耐磨损精密金属铸件制造项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论

第一节 概述

一、项目名称
耐磨损精密金属铸件制造项目
二、项目申报单位及概况
本项目的申报单位为东阳大岭金属制品有限公司。该公司拟作为本项目的法人单位，负责耐磨损精密金属铸件制造项目的开发建设工作。
东阳大岭金属制品有限公司坐落于河西省柯西乡经济开发区，成立于2011年，现有员工200余人，固定资产5000余万元。
公司自成立以来就高起点投入了树脂砂，粘土砂生产线，采用中频电炉生产，拥有化学成分、机械性能检验设备及先进的炉前检测设备，保证产品质量。
公司始终以质量求发展，以诚信经营为办厂宗旨，以客户满意为目标。
三、项目可行性研究报告编制依据
1、《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》；
2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
3、《中华人民共和国环境保护法》；
4、《“十三五”国家科技创新规划》；
5、《中国制造2025规划》；
6、《铸造行业准入条件》；
7、《铸造行业准入公告管理办法》；
8、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发〔2010〕32号）；
9、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
10、《铸造行业“十三五”技术发展规划》
11、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
12、《河西省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
13、《河西省人民政府办公厅关于进一步推进节约集约用地的意见》（鲁政办发〔2013〕36号）；
14、《河西省省会城市群经济圈发展规划》；
15、《闽江三角洲高效生态经济区发展规划》；
16、《闪动市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
17、《东阳县国民经济与社会发展第十三个五年总体规划纲要》；
18、《东阳城市总体规划文本2005-2020》；
19、建设单位提供的经济技术资料；
20、其它有关国家政策及信息资料。

第二节 项目概况

一、建设地点
本项目建设地点位于东阳县柯西乡沙洲村。
二、建设性质
改扩建
三、建设期
本项目建设期为6个月，具体为：2017年6月进行前期准备工作，2017年11月竣工投用。
四、建设内容与规模
1、建设内容
根据国家产业政策，结合市场供求状况和引进设备、技术的实际情况，并根据项目所在地公用工程配套设施及技术管理水平等多方面因素考虑确定本项目建设内容为：原有厂区占地面积为2500m2，原有建筑总面积为2250m2。本项目对原有厂区建筑物进行拆除重建，并扩大生产规模，重建后：占地面积7200m2，总建筑面积4027m2，其中：铸造车间1980m2，抛光车间495m2，原料仓库360m2，成品仓库792m2，化验室120m2，办公用房180m2，配电室100m2；道路及硬化1800m2；绿化面积1370m2。
本项目需购置生产设备及辅助生产设备等31台（套）。
2、生产规模
依据企业发展规划，在综合考虑市场需求和应用前景、行业发展趋势等多种因素后，确定本项目由重建前的年产1200吨普通金属铸件扩大为年产10000吨耐磨损精密铸件。
五、主要原材料及能动供应
1、主要原辅材料供应
本项目所需原辅材料主要为铁锭、铸造沙、锰铁、涂料及稀土合金等。所需原辅材料消耗详见下表：
原辅材料消耗表
序号
原辅材料名称
单位
用量
备注
1
铁锭
t
13000

