通用民用建筑工程装饰工程施工方案.docx

第一章 主要施工方法一、地面工程（一）地砖铺贴工程1.施工工艺施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2.施工方法与技术措施（1）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。（3）选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。（4）浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。（5）贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。（6）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3 的水泥砂浆2025mm 厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。（8）压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。（9）嵌缝：在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1 水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5 昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。3.施工质量验收标准（1）根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 的要求，瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层。（2）有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范。（3）水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：A.贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。B.沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。C.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。D.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。E.采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 的规定。二、墙、柱面工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程1.工艺流程轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。1.施工方法与技术措施（1）根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。（2）射钉按中距0.6-1.0m 的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-32mm；砖墙为30-50mm。（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C 型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。1.3 纸面石膏板安装（1）选用石膏板时，要厚薄一致，角方边直，不缺棱掉角。安装一般宜从整间平顶的中央向两边进行。（2）根据轻钢龙骨布置图，先在石膏板上量好裁块或开孔的尺寸，画出铅笔线或弹出墨线，然后进行裁割或开孔，一般在安装前进行裁块。在安装后进行开孔，需裁割口长而量大时，可采用专用板锯裁割，裁割口短而量小时，可采用“专用刀”裁割。用刀裁割时，先用钢直尺沿铅笔或墨线压牢，用刀划石膏板面纸及石膏芯材，在将石膏板翻过来，用同样方法划石膏板底纸，然后用手轻轻的折动石膏板，使其沿刀口折断。（3）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。（二）铝塑板饰面工程一）工艺流程弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。二）施工方法与技术措施1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3、木龙骨安装（1）木龙骨含水率控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm 之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4、基层板安装本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5、饰面板安装（1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。（2）铝塑板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。（三）木饰面板工程一）工艺流程弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。二）施工方法与技术措施1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3、木龙骨安装（1）木龙骨含水率控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm 之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4、基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5、饰面板安装根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。用木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。装饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。少数直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。（四）墙面玻璃安装工程1.安装工艺顺序：基层处理立筋铺钉衬板墙面玻璃安装。2.基层处理在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃宽度相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使背漆脱落。3.立筋墙筋为4040 或5050 的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。4.铺钉衬板衬板为15mm 厚木板或5mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。5.玻璃安装固定玻璃安装的施工，包括：玻璃切割；玻璃钻孔；玻璃固定。玻璃安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。螺钉固定：开口螺丝固定方式，适用于约1m2 以下的玻璃。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用35 平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法。粘结固定：粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板上的固定方法，适用于1m2 以下的玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。托压固定：托压固定主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装的铝合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以适用约2m2 的玻璃。玻璃上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。粘结支托固定：另外，对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止玻璃外倾和装饰作用。对于连续砌墙式拼装和顶棚玻璃粘结时，也应使用粘结支托五金件的方式，这种方法适用于墙面，3m2；用于顶棚，60cm2 以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂玻璃胶粘剂和垫块（木材或橡胶块），把玻璃压紧。在调整好五金件以后，缝中填密封材。砌墙式施工时，一般从下面开始。三、天棚工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1.施工工艺吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。工艺流程：施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装（涂料）2.施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在8001200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。（2）钻眼安装8 配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm 之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。（7）石膏板封板1）石膏板与龙骨用425mm 镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。2）自攻螺丝中距应在150mm170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。3）如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。4）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。5）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。6）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm 为宜。7）钉距以150mm-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。8）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。11）吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。12）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）石膏板缝处理1）用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1 小时。