某工物品口口口各分某工程项目各分部分项工程的主要施工方法.pdf

一、各分部分项工程的主要施工方法.2-89二、工程投入的主要施工机械设备情况.89-90三、劳动力安排计划.90四、确保工程质量的技术组织措施.91-991、冬、雨季施工的技术组织措施.91-952、质量薄弱环节的预防措施.95-973、新技术、新工艺的运用.97-99五、确保安全生产的技术组织措施.99-104六、确保文明施工的技术组织措施.104-108七、确保工期的技术组织措施及工程进度计划（网络图或横道 图）.108-112八、施工总平面图.112-114九、与其它工种的配合措施.114十、有必要说明的其他内容.115-12 71一、各分部分项工程的主要施工方法和措施1、施工部署施工时按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装 修；安装工程穿插于土建工程之中主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆、楼梯、预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施、电施等有关安 装图纸施工，如电施的预埋管、接地极、水施的预埋管及预留洞等。我公司对部分工程以机械化施工为主：钢筋采用机械加工成 形，采用一台塔吊承担场内垂直运输，混凝土用机械搅拌,机械振 捣。各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进 度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量 形成动态管理，跟踪控制。随时发现差距，随时纠正。在夏、雨季施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采 取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工记录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金、设备上给予大力支 持，并在现场设立工程指挥部，在现场教学综合，协调劳力进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理，技术负责，施 工工长，质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领 导小组。公司有得力的监督管理机构，工程技术部对各工地每月定 期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处 2罚。发现问题限期改正。该工程施工时必须达到以下指标：1、工期：178 日历天以内;2、工程质量：工程质量符合国家工程施工质量验收规范 标准，达到质量备案制要求；3、安全施工：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制 在3%。以下，创安全达标优秀工地；4、文明施工：创建三文明工地；5、合同履约：履约率达100%。2、工程测量及标高控制本工程设一施工测量员，负责整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量工作。为测量小组配备ZHET1经纬仪一台，水准 仪一台。仪器使用前，应经检测。施工测量质量工作流程如图：3测量仪器及钢尺检测 编制:量放线方案建立平面控制网建算物定位测量龙门板的设置轴线3制桩的测设*建筑物基础施工测量主体平面控制放线内控天顶法测设上部轴线检查测量结果2.1建立平面控制网：根据建设方提供的规划测量放线控制点 和总平面图建立平面控制网。2.2建筑物定位测量2.2.1定位测量根据已建立的平面控制网，首先将建筑物轴线的交点用木桩测 定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后,再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查 房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。2.2.2龙门板的设置施工基础时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基础开挖线4外一定距离外钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：在建筑物角点与内纵、横墙两端基础开挖边线以外约1 1.5M（根据土质情况和基础开挖深度确定）处钉设龙门桩，龙门 桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基础轴线平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设 0.000标高 线。若遇现场条件不许可时，也可测设比 0.000高或低一定数值 的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用两个标 高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的 标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定允许偏差为 5MM。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上,并钉小钉标明，称为轴线钉。投点允许偏差为5MM。用钢尺沿龙门板顶面线钉的间距，其相对误差不应超过 1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽等标在龙门板上，最后根据轴线放出孔桩开挖线。2.2.3引桩（轴线控制桩）的测设由于龙门板需用较多木料，而且占用场地，基础时龙门板更不 易保存。因此可以采用在基础开挖线外各轴线的延长线的方法，作 为基础施工后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门 板，为了防止被碰动，也应测设引桩。引桩一般钉在基础开挖边线2 4M的地方，或附近固定建筑 物上用红油漆进行标识。2.3建筑物基础施工测量5基础抄平：为了控制和检查基础的开挖深度，当基础开挖快到 设计标高或持力层时，应用水准仪在基坑壁上测设一些水平的小木 桩，使木桩的上表面离 0.000为一固定值，作为基础施工时掌握 高程的依据。标高点的测量允许偏差为2.4主体测量放线2.4.1 平面控制：根据已建立的平面控制网，建立四个控制点 作为主控点。主控点的选择宜避开楼梯间及垂直上方有梁的位置，以便于板面穿孔吊线，预埋150 x 150 x 10钢板作固定保护，桩点 标记钻刻于钢板上。2.4.2 采用内控天顶法施工测量放线，吊线坠法予校核。在各 控制点上方每层楼板处均留设2 00 x 2 00方洞，投测时采用JA-JD 激光经纬仪分别在控制点上向上投点到施工层，用光靶接收板弹出 投递点后，再以线锤悬吊校核，经图形闭合校对调整后，再放出各 细部尺寸线。2.4.3 高程控制：由首层水准点依次向各点引测，采用联测闭 合方式，在建筑四周外缘、边柱、角柱测设，并在首层柱上弹刻出+1.00米标高线不少于四点，并用水准仪进行前后视对照校核确认 无误。楼层施工中，用钢尺向上传递高程，钢尺应沿结构物外墙、柱平整面、角柱外缘向上量测，并用水平仪进行各量测点的对照校 核。2.5注意事项2.5.1平面控制测设中所使用ZHET1激光经纬仪属精密仪器,应严格按照操作规程专人进行调整使用和保护，以确保其精度。62.5.2吊线坠法校核，应使用13 KG重的不锈钢坠锤吊线为细 钢丝。吊线过程中要防止或尽量避开震动或侧向风吹，吊线上端固 定牢靠、线中间没有障碍，尤其是没有侧向挡线。2.5.3高程测设所使用钢尺应先经计量局校核验，使用中妥善 保护，不准随便更换不同质量钢尺。3、基础工程本工程采用柱下独立基础形式，腔等级为C3 0,保护层厚度70 独立基础的持力层为复合地基，采用高压喷射法处理软土地基，处 理后的复合地基承载力特征值达Fa=160KPa.根据建设单位提供的定位控制点、施工图及有关的技术资料利 用光学经纬仪对该工程柱基定位放线，并埋设控制桩。3.2.1独立基础施工独立基础施工工艺同钢筋工程3.2.2喷射桩施工高压喷射旋喷桩桩径为1000,与旋喷桩身水泥土配合比相同 的室内加固土应作立方体试件，试件抗压强度平均值达800 KPa,通过现场试验后进行地基处理。高压喷射旋喷桩的施工质量应符合7建筑地基处理技术规范JGJ79-2 002要求。在桩顶铺设250厚级 配砂砾石垫层。3.3地梁的施工工艺、操作方法3.3.1操作工艺地梁施工工艺流程如下图3.3.2材料质量控制、水泥：3 2.5号42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应具有出厂合格证和试验报告。、砂:含泥量不大于3%。、石子：卵石或碎石，粒径5 3 2 mln,含泥量不大于2%。、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试 验报告。、钢丝：规格为18号 32号、砂浆垫块：用1：3的水泥砂浆埋入22号铁丝，提前预制,使用时要达到强度。、外加剂、掺合料：应根据设计要求的规定，并通过试验确8定。3.3.3作业条件、测量放线：根据打桩测量设置的标准桩标定的标高和水准 点，引出轴线控制桩。根据设计标高的孔桩开挖尺寸，复核测量桩 基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作出记录,归档备查。、按设计标高和尺寸挖完基土，作完基施工验收记录。、混凝土的拌制：应具有校正的磅秤，机械性能完好的搅拌 机振捣器。、模具：必须采用标准模数的模板和零配件；可采用组合钢 模和配套的零配件。、应将孔槽底虚土，杂物等垃圾清除干净。3.3.4浇筑混凝土基础、施工准备材料及主要机具：a、水泥：42.5级硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐 水泥。b、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,c、石子：卵石和碎石，料径5 3 2 mm,含泥量不大于2%,且 无杂物。d、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。e、外加剂、掺合料：其品种及掺时，就根据需要试验确定。主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、9刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。、作业条件基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐 检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的 基础每隔3 M左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线沟均已安装完毕，并经过 有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底准备好混凝士试模。、操作工艺a、工艺流程：槽底或模板内清理-混凝土拌制 混凝土浇筑 一混凝土振捣-A混凝土养护b、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排 水施工。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板 内清除垃圾、混凝土等杂物，并浇水润湿大模板，堵塞板缝和孔洞。c、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投 料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制 用水量，搅拌要均匀，最短时间不小于90s。d、混凝土的浇筑10混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2 M。如 自由倾落超过2 M时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部 分长度的1.25倍,最大不超过50CMo用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均应排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间间不大于振捣棒作用半 径的L5倍.