四川西南不锈钢有限责任公司70万吨年不锈带钢退火酸洗工程环境影响评价报告书.doc

　建设项目环境影响报告书简本

项目名称：70万吨/年不锈带钢退火酸洗工程项目

建设单位：四川西南不锈钢有限责任公司
环评单位：四川省工业环境监测研究院

二O一三年三月

（一）建设工程概况
1.建设项目的地点及相关背景
四川金广实业（集团）股份有限公司创办于1990年3月，是一家集镍、铬、锰矿开采、冶炼及不锈钢制造于一体的资源综合利用型大企业，在四川、云南拥有多家控股子公司。经过多年发展，金广实业集团的不锈钢生产能力达到90万吨，其中四川西南不锈钢公司不锈钢生产能力20万吨/年。
四川西南不锈钢有限责任公司是一家大型合资企业，是四川金广实业（集团）股份有限公司的控股子公司，位于四川省乐山市沙湾区嘉农镇不锈钢加工园内，成立于2004年2月10日，是省政府“30家重点联系企业”之一。西南不锈钢公司是目前国内最大的民营不锈钢生产企业，是四川省重点培育的优势资源类百亿企业，乐山市重点培育的“668”大企业。目前公司分为不锈钢炼钢厂和热轧厂，其炼钢厂拥有20万吨/年的炼钢及连铸生产能力，热轧厂拥有20万吨/年的不锈钢热轧生产能力和50万吨/年的热轧不锈钢带钢退火酸洗生产能力。
乐山沙湾打造的不锈钢加工园内，目前已进驻多家不锈钢制品加工企业，其不锈钢带钢原料（退火酸洗加工后的不锈钢带钢）主要由西南不锈钢公司供给，目前西南不锈钢公司的不锈钢带钢已不能满足其周边企业的需求。另外，根据金广集团公司的规划布局，西南不锈钢公司现有的50万吨/年退火酸洗不锈钢带钢中将有42.8万吨/年送金广集团公司在广汉建设的天成不锈钢制品公司，用作生产冷轧带钢的原料。为解决乐山不锈钢加工园区内退火酸洗不锈钢带钢原料需求，西南不锈钢公司拟筹建二期不锈钢带钢退火酸洗生产线。本次扩建70万吨/年不锈钢带钢退火酸洗工程，其带钢原料外购，生产过程不涉及炼钢和轧钢，不新增炼钢生产能力。
2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
本工程建设内容为主体、辅助、公用、仓储工程，办公生活设施，绿化及其它等。
主体工程：建设1条热轧带钢退火酸洗机组处理线，建设1座燃气连续卧式退火炉、3套抛丸机、1套酸洗槽等设施。
辅助工程：建设压缩空气供应系统、天然气设施、燃气锅炉、通风空调设施、废气净化设施。
公用工程：供配电及电气自动化系统，给排水系统建设净循环水系统、浊循环水系统、排水系统，废水处理系统、脱盐水站、机电维修和检化验验设施等。
仓储工程：建设原料及成品跨，新酸储罐、酸循环罐、混酸槽、废酸储存罐等。
办公生活设施：办公楼、职工宿舍、厕所等利旧，不新建。

本工程仅为不锈钢热轧钢卷的表面处理，不涉及轧机系统，主要生产工序为开卷焊接、退火冷却、抛丸处理、酸洗、包装等几大工序。
（1）开卷焊接工序
首先，热轧原料钢卷由原料跨吊车吊运到钢卷鞍座上，人工拆除捆带后，过跨运输小车对钢卷称重并转运到入口钢卷鞍座上。入口上卷小车将存放在入口钢卷鞍座上的钢卷送到开卷机上开卷。开卷机卷筒涨开固定钢卷后，借助于压卷刀装置将带头剥开并送往打开的夹送辊矫直机，矫直后送带钢入口液压剪，由液压剪将带钢头部不合格部分剪掉，剪下废料采用收集箱收集。剪后的钢带输送MIG缝焊机与前一卷的带钢尾部焊接起来，焊接好的焊缝两边冲月牙，然后再加速到最高速度向入口活套充套。
焊接工序介绍：焊接是将钢卷的带头与引带相焊接，提高收得率。不采用其他原辅材料和焊接设备，其原理是利用带钢条自熔后将两节带钢焊接在一起。焊接用主要为氩气保护焊等将带钢接口处熔化，然后冷却粘接。因此焊接过程不采用焊条，不会产生焊烟。
（2）退火冷却工序
穿出活套的带钢进入退火炉，退火炉采用连续卧式加热式退火炉，燃料为天然气，采用双预热蓄热+低NOX型烧嘴燃烧。带钢在退火炉区经过预热、加热、冷却、热风干燥和破鳞后，进入抛丸机，去除带钢表面大部分氧化铁皮，未清除掉的氧化铁皮经下游酸洗工序去除。冷却段采用喷水冷却，喷水冷却段由数排集水管喷水，当喷水关闭后将以空气进行吹扫。带钢干燥器包含有吹扫和干燥管道，由2台高压风机供风，吹入的空气在热交换器内被退火炉排放的热烟气预热到120℃。
（3）抛丸工序
不锈钢带的抛丸处理利用抛丸机钢丸打击其表面的大部分氧化铁皮，为下一步酸洗工艺提供便利条件。

