GB 13365-2005 机动车排气火花熄灭器.pdf

I C S 1 3.2 2 0.2 0一一C“豹黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 1 3 3 6 5-2 0 0 5 代替 G$1 3 3 6 5-1 9 9 2 机 动 车 排 气 火 花 熄 灭 器 S p a r k a r r e s t e r2 0 0 5-0 4-2 2发布2 0 0 5-1 2-0 1 实施 中 华人 民 共 和国国 家质 量监 督 检 验检 疫总局，小 盲葛攀辈秘 哺瞥撞 臀犷荟发 布 GB 1 3 3 6 5-2 0 0 5 J ，p 11青 本标准的 4.1,4.2,4.3,4.4,4.6,4.8 为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准参照了美国汽车工程师学会S A E J 3 5 0 用于中型发动机的机动车排气火花熄灭器的试验方法,S A E J 9 9 7 机动车排气火花熄灭器的试验用炭 等标准进行修订。本标准代替G B 1 3 3 6 5-1 9 9 2 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法。本标准与 G B 1 3 3 6 5-1 9 9 2 相比主要变化如下：对火花熄灭性能的试验方法进行了修改；增加了使用要求。本标准 由中华人民共和国公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第四分技术委员会归口。本标准起草单位：公安部上海消防研究所。本标准主要起草人：韩翔、万明、顾文杰、金裤o 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 1 3 3 6 5 一 1 9 9 2。标准下载网()G B 1 3 3 6 5-2 0 0 5 机 动 车 排 气 火 花 熄 灭 器1 范围 本标准规定了机动车排气火花熄灭器（以下简称熄灭器）的性能要求和试验方法。本标准适用于熄灭器的定型试验和质量检查试验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 3 8 4 7 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法 G B/T 4 7 5 9 内燃机排气消声器测量方法 G B/T 5 3 3 0.1 工业用金属筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南通则(G B/T 5 3 3 0.1-2 0 0 0,e g v I S O 4 7 8 3-1：1 9 8 9)G B/T 6 0 7 2.1 往复式内燃机性能第 1 部分：标准基准状况，功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法（G B/T 6 0 7 2.1-2 0 0 0,i d t I S O 3 0 4 6-1：1 9 9 5)G B/T 7 7 0 1.7 高效吸附用煤质颗粒活性炭 G B 1 4 7 6 1.5 汽油车怠速污染物排放标准3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 长期配装型机动车排气火花熄灭器 g e n e r a l ly e q u i p p e d s p a r k a r r e s t e r 长期配装在机动车排气消声器出口端，对机动车废气进行冷却，从而达到熄灭废气内夹带的火花 目的的装置。3.2 临时配装型机动车排气火花熄灭器 t e m p o r a r i ly e q u i p p e d s p a r k a r r e s t e r 仅在某些特殊场合中使用，临时配装在机动车排气消声器出口端，对机动车废气进行冷却，从而达到熄灭废气内夹带的火花 目的的装置。