振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边 缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2 h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12 h内加以覆盖和浇 水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采 取有效措施，确保混凝土的质量。、应注意的质量问题混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合 比不准或模板隙漏浆等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线段或木槛11不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真 清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护 不够，或拆模过早而造成。4、框架主体结构该工程为框架结构，主体结构施工时，以结构自然层分段，每 层先浇筑框架柱，再浇筑梁、板在，柱的於浇筑应在梁、板模板安 装后，钢筋未绑焊前进行，以便利用梁、板模板稳定柱模和作为浇 筑柱的殓操作平台用。采用两台QTZ40型塔吊负责垂直运输，采用2台JZC500型搅 拌机拌制混凝土，柱筋采用电渣压力焊焊接，水平筋采用闪光对焊 或电孤焊焊接，按混凝土结构工程施工及验收规范规定要求进 行验收。4.1模板工程4.1.1施工操作工艺工艺流程：12准备工作技术交底弹 线 一核 正 一质量评定拆 模 一清理现场（一）柱模板安装先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做 好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或者按放线位置钉好压脚板,或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板，以防止位移。按柱模板设计图的模板位置，由下而上安模板，一般按柱子 大小一面模板的一边带一个角模预先拼好,就位后先用铁丝与主筋 连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安 装另两面模板，由下而上直至柱顶。柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并 纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U形卡,再由下而上按模板设 计的规定安装柱箍。柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模 尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确 13定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件 作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。柱模的固定一般采取设拉杆（斜撑）或用钢管井字支架固 定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋 环上,用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或斜撑 与地面夹角宜不大于45,后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚 手架固定。柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角 线差值和支撑、连接件稳定情况,合格后再群体固定。对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于 操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）梁模板安装 在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。梁模板安装先安装钢支柱,下部垫通长脚手板。支柱采用钢 管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况 下采用双排支柱，间距60 100cm,支柱之间或下边应设剪刀支撑和 水平拉杆，以保持稳定。按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺 上梁底钢模板,并拉线找直找平二如梁跨度等于或大于4m时,梁底 模应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度取梁跨的1%3%0。绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后，清除垃圾杂14物，即可安装两侧模板，通过连接角模用u形卡或L形插销与底板连 接。用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧 模,卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750m%当采用梁 托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm 时,侧模宜加穿对拉螺栓加强。梁、柱接头的模板构造,应根据结构外形进行配板设计和加 工安装。（三）楼板模板安装.底层地面应整平努实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分 亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时,支柱应垂直，上下层支柱 应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向 和水平方向的稳定。.楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混 凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为80012 00mm,大（外）钢楞间距为600 12 00mm,小（内）钢楞间距400 600mm。支柱 安装从边跨一侧开始,依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞,拉 通线调节支顶高度，将大钢楞找平。.铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边 肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接,U形卡间距不宜大 于3 00mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处 采用小尺寸的定型组合钢模板,不足一块模板尺寸的，可用木模板 代替，但拼缝要严密。15.楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时 应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放,如有，应及时纠正。.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离 地面20 3 0cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道,在梁 下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（四）模板拆除.柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模 强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏时,方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到L 2 MPa以上时,方可 拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收 规范的规定。.拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部 位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。.柱模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉 螺栓,接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动 模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。.墙模板拆除,先拆斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横 钢楞,接着将U形卡或L形插销等附件拆下,然后用撬杠轻轻撬动模 板,使模板脱离开墙面，即可把模板用运走。楼板、梁模板拆除：a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先 16拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑,再拆掉U形卡,然后拆掉楼板模板支柱,每根大钢楞留12根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢 楞自由落下。c、用钩子将模板钩下,或用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离,待 该段模板全部脱模后，运出集中堆放。d、楼层较高,采用双层排架支模叱先拆除上层排架,使钢楞和 模板落在底层排架上,上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。.梁底模板拆除,有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别 向两端拆除。.拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整 齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4.1.2质量标准、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，表面 平整、拼缝严密、结构坚固。、模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基 土必须坚实，并有排水措施。、模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模 板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2;柱、梁应 不大于400cm：4.1.3成品保护17、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模 板变形和损坏结构。、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在 板缝中加设木条穿过。、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔 离。、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损 伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆,如发现脱焊、肋边 变形、配件损坏,应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放,及时涂 刷防锈剂。