2
铸造沙
t
4000

3
锰铁
t
100

4
稀土合金
t
100

5
硅铁
t
100

6
树脂
t
480

7
固化剂
t
200

8
涂料
t
2000

\
2、能动供应
（1）供电
本项目年总耗电量817.16万kWh。主要用电为生产用电及照明用电。项目供电来自于当地供电公司，供电能保证生产实施。
（2）供水
本项目年用水量为13728m3。用水点主要为生活用水、中频感应电炉冷却循环用水及不可预见用水等。该项目用水由当地自来水公司供应。厂内建设有完善的给水管网，可保证项目的日常用水。
（3）柴油
本项目柴油消耗主要为装载机及叉车用柴油等，年消耗柴油为10t。柴油可就近购自加油站，可保证本项目柴油用量。
六、节能
本项目生产工艺方案在用水、用电、燃料消耗等方面采取全方位的节能措施，年耗能折合标准煤1020.04吨。本项目采用的节能措施合理、技术先进，项目在合理用能方面是可行的。
七、环境保护
项目符合当地经济发展规划，选用工艺成熟可靠，符合河西省的产业结构调整规划和国家的产业政策。项目建成投用后，生活污水经化粪池处理后再排放到附近排水管网；日常生活所产生的生活垃圾，设立垃圾收集箱进行统一收集，定期由环卫部门外运至城市垃圾处置点妥善处理或综合利用，不合格产品均回用于生产，中频感应电炉产生的铁烧损废渣外卖至河西张养鸡场；生产过程产生的固体废料用作锅炉燃烧燃料，不外排；燃料燃烧产生的灰渣外售用作肥料。生产过程中的粉尘经过布袋除尘后，不会对环境造成污染。生产过程产生的噪声主要为生产设备运转噪声，通过单独隔离密闭措施后，减少了噪声对周围环境的影响。因此，本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。
八、消防
项目生产车间火灾危险类别为丙类；建筑耐火等级为三级。项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。因此消防系统具有较高的安全可靠性。
九、劳动安全卫生
本项目要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护，严格执行操作规程，确保安全生产。
十、实施进度
根据项目情况，该项目建设期为6个月，具体实施期为2017年6月-2017年11月。具体的实施进度安排详见下表：
工程建设进度表
进度
工作阶段
2017年6月—2017年11月
6
7
8
9
10
11
项目前期工作

勘察设计、招投标

工程施工

设备购置及安装

竣工验收

十一、投资估算及资金筹措
经估算，本项目报批总投资为2816.74万元，其中固定资产投资2554.23万元，铺底流动资金262.51万元。固定资产投资中工程费用1976.18万元（建筑工程费744.18万元，设备购置费1120万元，安装工程费112万元）；工程建设其他费用345.85万元；基本预备费232.2万元。
本项目报批总投资2816.74万元，全部由项目单位自筹解决。
十二、主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见下表：
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数值
备注
1
基础指标

1.1
用地面积
平方米
7200
10.80亩
1.2
建筑面积
平方米
4027

1.3
计容建筑面积
平方米
7294

1.4
建筑密度
%
55.93
≥40%
1.5
容积率

1.01
≥1
1.6
投资强度
万元/亩
236.50
≥220
2
建设内容

2.1
建筑面积
平方米
4027

2.1.1
铸造车间
平方米
1980

2.1.2
抛光车间
平方米
495

2.1.3
成品仓库
平方米
792

2.1.4
原料仓库
平方米
360

2.1.5
化验室
平方米
120

2.1.6
办公用房
平方米
180

2.1.7
配电室
平方米
100

2.2
绿化
平方米
1370

2.3
道路及硬化
平方米
1800

3
能耗

3.1
水
m3
13728

3.2
电
万kWh
817.16

3.3
柴油
t
10

4
劳动定员
人
300

4.1
管理人员
人
5

4.2
技术人员
人
30

4.3
工人
人
265

5
项目报批总投资
万元
2816.74

5.1
固定资产投资
万元
2554.23

5.2
铺底流动资金
万元
262.51

6
资金筹措
万元
2816.74

6.1
单位自筹
万元
2816.74

6.2
银行贷款
万元
0

7
经济指标

7.1
营业收入
万元
9000
经营期平均
7.2
营业税金及附加
万元
48.58
经营期平均
7.3
总成本费用
万元
7904.87
经营期平均
7.4
利润总额
万元
641.67
经营期平均
7.5
所得税
万元
160.42
经营期平均
7.6
税后利润
万元
481.25
经营期平均
7.7
投资利润率
%
18.71

7.8
财务内部收益率
%
26.73
所得税前
7.9
投资回收期
年
4.66
所得税前
7.10
财务净现值
万元
2098.4
所得税前
8
建设期
月
6