（4）酸洗工序
本项目酸洗采用“强对流浅槽酸洗工艺”，该工艺目前已经成功在宝钢、天津钢管公司等酸洗生产线中。该工艺具有外排废酸量小，实现工艺连续化的优点。
酸洗工段采用“硫酸预酸洗+混酸酸洗”工艺，即预酸洗+硝酸、氢氟酸混合酸洗相结合的二步酸洗法。该工段分预辊刷清洗段、热硫酸酸洗段、冲洗刷洗段、3段混酸洗段、冲洗辊刷洗段、4级逆向水流漂洗和带钢热风干燥段。
预辊刷清洗段
该工段用于清洗经过抛丸清理后的带钢表面残留的灰尘及当钢带倒带时表面残留的酸液，清洗后的带钢经过挤干辊挤干后进入硫酸酸洗段。预清洗采用带钢喷水冷却循环水，工作时用蒸汽加热至50℃～60℃带钢喷水冷却循环水。
酸洗段
不锈钢和耐酸合金钢在轧制和退火时，在带钢表面形成鳞层或氧化层，鳞层由铁铬氧化物、氧化铁和其它合金元素的氧化物组成。混合物的含量由铁、退火条件(温度、加热时间,气氛)和其它的参数决定。
鳞层中有很大一部分金属氧化物形成一个棱形的结构，金属氧化物在酸中很难溶解；另外,在一定情况下, 在鳞层下面生成一定成分和厚度的铬化物，为了保证材料的性能,带钢表面铬的含量必须与内部一致，通过多阶段不同形式的酸洗鳞层和铬化物从带钢表面被清除。
氧化层为两层，表面为金属氧化物，下层为铬基氧化物，必须采用多级酸洗。因此酸洗段分为两个部分，酸洗预清洗和混酸酸洗，酸洗预清洗采用硫酸预酸洗。
其中一级酸洗（硫酸预酸洗）为去除带钢表面的鳞层（主要为氧化铁组成）。二级酸洗的作用是去除Fe—Cr—Ni氧化物复合物，使带钢表面光滑。
①酸洗预清洗工段硫酸酸洗工作介质：H2SO4：浓度100～300g/l。
表3.2-1 硫酸预酸洗段设定参数
钢种
浓度[g/l]
温度[℃]
200、300系列
150-250
65～80

②混酸酸洗工作介质：HNO3及HF，浓度分别为HNO3：100～200g/l，HF：30～60g/l。混酸酸洗工作温度：最高≤65℃。

表3.2-2 混酸酸洗设定参数
钢种
混酸1段
混酸2段
HF
[g/l]
HNO3
[g/l]
温度
[℃]
金属离子
[g/l]
HF
[g/l]
HNO3
[g/l]
温度
[℃]
金属离子
[g/l]
220
10-20
100-150
40-50
<60
10-20
100-150
40-55
<60
300系列
22-40
100-160
45-65
<45
22-40
100-160
45-60
<45