4.1.4安全措施在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用3 6V 的低压电源。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模 板或脚手板上,扳手等各类工车具必须系挂在身上或置放于工具袋 内，不得掉落。钢模板用于建筑施工时，应有防雷击措施。组合钢模板装拆时，上下应有人接应,钢模板应随装拆随转 运,不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞,若中途停歇，必须把活动 部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m18叱必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外,下面不得站人,高 处作业时,操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板叱应随时支撑固定，防止倾覆。安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件,并加设临时支撑，以利于稳固。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以 防松动、失稳。预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆 除支撑及拼接两片模极的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊 钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。拆除承重模板时,为避免突然整块塌落，必要时应先设立临 时支撑,然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的 支撑不得拆除。4.1.5施工注意事项 组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以 50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚 术模板拼补。尽可能使用P3 015或P3 012钢模板为主板，以减少拼接，节省 配件工时,增强拼装刚度，同时便于拆模。安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正 确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一 拼缝上的U形卡设置应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防钢模 板整体变形。19柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身 扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前 按墨线校正好钢筋位置,钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保 证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接 头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉 杆等。墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙 体烂脚等质量问题。防止方法是:模板连接用u形卡或L形插销不宜 过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口，应设拉 结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批 好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓 出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是:梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板 设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混 凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支 柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板 应按设计要求起拱,避免挠度过大等。4.2钢筋工程4.2.1施工操作工艺：工程流程图：20（一）基础钢筋绑扎 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意 弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根 呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑 扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右扣绑扎），以 先网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向 钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进 行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用 木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。21 基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑 脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。（二）柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错 开要求套在下层伸出的搭接筋上,再对接柱子钢筋，最后将箍筋向 上移动到位。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板 成45。中间钢筋的弯钩应与模板成90。柱主筋对接必须达到设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范 围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的 箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与 纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的 交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与 任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头 应弯成135平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用 90搭接,搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10L柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。22下层柱的主筋露出楼面部分必须到位，以利上层柱钢筋的 对接；当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎 梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋 外皮上，间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。（三）梁钢筋绑扎当采用模内绑扎叱先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋 的间距，然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间 距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 筋T放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑 住一绑架立筋T再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角 与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错 绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢 筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于2 5mm时,不应采用绑扎接头。小于2 5mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距 23离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢 筋绑扎接头的末端应做弯钩（I、II级钢筋可不做弯钩）；搭接处应 在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋3 0d区段范围 内（且不小于500mln）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 2 5mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于2 5mm时，短钢筋直径规格宜与 纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持 均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之 上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁 钢筋之上。主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力（或吊车）抬（吊）人模内，其方法次序是：将主梁需穿次 梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在 横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆,将下部 纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序 与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使梁骨架落入模内。（四）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在 24模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的 要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应 全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点,则须全 部绑扎）o如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上 层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫 块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制 负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定,设计图纸未注明叱板 的边跨支座可按跨度的L,L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按 支座中线的一为弯起点（L一板的中一中跨度）。