26

第二章 项目提出背景及建设必要性

第一节 项目提出的背景

装备制造业是为国民经济和社会发展各部门提供技术装备工业的总称，代表着一个国家科技进步水平和社会进步程度。装备制造业所提供的产品包括金属制品业、普通机械制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业等。
推进与国际装备制造业对接，发展成套、重视中场、培育服务的原则。要发挥优势，突出重点，加速发展一批在国内外具有优势的产品，提高一批装备类产品的成套水平和能力，培育一批具有新优势的高新技术产品。
以汽车及零部件、船舶、轨道交通设备等为代表的交通运输设备制造业，是我省具有比较优势的产业，在核心制造技术等方面的综合实力居全国前列，拥有国内同行业的排头兵企业。
铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航空、航天、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的机遇，铸造产业发展举世瞩目，自2000年起我国各类铸件总产量连续稳居世界第一。目前，铸造业的发展呈两大趋势，一是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环保成本的提高，逐年在消减产量，一部分铸件开始向发展中国家转移。二是国内发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向欠发达地区梯度转移。
东阳大岭金属制品有限公司现有生产车间不够规范，生产工艺比较落后，生产的产品不够耐磨损，生产规模达不到工信部《铸造行业准入条件》的标准，为迅速抢占耐磨损精密金属铸件市场，增强产品质量水平，达到工信部《铸造行业准入条件》的标准，进一步提升企业经济效益，同时加快产品延伸步伐，形成规模效益，公司根据国家产业政策要求，根据企业目前生产情况，提出耐磨损精密金属铸件制造项目。

第二节 项目建设的必要性

一、符合国家产业政策的要求
本项目属黑色金属铸造，国民经济行业分类代码为3130，指铸铁件、铸钢件等各种成品、半成品的制造。
该项目的建设符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）第一类“鼓励类”第十四条“机械”中第20款：“耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸造件”的规定。
二、行业准入符合性分析
根据《铸造行业准入条件》中要求，现有生产铸铁件企业，河西地区新（扩）建铸造企业规模应满足条件详见下表：
建设项目符合性对照一览表
一、建设条件和布局
符合性
1、企业的布局及厂址的确定是否符合国家产业政策和相关法律法规，符合省、市、县铸造业和装备制造业发展规划
是
2、各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施是否符合国家和当地环保标准的规定
是
3、是否通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收
是
二、生产工艺

1、是否选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺
是
2、是否采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺
否
三、生产装备

（1）是否配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备
是
（2）炉前是否配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统
是
（3）铸造用高炉是否符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定
是
（4）企业是否配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备
是
（5）是否配备旧砂处理设备
是
（6）落砂及清理工序是否配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备
是
（7）是否采用铸造用燃油加热炉
否
四、企业规模（产能/产值）
是
（1）其铸件年生产能力是否低于10000吨
否
五、产品质量

（1）是否建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度
是
（2）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）是否符合产品规定的技术要求
是
六、能源消耗

（1）是否根据《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）建立能源管理系统
是
（2）是否需要开展节能评估和审查。
是
（3）企业的主要熔炼设备是否满足要求能耗指标
是
（4）企业吨铸铁的综合能耗是否不大于0.44吨标准煤
是
七、环境保护

（1）粉尘、烟尘和废气：生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位是否配置大气污染物收集及净化装置
是
（2）废水：是否符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求
是
（3）固体废弃物：企业废砂、废渣等固体废弃物贮存和处置是否符合国家和地方环保部门要求
是
（4）噪声：厂界噪声是否符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）
是
（5）环境管理：是否依据《环境管理体系》（GB/T24001-2004）建立环境管理体系
是
八、职业健康安全及劳动保护

（1）是否制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。
是
（2）是否为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）
是
（3）是否根据有关标准配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备
是
（4）是否依据《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2011）建立职业健康安全管理体系
是
九、人员素质

（1）是否具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%
是
（2）是否定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训，培训率达98%以上
是