第一酸洗段: 化学酸洗 热轧材料用硫酸酸洗
与前面描述的一样，鳞层一部分由氧化铁组成.氧化铁能够在化学工艺中有效除去。在硫酸的溶液中酸洗是有效的。
在H2SO4中化学酸洗时，在带钢表面发生了一系列的化学反应.
Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2O
3Cr2O3+4 H2SO4=Cr2(SO)4+CrSO4+4 H2O+5/2O2
NiO+ H2SO4=NiSO4+ H2O
鳞层的成分例如Fe2O3,NiO和Cr2O3，如下面反应被溶解。
Fe2O3-6e=2Fe+O2
Cr2O3-6e=2 Cr +O2
NiO-2e=Ni+O2
在经济允许和环境允许的情况下，用硫酸酸洗不锈钢消除氧化铁层，消耗酸量小、排放气体简单、酸洗速度快。
在硫酸酸洗之后，带钢表面将在研磨刷洗单元进行清洗和涮洗，在这个单元残余的氧化层和污物将被清除。
第二个酸洗段，混酸酸洗
经过H2SO4酸洗后，部分氧化层被清除，保留的氧化层以Fe-Cr-Ni-Oxides的形式存在，一般来说，用硝酸和氢氟酸混合物来清除这些复杂的成分。同时如果有必要铬化物也要清除。混酸工艺分两个阶段进行,在最后的酸洗槽中，少量残余的氧化物被清除掉，同时形成一个光亮的带钢表面，这样得到一个表面质量高的酸洗材料。
在酸洗过程中,氧化层被溶解后，与含金属的浓缩酸混合，氢氟酸将金属离子转化为稳定的金属氧化物。同时生产部分的金属离子,氮的氧化物和水。
其混酸酸洗工段反应化学方程式为：
Me+ 4 HNO3 Me(NO3)2 + NO+ 2H2O
Me (NO3)3 + 3HF =MeF3 + 3HNO3
Me + HNO3 + 3HF =MeF3 + NO+ 2 H2O
本项目设计采用强对流浅槽酸洗工艺，所有硫酸槽和混酸槽都采用水平、浅槽式布置，新鲜的酸液从带钢出口方向流向第1个酸洗槽。每个酸洗槽都配有2个单独的循环罐，保证回收酸液和循环酸液。酸液的温度利用外部换热器自动监控，加热器出口设有通往槽体和罐体两个方向的自动控制阀门，当酸洗线停止使用时，可以里用酸洗槽底部自动放空系统将酸液放回酸循环罐，在线投入运行时，酸液又被送入酸洗槽。酸洗槽的侧面都设有无数个送酸喷射口，确保达到高的湍流，保证槽内介质温度、浓度的均匀，不存在死区和沉积。
酸槽的酸液通过循环罐底部过滤装置净化，去除固体颗粒物，增加了酸循环利用率，降低废酸排放量。循环酸罐的酸液通过溢流到另一个循环罐循环利用，当罐体底部的沉积物达到一定量时，利用污泥泵将泥浆抽出，排入酸碱废水处理系统治理。
酸洗槽体上部设有槽盖，槽盖上设有酸雾排放接口，槽盖采用FRPP制成，槽盖与槽盖之间采用耐酸橡胶密封。槽盖与槽体采用PPH制成的水封槽密闭，并装有抽取和吸收系统，以防止酸雾溢出。槽盖上设液压自动抬升装置。该系统主要用于吸收或抽出，酸雾和NOx等。

图3-7 “强对流浅槽酸洗工艺”酸洗工艺设备关联图

酸洗段的设计：
混酸酸洗段设计作为高效的酸洗工艺，由卧式的浅箱组成
在混酸酸洗中,每个酸洗槽都提供了两个独立的再循环罐,以便于再循环泵收集充足的酸，确保有充足的存贮能力来为所有酸系统提供酸，加热或者冷却酸溶液由外面的热交换器完成。
增加新酸溶液的方向应与带钢运动方向相反，然后以瀑布式流到第一酸洗段的各个区域，这些酸洗液的数量在不同的区域都有相应降低，这样确保了在酸洗线上形成一个酸递减斜坡。
当酸洗液没有运行或者生产线停止时,酸洗液从酸洗槽中流到循环箱中，酸反向转移到酸槽中，这由出口循环泵来执行，此在线加热自动进行。
槽的设计：
通过在从酸洗槽每边的孔中注射酸液以实现高振动,有以下优点：
1、能使热量均匀的分布到槽的各个地方，使带钢加热变快。这样，在第一个酸洗槽.的酸洗能立即开始.
2、沿横向流动方向将酸注射到带钢上，这样在槽内形成了一个很好的振动。避免了在酸洗槽中污物的沉淀，同时在带钢表面互相直接交换，也将提高酸洗效率。
另外, 在酸洗槽底部的高振荡将使排放减缓， 减小了排放口的流量，酸在每个槽中都经过从入口到出口的流动过程。
循环系统的功能：
酸贮存在各自的循环箱中，泵将酸从箱中经过热交换器抽到酸洗槽中。酸是从边部注入到槽中的,这样在槽中形成一个高振荡，注入的酸在重力作用下经过酸洗槽的边部流向循环罐。
当酸洗线因某些原因没有操作或停下来时,酸洗溶液会自动的流到循环箱中,由出口循环泵将酸洗液反向运回到循环箱中，此时在线加热自动执行。
配酸及加酸流程：
配酸时首先在酸洗段的循环罐中加入足够的水，此时先将循环罐内的水用泵打循环，然后再往循环罐里加酸，根据分析结果，在酸液浓度达到规定值后停止加酸。
漂洗段
硫酸和混酸酸洗槽出口部位各设置2个双辊刷洗，通过旋转刷辊，去除带钢表面松动的氧化铁皮颗粒，同时进行漂洗，漂洗工段用水喷淋去除表面的酸液。喷淋水为脱盐水，设置循环系统。漂洗共分5级逆流漂洗，最后一级用脱盐水，依次逆流。首先将脱盐水加热至65℃～80℃，然后利用循环泵将其抽送到刷洗槽上的喷淋管对钢带进行喷淋，喷淋后的水通过槽体底部的回流管流回循环罐内。当循环罐内的介质循环一定时间后，直接排到污水处理系统，然后补充新的脱盐水。清洗槽体上部设槽盖，并设置水雾排放接口。
烘干段
漂洗完后带钢表面带有水分，通过向带钢表面喷吹高速热风干燥，去除表面水分。
（5）包装工序
烘干后的带钢经张力调节后用液压剪剪切齐边，然后用卷取机卷取，卸卷，包装，吊车送至仓库堆存。
本项目为扩建1条热轧不锈带钢退火酸洗机组生产线及相应辅助配套设施，年产70万吨酸洗白卷。项目实施后，全厂拥有两条热轧不锈带钢退火酸洗机组生产线，合计年产120万吨酸洗白卷。
项目总投资35000万元，其中环保投资1992万元。

