新疆福海库卡拉盖锂辉石选矿厂及尾矿资源综合利用项目立项环境影响评估评估报告.doc

新疆福海库卡拉盖锂辉石选矿厂及尾矿资源综合利用项目环境影响报告书简本

1.项目概况
1.1项目背景
锂是一种轻质金属，具有良好的物理化学性能，早期用于军事工业，随着科学技术的发展，应用范围不断扩大，在近代尖端技术领域，如原子能、宇航、导弹、飞机、火箭、卫星及热核工业中起着重要作用，工业如电解铝漆加剂，高能锂电池，润滑脂、玻璃、陶瓷、石油、化工、电子工业等，民用工业如电视机、电冰箱、空调、食品、医药等均有广泛应用。
我国锂工业始建于20世纪50年代，即新疆锂盐厂。70年代以前，只有新疆锂盐厂独家生产锂盐，且仅用于军事工业。70年代以后，随着锂及制品日益广泛的被开发应用，锂盐工业得到飞快发展，由一家发展到九家，这九家中江西、湖南以锂云母为生产原料，其余七家均为锂辉石做生产原料。
2005年以后，全国锂盐均因缺少稳定的优质原料而被停产或减产，如新疆锂盐，因缺少原料，企业进行了重组后，可可托海已经闭坑的采矿场又重新开始生产，补充了原料的短缺。
根据近十年来国内外锂市场增长速度情况分析，随着锂在高科技领域、电子工业和民用工业方面的需求增长，预计今后五年锂的产量和需求的增速约在2～4%之间。
新疆阿勒泰福海库卡拉盖锂辉石矿，有地质资源量188.35×104t，随以往生产消耗到2011年7月保有资源量约134×104t。为了使地质资源早日变成经济效益和适应工业、民用对锂产品品位需要，新疆福海鸿泽锂源有限公司拟利用阿勒泰福海库卡拉盖锂辉石矿丰富的锂矿资源在福海工业园内建设锂辉石选矿及尾矿资源综合利用项目，该项目的建设不仅使锂矿资源得到有效开发利用，而且可以推动地区经济发展，并解决一定人员就业，具有一定的经济效益及社会效益。
本项目为锂辉石选矿为主，配套尾矿资源综合利用，属于采掘类项目。
1.2工程概况
1.2.1项目基本情况
项目名称：新疆福海库卡拉盖锂辉石选矿厂及尾矿资源综合利用项目
建设单位：新疆福海鸿泽锂源有限公司
项目性质：新建
建设地点：阿勒泰福海工业园区北部工业组团
建设规模：选矿500t/d（10万t/a），配套180万m2/a色粒石生产线
产品方案：含Li2O≥6.5%的低铁锂辉石1.4142万t/a（70.71t/d）
工程投资：22449.67万元
占地面积：总占地12hm2，约合180亩，其中选厂占地80亩，色粒石厂占地100亩
全厂综合技术经济指标见表1.2-1。
表1.2-1 选矿厂主要技术经济指标见表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
总投资
万元
25726.56