从上表可以看出，本项目符合《铸造行业准入条件》关于建设项目准入的要求。
三、符合国家及地方“十三五”规划
《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》在第二章“铸铁”发展目标中指出：铸铁产量持平或略有增长（其中，普通灰铸铁产量减少，球墨铸铁、蠕墨铸铁产量增加）铸铁材质结构持续改善。
在第五章“铸造耐磨材料”发展目标中指出：“十三五”期间，我国铸造耐磨材料产业技术部分落后领域缩小与工业发达国家差距，争取整体技术水平达到国际先进水平，部分领域技术水平达到国际领先水平。
《河西省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》在“促进制造业提质增效”一章中指出：改造提升传统产业。加大优势产业骨干企业扶优力度，以优化结构、完善产业链、提升价值链为主攻方向，加快化工、机械、钢铁、建材、家电、造纸、纺织等行业提质增效、转型升级、脱胎换骨。充分发挥技术积累广、产业集群多、深耕潜力大的综合优势，向智能制造、协同制造、绿色制造和增材制造（3D打印）方向发展，提高传统制造业技术水平，建立绿色低碳循环的产业生态系统。到2020年，工业内部结构进一步优化，装备制造业营业收入占比达到30%以上。
《闪动市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》在“加快工业转型升级”一节中指出：以汽车及零部件、数控机床、农业机械、轨道交通装备、通用飞机、海洋工程和油气开采、大型成套设备、基础部件等为重点，加快核心技术研发，提升智能制造水平，推动企业创新能力和产业化水平提升，打造一批优势产业、优势企业和拳头产品。
四、是振兴装备制造业，促进国民经济发展的基础
装备制造业是国家工业化、现代化和综合国力的重要标志。大力振兴装备制造业，对于全面落实科学发展观，促进经济结构调整，加快转变经济增长方式，增强自我创新能力具有重要的意义。铸造业作为国民经济的基础行业之一，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织和装备制造业等支柱产业的基础。铸造业的快速发展将推动先进的装备制造业的发展，从而带动国民经济的发展。
综上所述，该项目的建设是十分必要的。

第三章 市场分析

一、耐磨材料发展现状
耐磨材料行业是直接为建材水泥、冶金矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。以上原材料基础工业在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会大量的磨损，其中磨料磨损最为严重。由于磨损问题在工业生产中是不可避免。因此，只要有原材料基础工业的发展，就需要有不断的耐磨材料制造的零、部件的供应。而且，随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对耐磨材料的数量和品种的需求也会不断扩大。
目前从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1000个。其中，年产10000吨以上的不到20家，大多为一些中、小型企业。
目前部分企业已完成了原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂，逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此，我国的耐磨材料行业相对于国际同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。主要表现在以下几个方面：
1、生产规模分散。由于生产规模分散，销售渠道不统一，造成企业间相互倾轧和价格上的混乱。由于各种原因这些企业尚未整合。而国际上知名的耐磨材料企业“比利时的马格托公司”，目前它的耐磨备件年产量为35万吨。
大部分企业内部管理水平低，企业运行成本高，企业资源浪费严重，缺乏核心竞争力。此外，家族式企业在企业的初创时期的确有它不可取代的优势，但按照经济学理论，一般制造企业当产值超过3000万时家族式管理已不能适应企业的发展，必须引进管理人才加强内部管理，建立科学的组织机构，才能使企业发展得更好。
有关部门正从科学发展观出发，从地方循环经济的实际出发，合理控制耐磨材料企业的数量，并通过政府引导企业进行联合重组，鼓励有实力的企业做大做强，形成具有全球影响力的品牌效应。
2、生产方式落后。在耐磨材料行业中，大多数企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后；目前美国ESCO公司、澳大利亚WIELAND公司，加拿大AMSCO公司、德国KRUPP公司、日本东洋铁球等国际知名企业在技术创新、质量要求、工艺技术上都远远超过国内同行。
3、质量控制和管理水准较低。随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。特别是国外耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争愈来愈激烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。
4、市场敏感度。作为两头在外的配套型产业，处于产业分工体系的中低端，受原材料资源配置和销售市场挤压的状况突出，国家水泥、矿山等行业稍有波动，耐磨行业马上“感冒”。
5、资金链的延续。耐磨材料行业处于产业链的低端，产品技术含量不高、产品附加值低，在没有形成规模效应前，在产品销售方面没有议价权，无法应对和转嫁上游各类投入成本（如原材料、劳动力）的变动和增加，公司资产大多数为存货及应收账款，基本没有商业银行认可的抵押资产，而其经营前景具有不确定性和风险性，因此大多中小企业不具备向商业银行贷款的条件。尽管近年来我国旨在解决中小企业融资难的政策力度实属空前。
二、耐磨材料行业发展前景
根据我国耐磨材料行业的现状和特点，今后耐磨材料企业的发展方向应该是：单一品种的优质规模化生产或多品种专业化生产两个方向。
例如普通高铬球以前国家标准规定铬的含量要大于等于11，但在实践中铬的含量完全可以下降为大于等于10。通过制定相关标准，一吨成品将节约200至300元钱，产品性能还能大幅提高，这也完全符合国家提出的节能减排要求。
近年来，我国铸件产量不断增长，铸铁件占82%左右，结构也在不断调整，随着国际、国内机械制造业的专业化、网络化发展，铸造这一机械制造业的“中场产业”必将形成，这将为中国专业铸造企业的发展提供广阔的空间。
三、我国铸造产业发展现状
决定一个国家的铸造产业是否强大的标准之一则是依据精密铸造的水平，所以我国的铸造产业要完成华丽的转身，要想一跃成为铸造强国，必须要优先发展精密铸造。
近年来我国精密铸造生产取得了大大的进步，我国已成为精密铸造制造大国。我国工业水平大范围的快速增长，这与铸造行业发展是息息相关的。铸造是一切工业的基础，如果没有铸造行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术，而铸造无疑应该排在先进制造技术的首位。所以铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家工业发展水平的关键所在。
我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实，目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进，要想促进铸造产业跳级发展，跃上新台阶，发展精密铸造是关键。
精密铸造是世界铸造产业中的一支，国际上一些人以精密铸造技术的发展状况来划分一国的铸造水平，因此精密铸造也是铸造生产力发展状态的代表，为促进我国精密铸造行业发展，它应向以下四个目标推进。
我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。据悉，当前世界上工业发达国家精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：
1、提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；
2、缩短交货期；
3、保护环境，减少以至消除污染；
4、降低生产成本。
我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界先进水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。
四、铸造行业发展前景
铸造行业是制造业中的基础，各行业的发展都离不开铸件，中国是当今世界上最大的铸件生产国家。据资料介绍：我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。
改革开放以来，国民经济持续的高速发展，为我国铸造行业的发展提供了前所未有的良好机遇，铸造生产发展之快令人举世瞩目。特别是汽车和汽车零部件行业的发展有利的拉动了铸造行业的发展。随着铸造业的发展，铸件的需求量猛增，预期铸造行业需求旺盛，具有良好的发展前途。
铸造业作为国内装备制造业的基础，近年来发展十分迅速，铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，产量约占世界铸件总产量的1/3。
近年来随着信息化、智能化以及集成化等计算机的应用对国内机械行业的冲击，越来越多的企业开始引进这些先进技术。我国的铸造机械设备也不例外，不断引进先进技术，以便未来发展。
我国铸造机械设备的发展趋势已经明确，我国铸造机械设备的发展将从可持续发展开始，利用循环工艺想优质、高效、绿色的方向发展。其次，我国将拓展装备的生产能力，以扩大应用范围作为发展目标。再次，建立专家系统、信息处理系统、充分利用互联网实现异地研究、远程演示、远程控制和远程诊断。可见，未来我国铸造机械设备的发展将一片光明。