3.3 一体型机动车排气火花熄灭器 i n t e g r a l s p a r k a r r e s t e r 指与机动车排气消声器装为一体，对机动车废气进行冷却，从而达到熄灭废气内夹带的火花 目的的装置。3.4 非液体冷却型机动车排气火花熄灭器n o n-c o o l i n g s p a r k a r r e s t e r 不采用水等液体做冷却介质，对机动车废气进行冷却，从而达到熄灭废气 内夹带 的火花 目的的装置。3.5 液体冷却型机动车排气火花熄灭器 l i q u i d c o o l i n g s p a r k a r r e s t e r 采用水等液体做冷却介质，对机动车废气进行冷却，从而达到熄灭废气内夹带的火花目的的装置。标准下载网()GB 1 3 3 6 5-2 0 0 53.6 功率损失比Q p o w e r d e c r e a s in g r a t i o Q(N，一N2)/N,x 1 0 0 式中：Q-一 一 功率损失比，；N,配装熄灭器前的功率，单位为千瓦（(k W);N z 配装熄灭器后的功率，单位为千瓦（(k W)o3.7 耗油率升值比S o il c o n s u m p t i o n r a t e i n c r e a s i n g r a t i o S(f,一f l）/f l x 1 0 0 式中：S 耗油率升值比，；f l 配装熄灭器前的 耗油率，克每千瓦小时 g/(k W h);f 2 配装熄灭器后的 耗油率，克每千瓦小时 g/(k W h)j a4 性能要求4.1 火花熄灭性能 熄灭器按 5.1 的规定进行试验，由熄灭器出 口收集到的活性炭颗粒不得超过试验用碳颗粒总量的 2 0。4.2 配装熄灭器后的发动机性能 按 5.2 的规定进行试验，发动机各项性能指标应符合表 1 的规定。表 1卜 b*1 k tr Q(40%TO*t)v2 0o 牛 400ot/J1 0o 华籍陈书豁4.3 抗振动性能 熄灭器按5.3 的规定进行振动试验，不得出现结构破坏、开焊等现象。4.4 抗跌落性能 熄灭器按 5.4 的规定进行跌落试验，不得出现结构破坏，或危及使用安全的永久变形。4.5 安装4.5.1 熄灭器可安装在消声器后端，也可安装在消声器前端，但不得直接与排气岐管相联。4.5.2 熄灭器可单独制造，用卡环等与消声器联接，也可与消声器做成一体。4.5.3 熄灭器按 5.5的规定试验后，熄灭器与排气管或消声器的联接应牢 固、可靠。排气流不得从联接 处窜 出。4.6 对液体冷却型熄灭器的特殊要求4.6.1 配装液体冷却型熄灭器的发动机，在最大功率工况下，其排气温度不得超过1 0 0 C，熄灭器表面温度不得超过 2 0 0 0c o4.6.2 液体冷却型熄灭器的冷却介质量，应能保证发动机在全负荷工况下连续运转 4h以上。并且在无冷却介质的情况下，熄灭器应能进行声、光报警。标准下载网()G B 1 3 3 6 5-2 0 0 54.7 外观 熄灭器表面应平整光滑，焊缝应均匀，不得有裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。涂层均匀，标志清晰。4.8 材料 熄灭器应至少选用冷轧薄钢板制成，其材质和机械强度应符合相关规定。5 试验方法5.1 火花熄灭性能试验5.1.1 试验用碳颗粒的准备 首先将符合G B/T 7 7 0 1.7 规定的活性炭颗粒用网孔尺寸为2.3 6 m m的金属丝网筛过筛，然后将能够完全通过该网筛的活性炭颗粒再用网孔尺寸为 0.6 m m的金属丝网筛过筛，最后将留在网孔尺寸为 0.6 m m的金属丝网筛上 的活性 炭颗粒收集 2 0 0 g，备试验用。金属丝网筛符合 G B/T 5 3 3 0.1的规定。5.1.2 性能试验 将熄灭器安装在火花熄灭性能试验装置上（见图1),开启通风机，待其运转平稳后，根据熄灭器适用车型的发动机排量及额定转速调节试验管道内的空气流量，将按照5.1.1 准备的活性炭颗粒完全倒人输人 口，持续 1 5 m i n，将由熄灭器出口处收集到的活性炭颗粒称重，其结果应符合 4.1 的规定。