1.1
建设投资
万元
23028.83

1.2
建设期利息
万元

1.3
流动资金
万元
2697.73

2
成本与费用

2.1
总成本费用
万元/a
11080.25
达产年平均

其中： 固定成本
万元/a
8833.85

可变成本
万元/a
2246.40

2.2
经营成本
万元/a
9342.27

2.3
单位成本

采矿制造成本
元/t
82.87

重介质选矿制造成本
元/t
88.74

色粒石板制造成本
元/t
26.58

3
销售收入、税金与利润

达产年平均
3.1
年销售收入
万元/a
22208.95

低铁锂精矿
万元/a
6005.21

色粒石板
万元/a
16203.75

3.2
年销售税金及附加
万元/a
3214.54

3.3
年利润
万元/a
7914.17

3.4
年上缴所得税
万元/a
1978.54

3.5
年税后利润
万元/a
5935.63

4
综合经济效益指标

4.1
投资净利润率
%
23.07

4.2
总投资收益率
%
43.68

4.3
全投资评价指标

财务内部收益率
%
40.62
所得税前

财务内部收益率
%
31.26
所得税后

财务净现值
万元
37851.83
所得税前

财务净现值
万元
25808.13
所得税后

投资回收期（含1年建设期）
年
3.47
所得税前

投资回收期（含1年建设期）
年
4.12
所得税后
1.2.2工程组成
拟建选矿项目由原矿堆场、破碎车间、选矿车间、浓缩过滤车间、色粒石厂房及办公楼、实验楼、职工宿舍等组成，具体详见表1.2-2。
表1.2-2 工程组成一览表
分类
工程名称
建筑
面积
（m2）
工程内容
备注
主体
工程
原矿堆场
15500
封闭堆棚，矿石储存量30天
新建
原矿仓
-
有效容积100m3
新建
破碎
筛分
粗破厂房
123.25
设置PE600×900颚式破碎机1台
新建
中破、细碎厂房
474.5
西蒙斯标准圆锥破碎机PYS-B0917一台
西蒙斯标准圆锥破碎机PYS-D1205一台
新建
筛分厂房
390
直线振动筛2ZKX1236三台
直线振动筛XKS1236七台
新建
重介质选矿车间
1767
粗选重介质机组4台
精选重介质机组2台
扫选重介质机组1台
新建
磁选车间
437.25
TYCX100-1000-3机组1套
新建
尾矿浓缩车间
572
1台浓密机NT-24
新建
尾矿过滤车间
108
1台陶瓷过滤机HTG-10
1台脱水筛GT-9030
新建
精矿库
720
2台包装机（1用1备）
新建
配套
尾矿堆存
15264
尾矿仓
新建
色粒石生产厂房
66667
生产线26条，年产180万m2色粒石
新建
辅助工程
公用工程
-
高位水池、配电室、锅炉房、机修间
新建
办公生活设施
4000
办公楼、食堂、职工宿舍
新建
环保
工程
废气处理、废水处理、隔声降噪、固废处理处置、绿化
-
破碎、筛分车间布袋除尘器、锅炉除尘器、堆场降尘喷洒设施；
生活污水处理站、生活垃圾收集池；
厂区绿化等
新建
1.2.3生产制度及劳动定员
（1）生产制度
项目选厂及配套的色粒石厂年生产天数200天，三班制生产。
（2）劳动定员
本项目全厂定员272人，其中生产岗位250人，管理岗位22人。
1.2.4主要原辅料消耗及物料平衡
（1）矿石来源
本项目锂辉石来自企业自备矿山-库卡拉盖锂辉石矿，矿区位于福海县北部山区的中部，其地理坐标为：东经88°55′，北纬47°52′，距选厂北东120km（直线距离），矿山开采对象为650号矿脉，矿体埋藏标高为2060m～2390m之间，其中2120m以下矿体在侵蚀基准面以下，以竖井地下开采，2120m以上为平硐溜井地下开采，开采条件较好，年开采规模10万吨。
矿山年生产天数300d，服务年限10.3a年；截止2011年9月矿山核查保有资源量矿石量134万t，矿区范围内设计标高2070m以上锂辉石矿矿石量为1167353t，锂氧化物14864t，平均品位1.27%，可以满足选矿厂的原矿供应。
（2）物料平衡
本项目选矿厂处理矿石量为10万t/a，经过重介质-磁选后最终得到含Li2O≥6.5%的低铁锂辉石1.4142万t/a、尾矿8.5858万t/a。
物料平衡见表1.2-3，锂平衡见表1.2-4。
表1.2-3 物料平衡表
产品名称
产率（%）
产量（t/d）
品位（%）
回收率（%）
低铁锂辉石精矿
14.14
70.71
6.50
80.00
尾矿
85.86
429.29
0.27
20.00
原矿
100.00
500.00
1.146
100.00

