磁性工艺流程介绍修改.ppt

工艺流程介绍工艺流程介绍2024/5/13 周一1.一一.粉料工艺流程介绍粉料工艺流程介绍二二.产品工艺流程介绍产品工艺流程介绍2024/5/13 周一2.配料混合配料混合 轧片轧片 黑振黑振 砂磨砂磨喷雾造粒喷雾造粒 预烧预烧 干法工艺干法工艺 检检检合格原料 搅拌搅拌检2024/5/13 周一3.（1）氧化铁）氧化铁（俗称铁红）（俗称铁红）（2）氧化锰）氧化锰（3）氧化锌）氧化锌占总量的占总量的占总量的占总量的70%70%2024/5/13 周一4.自配料开始编制生产批号自配料开始编制生产批号ZF 03 02 01生产批号年 份月 份顺序号根根据据原原料料批批号号改改换换，同时变更生产批号同时变更生产批号生产批号编制生产批号编制：配料混合配料混合 轧片轧片 强混机(红振机）轧片机 原理：原理：将三种原材料准确称量好，在强混机将三种原材料准确称量好，在强混机(红振机）中砂混合，红振机）中砂混合，再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。工艺特点：工艺特点：1、能耗小、工艺简单；、能耗小、工艺简单；2、混合效果稍差；、混合效果稍差；3、经轧片后粉料密度提高、经轧片后粉料密度提高,预烧时反预烧时反应更充分应更充分;2024/5/13 周一5.预烧原理预烧原理：预烧前的一次粉料是三种主要原材料Fe2O3、ZnO、Mn3O4的混合物，经过预烧工序，使其中一部分发生化学反应，生成锰锌铁氧体结构。同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉，提高粉料纯度。一般预烧温度在920980之间，最高不超过1020 。预烧检验项目：预烧检验项目：磁化度回转窑 预烧检验目的：预烧检验目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形。质控点：质控点：温度与转速2024/5/13 周一6.检验项目：检验项目：砂磨后粉料粒度在2.0m 以下，1.52.0m 时需要调整。目的：目的：将将预预烧烧好好的的粉粉料料通通过过黑黑振振机机，粉粉碎碎研研磨磨到到一一定定粒粒度度，提提高粉料活性；高粉料活性；质控点：质控点：1、粒度2024/5/13 周一7.黑振机原理：原理：将于预烧后的粉料，加入砂磨机（400kg/次），加入水利用砂磨机中的钢球的搅动，将粉料粉碎、细化到需要尺寸。同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正；。同时砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能。质控点：质控点：1、砂磨时间2、添加剂3、加水量（固含量）4、配方校准2024/5/13 周一8.粉料批号编制粉料批号编制 自自砂砂磨磨工工序序开开始始编编制粉料生产批号制粉料生产批号ZF 03 02 01 01生产批号年 份月 份顺序号每每一一个个搅搅拌拌池池（1013个个砂磨机）组成一个粉料批砂磨机）组成一个粉料批顺序号黑振机原理：原理：将于砂磨后的料浆，打入搅拌池中，同时加入PVA溶液，不停搅拌，以便混合均匀，避免沉积。为喷雾造粒做准备。检验项目：检验项目：1、配方校准2、固含量3、粒度质控点：质控点：1、加胶量2024/5/13 周一9.目的：为产品成型提供颗粒料；目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目：颗粒料检验项目：松装比；粉料流动角30；含水量 0.15-0.45%；颗粒分布；配方确认；原理：料浆准备及调整：原理：料浆准备及调整：在搅拌池内合格的料浆从加入PVA粘剂开始搅拌3小时以上，使料浆 混合均匀。浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾，料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处，被塔内温度烤干，形成颗粒较均匀的颗粒，再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除，即可达到合格粉料。质控点：质控点：入口温度350-390 出口温度130-150 喷喷雾雾塔塔工工工工作作作作温温温温度度度度不不能能超超过过规规定定，否否则则将将导导致致材材料料中中粘粘合合剂大量挥发使剂大量挥发使成型困难成型困难成型困难成型困难喷雾塔2024/5/13 周一10.调湿拌粉调湿拌粉 合格颗粒料 成成 型型 入入 库库 烧烧 结结 检检 分分 磨加工磨加工 检检检试烧2024/5/13 周一11.颗粒料调整：颗粒料调整：1.1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。使用调湿机调节颗粒料的含水率。2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。