养生态文化旅游小镇项目-高大模板支撑专项施工方案.docx

高大模板支撑专项施工方案
九襄阳光康养生态文化旅游小镇项目之游客服务中心
高
大
模
板
支
撑
专
项
施
工
方
案

编制人：王素军

审 核：姚永贵

九襄阳光康养生态文化旅游小镇项目工程部

目 录
第一章、工程概况 3
第二章、编制依据 4
第三章、模板支撑体系施工总部署 4
第四章、 高支模安全生产管理 7
第五章、高支模施工方法 9
第六章、施工组织管理 16
第七章、高支模支撑系统质量验收 18
第八章、高支模区域砼浇筑措施 22
第九章、高支模支架监测措施 26
第十章、高支模拆除的工艺要求 30
第十一章、高支模安全应急预案 32
第十二章、11.1m高支模撑架计算书 34
第一节、11.1m高支模模板扣件钢管高支撑架计算书 34
第二节、11.1m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书 40
第三节、梁侧模板计算书 46

第一章、工程概况
本工程九襄阳光康养生态文化旅游小镇项目之游客服务中心位于雅安市汉源县九襄镇梨花大道段，建筑为较规则的矩形。其建筑面积为1141.04m2，基底面积1594.33m2。为1栋2层建筑(地上两层），为框架结构，建筑正负零标高990.9m，室外地坪至屋顶总高度9.9米，采用钢筋混凝土框架结构。耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。
本工程的高大模板支撑体系特点：
高大模板支撑部位 4～1/7轴交A～C轴大堂梁板
层 次
层 高
最大梁截面
最大柱截面
板厚
砼强度
建筑面积
一层
-0.00～9.7m
300×700
700×700
100
柱C30
梁板C30
4～1/7轴交A～C轴面积为338.85m2
注：此部分满堂架从筏板顶-1.6m高支至板底9.6m，梁处搭设高度为10.5m，筏板底满铺设1cm厚木架板。按11.1 m高支模系统设计进行施工。
1、高支架面积很大
2、4～1/7轴交A～C轴跨度较大，横向跨度为8.1米，纵向跨度13.5米。高可供拉结的柱较少；
3、梁较大，梁高达700mm；
4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为11.1m；
5、根据地勘报告和基坑验槽反映4～1/7轴交A～C轴处地基土均分布均匀，持力层土质为粉质粘土层，地基承载力满足fak≥120kpa。4～1/7轴交A～C轴处高大模板支撑直接搭设受力部位为混凝土已达到强度要求的筏板基础上，避免因回填土夯实不到位引起不均匀受力。
6、高大模板支撑系统搭设前，对筏板基础混凝土抗压强度进行试验检测，满足规范要求后，方可进行搭设。并对筏板基础上进行满铺1cm厚不架板，避免立杆支架直接受力于混凝土局部点位上，造成钢筋混凝土形成截面破坏。
6、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车式天泵进行混凝土输送。
第二章、编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001；
《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
PKPM施工计算软件。
第三章、模板支撑体系施工总部署
（一）施工准备
1、主材
模板：1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。
钢管：Φ48×3.5㎜钢管
主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：截面尺寸为50㎜×100㎜×2000㎜的枋木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、钢板等。
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）要求。
（二）、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
（三）、人力资源和施工进度计划
本工程高支模面积大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排完成时间较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。
根据现场实际情况和施工总进度要求，劳动力配备安排详见下表：
工 种
人 数
任 务
架子工
10
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
质安人员
1人
专职负责架子搭设安全、质量
木工
10
按现场实际尺寸加工木板、安装木板

高大模板支撑系统总施工进度计划见附件（一）
（四）、施工流程说明
筏板基础基础验收后，基础进行回填检验合格后，开始在4～1/7轴交A～C轴地面铺设钢板 ，根据现场实际条件，现制定以下流程：
（1）总流程：工艺流程
抄平定位
满堂脚手架搭设
剪刀撑搭设
铺设安全防护
梁底模支设
梁钢筋绑扎
梁侧模支设
平台板支设
模板加固验收
浇筑混凝土
拆模养护砼
模板修复保养

第四章、 高支模安全生产管理
一、安全生产组织管理
(一)组织机构成员
组 长：姚永贵
副组长：王素军
成员：王凤举、朱剑伟、林涛、袁洪义、刘珍
值班电话：[phone]
（二）组织机构框图
项目经理部安全机构设置如下：

