低压瓦斯气回收项目可行性研究报告.doc

海口市大时代化工有限公司
低压瓦斯气回收项目

可行性研究报告

目　 　录
第一章 总 论 １
第一节 编制依据和原则 １
第二节 项目的背景及建设的必要性 ３
第三节 研究范围 ６
第四节 主要技术经济指标 ７
第五节 结论 １０
第二章 市场初步预测分析 １２
第一节 市场情况预测 １２
第二节 市场分析结论 １７
第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案 １８
第一节 生产规模 １８
第二节 总工艺流程 １８
第三节 产品方案 １９
第四章 工艺装置 ２１
第一节 工艺技术选择 ２１
第二节 生产工艺 ２１
第三节 物料平衡 ２３
第四节 自控水平 ２４
第五节 主要设备选择 ２７
第六节 公用工程消耗 ３０
第五章 建厂地区条件和厂址选择 ３１
第一节 建厂条件 ３１
第二节 厂址选择 ３７
第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网 ３８
第一节 总图运输 ３８
第二节 储 运 ３９
第三节 土 建 ４０
第四节 厂内外管网 ４３
第七章 公用工程 ４５
第一节 给水、排水 ４５
第二节 供电、通信 ４８
第三节 供热、供风 ５０
第四节 采暖通风和空调设计 ５１
第八章 辅助生产设施 ５３
第一节 消防设施 ５３
第二节 维修设施 ５５
第三节 化验室 ５６
第四节 其他辅助生产设施 ５６
第九章 能耗分析及节能措施 ５７
第一节 概　述 ５７
第二节 能耗分析 ５８
第三节 节能措施 ５９
第十章 环境保护 ６０
第一节 建设地区环境现状 ６０
第二节 污染物状况及治理 ６３
第十一章 劳动保护及安全卫生 ６５
第一节 生产中职业危害因素分析 ６５
第二节 职业危害因素的防范及治理 ９２
第三节 职业安全卫生投资 ９４
第十二章 企业组织及定员 ９５
第十三章 项目实施规划 ９６
第十四章 投资估算与项目融资 ９７
第一节 投资估算 ９７
第二节 项目融资 ９９
第十五章 技术经济评价 １００
第一节 编制依据 １００
第二节 生产成本费用估算 １００
第三节 财务分析 １０２
第四节 不确定性分析 １０３
第五节 财务评价结论 １０３

１０３

第一章 总 论
第一节 编制依据和原则
一、项目基本情况
项目名称：海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目
主办单位：海口市大时代化工有限公司
企业法人：
建设性质：新建
建设地点：海南省海口市海口港经济开发区
二、项目编制的依据
1、海口市大时代化工有限公司关于编制《海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目的委托书》；
2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）；
3、海口市大时代化工有限公司提供的基础资料。
三、项目编制的原则
1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资；
2、采用国内先进成熟可靠的工艺技术和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；
3、充分合理利用公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益；
4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循《石油化工企业设计防火规范》GB0160－92的有关规定进行设计；
5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；
6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。
7、装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。