表1.2-4 锂元素平衡表
项目
输入
产出
备注
原矿
精矿
尾矿

10
1.4142
8.5858
单位：万t
锂元素含量
537.155
428.974
108.181
单位：t
锂元素品位
0.537（折Li2O1.146）
3.03（折Li2O6.5）
0.126（折Li2O0.27）
单位：%
（3）项目动力燃料
拟建项目设计新建一座锅炉房，配置2台1.4MW热水锅炉（一开一备），为选矿厂洗浴供热水和冬季采暖供热，本项目锅炉燃煤用量约600t/a；精矿烘干采用燃煤热风炉，用煤量约150t/a。
本项目使用富蕴县煤矿的煤，煤的工业分析见表1.2-5。
表1.2-5 煤质分析（%）
成分
灰分
硫分
含碳量(%)
挥发份
水分
低位发热
含量（％）
14.78
0.56
56.22
16.80
5.99
28980kJ/kg
1.3工艺流程
1.3.1锂辉石选矿
（1）破碎流程
由矿山运输并贮存至原矿堆场的最大粒度350mm的矿石通过装载机运至选矿厂原矿仓，并经位于原矿仓排料口下方的重型板式给矿机给入PE600×900颚式破碎机进行一段破碎。破碎产品经№1带式输送机给入PYS-B0917标准圆锥破碎机进行二段中碎,中碎产品然后经№2带式输送机给入1#直线振动筛进行洗矿分级，矿石被分成三个粒度级别，-0.5mm粒级作为尾矿泵送到尾矿浓缩机，-8+0.5mm粒级由№3、№4带式输送机送到粉矿仓№7带式输送机配仓，+8mm级别矿石经№5带式输送机输送到PYS-D1205短头圆锥破碎机进行三段破碎机进行第三段细碎。细碎产品经№6带式输送机输送至2#直线振动筛进行洗矿分级，破碎产品同样被分成三个级别，-0.5mm粒级作为尾矿直接输送到尾矿浓密机，进入细粒级尾矿处理系统；-8+0.5mm粒级由№3、№4带式输送机输送到粉矿仓№7带式输送机配仓；+8mm级别矿石经№5带式输送机返回细破碎机构成闭路破碎。
（2）选别流程
粉矿仓中-8+0.5mm级别矿石分别经4条№8带式输送机给入4台XKS1200×3600直线筛进行洗矿筛分，矿石被分成两个粒级，-0.5mm粒级泵送到浓缩机，进入细粒级尾矿处理系统；-8+0.5mm级别矿石入选粗选重介质机组得粗精矿，粗精矿进入精选重介质机组选别后得重介质精矿，重介质精矿经干燥系统烘干，并通过振动筛分级，然后经强磁选机除去石榴子石、钽铌铁矿等磁性矿物，最终得到低铁锂辉石精矿。整个流程衔接均通过带式输送机完成。
粗选重介质组和精选重介质机组的尾矿先通过皮带机进入2ZKX1236直线振动筛筛分，-4mm粒级直接进入扫选重介质机组，回收剩余的锂辉石，得扫选粗精矿；+4mm粒级通过皮带机运输经破碎机破碎后返回2ZKX1236直线振动筛形成闭路破碎，破碎到-4mm后通过皮带机运输并经洗矿筛洗矿后，也进入扫选重介质机组回收其中的锂辉石，也得到一部分扫选粗精矿；扫选重介质机组尾矿作为最终尾矿通过皮带机运输到尾矿堆存场地待用；扫选重介质机组的粗精矿，通过皮带机运输进入精选重介质机组、干燥分级系统和强磁选机精选系统选别最终得锂辉石精矿。
粗选重介质机组、精选重介质机组、扫选重介质机组的尾矿水与洗矿筛筛下-0.5mm粒级均泵送至浓缩机，进入细粒级尾矿处理系统并堆存至尾矿堆存场地待用。
本项目选矿采用的重介质为硅铁粉：硅铁粉是灰黑色合金粉末，主要化学成分为：含硅13-17%，含铁80-85%，不属于化学药剂，其的物理、化学性质性质稳定。
硅铁粉在选矿过程中循环使用，对环境无污染。
（3）脱水流程
①精矿脱水
精矿先经干燥系统烘干，并通过振动筛分级，后经强磁选机除去石榴子石、钽铌铁矿等磁性矿物，最终得到低铁锂辉石精矿。
②尾矿脱水
选矿厂尾矿主要有两部分：一部分是粗粒级尾矿-8+0.5mm，主要来自粗选重介质机组、精选重介质机组、扫选重介质机组和强磁选工序，含水物料通过脱水筛脱水。采用带式输送机运输到尾矿仓堆存，留作尾矿综合利用系统使用；第二部分是-0.5mm细粒级尾矿，主要来自各洗矿筛和重介质机组，该尾矿需先经NT-24浓缩机浓缩，浓缩机底流再经HTG-10陶瓷过滤机过滤后再运输到尾矿仓堆存待用。
生产工艺流程见图2.2-1。