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表1 建设项目工程特性表
项目
组成
建设内容及规模
备注
主要环境影响因子
施工期
营运期
主体
工程
建设1条热轧带钢退火酸洗机组处理线，年加工处理不锈钢带钢70万吨，建设1座燃气连续卧式退火炉、3套抛丸机、1套酸洗槽等设施
新建
粉尘、

噪声、

废水、

固废
烟粉尘、SO2、酸雾、废水、废酸、固废、噪声
辅助
工程
压缩空气
新建1座空压站，配置2×17m3/min水冷式螺杆空压机（一用一备），向二期生产线供应压缩空气
新建
噪声
蒸汽
新建1座锅炉房，建设1台15t/h天然气蒸汽锅炉向二期生产线供应蒸汽
新建
烟尘、SO2、NOX
天然气设施
新建DN300管道输送
新建
—
通风空调设施
生产车间通风、主电室空天通风、水处理及公辅设施通风空调
新建
噪声
废气净化设施
建设抛丸机除尘设施，酸洗槽酸雾净化设施
新建
粉尘、SO2、酸雾、噪声
废酸再生
建设混酸废酸装置一套
新建
酸雾、再生铁粉
公用
工程
供配电及电气自动化系统：建变压器、电气室和操作室、电气照明、防雷接地设施、防火措施、电信设施、火灾报警系统
新建
噪声
给排水系统，雨污分流：建设净循环水系统、浊循环水系统，排水系统
新建
噪声、废水
废水处理系统
建设生产废水处理站1座，处理能力20m3/h，主要设施为调节池，化学反应装置、泵、澄清池、污泥处理装置等
新建
生产废水
生活污水排入现有生活污水处理系统（设计处理能力15t/h）处理
利旧
生活污水
脱盐
水站
建设1座除盐水站，采用离子交换树脂工艺处理，处理能力30 m3/h
新建
脱盐废水
机电维修和检化验验室
利旧
—
仓储工程
库房
建设原料及成品跨1×30m×36m
新建
—
储罐
硫酸新酸储罐（50 m3），硝酸新酸储罐（2×50 m3）；氢氟酸新酸储罐（30m3）、硫酸循环酸罐（2×50 m3）、混酸循环罐（6×50 m3）、1#刷洗水循环罐（15 m3）、2#刷洗与最终冲洗循环罐（2×10 m3）
新建
风险
液氨库
建设一个密闭液氨库房（1～2m3），储存外购罐装液氨罐（最大存储数量10×800l）
新建
风险
办公生活设施
办公楼、倒班宿舍、厕所等不新建
利旧
生活污水、垃圾
绿化
绿化面积20000 m2，厂区绿化率约20%
新建
—