第二节 项目的背景及建设的必要性
一、项目背景
1、公司概况
海口市大时代化工有限公司（以下简称大时代公司）是海南海科化工集团在海口港开发区投资建设的化工公司，海南海科化工集团是全省第一家在英国上市的企业，全国第一家在境外上市的石油炼制企业，目前已发展成为一家综合加工能力达770万吨/年，注册资本1.15亿元，总资产27亿元，员工1800多人，集石油化工、氯碱化工、精细化工、生物制药为一体的综合性化工集团，拥有300万吨/年常减压装置，200万吨/年焦化装置、140万吨/年加氢装置、80万吨/年催化装置，50万吨/年轻质油改质装置、2.5万吨/年硫磺装置、12万吨/年离子膜烧碱装置，4.5万吨/年碳酸二甲酯装置，3万吨/年异丙醇装置，10万吨/年气分装置，6千公斤/年肝素钠装置和2千公斤/年依诺等20套生产装置。经营产品包括柴油、汽油、液化石油气、液体烧碱、固片碱、液氯、高纯盐酸、异丙醇、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、精品肝素钠、粗品肝素钠、注射级肝素钠、低分子肝素等三十多种产品。
在集团发展中秉承“学习、现代、速度、精细”企业精神，不断开拓，不断创新，通过实施现代化的管理体系，培养高素质的管理团队，创造最优越的发展环境，集团公司先后荣获“中国石油化工企业百强”、“国家级高新技术企业”等荣誉称号。
在未来五年内，海南海科化工集团力争实现销售收入300亿元，利税26亿元，人均劳动生产率达到1000万元。
实现集团下属公司在境内、外的上市，境外发行企业债券，总融资额30亿元。完成固定资产投资50亿元，在完成500万吨炼油和30万吨离子膜烧碱的基础上，大力推进油品、氯、异丙醇、碳酸二甲酯向下游产品延伸及炼化一体化战略，重点发展精细化工产业，使海科集团成为全国“油头化尾”的排头兵。
海南海科化工集团为了追求更快、更大的发展，在海口港开发区港城路以北，港西二路以西，新征地1平方公里，建设现代化循环经济工业园区海口市大时代化工有限公司。
2、项目背景
资料表明，我国石油地质资源约为940亿吨，可采资源仅为135亿吨，目前探明的只有24%，人均石油资源占有量仅为世界平均水平的1/16。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为1.7%，消费量的年均增长率却为4.99%，供求矛盾逐年恶化。从1993年起，我国已成为石油的净进口国；2000年我国原油净进口量高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28%，作为石油制品的轻质油，在我国的消费也呈快速增长态势。全国轻质油消耗量从1991年的6618万吨增至2000年的11040万吨，10年增长了66.5%。据中石油预测，今后几年，我国的轻质油消费将继续以不低于3.5%的速率递增，到2007年，我国轻质油消费总量已达15732万吨。
随着我国社会经济飞速发展,石油资源已凸显短缺，轻质油市场供应紧张。而国内炼油企业一次加工后所剩的重质油除部分再利用外,大部分重质油均作为燃料油销售。以大量重油（或渣油）为燃料将有悖于我国的能源政策，是一种严重的资源浪费；因此，通过对重油（或渣油）进行深度加工和综合利用,以生产更多的轻质油产品,符合我国既定的能源政策。海口市大时代化工有限公司经过十几年的发展，对重油综合加工利用技术，积累了较为丰富的经验，培养和锻练了一批高素质的技术和管理队伍。
在重油（或渣油）深度加工技术方面,重质油加工是转化重油（或渣油）的基本手段，它工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用低，对各种渣油作原料的适应性大，脱碳彻底。随着原油变重和对轻质油品需求的增大，采用热裂化方法将渣油转变成汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦的重质油加工工艺越来越被人们重视。焦化汽油、柴油通过加氢精制装置成为高品质化工轻油和优质柴油，效益十分显著。
重质油加工工艺技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功的操作经验，不存在技术风险。焦化装置原料适应性强，可加工各种重油（渣油），适合大时代化工有限公司的原料多样性的实际情况。同时,随着该公司周边地区的地方炼油企业生产能力的提高,而本地区对重油的需求量有限,因此,重油销路已制约了其进一步发展。利用大时代化工有限公司的已有技术和资金优势建设重质油加工装置,不仅解决了该公司周边地区的地方炼油企业渣油的销路问题,而且为该公司带来较高的经济效益。
一期项目投资9.5亿元同步建设120万吨/年重质油综合利用装置及配套工程、100万吨/年油品精制装置及配套工程、50万吨/年轻质油改质装置及环保公用配套工程，于2009年12月份建设完成，现已投产运行，一期工程投产预计实现新增年销售收入58亿元，利税5.1亿元。
二、建设的必要性及投资意义
对大时代公司，建设低压瓦斯气回收项目，主要表现在两方面：
1、符合国家产业政策
国家对于环保的要求不断提高，大时代公司低压瓦斯气回收项目彻底消灭火炬，减少对大气的污染，符合国家相关政策。
2、有利于公司效益的提高
大时代低压瓦斯气回收项目，把原来火炬烧掉的瓦斯气回收利用，主要用于装置加热炉、锅炉燃料，节约能源，提高企业销售效益。
因此，建设低压瓦斯气回收项目，符合国家相关政策，同时提高企业效益，具有现实性、前瞻性，是完全有必要的。

三、建设本工程的有利条件
1、地理位置有利
大时代公司位于海南省海口市海口港，临近港口，距渤海湾较近，公路、水路、铁路交通极为便利，原料油及产品运输便利，具有良好的地理优势。
2、营销、销售优势
依托大时代公司的营销队伍，项目建成后的销售完全没有问题。
3、社会优势
本项目是在不增加原油总量的前提下，做到对资源的综合利用，降低产品成本，为社会提供清洁产品，有利于环境保护，属于国家鼓励项目。

第三节 研究范围
根据甲方的委托，可行性研究的范围：海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目。

第四节 主要技术经济指标
本装置主要技术经济指标见表1-1-1。
表1-1-1 主要技术经济指标一览表
序号
项 目
单 位
指 标
备注
1
建设规模

1.1
2万立方米气柜

2
产品方案

低压瓦斯气
Kg/h
839.7.