图1.3-1 选矿生产工艺流程图
1.3.2尾矿综合利用工艺流程
（1）综合利用方案
锂辉石尾矿由于含有80～90%的石英和长石，可以做为陶瓷原料得以应用，而在新疆由于地处边远，大多都堆置无用。2007年～2013年之间，新疆丰慧园矿业有限公司为了回收锂辉石尾矿资源，与内地科研单位、院校和厂家合作，对尾矿和尾矿水的综合回收利用进行研究，同时做了半工业性试验，为尾矿利用找出一条新路，生产色粒石板材和陶瓷原料。
本项目锂辉石选矿厂拟采用这种技术对产生的尾矿渣进行综合利用，生产色粒石板材，产品主要供新疆本地建材市场，广泛应用于楼堂馆所装修及室内家庭装修。
（2）工艺流程概述
色粒石是以树脂为粘结剂，配以锂辉石尾矿渣以及适量的阻燃剂、稳定剂等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的一种人造石材。实体面材人造石外观表面光洁，色彩美丽，具有一定的透明度；有足够的强度、刚度、硬度，耐冲击性、抗划痕性好；有耐气候老化，抗变形以及骤冷骤热性；由底至面实心一体，无毛细孔，不藏污纳垢，容易清理，历久常新；拼接无缝，表面光滑平顺；耐热、耐冷、耐腐蚀；可切割及加热弯曲，塑造各种不同形状。人造石保留了天然石材的高贵、典雅气质，克服了天然石中常有的毛细孔、裂纹、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成为国际流行的高档环保装饰材料。
工艺原理：通过不饱和聚酯及其他填充料、辅助材料混合，均匀搅拌、真空浇注，凝胶成型，切割打磨等一系列工序后，最终产品形成色粒石板材。
具体工艺流程详见图1.3-2。