3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
①项目选址合理性
本项目拟建于乐山（沙湾）冶金建材产业园区原预留工业用地内，现有厂区西南侧，符合沙湾工业园区产业定位和园区功能区划，与周围环境相容，乐山市沙湾区规划和建设局以“乐沙村建规2008字第058号”《建设项目选址意见书》同意了本项目的选址。项目对嘉农镇、罗汉场影响较小，地表水下游8.5km范围内无饮用水取水口和饮用水源保护区。因此，本项目不在嘉农镇生活用水取水口（地下水井）划定保护区内，从环保角度分析，本项目选址可行。
②产业政策符合性
四川西南不锈钢有限责任公司二期70万吨/年不锈带钢退火酸洗项目属于不锈钢热轧带钢产品的后续退火酸洗深加工处理，不涉及炼铁、炼钢以及轧钢工序。通过对不锈钢带钢的退火酸洗加工，可提升不锈钢带钢的产品性能。该工程带钢原料全部外购，不涉及炼铁、炼钢生产能力的增加，不增加集团公司内部钢材产能总量。项目符合《钢铁产业调整和振兴规划》、《钢铁产业发展政策》和《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》要求，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》允许类项目，符合国家当前产业政策。
③规划符合性
项目拟建于乐山（沙湾）冶金建材产业园区内的不锈钢民生产业园内，依托现有不锈钢生产区进行扩建，属于不锈钢制造加工业，符合于乐山（沙湾）冶金建材产业园区内产业定位和功能区划，与园区规划环评及环评批复的要求相符，与园区规划产业和现有企业环境相容。
④与重金属污染防治规划符合性
项目属于不锈钢深加工，属于金属压延加工行业，位于乐山沙湾区嘉农镇的乐山（沙湾）冶金建材产业园区内，根据四川省重金属污染综合防治“十二五”规划重点区域划分表，乐山地区不属于重金属重点防控区，属于非重点防控区，其重点重金属污染物排放量应不超过2007年水平；本项目生产废水处理后全部回用于轧钢浊环水系统循环使用，不外排，不排放含铬、镍废水污染物，与四川省重金属污染综合防治“十二五”规划相符。

（二）建设项目周围环境现状
1.建设项目所在地的环境现状
（1）地表水环境质量现状
大渡河评价区域河段，15个评价因子在3个断面的单项指数均小于1，能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
（2）地下水环境质量现状
地下水环境现状监测结果及评价结果表明：9个监测因子（pH、铁、硫酸盐、氟化物、硝酸盐、Cr6+、Ni2+、高锰酸盐指数、Mn）的单项指数均小于1，能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
（3）环境空气质量现状
TSP、PM10的日平均单项指数小于1；SO2、NO2、氟化物、氨的小时平均单项指数也小于1；由此可见项目地区域环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2和氟化物能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；氨、硫酸雾低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相应的有害物质最高允许浓度。
（4）声环境质量现状
所有6个测点的昼间噪声值均小于65(A)，夜间噪声值均小于55(A)，可见项目所在区域声环境能够达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准。
（5）土壤环境质量现状
拟建项目区域3个土壤监测点监测因子中，所有监测指标实测最大值都满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准。
2.建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气评价范围及主要保护目标
项目拟建地属丘陵地形，按照环评导则，根据地形、风向特征，确定评价范围为以厂区为中心，直径为5km范围内。确定本项目的大气主要保护目标为王场村、嘉农镇、罗汉场、嘉农一中，燎原村农户等。
（2）地表水评价范围及主要保护目标
本项目最终纳污水体是大渡河，确定的地表水评价范围为废水总排口处上游500m至下游3km。确定地表水主要保护目标为大渡河水域水质。
（3）地下水评价范围及主要保护目标
本项目无生产废水外排，因此确定地下水评价范围在项目所在地20km2以内。
（4）噪声评价范围及主要保护目标
噪声评价范围为厂址周围200m内；200m范围内有6户农户，因此，本项目噪声保护目标为200m范围内的农户。
（5）环境风险评价范围及主要保护目标
本项目环境风险评价等级为二级评价，确定大气风险评价范围为厂区内危险源点周围3公里范围内；地面水风险评价范围与地表水评价范围相同。
环境风险评价主要保护目标为厂区内危险源点周围3公里范围内的居民，西南不锈钢公司废水总排口下游3km内的地表水质。
（6）生态环境评价范围及主要保护目标
确定的生态环境评价范围为生产厂区边界以外500m的范围内。
表2 评价区主要环境保护目标情况
编号
目标名称
性质
人口数量
与建设项目相对位置
保护要素
方位
距离 km
1
罗汉场
城镇
2000
NE
2.8
环境空气
风险
2
燎原村7组
农户
20人
NE
1.5
3
嘉农镇
集镇
500
E
0.8
4
嘉农镇一中
学校
650
E
0.8
5
散居住户
农户
20
SW
0.085-0.11
6
加华村农户
农户
45
SW
0.55
7
嘉农镇王场村居住区及市场
居民集聚区
1500
SW
2.5
8
散户
农户
0.25
W
0.25
9
嘉农镇生活用水取水口
饮用水源取水井
——
E
0.35
生活饮用水源
10
大渡河
地表水
——
S
0.8
地表水、风险
11
红猫堰渠
地表水
——
NE
0.1
地表水、风险
12
散居住户
农户
20
SW
0.085-0.11
噪声