3
操作小时数
h/a
8000

4
主要原辅材料用量

4.1
低压瓦斯气
Kg/h
839.7.

5
公用工程用量

5.1
氮气
Nm3/a
3000.0

5.2
0.6MPa蒸汽
t/a
300.0

5.3
电
kwh/a
192.0×104

5.4
循环水
t/a
136.0×104

6
三废排放量

6.1
废气

无废气
6.2
废水

6.2.1
生活污水
t/h
0.03

6.3
废渣

无废气
7
定员
人
16

8
运输量
t/a

无运输量

续表 主要技术经济指标一览表
序号
指标及数据名称
单位
指标与数据
备 注
一
财务评价数据

1
项目总投资（上报）
万元
3979

1.1
建设投资
万元
3859

1.2
建设期利息
万元
80

1.3
固定资产方向调节税
万元

1.4
铺底流动资金
万元
40

流动资金
万元
133

2
长期借款（含建设期利息）
万元
2785

3
流动资金借款
万元

4
资本金
万元
1194

5
资本金比例
%
30.0

6
减排收益（含税）
万元
1612
生产期平均
7
总成本费用
万元
686

折旧费
万元
249
生产期平均
8
税金及附加
万元
269
生产期平均

附：年均增值税
万元
249
生产期平均
9
利润总额
万元
657
生产期平均
10
所得税
万元
164
生产期平均
11
税后利润
万元
493
生产期平均
二
项目财务评价指标

1
财务内部收益率

基准收益率(i=13%)

项目所得税前
%
22.70

项目所得税后
%
18.90

资本金税前
%
32.99

资本金税后
%
26.16

2
财务净现值

财务净现值(i=13%)

项目所得税前
万元
1908

项目所得税后
万元
1095

资本金税前
万元
2274

资本金税后
万元
1461

3
静态投资回收期
年
5.85
含建设期
4
投资利润率
%
16.14
生产期平均

第五节 结论
1、本项目主要目的在于消灭火炬，符合国家产业政策，利于环保，同时提高企业效益。
2、原料来源充足
本项目的原料主要为上游装置生产的低压瓦斯气，其原料来源是有保障的。
3、工艺技术成熟可靠
本装置采用成熟可靠的工艺方案，并充分吸取国内外的先进技术和生产经验。可确保装置安、稳、长、满、优运转。使项目的竞争能力进一步提高。
4、产品方案适销对路
脱除硫化氢的瓦斯气去本公司的各加热炉用户，作为燃料，销路不成问题。
5、本装置具有较好的规模效益。
6、本项目加强三废治理，不会对厂区周围造成污染，安全、卫生符合要求。
7、本项目总投资（上报）3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，铺底流动资金40万元；年减排收益1612万元，年总成本费用686万元，年利润总额657万元，年税后利润493万元，具有良好的投资效益。
8、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为18.90%，资本金税后收益率为26.16%；项目税后财务净现值为1095万元，投资回收期5.85年（含建设期1年），投资利润率16.14%，具有良好的盈利能力。
9、从敏感性分析表（图）、盈亏平衡分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。
综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报，在技术和经济上是可行的。