9

图1.3-2 色粒石生产工艺流程及污染流程

鸿泽矿业乌恰县铜选矿厂项目环境影响报告书简本
1.4项目选址合理性分析
1.4.1工程选址规划符合性分析
（1）与阿勒泰福海工业园区规划的符合性分析
工业园性质：以有色、钢铁、石油化工、非金属建材、新材料五大产业加工为一体的现代化综合性工业园区。
园区布局：“一心、三组团”，其中三组团即位于园区北部的北部工业组团、位于园区中部的中部物流组团、位于园区南部的南部工业组团。
本项目为锂辉石选矿及尾矿资源综合利用，属于有色行业，项目厂区位于工业园区北部工业组团的有色冶金区块，与园区规划产业定位相符，故项目建设符合园区规划的要求。
（2）城镇总体发展要求
项目选址遵循可持续发展战略，促进环境与经济、社会协调发展，不断提高乡镇环境质量，创建具有良好循环的生态环境，工矿企业相对紧凑有利于乡镇长远发展与规划布局。
① 远离乡镇人口稠密区，符合乡镇发展总体规划与长远规划要求。
② 永久性占地场址为工业用地。
③ 厂址建设地形相对较平坦，施工难度低，地质结构稳定，工程地质符合项目工程要求。
④ 项目区远离城镇，局部环境相对封闭，风险事故影响区域不属于人口聚居区和重要经济发展区，项目事故风险损失较小。
⑤选厂位于规划的工业区，符合县城总体发展的方向。
1.4.2 环境可行性分析
（1）污染防治能力
项目建设地点符合地区环境功能区划，运营产生的废气、生活污水、固体废物、噪声等在采取有效防治措施后均能实现达标排放，尤其项目选矿产生的尾矿可以全部综合利用，不造成二次污染。
（2）优势条件
①原料矿石资源丰富，拟选厂址所在的福海县锂辉石矿资源丰富，原料供给能够满足要求，从原料来源的角度分析，选矿厂原料来源充足。
②选矿厂配套建设尾矿资源综合利用生产线，产生的尾矿可全部用于生产色粒石板材，不需要建设尾矿库堆存，从而降低环境风险。
③选择的厂址能够充分发挥当地的资源、原材料以及当地的劳动力成本较低的优势，能够有效地降低生产成本，对企业实现较好的经济效益，增强企业的市场竞争力十分有利。
④项目位于工业园区，基础设施优于在矿山附近建厂。
（4）总平面布置合理性
项目选矿厂、尾矿资源综合利用生产线以及生活区总平面布置的原则是根据生产工艺流程、风险防范、环境保护、节约用地和节约投资等要求，结合场区地形、地质、水文等自然条件，全面合理地布置场区建（构）筑物，运输线路及绿化设施，使管理区有整洁美观的环境，为生产和职工服务。
拟建项目根据以上原则，选矿厂位置兼顾与尾矿综合利用场地之间的距离，总体上看，本项目各场地的平面布置合理。
（5）综合结论
综上所述，建设单位在加强环境污染物的治理，把排放的各种环境污染物降低到最低水平，把事故排放降低到最低限度，并且保证环保设施正常工作的前提下，本项目选址是合理的。
1.5产业政策符合性分析
（1）与《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修订）符合性
本项目为锂辉石选矿及尾矿资源综合利用项目，年处理原矿10万吨，在落实各项污染防治措施后造成的环境污染影响不大，矿产资源得到充分利用。根据《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修订）本项目选厂不属于限制类和淘汰类项目，生产工艺、生产设备非被淘汰的落后生产工艺和设备，属于允许类项目；项目色粒石生产线利用选厂产生的尾矿渣为原料，属于《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修订）中鼓励类，三十八、环境保护与资源节约综合利用，27、尾矿、废渣等资源综合利用。
（2）与固废综合利用相关规划及政策符合性分析
本项目为锂辉石选矿及尾矿资源综合利用项目，尾矿资源综合利用与固废综合利用相关规划及政策符合性分析见表1.5-1。
表1.5-1 与相关规划及政策符合性分析
序号
名称
规划内容及政策要求
本项目采用工艺及产品方案
符合性
1
《中国资源综合利用技术政策大纲》。
大纲中提出：推进尾矿再选技术及生产各种建筑材料的产业化
本项目利用尾矿生产建筑材料色粒石板材
符合大纲要求
2
《金属尾矿综合利用先进适用技术目录》
列入目录中的先进适用技术技术简介：铝硅酸盐尾矿生产微晶玻璃
本项目尾矿为含石英、斜长石、锂云母、绿柱石等铝硅酸盐矿物尾矿，尾矿的主要组分富含SiO2、Al2O3；产品色粒石板材即为微晶玻璃的一种。
属于综合利用先进适用技术
3
《金属尾矿综合利用先进适用技术简介》
4
《金属尾矿综合利用专项规划（2010～2015年）》