2）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1 小时。3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。（二）铝扣板吊顶工程1.施工工艺放样弹线龙骨骨架安装隐蔽验收吊顶罩面板安装2.施工方法及技术措施（1）对于本工程的吊顶，放样弹线是相当重要的一个环节。因为铝板饰面主要是看分割的合理性、衔接的自然性和平整度，应尽量减少边角的零星小料，合理安排孔洞、灯具等表面饰物的位置使其不影响整体效果。放线时先根据设计要求在墙面上弹水平标高线，结合图纸和现场情况，将每一块板的位置和尺寸在地面上放样弹线，同时将吊顶上相关的灯具、风口、检修孔等位置准确定位并作标注。（2）根据顶面风管、铝板位置等确定吊顶龙骨的准确位置并在地面标注，使安装的风管、消防管等与龙骨不发生冲突。所有放线完成后，将放线结果绘制成图纸，图纸上要对所有尺寸标注清楚。将一份图纸交厂商以进行龙骨和铝板的加工。加工前及加工中项目部技术人员还需到厂家进行交底和质量验收。（3）根据吊顶标高确定吊筋长度，如吊筋长度超过1.5 米，为保证吊顶的安装强度和刚度，应用角钢做成网架进行加固，即将角钢与顶面结构层连接作为吊筋上部连接件，角钢下部连接200mm 长左右的吊筋。吊筋统一下料，吊筋与钢架可焊接连接，也可对接螺栓连接。保持吊筋垂直于地面。焊接处做好防锈、防腐处理。（4）龙骨骨架安装时应根据编号依次排放。将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90挂钩就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90即可。龙骨安装过程中要随时校对安装位置，保证每根龙骨及整体偏差最小。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨适当起拱，由中间部分起拱，高度一般为空间短向跨度的1/200。骨架安装结束后要仔细检查，保证每个连接扣件都牢固有效，不松动。（5）龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成并由业主、监理验收合格后就可进行饰面板的安装。（6）铝板安装前需仔细核对铝板的规格与编号，确保铝板“对号入座”。安装时随时用2 米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。同时，安装过程中拉双向直线检查铝板的接缝平直度，保证符合设计及规范要求。3.施工质量保证措施（1）铝板要严格按加工图制作，并根据要求编号。（2）合格材料进场后按编号分类堆放，堆放高度不得高于3 层以防受压变形。（3）吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上。龙骨要调平，特别是卡口要保证在一条直线上。龙骨与墙间距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm。（4）面板安装时施工人员要佩戴干净白手套，避免污染板面。（5）吊顶板安装结束后及时根据放样尺寸将灯具、风口、检修孔等开出来，用小型角磨机仔细开孔，孔径必须准确，孔边光洁无毛刺。四、水电安装电气安装（一）配电箱安装工艺一）施工准备1.材料要求：1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。1.4 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.主要机具：2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件：3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。二）操作工艺1.配电箱（盘）安装要求：1.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。1.2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。1.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。1.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 保护地线（PE 线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。1.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。1.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。1.7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。1.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。1.9 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.10TN-C 低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。1.11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。1.12 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。1.13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N 和保护地线（PE线）汇流排，中性线N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。1.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。1.15 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。2.弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3.暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（二）镀锌电管敷设工艺一）施工准备1.材料要求：1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.主要机具：2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件：3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。二）操作工艺1.工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线2.弹线定位：2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒准确位置尺寸。2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3.加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。3.2 冷煨法：管径在25mm 及其以下可以用冷煨法。3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，。3.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3.4 稳埋盒、箱：3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。3.4.2 砖墙稳埋盒、箱：3.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。3.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。3.4.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。3.4.2.5 顶板稳埋灯头盒：a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。b 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5 倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。3.5 暗敷管路：3.5.1 管路连接：3.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。3.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm 处各加一个固定点。3.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。（三）管内穿绝缘导线安装工艺一）施工准备1.材料要求：1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。1.5LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2 两种，适用于铜导线1mm2 至4mm2 结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.主要机具：2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.作业条件：3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。二）操作工艺1.工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2.选择导线：2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.清扫管路：3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.穿带线：4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。4.2 穿带线的方法：4.2.1 带线一般均采用􀀀1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm 的余量。4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。5.放线及断线：5.1 放线：5.11 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。5.12 放线时导线应置于放线架或放线车上。5.13 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6.导线与带线的绑扎：6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7.管内穿线7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。7.3 两人穿