第二章 市场初步预测分析
第一节 市场情况预测
一、全国成品油消费预测
我国国民经济增长率GDP“十五”期间预计为7%，石油消费弹性系数按0.6考虑。考虑产业结构、能源结构的调整，石油消费增长速度在4.2%左右，其中汽煤柴油三大类油品增长速度4.5%左右， 2005年全国成品油消费量为13500-14000万吨（其中石脑油4100-4200万吨、煤油950-1050万吨、柴油8650-8750万吨，柴汽比2：1），平均每年增长570万吨（与1990-2000年600万吨的平均增长数量相当）。2010年预测成品油需求约为1.7亿吨，其中石脑油5200万吨、煤油1250、柴油10550万吨，柴汽比2。
随着我国乙烯工业发展以及化纤原料（重石脑油等）的需求增长，尤其是扬巴合资乙烯、上海合资乙烯以及一批乙烯改造等项目相继建成投产，对乙烯原料（轻石脑油等）需求增长加快，2005年全国乙烯产量约800万吨，加上化纤等方面的发展，总计需要化工轻油约3300万吨，其中中国石化2005年需要化工轻油约2400万吨。预计将总计需要化工轻油约4500万吨，其中中国石化2010年预计将需要化工轻油约3300万吨。
表2-1-1 全国2005年分省市成品油消费量表
成品油品种
汽煤柴合计
汽油
煤油
柴油
全国表观消费量
13700
4200
1000
8500
华北地区
1896
730
192
975
北京市
488
230
155
104
天津市
322
95
13
214
河北省
590
198
10
382
山西省
304
120
13
171
内蒙古
192
88
1
103
东北地区
1412
442
56
914
辽宁省
518
132
33
353
吉林省
310
132
8
170
黑龙江省
584
178
15
391
华东地区
4425
1224
252
2950
上海市
535
159
100
277
江苏省
926
294
29
602
浙江省
826
212
22
592
安徽省
350
90
8
252
福建省
479
112
14
353
江西省
258
62
9
186
海南省
1051
294
71
687
中南地区
3761
1058
283
2421
河南省
498
150
41
307
湖北省
422
169
39
214
湖南省
397
122
23
252
广东省
1940
504
137
1299
海南省
172
27
32
113
广西自治区
332
85
12
235
西南地区
1042
360
123
559
四川省
499
185
70
244
贵州省
183
65
18
100
云南省
328
95
28
205
西藏自治区
33
15
8
10
西北地区
1164
386
95
682
陕西省
350
130
43
178
甘肃省
268
86
8
174
宁夏自治区
39
14
1
24
青海省
46
19
1
26
新疆自治区
460
137
42
281

表2-1-2 全国2010年分省市成品油消费量预测表
成品油品种
汽煤柴合计
汽油
煤油
柴油
全国表观消费量
17000
5200
1250
10550
华北地区
2333
886
239
1208
北京市
602
280
193
129
天津市
397
115
16
266
河北省
726
240
13
473
山西省
374
145
16
212
内蒙古
236
106
2
128
东北地区
1738
535
70
1133
辽宁省
638
160
41
437
吉林省
380
160
10
211
黑龙江省
719
216
19
484
华东地区
5463
1490
315
3658
上海市
663
195
124
344
江苏省
1139
356
37
747
浙江省
1021
259
27
734
安徽省
431
109
10
312
福建省
592
137
17
437
江西省
318
76
11
231
海南省
1298
359
88
852
中南地区
4671
1354
353
2964
河南省
615
183
51
381
湖北省
520
206
48
266
湖南省
490
149
29
312
广东省
2386
665
171
1550
海南省
215
35
40
140
广西自治区
445
115
15
315
西南地区
1358
464
154
741
四川省
616
225
87
303
贵州省
252
85
22
145
云南省
450
135
35
280
西藏自治区
40
18
10
12
西北地区
1437
471
120
846
陕西省
432
158
54
220
甘肃省
331
105
10
216
宁夏自治区
49
18
2
30
青海省
58
23
2
32
新疆自治区
568
167
52
348
二、国内各区域成品油产量
表2-1-3 2005年全国各地区成品油生产 单位：万吨
地区
原油加工量
汽油产量
煤油产量
柴油产量
成品油产量
东北
6756
1372
271
2231
3874
华北
2626
503
60
848
1411
华东
7790
1196
285
2500
3981
中南
4140
776
250
1422
2448
西北
2628
605
115
974
1694
西南
60
12
7
9
28
全国
24000
4464
988
7984
13436
表2-1-4 2010年全国各地区成品油生产预测 单位：万吨
地区
原油加工量
汽油产量
煤油产量
柴油产量
成品油产量
东北
7781
1580
312
2569
4461
华北
2641
507
60
854
1421
华东
9930
1524
363
3186
5073
中南
5710
1070
345
1961
3376
西北
2778
640
122
1030
1792
西南
60
12
7
9
28
全国
29000
5333
1209
9609
16151