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围

表3 项目大气污染物类型、治理措施、及达标排放情况
污染源
治理措施
排气筒参数
平均
废气量
Nm3/h
运行时间h
污染物
名称
净化效率%
污染物排放参数
执行标准
数量
H
(m)
Ø
(m)
浓度mg/Nm3
速率
Kg/h
排放
量t/a
排放浓度mg/Nm3
排放
速率
kg/h
退火炉烟气
使用天然气，直接排放
1
15
0.8
84000
7000
烟尘
0
18
1.51
10.58
200
/
SO2
0
3.5
0.29
2.06
550
/
NOX
0
50
4.20
29.40
240
/
带钢喷气冷却粉尘
湿式洗涤器除尘（水帘+去雾器）
1
15
1.0
100800
7000
粉尘
94
30
3.02
21.17
120
3.5
抛丸机
布袋除尘器
1
15
0.8
115000
7000
粉尘
99.5
30
3.45
24.15
120
3.5
硫酸酸洗含酸废气
酸洗槽设置槽盖（液压自动抬升），酸洗槽顶盖与槽边采用水封结构，槽盖上设置酸雾排放接口，酸雾采用碱液喷淋洗涤装置
1
20
0.4
12000
7000
硫酸雾
95
25
0.30
2.10
0.07
2.6
混酸酸洗含酸废气
酸洗槽设置槽盖（液压自动抬升），酸洗槽顶盖与槽边采用水封结构，槽盖上设置酸雾排放接口，酸雾洗涤装置(碱液淋洗+ SCR+氮氧化物在线监测仪)，捕集率≥95%）
1
25
0.6
28000
7000
硝酸雾（NOX）
93
50
1.4
9.8
240
2.85
氟化物
90
9
0.25
1.76
9.0
0.55
酸再生废气
碱液淋洗+ SCR，捕集率≥95%
1
25
0.3
21000
7000
烟粉尘
95
30
0.63
4.41
120
20.35
硝酸雾（NOX）
93
50
1.05
7.35
0.07
2.85
氟化物（F—）
90
9
0.19
1.32
240
0.55
锅炉烟气1×15t/h
使用天然气，直接排放
1
15
0.8
13800
7000
烟尘
0
18
0.25
1.74
50
/
SO2
0
3.5
0.05
0.34
100
/
NOX
0
50
0.69
4.83
400
/
无组织排放
（1）各产尘点设置捕集罩捕集净化，降低烟粉尘无组织排放。（2）酸洗槽采取密封结构，排气系统从直接与酸洗槽相连，酸洗槽顶盖与槽边采用水封结构，工作时处于负压情况下，降低酸雾的无组织排放。
—
7000
粉尘

3.15
22.05
5.0
/
NOX

0.29
2.06
0.15
/
氟化物

0.03
0.20
0.020
/
硫酸雾

0.05
0.37
0.0075
/
氨

0.70
4.90
0.20
/
合计
SO2:2.4t/a;烟粉尘：84.1t/a; NOx:53.44t/a; 氟化物：3.28 t/a；硫酸雾：2.47t/a；NH3：4.9 t/a；
标准
《大气污染物综合排放标准GB16297－1996》二级，《工业窑炉大气污染物排放标准GB9078－1996》二级。《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）然气锅炉，《恶臭污染物排放标准》GB14554-93二级标准。

26

项目水污染物类型、治理措施、及达标排放情况
表4 项目废水污染源及治理措施
废水污染源
废水产生量m3/h
排放量m3/h
治理措施
最终去向
设备冷却水
730
0
冷却塔+循环水池
不外排
带钢喷水冷却、预清洗
和湿式洗涤废水
966
0
沉淀池+冷却塔+循环水池处理后循环使用
不外排
漂洗废水
14
7
7 m3/h用于配酸，7 m3/h排出系统进入含铬废水处理系统处理
14.65m3/h（102550t/a）轧钢浊环水系统，不外排
硫酸废酸、酸泥
0.3
0.3
进入含铬废水处理系统处理
酸雾净化废水
38
6
循环使用32m3/h，排出系统6m3/h进入全厂废水处理站
软水站树脂再生废水
1
1
排入全厂废水处理站
地坪冲洗废水
0.3
0.3
排入全厂废水处理站
初期雨水
0.05
0.05
排入全厂废水处理站
生活污水
6m3/d