第四章 建设规模及产品方案

一、建设内容
根据国家产业政策，结合市场供求状况和引进设备、技术的实际情况，并根据项目所在地公用工程配套设施及技术管理水平等多方面因素考虑确定本项目建设内容为：原有厂区占地面积为2500m2，原有建筑总面积为2250m2。本项目对原有厂区建筑物进行拆除重建，并扩大生产规模，重建后：占地面积7200m2，总建筑面积4027m2，其中：铸造车间1980m2，抛光车间495m2，原料仓库360m2，成品仓库792m2，化验室120m2，办公用房180m2，配电室100m2；道路及硬化1800m2；绿化面积1370m2。
本项目需购置生产设备及辅助生产设备等31台（套）。
二、建设规模
依据企业发展规划，在综合考虑市场需求和应用前景、行业发展趋势等多种因素后，确定本项目由重建前的年产1200吨普通金属铸件扩大为年产10000吨耐磨损精密铸件。
三、产品方案
本项目产品主要包括耐磨损精密铸件减速机卧座等。其规格参数详见下表：
产品规格参数一览表
序号
名称
型号
材质
最小抗拉强度（Mpa）
最小屈服强度（Mpa）
最小伸长率（%）
硬度（HBS）
备注
1
卧座
Ac608LGB
QT500
420-450
290-300
5-7
180-240