规划中提出：尾矿的主要组分是富含SiO2、Al2O3、CaCO3等资源非金属矿物，可以通过现有的成熟工艺生产一种或若干种建筑材料。
符合专项规划
5
《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》
规划中提出：推进尾矿生产高附加值建材，拓宽尾矿应用领域，扩大尾矿生产的建材应用范围。
色粒石板材为高附加值建材产品
符合规划要求
综上所述，本项目建设符合国家产业政策要求，色粒石板材生产符合《金属尾矿综合利用专项规划（2010～2015年）》及相关规划政策要求，属于鼓励类项目。
2.项目区域环境现状
2.1区域环境现状
（1）大气环境现状评价结论
根据大气现状监测结果，评价区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中的二级标准，环境空气质量较好。
（2）噪声环境现状评价结论
根据现场监测分析，厂界噪声监测值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，说明区域环境质量较好。
（3）水环境现状评价结论
由地表水现状监测及评价结果可知，监测指标中高锰酸盐、BOD5出现超标现象，其它各项水质指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表中Ⅱ类标准，由此可见，地表水水质劣于Ⅱ类，但符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），对人类生产生活基本不产生影响。
2.2评价等级及范围
（1）大气环境
评价等级：根据估算模式计算出污染因子中Pmax=6.34%，<10％，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。
评价范围：以选厂为中心，半径2.5km圆形区域。
（2）水环境
本项目无生产废水排放，生活污水经处理达标后用于生活区绿化，非灌溉期排入园区下水管网，根据《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）中评价工作分级原则，本项目地表水环境评价等级为三级。
地下水评价等级：根据工程分析，本项目充分利用选矿排水，对选矿水澄清后回用，不外排。
根据建设项目对地下水环境影响的特征，判定本项目属于Ⅰ类建设项目。根据项目区现状调查以及项目区地勘资料，项目区水文地质类型简单，在勘探深度10m范围内未见地下水。
根据评价工作等级划分依据，结合本项目废水排放情况、项目场地水文地质资料，确定地下水评价等级为三级。
评价范围：地下水以项目区范围为主。
（3）噪声
评价主要以厂界噪声为评价对象，本项目地处工业区，声环境评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准。项目区周边以工业企业为主，受本项目噪声影响主要为项目区员工。通过对该项目产噪情况分析，建设前后受影响的人口无明显变化，噪声增加值低于3dB(A)，按照《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）中评价等级确定原则，确定本项目声环境评价工作等级确定为三级。
评价范围：噪声影响评价范围厂界外1m范围内。
（4）生态评价等级
本项目位于福海工业园，附近无自然保护区及其它需特殊敏感区，项目对区域生态影响以占用土地、破坏植被、改变地形地貌等影响为主；项目用地面积小于2km2，根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）的相关规定，生态环境影响评价级别判为三级。
生态影响评价范围：厂区周边500m范围内。
3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染源分析
（1）废气污染源及污染物
①有组织排放
选矿厂废气污染物排放情况见表3.1-1。
表3.1-1 选矿厂废气污染物排放情况
系统名称
风量
（m3/h）
排口（m）
除尘器
入口浓度g/Nm3
产生量
（t/a）
出口浓度mg/Nm3
排放量
（t/a）
设备利用率（%）
高度
内径
名称
台数
粗碎及其输送
12000
15
0.5
HLMC/10-16型脉冲布袋除尘器
1
10
104
＜50
0.52
18.0
筛分
28000
15
0.8
HLMC/12-25型脉冲布袋除尘器
1
12
774
＜50
3.2
47.6
粉料筒仓
12000
15
0.5
HLMC/10-16型脉冲布袋除尘器
1
10
104
＜50
0.52
18.0
合计