调湿机质控点：质控点：1、加水量2、加硬脂酸锌量2、搅拌时间2024/5/13 周一12.目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）原理：原理：1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。自动压机成型批号编制成型批号编制 自自成成型型工工序序开开始始编编制成型批号制成型批号03-02 011月 份顺序号每每一一个个班班组组成成一一个个成型批成型批压机号检验项目：检验项目：按照工艺人员所开工艺令进行检验。一般涉及：粉重、密度、尺寸和坯件外观等质控点：质控点：1、粉料选择2、成型工艺令设定2024/5/13 周一13.产品关注点产品关注点:1、坯件密度与分布；、坯件密度与分布；2、尺寸与重量；、尺寸与重量；3、外观检查；、外观检查；2024/5/13 周一14.坯件密度与分布影响坯件密度与分布影响:1、影响产品尺寸；、影响产品尺寸；2、密度分布不均会引志产品烧结后变形；、密度分布不均会引志产品烧结后变形；检查方式：密度仪分段检测；检查方式：密度仪分段检测；2024/5/13 周一15.尺寸与重量影响尺寸与重量影响1、影响坯件密度；、影响坯件密度；2、影响产品尺寸；、影响产品尺寸；检查方式：天平及卡尺；检查方式：天平及卡尺；2024/5/13 周一16.外观检查的重要性外观检查的重要性:1、掉块、毛刺的检查；、掉块、毛刺的检查；检查方式：目测检查方式：目测2、裂纹检查；、裂纹检查；检查方式：检查方式：电子放大镜、浸柴油电子放大镜、浸柴油3、粘模检查；、粘模检查；检查方式：目测检查方式：目测2024/5/13 周一17.目目的的：把把坯坯件件放放在在氮氮窑窑里里，并并在在一一定定温温度度下下烧烧结结，使使它它成成为为具具有有一定一定性能性能性能性能和几何和几何尺寸尺寸尺寸尺寸的铁氧体产品。的铁氧体产品。烧结原理：烧结原理：将坯件在窑炉中进行烧结，使其三种原材料充分进行化学反应，形成需要的锰锌铁氧体材料。同时坯件收缩，得到客户需要的具有固定性能和尺寸的铁氧体产品。检测项目：检测项目：1、窑炉运行状态监控（运行温度、速度、气氛等）2、坯件试烧带样测试报告（尺寸和电性能）2024/5/13 周一18.目目的的：把把坯坯件件放放在在氮氮窑窑里里，并并在在一一定定温温度度下下烧烧结结，使使它它成成为为具具有有一定一定性能性能性能性能和几何和几何尺寸尺寸尺寸尺寸的铁氧体产品。的铁氧体产品。烧结：烧结：主要是为了控制产品的尺寸及性能。排列方式排列方式烧结质控点：烧结质控点：1.控制运行速度；2.控制烧结温度；（最高13201400）3.控制烧结气氛；(充入氮气控制氧含量）受烧结条件的影响存在以下质量问题：受烧结条件的影响存在以下质量问题：1.尺寸问题；2.电性能;3.产品亮点;4.产品夹生;5.产品变形;6.开裂;1.1.坯件先经带烧合格坯件先经带烧合格,再大批进再大批进烧；烧；2.2.坯坯件件进进烧烧是是按按成成型型批批号号逐逐批批进进烧的；烧的；2024/5/13 周一19.2024/5/13 周一20.磨加工目的：磨加工目的：磨加工目的：磨加工目的：11通过磨加工，使产品达到图纸上规定的通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸尺寸尺寸尺寸要求。要求。2.2.使使铁铁氧氧体体组组合合体体的的接接触触面面满满足足光光光光洁洁洁洁度度度度要要求求，达达到到紧紧密密配配合合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。3.3.通过气隙磨加工达到规定的通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度电感值或气隙深度电感值或气隙深度电感值或气隙深度。磨加工原理示意图磨加工原理示意图磨加工检验项目：磨加工检验项目：1.磨加工尺寸2.磨加工电感3.产品外观2024/5/13 周一21.检分目的：检分目的：检分目的：检分目的：将将磨磨加加工工好好的的半半成成品品按按产产品品要要求求进进行行分分类类,剔剔除除其其中中的的不不合合格格品品，检验其尺寸、电性能是否合格。检验其尺寸、电性能是否合格。检分原理：检分原理：检分原理：检分原理：经经过过对对操操作作人人员员对对产产品品外外观观进进行行全全检检，确确保保产产品品外外观观符符合合客客户户要要求求。电电性性能能一一般般情情况况下下进进行行抽抽检检操操作作。一一些些特特殊殊规规格格：如如气气隙隙电电感感比比较较严严格格的的产产品品、磁磁环环类类产产品品等等会会进进行行电电性性能能的的全全检检作作业业，以以确确保保产产品品满满足足客客户户要要求求。同同时时将将检检分分合合格格的的产产品品装装入入设设定的产品包装中。定的产品包装中。检验项目：检验项目：1、外观进行全检。（亮点、缺角掉块、变形、开裂、粘膜等）2、电性能进行抽检（功率损耗、电感、Q值、机械强度等）3、特殊规格产品电性能也需要全检（电感、Q值等）2024/5/13 周一22.