第五章 场址选择

第一节 场址所在位置现状

一、场址确定原则
1、符合东阳县城市总体规划的要求；
2、符合项目建设及发展要求；
3、尽量减少占地以控制投资；
4、环境适宜，交通便利；
5、各种基础设施配套条件好，如水、电等条件齐全；
6、周围环境适于项目的建设，具有适当发展的余地。
二、建设地点及场址现状
该项目场址位于东阳县柯西乡沙洲村，占地面积7200m2。场址区位优势明显，道路、水、电等配套基础设施齐全，交通便利，符合东阳县城市总体规划要求。地块地势平坦，场地坡度不大，适宜本项目的建设。
场地内无历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观等可能造成的不利影响。项目无移民安置问题。

第二节 场址建设条件

一、地理位置
东阳县位于河西省北部平原的闽江三角洲开发区，处于河西半岛和京津冀经济地区的连接地带，地理坐标为东经117°15′-117°52′，北纬37°26′-37°43′，北依无棣、庆云，南连惠民县，东与沾化区、滨城区毗邻，西与乐陵、商河县接壤。县境南北长26.5公里，东西宽48.5公里，总面积799平方公里。
二、地形地貌
东阳县属于闽江冲积平原。在地质构造上，近于渤海凹陷中心，随同泰山、太行山、燕山等高地的隆升，闽江浊流的冲淤，沉积物逐年加厚，到第四纪，沉积超越了下陷，构成了平原。县境西高东低，南高北低，地面高程7.0-10.8m（黄海，下同）由西南向东北呈现倾斜，微坡起伏，形成了缓岗，微坡平地和浅平洼地相间的地貌特征。
白杨河两岸地形平坦，地面较平整，坡度较缓，自然地形西高东低，地面标高一般在8.50-6.30m之间。东阳县白杨河区域地貌单元属闽江F游冲积平原，地貌类型较简单。
三、工程地质
1、场地稳定性
该地成因类型属闽江下游冲积平原，为第四纪新近沉积的土层，场地地层成层性较好，沉积物以粘性土及粉砂土为主。地层结构较简单，层位、厚度较稳定；场区内各层土均为中压缩性土；拟建场地稳定性较好，适宜建筑物的兴建。
2、地貌概况
该地为闽江冲积平原，地势平缓，海拔高程一般在1-20m，由于河流冲刷、海潮内侵、自然侵蚀的影响，形成了地势低平的地貌特征。
3、地层结构及其物理力学性质
根据钻探揭露，结合现场原位测试结果，整个场地主要由粘性土及粉砂土组成，土质变化较小，根据土的结构及物理力学性质该场区整个地层共分为9层，各土层其岩土工程特性分述如下：
第一层：素填土
上部为以黄褐色粉土和粉质粘土，下部为棕色粘土，厚度为0.7-1.6m。
第二层：粉土
黄褐色，含云母片，摇振反应迅速，振动析水，无光泽反应，干强度及韧性低，湿，稍密-中密，厚度为0.4-1.3m。
第三层：粘土
棕红色，夹灰褐色粉质粘土层，干强度及韧性中等-高，稍有光泽，软塑-硬塑，厚度为0.3-1.5m。
第四层：粉土
黄褐色、灰褐色，含铁质氧化物、云母片，夹灰黄褐色粉质粘土层，摇振反应迅速，振动析水，无光泽反应，干强度及韧性低，湿，中密，厚度为4.6-5.8m。
第五层：粉质粘土
灰棕色、灰色，含有机质、钙质结核，局部变相为粉质粘土，强度及韧性中等-高，稍有光泽，可塑，厚度为1.7-3.9m。
第六层：粉土
灰黄褐色，含铁质氧化物、钙质结核、云母片，摇振反应迅速，振动析水，无光泽反应，干强度及韧性低，湿，中密，厚度为0.5-2.5m。
第七层：粉砂
黄褐色，以石英颗粒为主，微量长石颗粒、云母片，颗粒浑圆，分选性良好，湿，中密，厚度为1.5-2m。
第八层：粉质粘土
灰色、灰褐色，含有机质、钙质结核、云母片，有砂感，摇振反应缓慢，干强度及韧性中等，无光泽，可塑，厚度为4.2-8.lm。
第九层：粉土
黄褐色，含钙质结核、云母片，粘粒含量较高，摇振反应迅速-中等，振动析水，无光泽反应，干强度及韧性低-中等，湿，密实，该层未穿透，最大揭露厚度为2.57m。
四、气象条件
东阳县地处中纬度，属暖温带。季风型大陆性气候，四季分明。历年年均气温12.3℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温-21.5℃，最冷月1月，最热月7月。年均日照时数为2704.2小时，年均日照百分率为65%，光照充足。东阳县境年降水量较少，且不稳定不均匀，历年平均降水量为567.7毫米，1月最少约为3.8毫米，7月最多约为191.6毫米。
五、水文条件
由于历史上闽江的迁徙、泛滥，大量泥沙沉积、填充，该区域地质结构松散（地表层为透水层，中层为含水层，下层为隔水层），对储藏地下水提供了良好的地质条件。
区域内地下水为第四系孔隙潜水，局部为微承压水，主要接受大气降水和地表水补给，以垂直蒸发排泄为主，地下水的升降与大气降水和附近河道蓄水密切相关。受地理位置影响，上游水位高于下游水位，地下水位一般在6.60m~4.40m之间。