`
序 号
职 务
姓 名
联系方式
备注
1
项目经理
姚永贵
13608269966

2
技术负责人
王素军
13281999337

3
质量组长
王凤举
13111835211

4
安全组长
王凤举
13111835211

5
安全组长
白金
18086999973

6
施工现场组长
程敏
18608355549

7
施工现场组长
袁洪义
18281816100

8
现场电工班组长
白工

9
质量、安全管理小组成员
杨云德、范正坤、林涛、陈永忠、林建军、简保金。
（三）、主要组织机构人员职责
安全文明施工领导小组职能、职责如下：

序号
职能名称
职 责
1
项目经理
项目经理是安全施工的第一责任人，组织现场按专项施工方案(以下统一简称为“方案”)实施，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，定期组织内部审核和安全评估。
2
技术负责人
协助项目经理,具体负责编制单位工程的施工组织设计和高大模板支撑体系的专项施工方案安全技术交底、安全方案、实施过程检查和方案实施成果验收等专业性工作。
3
施工负责人
施工队长具体负责按方案实施高大模板支撑体系的施工和向操作人员进行技术交底和安全交底，并负责对操作人员的技术培训工作。参加工伤事故调查处理；向项目经理、技术负责汇报安全生产状况。
4
施工员
负责高大模板支撑系统安全、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。
5
安全员
负责方案实施过程中的日常施工安全监督、检查工作，发现问题立即向主管生产技术负责人和项目经理汇报，采取措施解决，做好施工日志。
发现有违反法规和标准情况及时令其整改或令其停工并立即汇报施工负责。
6
现场保卫
，对项目发生情况时，组织人员保护现场，及时报告公司保卫处和派出所；负责提供情况、组织力量，协助查破。
7
班组安全员
随时检查施工中安全、文明施工，认真组织班组实施安全生产技术措施；发现隐患马上解决，有了问题及时向安全员、施工员汇报，并参与处理。
8
操作人员
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。自我安全防范意识加强，明确危险源，明确安全生产负责制度。
（四）、相应制度和措施
1、建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员为副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。
2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。
3、凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。
4、组织措施
成立由项目经理为组长，技术负责人为副组长的文明施工领导小组，全面负责JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《雅安市建筑工地文明施工标准》的实施，负责各
职能部门的协调，及时解决好施工过程中遇到的各种问题，建立各种文明施工责任制并监督执行，定期考评各施工班组的文明施工及安全措施落实情况，每月小结考评，给予表彰和处罚。
第五章、高支模施工方法
(一) 模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表 表4-1
序 号
项 目
允许偏差(单位：mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
(二)模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待基础回填验收合格钢板铺设到位后，由测量员在地面上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
(三)模板的支设规范要求
模板支设前将已施工完成的地面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001执行。
（四）满堂架搭设
根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时在筏板基础上满铺10cm厚木架板，再在木架板上立杆底部铺设5cm厚方木条。（详附件四脚手架立杆支撑底部做法图）继续再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面100㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1200㎜设置最上一步不一定刚好为1200㎜但应满足小于1200㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图二、三。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
（五）剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑连续设置，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。详附图二。
（六）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员复核。
（七）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（八）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
（九）板模安装
（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
(2)板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm×300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（十）边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。
（十一）高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
（十二）高低强度砼交接处理
在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500㎜长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。
（十三）穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
（十四）、脚手架人员登高措施
脚手架出入口的构造
该出入口设在单元楼梯口位置，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板，见下图所示。

登高脚手架梯子立体示意图
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 内。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接（构造方式见下图所示）。

（十五）、 防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与建筑物避雷系统连成一体的措施。
设置3根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，圆周等分设置在脚手架立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物避雷系统设置2个，设置由项目机电人员完成，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
（十六）高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
（7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；
（8）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；
（9）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）
（十七）成品保护
1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300㎏,防止模板下沉或变形。
2、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。
5、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。
拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
第六章、施工组织管理
（一）高支模支撑系统施工管理和注意事项
（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。禁止与物料机、物料周转平台等架体相连。
精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在离主体不远处，由中间向两边浇捣（具体施工方法详见砼施工方案）。
（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。
(9) 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
(10)施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡。
(11) 在架板上堆放的砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(12) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
(13)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(14) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(15) 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(16) 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
(17)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复
正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(18) 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料
第七章、高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。

表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束
□
伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1 通过 □ 2 整改 □3 停止搭设
整改或停止范围如下：
检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日
注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。

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表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别： 高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：
工程名称： 验收部位：
验收
内容
实测项 实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪力撑间距

危险区域加强措施
加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱： 连板： 连墙：
支承面为地面的处理情况

支承面为楼面的支顶情况

扫地杆缺失情况

扫地杆位置的水平剪力撑

水平杆
缺失情况

封顶杆缺失情况

封顶杆位置的水平剪力撑

扣件螺栓拧紧情况

截面高度1m及以上的梁的支承情况

格构框架体系设置情况

禁止对接区内，水平杆搭接情况

负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
安全员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
质检员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案编审
人员意见
方案编制人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案审查人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
验收
结论
项目经理
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）

表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表
检查日期 年 月 日
工程名称

支架所在部位

抽样部位
安装扣件数量
（个）
规定抽检数量（个）
允许不合格数
（个）
实抽数
（个）
不合格数
（个）
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0

合格 □

不合格 □
截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）
不限
全数
0

合格 □

不合格 □
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%
51~90
5
0

合格□ 不合格□
91~150
8
1

合格□ 不合格□
151~280
13
1

合格□ 不合格□
281~500
20
2

合格□ 不合格□
501~1200
32
3

合格□ 不合格□
1201~3200
50
5

合格□ 不合格□
>3200
n
n/10

合格□ 不合格□
检查
结论

处理
意见

检查
人

注：
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
4、对检查不