全厂现有生活污水处理站（二级生化装置）
大渡河

表5 项目主要噪声源及排放情况
序号
主要
声源
数量
（台）
治理
前声级dB(A)
治理措施
治理后声级dB(A)
1
退火炉
助燃风机
1
90～95
选择低噪声设备，进出口装消声器、厂房隔声
＜75
2
抛丸机
3
100
选择低噪声设备，隔声罩隔声
＜85
3
风机
5
90～100
选择低噪声设备，出口装消声器
＜70
4
空压机
1
100～105
选择低噪声设备，修建隔声房
＜75
5
开卷机
2
90
选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声
＜75
6
矫直机
2
100
选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声
＜85
7
横切剪
2
95
选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声
＜80
8
卷取机
1
90
选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声
＜75
9
平整机
1
90
选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声
＜75

表6 项目固体废物的产生及处置情况
固废
分类
废渣名称
固废性质
产生量（t/a）
利用量（t/a）
排放量（t/a）
处置措施
工业
固废
废钢
一般固废
2520
2520
0
返回电炉冶炼不锈钢
氧化铁皮及尘泥
一般固废
4340
4340
0
返回电炉冶炼不锈钢
除尘灰
一般固废
3500
3500
0
返回电炉冶炼不锈钢
废水处理污泥
危险废物
56
56
0
洪雅县长远铁合金有限责任公司综合利用（协议附后）
混酸废酸、酸泥
危险废物
36750
36750
0
酸再生系统回收利用
硫酸废酸、酸泥
危险废物
5250
5250
0
中和沉淀无害化处置
再生氧化铁粉
一般固废
2240
2240
0
送炼钢车间综合利用
废耐火材料
一般固废
154
154
0
送金广实业（集团）沙湾铁合金厂（协议附后）
生活
垃圾
生活垃圾
一般固废
7
0
7
沙湾区城市生活垃圾处理场处置
合计
54817
49560
7

2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）
本项目拟建于乐山（沙湾）冶金建材产业园区内，现有厂区不锈钢生产线西侧，拟建厂区西北靠山脚布置。厂址东面0.8km是嘉农镇，0.8km是大渡河，距离红猫堰约100m，距离苏沙公路约750m，东北面2.8km处为罗汉镇。具体保护目标如下：
表7 评价区主要环境保护目标情况
编号
目标名称
性质
人口数量
与建设项目相对位置
保护要素
方位
距离 km
1
罗汉场
城镇
2000
NE
2.8
环境空气
风险
2
燎原村7组
农户
20人
NE
1.5
3
嘉农镇
集镇
500
E
0.8
4
嘉农镇一中
学校
650
E
0.8
5
散居住户
农户
20
SW
0.085-0.11
6
加华村农户
农户
45
SW
0.55
7
嘉农镇王场村居住区及市场
居民集聚区
1500
SW
2.5
8
散户
农户
0.25
W
0.25
9
嘉农镇生活用水取水口
饮用水源取水井
——
E
0.35
生活饮用水源
10
大渡河
地表水
——
S
0.8
地表水、风险
11
红猫堰渠
地表水
——
NE
0.1
地表水、风险
12
散居住户
农户
20
SW
0.085-0.11
噪声