1 2 3 4 5 6 7 l 一一通风机；2 一 调节阀；3 试验管道；4 一 一 空气流量计；5 一 活性炭颗粒输人口；6 一 一 熄灭器；7-一 活性炭颗粒收集器。图 1 火花熄灭器火花熄灭性能试验装置示意图5.2 对发动机性能影响试验5.2.1 功率损失比试验 未装熄灭器时按 G B/T 6 0 7 2.1 的规定对发动机的功率进行测量，然后保持工况不变装上熄灭器再按G B/T 6 0 7 2.1 的规定测量发动机的功率，试验结果应符合4.2 的规定。5.2.2 耗油率升值比试验 未装熄灭器时按G B/T 6 0 7 2.1 的规定对发动机的燃油消耗率进行测量，然后保持工况不变装上熄灭器再按G B/T 6 0 7 2.1 的规定测量发动机的燃油消耗率，试验结果应符合4.2的规定。5.2.3 排气噪声试验 未装熄灭器时按G B/T 4 7 5 9 的规定对发动机的排气噪声进行测量，然后保持工况不变装上熄灭器再按G B/T 4 7 5 9 的规定测量发动机的排气噪声，试验结果应符合4.2 的规定。5.2.4 排放试验 未装熄灭器时按G B 3 8 4 7,G B 1 4 7 6 1.5 的规定对排放进行测量，然后保持工况不变装上熄灭器再按G B 3 8 4:7,G B 1 4 7 6 1.5 的规定测量排放，测量结果应符合4.2 的规定。标准下载网()G B 1 3 3 6 5-2 0 0 55.2.5 排气温度试验 启动发动机并预热至正常水温，将测温传感器逆气流方向插人排气管，并使端头位于排气管中心，测得发动机的排气温度，然后保持工况不变装上熄灭器再按相同方法测量发动机的排气温度，试验结果应符合 4.2 的规定。5.3 振动试验 把2 具熄灭器按其工作状态安装在振动试验台上进行垂直振动。液体冷却型熄灭器应按规定装人冷却介质。振动频率为 5 0 H z，振幅为 l.0 m m；振动时间 1 0 h 时，其结果应符合 4.3 的规定。振动试验可分段进行，但每段连续振动时间应不小于5h，两段时间间隔应不大于2 4 h,5.4 跌落试验 将 2 具器身中心线呈水平状态的熄灭器从 l.5 m 高处向坚硬、平整的水泥地面 自由落下 3 次。液体冷却型熄灭器应按规定装人冷却介质。试验结果应符合 4.4的规定。5.5 联接可靠性试验 用生产企业提供给用户的联接装置，将熄灭器与一根长 5 0 0 m m、直径和被试熄灭器适用车型排气管直径相等的铁管相联接，然后将中心线呈水平状态的联接体从 1 m高处向坚硬、平整的水泥地面 自由落下 3 次。液体冷却型熄灭器应按规定装人冷却介质。试验结果应符合 4.5.3 的规定。5.6 液体冷却型熄灭器性能试验5.6.1 温度试验 将液体冷却型熄灭器按照使用要求安装在发动机排气管上，启动发动机，并将发动机调至最大功率工况，用测温传感器在以排气管（或熄灭器）废气出口中心为球心、半径为5 0 0 m m的球面上的任意点测量其排气温度，并测量熄灭器表面温度，其结果应符合4.6.1 的规定。5.6.2 连续工作时间及报替装It试验 将液体冷却型熄灭器按照使用要求安装在发动机排气管上，按使用要求加足冷却液，接通报警装置。启动发动机，并在全负荷工况下连续运转4h。观察冷却液消耗情况，然后放光冷却液，观察报警装置工作情况，其结果应符合 4.6.2 的规定。6 检验规则6.1 出厂检验 每批产品由生产厂的质量检验部门逐具进行检验，检验项目 按本标准的4.7,4.8 进行，合格后方可出厂。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型产品；b)正式生产后，在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年后恢复生产时。6.2.2 型式检验内容为本标准规定全部项目，检验结果均应达到本标准的规定。7 标 志 熄灭器器身上应有以下标志：a)熄灭器类型；b)熄灭器适用的车型；G B 1 3 3 6 5-2 0 0 5 c?生产厂名和商标；d）生产 日 期。8 使用 熄灭器应按照其设计类型和适用车型正确使用。长期配装型熄灭器的使用期限不应超过1 年，临时配装型熄灭器的使用期限不应超过 2 年，若发现异常应提前报废。