3

982

4.24

锅炉废气污染物排放情况见表3.1-2。
表3.1-2 锅炉烟气中主要污染物排量
废气量
Nm3/h
污染因子
烟囱污染源参数
除尘前
除尘后
治理措施
排放标准mg/m3
达标分析
高度
内径
温度
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
2400
烟尘
30m
1.0m
100℃
1782.5
15.4
142.6
1.23
高效多管除尘
200
达标
SO2
622.2
5.38
622.2
5.38
900
达标
NOx
262.4
2.28
262.4
2.28
-

热风炉用煤量约150t/a，废气污染物排放情况见表3.1-3。
表3.1-3 热风炉烟气中主要污染物排量
废气量
Nm3/h
污染因子
烟囱污染源参数
除尘前
除尘后
治理措施
排放标准mg/m3
达标分析
高度
内径
温度
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
1200
烟尘
15m
0.6m
100℃
1782.5
3.75
142.6
0.3
高效多管除尘
200
达标
SO2
622.2
1.27
622.2
1.27
850
达标
NOx
262.4
0.54
262.4
0.54
-

②无组织颗粒物排放
根据工程分析可知，项目无组织排放主要是原矿堆场、尾矿仓、板材抛光、打磨、煤堆场、灰渣堆场、道路扬尘等，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸因素有关。
合计项目无组织粉尘排放量为5.94t/a，以上无组织粉尘排放均按物料露天堆场未采取任何治理措施而直接产生的无组织粉尘量，设计提出原物料堆场设置不低于4m的围墙，堆高不高于围墙，即物料堆存在半封闭的堆场内，堆场洒水降尘等；皮带输送设施均设置封闭廊道；项目无组织粉尘排放量将会大量减少，按降尘量80%计算，拟建项目无组织粉尘排放量为1.19t/a。
③汽车尾气
根据项目情况，预测矿石、精矿及其它必需品运输过程中汽车尾气污染，运距平均按150km，每辆车按载重30吨计算，汽车尾气污染物排放量见表3.1-4。
表3.1-4 汽车尾气污染物源强及预测排放总量
污染物
CO
CnHm
NOX
污染物源强（g/km·辆）
71.95
11.44
2.37
污染物排放量（t/a）
0.3
0.05
0.01
（2）废水污染源及污染物
拟建项目生产废水主要来源于是磁选工段和少量的生活污水。
①生产废水：主要来自选矿工艺，选矿工艺回水、尾矿脱水等不同工序产生废水，产生量为5781.6m3/d，澄清后回用于选矿工艺；色粒石生产线切割打磨工段产生废水162m3/d，处理后全部回用，不外排。
②化验室等辅助设施：排水量4m3/d，与生活污水一同处理。
③生活污水：主要为盥洗水、洗涤废水、食堂排水、浴室排水等，生活污水产生量23.1m3/d（8431.5m3/a）。
推荐生活污水采用地埋式一体化污水处理设施，处理达标后，灌溉期用于厂区绿化，非灌溉期排入下水管网，外排废水主要污染物排放情况见表3.1-5。
表3.1-5 污水污染物排放情况 单位：mg/L
项目
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
处理前浓度mg/l
300
260
280
25
产生量t/a
2.77
2.4
2.58
0.23
处理后浓度mg/l
≤150
≤30
≤150
≤25
排放量t/a
1.38
0.28
1.38
0.23
消减量t/a
1.39
2.12
1.2
0
排放标准
150
30
150
25
（3）噪声
主要是给料机、破碎机、干选机、水泵、切割机、抛光机、打磨机等生产设备产生的噪声，声压级在70－98dB(A)之间，噪声设备及其声压级见表3.1-6。
表3.1-6 噪声源统计表 单位：dB(A)
污染源
声源强度
设备安装处
工作情况
重型板式给料机
70－80
室外
间断
颚式破碎机
92－98
室内
间断
圆锥破碎机
90－96
室内
间断
水泵
72－78
室内
连续
浓密机（带倾斜板）
70－82
室外
连续
2BE-303真空泵
80－86
室内、外
连续
主轴电机
78－82
室内
连续
切割机
90~95
室内
间断
抛光机
85~90
室内
间断
打磨机
85~90
室内
间断
（4）固体废弃物
选矿厂产生的固体废弃物主要是重选尾矿、破碎过程中收尘器收集的粉尘、沉锅炉燃煤产生的灰渣、板材生产过程产生的边角料以及生活垃圾。
①尾矿渣：排放量为429.29t/d，排入临时尾矿仓，用于色粒石板材生产原料，全部综合利用。
②锅炉及热风炉燃煤灰渣：产生量为144t/a，排至临时渣场，定时拉运。
③破碎、筛选等工段收尘器收集的收尘灰，产生量为24t/a，做为原料进入下一工段利用，不外排。
④板材生产边角料：排放量约30t/a，破碎后当原料使用。
⑤生活垃圾：产生量为99t/a，日常置于垃圾池，定期拉至福海县生活垃圾填埋场统一填埋处理。
（5）污染物排放汇总
拟建项目污染物排放量汇总见表3.1-7。

