应急救援预案具体措施1) 当发生事故时，发现者以最快的时间、最直接的方法向项目部的现场施工管理人员报告；2) 现场相关人员进行自救、防止事故进一步扩大；3) 当事故中有人员受伤时，在确保救援人员安全的前提下，应进行抢救。及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后送医院抢救。4) 施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，应即时上级主管部门书面报告。5) 当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。6) 如伤员是腰背部分先着地，可能造成脊柱骨拆、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，支送时不能扭转脊柱并要平稳。7）当模板支撑体系移位监测值超出预警值时，必须立即停止作业，应对模板支撑系统进行加固后方可继续施工；当监测值超出控制值时，应立即撤离作业人员。8）当模板发生火灾时，应立即通知项目部义务消防进行灭火，当火灾有慢延驱式或无法控制火灾现场时，应立即组织所有人员撤离同时报119救援。9）当施工现场作业人员发生触电时应迅速断绝电源，同时迅速检查触电者的呼吸、心跳情况，就地抢救，及时进行人工呼吸和胸外心脏按摩；立即请医生抢救，或在不中断抢救的前提下，送往医院急救。10）当事故有扩大、自救无法控制时，应按预案的措施，启动对受影响区域的疏散机制，包括事故发生后的疏散、警戒、交通管制，即在确保事故现场和受影响区域人员安全的前提下，按应急救援预案事先确定的路线和方向疏散、撤离；对事故场区周边进行警戒隔离以保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰；如有必要，协助交警部门对事故现场的周边道路实施有效的管制，为应急救援工作提供畅通的道路。11）项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做标记或现场示意图。6、应急报警体系应急救援预案中必须确定有效的可能使用的通讯系统，以确保应急救援预案的各个人员、机构之间有效地联系，包括应急救援预案工作小组负责人电话、工程项目部应将110、119、120、各级应急救援小组人员的手机号码、当地安监部门的电话号码明示分公司经营场所的显要位置，管理人员及保卫应熟知这些号码。保证在应急救援在由下而上、由内到外，形成有序、通畅的网络应急报警机制。7、捣砼监控及应急预案具体人员如下：姓 名负 责 事 项联系电话崔绍辉现场安全责任人13929963960陈 策现场安全全面管理与总体调度13702905912彭 皆技术保障13827754544顾长锦现场安全总监督13702909952陈惠培质量总监督13929956433刘传良现场高支模搭设具体指挥13923116936陈惠培砼浇筑现场指挥13929956433刘传良高支模架体观测、动态监控13923116936邓剑芳材料保障13827751505邓剑芳后勤、治安、救援13827751505政府应急电话：110、120十、梁模板、高支模顶架及基础验算本方案主要对地下室顶板和三层楼板商场部分分别进行验算，地下室顶板高大支模将以梁4002200mm与梁4001100mm和梁6501400mm与梁3001000mm及楼板其交汇处进行验算；其它顶架搭设方法将地下室顶板验算作依据；三层商场将以最大梁300800mm与梁200500mm及楼板其交汇处进行验算。梁模板验算将以梁400X2200和梁6501400mm进行计算。1、梁侧模板与支撑计算书(一)验算梁4002200 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度2200mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板厚20mm。内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用采用2483.5钢管用“3”字形扣件对拉螺栓收紧。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距300+450+450+450，计算按6道对拉螺栓，因为上下压脚板可视为对拉螺栓；断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 2504504504502200mm400mm 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.8m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.75kN/m2， F2= 52.8kN/m2。 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.75kN/m2 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取450mm。 荷载计算值 q = 1.246.750.45+1.440.45=27.77kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =45020208/6 = 30000mm3； I = 450202020/12 =3000000mm4； 计算简图 (1)抗弯强度计算 面板弯矩最大设计值 M=0.117ql2=0.11727.770.32=0.29KN*m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29106/30000=9.67N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取130.9=11.7N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 面板剪力最大设计值 M=0.617ql=0.61727.770.3=5.14KN 截面抗剪强度计算值 T=35140/(245020)=0.86N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v =0.677ql4/100EI v =0.67727.773004/10095003000000=0.05mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力乘以面板计算宽度得到。 q = 27.770.3=8.33kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 808080/6 = 85333mm3； I = 80808080/12 = 3413333mm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 内龙骨弯矩最大设计值 M=0.117ql2=0.1178.330.452=0.2KN*m 抗弯计算强度 f=0.2106/85333=2.34N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于11.7N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 内龙骨剪力最大设计值 M=0.617ql=0.6178.330.45=2.31KN 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2b