区域含水层为粉质砂壤土及细砂，含水层问联系密切。根据双环渗水试验结果，河道上层渗透系数一般在1.57×10-4~7.07×10-4cm/s之间，透水性能为中等透水。
六、交通条件
东阳东距青岛360公里，南距济南机场120公里，北距黄骅60公里，距天津200公里，距北京350公里。南起广州，北至山海关的205国道从东阳东部穿过，省道大济路（无棣大口河——济阳）从县城新城区经过，连接东阳的滨博（闪动——博山）高速、滨德（闪动——德州）高速已建成通车，穿越东阳通达烟台的德龙烟铁路已经建成通车。
目前东阳县城区内公共基础设施齐全，无影响该项目的因素存在，周边环境条件良好。道路交通方便快捷，已建成多条高标准柏油公路，形成了良好的交通格局。邮电通讯十分便捷，数字通讯达到了国际先进水平。
七、地震
拟建场区土的类型为中软土，根据场地土及当地实测波速统计结果分析，该场区土层等效剪切波速估计在140m/s-180m/s之间，本场地覆盖层厚度均大于50米，故该建筑场地类别III类，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的有关规定，东阳县建筑场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.1g。
八、社会经济状况
东阳县2017年的主要发展目标是：地区生产总值实现160亿元，增长8%左右；一般公共预算收入实现8.7亿元，增长8%；固定资产投资达到160亿元，增长11%；城镇居民和农村居民人均可支配收入分别达到32465元、13873元，分别增长9%、9.5%；社会消费品零售总额实现75亿元，增长10%；人口自然增长率控制在11‰以内。节能减排等约束性指标完成上级安排的任务目标。
综上所述，项目用地范围内地形高低落差较小。该项目的选址是可行的，不会造成不利影响，地下无矿床和文物，周边无军事设施，项目选址不会影响防洪和排涝，不会影响通航及军事设施。

第六章 技术、设备和工程方案

第一节 技术方案

一、设计原则
1、认真贯彻技术进步的方针，按照高起点、专业化的方向建设。
2、积极采用新技术、新工艺和高效专用设备，提高产品质量。
3、为保证生产能力、产品质量和技术水平，本项目重点投资土建内容、所需设备和仪器，并考虑相应配套工程。
二、工艺技术方案
1、工艺流程图
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工艺流程图
2、工艺方案描述
本项目工艺方案为消失模铸造工艺。
（1）泡塑珠粒的选用
本项目采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80mm（6种尺寸）。
一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
（2）模型制作:
制作工艺为：预发泡—熟化—发泡成型—冷却出模
①预发泡
EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。本项目采用真空预发泡。
②熟化
经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
③发泡成型
将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
（3）模型组合成簇
是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行，是消失模铸造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
（4）模型涂层
消失模铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。
（5）振动造型
其工序包括如下工序：砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型
①砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型
振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。
③填砂
加入干砂，同时施以振动，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为负压定型。
（6）浇注置换
EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。
消失模铸造浇注时，在液体金