3.主要环境影响及其预测评价结果
（1）对环境空气影响
①大气环境影响分析结论
正常排放时，项目生产线产生TSP、NOx、氟化物、SO2、氨在各关心点的最大地面浓度与背景浓度叠加后的值仍小于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）限值，说明各污染物对保护目标的影响较小，本项目建成后嘉农镇空气环境仍能达标。
②大气环境防护距离结论
根据无组织排放估算，本项目无组织排放在厂界外无浓度超标点。因此，本项目大气环境防护距离为0m，厂界外不设大气环境防护距离。
③卫生防护距离结论
经计算，确定本项目的卫生防护距离为：项目抛丸机车间外200m范围、贮罐区、配酸槽外200m范围、液氨贮罐外200m范围。因此项目的卫生防护防护距离为以上形成的包络线。
根据外环境关系可知，该范围内涉及农户1户（3人）需要实施搬迁。根据园区规划，项目周围用地均为工业用地，周围农户均属于工业园区待搬迁农户，由工业园区统一实施搬迁（见附件）。同时环评要求：在该范围内，当地政府规划部门在此距离范围内不得再建居住用房、文教、医院等敏感设施以及与本项目不相容的企事业单位。
（2）对水环境影响
项目设备冷却水经处理后全部循环利用，不外排，其他生产废水经预处理后或排入现有污水处理厂处理后，用作现有轧钢车间浊环水补水，不外排；生活污水送西南不锈钢公司现有生活污水处理系统治理达《污水综合排放标准》一级标准后排入大渡河。排放量仅占大渡河流量的0.000005%，排放量极小，不会对大渡河环境质量造成影响，大渡河水环境质量将维持现状。
项目附近无特定的地下水保护目标，通过以上地下水保护措施，不会影响区域地下水环境，不会因项目建设而改变区域地下水环境功能。本区域包气带防污性能好；项目厂内采取防渗措施。分析认为，项目废水排放不会对区域地下水及地下水保护目标造成影响。
（3）对声环境影响
各厂界贡献预测值昼间、夜间噪声分别小于65dB(A)、55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准，环境敏感点叠加环境现状值后，昼间、夜间噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
（4）工业固废对环境的影响
本项目固废处置措施合理，去向明确，采取的防范措施合理，能有效防止固废对环境造成二次污染。
（5）项目对生态环境的影响
本项目拟建于现有厂区西南侧，项目建设会对原有地表进行一定程度的搅动，从而造成一定面积的地表裸露，造成水土流失。但由于占地面积较小（在原有空地内建设，），因此本项目建设施工和营运造成水土流失不明显。项目建成后，厂区地面变成混凝土地面，同时将进行一定程度的绿化，可有效防止水土流失，减小水土流失程度，增加绿化面积，有利于生态保护
4.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
4.1 废气污染源环保措施及达标排放
废气污染物产生及治理措施
（1）退火炉废气
本项目建设1座燃气连续卧式退火炉，退火炉使用天然气，天然气用量7000m3/h·座，采用低氮燃烧，主要污染物为烟尘、SO2、NOx，退火炉烟气产生量84000Nm3/h，连续产生，退火炉烟气直接经30m高排气筒连续排放，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）金属热处理炉二级。
（2）带钢喷气冷却粉尘
每座退火炉配套有1套带钢冷却装置，首先经喷气冷却，将产生氧化铁粉尘，产生浓度约1～2g/m3，喷气装置设置湿式洗涤器除尘，洗涤器为“水帘+去雾器+25m烟囱排放”，洗涤废水和除雾水排入浊环水系统沉淀后循环使用。净化系统喷气量为100800m3/h，粉尘排放浓度小于30mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。
（3）抛丸机粉尘
本项目建设3台抛丸机，粉尘产生浓度约10g/m3，3台抛丸机共用一套布袋除尘器（滤袋665个）净化后经15m高排气筒排放，除尘系统抽风量115000m3/h，净化效率≥99.5%，粉尘排放浓度小于30 mg/Nm3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。
（4）酸洗含酸废气
本项目建设1条生产线，酸洗工序有一个酸洗预清洗槽和一个酸洗槽。酸洗过程将产生酸雾，主要成分为硝酸雾（以NOX计）、硫酸雾和氟化氢。另外配酸罐、漂洗罐、循环罐、废酸罐、漂洗槽等也将产生以上酸雾水汽混合物。
酸洗预清洗槽和酸洗槽设置槽盖（液压自动抬升），酸洗槽顶盖与槽边采用水封结构，槽盖上设置酸雾排放接口，送入酸雾洗涤系统净化后排放。对配酸罐、漂洗罐、循环罐、废酸罐、漂洗槽全部设置捕集罩，并将酸雾送入酸雾洗涤系统。
①硫酸预清洗槽和硫酸的酸罐、配酸罐、循环罐、废酸罐等设置一套酸雾洗涤装置，处理风量12000m3/h，排气筒高度35m。主要污染物为硫酸雾。净化效率大于95%，净化后硫酸雾浓度≤25mg/m3，硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准GB16297－1996》二级标准。
该废气净化系统、风机以及净化设备均设置耐酸腐蚀设备，同是要求在生产工程中定期检查、维护，防止设备腐蚀造成净化效率下降或者失效。
②混酸酸洗槽、酸罐、配酸罐、循环罐、废酸罐、漂洗槽等设置一套酸雾洗涤装置，处理废气量28000m3/h，排气筒高度35m。洗涤系统共分两级，第一级采用碱液淋洗，去除绝大部分硫酸雾、氟化氢和部分硝酸雾。二级净化采用脱硝器（SCR），用氨气与NOx 进行催化还原反应生成N2 和H2O，脱硝器后安装氮氧化物在线监测仪，时刻监控氮氧化物的排放浓度，避免氨加入过量。净化后氟化氢浓度小于9mg/m3（以F计），净化效率大于