表3.1-7 工程正常运营期污染物排放情况
项目
主要污染物
排放量
备注
废气
破碎、筛分等
粉尘
4.24t/a
/
无组织排放扬尘
粉尘
1.19t/a
/
汽车尾气
NOX
0.01t/a
/
CO
0.3t/a
/
CnHm
0.05t/a
/
燃煤锅炉
热风炉
SO2
6.65t/a
高效多管除尘处理后高空排放
烟尘
1.53t/a
NOX
2.82t/a
废水
生活、化验室
排水：
9231.5m3/a
COD
150mg/L 1.38t/a
灌溉期绿化，非灌溉期排入园区下水管网
BOD
30mg/L 0.28t/a
SS
150mg/L 1.38t/a
NH3-N
25mg/L 0.23t/a
固废
尾矿
8.5858万t/a
作为生产色粒石板材原料
收尘灰
24t/a
返回选矿工艺
板材生产边角料
30t/a
破碎后返回板材生产线
灰渣
144t/a
外售
生活垃圾
99t/a
集中收集，定期运福海县垃圾填埋场
3.2环境保护目标
本项目主要保护目标见表3.2-1。
表3.2-1 主要环境保护对象与目标
序号
关心点
相对位置
环境特征
备注
1
生活区
厂区内
人群居住
项目位于工业区，评价范围内无敏感点及特殊保护对象
2
厂区自然植被
厂区内
自然植被
3
区域地下水
厂址区域
水环境
3.3环境影响预测分析
（1）大气环境影响预测结论
拟建项目完工后，破碎车间正常运行情况下，污染物排放影响范围为近距离，距离出现在距排放源300m处，最大地面浓度为0.02158mg/m3。其浓度最大占标率低于10％，对区域大气环境质量贡献较小，影响相对较小。
项目运输量较大，平均每天进出车辆38车次，主要来往于矿山、选矿厂之间，汽车在运行过程中尾气中的主要污染物为CO0.3t/a、CnHm0.05t/a、NOX 0.01t/a，项目矿山与选矿厂之间的运输距离较短，场地整体相对开阔，空气流通性好，因此项目运营后汽车尾气对周围大气环境造成的影响较小。
采暖锅炉房燃煤量为600t/a，年排放烟尘1.23t，SO2 5.38t，NO2 2.28t，污染物排放对近距离环境有一定影响，其最大地面浓度出现距离214m， SO2浓度为0.03168mg/m3，占标率6.34%；TSP浓度为0.00704mg/m3，占标率0.78%；NOx浓度为0.01338mg/m3，占标率5.58%。对区域大气环境贡献值较低，影响不显著。
（2）固体废物影响
选矿过程中产生的尾矿是以尾矿浆的形式排放，排放量为8.5858万t/a，含水率约10~12％，厂区内设置尾矿仓临时储存。
根据选矿试验报告中尾矿成份，可以得出本项目尾矿不属于危险固体废物，属于一般工业固体废物。同时各分析指标均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准限值，且pH在6－9之间，属于第Ⅰ类一般工业固体废物，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求运行和管理。
本项目选厂配套建设尾矿资源综合利用项目—色粒石板材生产线，可完全消纳选矿产生的尾矿，将环境影响降低到最小。
炉渣堆放在临时灰渣场，外售园区内砖厂，对区域环境影响不大。
生活垃圾在厂区内设置垃圾收集池，本项目生活垃圾日常置于垃圾池，定期运至垃圾填埋场填埋处理，不造成二次污染。
（3）噪声环境影响预测结论
由噪声源影响预测结果可知：本项目生产设备均位于生产车间内，且对各生产装置采取降噪减振措施后，正常工况下厂界内部产生的噪声经过房屋屏蔽、距离衰减以及消声减震作用，有了很大程度的降低，厂界四周及生活区的昼夜噪声叠加值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准限值，对厂界外声环境影响不大。
（4）水环境影响预测结论
本项目生产废水经沉淀处理后回用于选矿工艺，不外排，对区域水环境无影响。
本项目生活废水处理达标后用于绿化等，非灌溉排入园区下水管网，对区域水环境无影响。
3.4污染防治措施及效果
3.4.1大气污染防治措施
（1）有组织粉尘排放污染防治措施及其可行性分析
①粗碎系统：
设计在颚式破碎机进料口设置吸尘罩(1200mm×1200mm)一个，在颚式破碎机落料口设置吸尘罩（1000×1000mm）一个，产生的废气经HLMC/10-16型脉冲布袋除尘器除尘处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新建企业污染源大气污染物排放限值要求后，经15m高排气筒外排。
②中细碎系统
圆锥破碎机进料口设置吸尘罩(1000mm×1000mm)，在圆锥破碎机落料口设置吸尘罩（1000×1000mm），在小皮带首部卸料区设置吸尘罩,产生的废气经HLMC/12-36型脉冲布袋除尘器除尘处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新建企业污染源大气污染物排放限值要求后，经15m高排气筒外排。
③振动筛及其输送皮带系统
在振动筛进料部、振动筛下料口（两个）、中转车间皮带首部卸料设置吸尘罩，将收集的含尘废气经一台HLMC/12-25型脉冲布袋除尘器除尘处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新建企业污染源大气污染物排放限值要求后，经15m高排气筒外排。
④原料仓
含尘废气主要来自于料仓顶皮带进料口和仓底皮带机受料点，设计配置一台HLMC/10-16型脉冲布袋除尘器，含尘废气经除尘器除尘处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新建企业污染源大气污染物排放限值要求后，经15m高排气筒外排。
⑤色粒石板材抛光打磨
在抛光打磨工段设置全自动水砂打磨机，可有效控制粉尘达标排放。⑥锅炉
锅炉配套按装1台高效陶瓷多管除尘器，除尘效率>92%，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表4要求；精矿烘干热风炉采用高效旋风除尘器，废气污染物浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源标准要求。
要求选用低硫低灰、高热值的优质煤。
（2）无组织粉尘污染防治措施
近年来由于各行业工艺技术的发展及环境保护实际水平看，有组织颗粒物排放点通过高效收尘器治理后，效果较好，有组织排放源达标问题可较好解决。但无组织排放源的问题又凸现出来，具体表现为各种物料堆场、厂内物料倒运、装卸、物料抛洒等。有风时厂区内扬尘严重，造成无组织面源污染问题，本环评提出如下要求：
①原矿堆场及煤堆场等露天堆场，要求设置堆棚，并采用定时洒水降尘措施，一般天气每班洒水2次，大风和特大风天气增加洒水1-2次。
②皮带输送机设置密闭吸尘罩，尽可能实现负压操作，防止颗粒物外溢，尽量降低物料转运点物料落差。
③厂区内道路两侧、生活区实施绿化以减轻风力的扬尘影响。
④厂区内各物料倒运路面及时洒水、保洁，清扫路面抛洒的物料、灰尘。
以上措施是国内外生产实践中防止粉尘无组织排放而普遍采用、简易可行的成熟的技术和方法，经同类企业实践证明效果亦是较好的，尤其是对物料堆存粉尘的无组织排放、以及煤尘的防治效果明显，可以保证无组织粉尘达标排放，最大限度地减少对周围环境的影响。
拟建项目采取的废气治理措施经