（五）楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计 图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固 25到梁内。底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并 垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范 的规定。4.2.2质量标准钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量 必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须 符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中 搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度 和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。26对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不 大于4,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.Id,且不大于2 mm;电弧 焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣 及咬边。4.2.3成品保护.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部 位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油溃、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上 行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳 台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进 行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切 断和碰动钢筋。4.2.4安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培 训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地,每台机27械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设 有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使 用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢 筋上行走,操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两 个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时,应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作,不得站在模 板上或支撑上安装。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢 筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时，电压不得超过3 6V。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的 安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。U在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好 安全带，防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。284.2.5施工注意事项框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现 场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图 纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补。框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位 的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和 施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响 进度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间 的净间距，要留有3 0mm,以利灌筑混凝土的需要。框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度 差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝 土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎 钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力 状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生 错位应进行处理,才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位 小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于 40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊 接处理,或钻孔浆锚主筋（图7-2）,焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将 多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭 曲变形。29保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块 厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形 预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时 应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要 吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再 绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手 进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注 意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前,应先按设计图纸检查对照已 摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上 铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。4.3於工程4.3.1施工操作工艺30准备工作技术交底原材料准备、检验一配合比试配、审定一混凝土搅拌 一运输、浇筑试件号样送检 一养护 混凝土质事检验评定 一资料整理下道工序施工 混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认 真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子,再装水泥,最后 倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并 加入。严格控制用水量,搅拌时间一般不少于90s,要求搅拌均匀，颜 色一致。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动 翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水 泥浆流失、胡落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生 离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到 浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C3 0及其以下，气温高于 25时，不得大于90min;C3 0以上时不得大于60mino泵送混凝土 31时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或 混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分 层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振 动器作用部分长度的1.2 5倍，最大不超过50cm;（2）采用插入式振动 器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振 实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L 5倍,一般为 3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘；（3）浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一 般不超过2 h,否则应按施工缝处理。框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层 分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段,垂直方向以 按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子 发生倾斜。柱的混凝土浇筑应先填以5 10m厚与混凝土配合比相同的 减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50m,振捣 时振动棒不得碰动钢筋：柱高在3 m以内，可在柱顶直接下灰浇筑：超过3 m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每 段高度不得超过2 m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土 应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留 在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0-1.5h,使混凝土获得初步沉32实,再继续浇筑上部梁、板。梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇 筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁 一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位 置叱再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝 土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单 独浇