三、全国各地区成品油供需平衡情况
2005年中南地区为主要缺口地区，其次为西南地区，据预测，2010年东北地区仍为国内主要成品油富余地区，其次为西北地区，而2010年西南地区将成为主要缺口地区，其次为中南地区、华北地区、华东地区。
2005年、2010年全国各地区成品油供需平衡详见下表。
表2-1-5 2005年全国各地区成品油供需平衡 单位：万吨
区域
供需平衡
石脑油
煤油
柴油
成品油
东北
933
218
1306
2457
华北
－243
－125
－115
－483
华东
41
43
－750
－666
中南
－246
－22
－748
－1016
西北
211
26
294
531
西南
－347
－111
－434
－892
全国
349
29
－447
－69
注：－为缺口量，其余为富余量。
表2-1-6 2010年全国各地区成品油需求预测 单位：万吨
区域
供需平衡
汽油
煤油
柴油
成品油
东北
1069
242
1388
2699
华北
－361
－184
－376
－922
华东
180
43
－965
－742
中南
－119
－16
－811
－945
西北
183
3
160
346
西南
－406
－149
－557
－1112
全国
546
－61
－1161
－676
注：－为缺口量，其余为富余量。
由以上分析可以看出，2005年海南省的汽油缺口为：294万吨，柴油缺口为：687万吨，到2010年，石脑油缺口达359万吨，柴油缺口达852万吨。
低压瓦斯气回收项目的建设，可以降低产品的成本，增加企业的竞争力，并且保护环境，属于环保项目。
第二节 市场分析结论
根据以上分析，未来几年内，我国的石脑油、汽油、柴油的需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域经济发展趋势看，该地区的油品需求仍然旺盛。大时代公司地处华东地区，应增加加工深度，提高成品油质量，满足地区经济发展的需要。
本项目的建设是公司发展的需要，既环保又经济，有百利而无一害，应加快建设步伐。

第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案
第一节 生产规模
海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目气柜容积为2万立方米，平均处理瓦斯气量为900Nm3/h。瓦斯气压缩机选用2台进气量20 Nm3/min的压缩机。年操作时间8000小时，连续生产。
第二节 总工艺流程
来自火炬气总管的瓦斯气首先进入2万立方米的气柜，气柜的主要作用是缓冲、均衡不规律、排量不稳定的瓦斯气，使其变得流量稳定。瓦斯气从气柜被吸入瓦斯气压缩机，经过压缩升压到0.8Mpa左右排出，经过降温冷却，分离出喷入的冷却介质，瓦斯气进入脱硫醇塔，脱硫后进入高压瓦斯气管网，作为燃料去各个用户。
高压瓦斯气也可以用于生产C5、C9、混合芳烃、轻裂解料、MTBE。
该技术是将瓦斯气中的部分C2、C3、C4烯烃组分（体积含量在10-15%）在一定温度（280-450）和一定压力（0.3-0.9MPa）及酸性催化剂的作用下发生催化叠合，生成烯烃的二聚物、三聚物和共聚物，反应同时伴随环化、异构化、氢转移、脱氢、芳构化等副反应，最终生成少部分的高辛烷值汽油组分（C5、C9、混合芳烃、轻裂解料、MTBE）和反应剩余的脱烯烃瓦斯气。生成的高辛烷值汽油组分可作为90#或93#汽油的调和组分，剩余的瓦斯气可做为制氢原料和加热炉燃料。

第三节 产品方案
本项目瓦斯气进装置之前组成见表1。瓦斯气出装置后组成见表2。
平均流量900 Nm3/h，密度为0.963kg/Nm3，质量流量866.7kg/h，经过脱除硫化氢后回收的瓦斯气为839.7 kg/h。

瓦斯气组成表1

序号
组分
干气成份，%
备注
1
氢气
7.51

2
甲烷
57.8

3
乙烯
3.03

4
乙烷
20.16

5
丙烷
4.31

6
丙烯
0.38

7
异丁烷
1.18

8
正丁烷
1.88

9
丁烯异丁烯
0.64

10
H2S
3.11

合计

100
866.7kg/h　

瓦斯气组成表2

序号
组分
体积组成，%
备注
1
氢气
7.75

2
甲烷
59.66

3
乙烯
3.13

4
乙烷
20.81

5
丙烷
4.45

6
丙烯
0.39

7
异丁烷
1.22

8
正丁烷
1.94

9
丁烯异丁烯
0.66

10
H2S

硫化氢被脱除　
合计

100
839.7 kg/h

物料平衡见下表：

物料平衡表
序号
组分
进装置瓦斯气总量（kg）
出装置瓦斯气总量（kg）
备 注
1
氢气
866.7
839.7

2
甲烷

3
乙烯

4
乙烷

5
丙烷

6
丙烯

7
异丁烷

8
正丁烷

9
丁烯异丁烯

10
H2S
27.0
硫化氢被脱除掉
合计

866.7
866.7

第四章 工艺装置
第一节 工艺技术选择
一、确定技术方案的原则
1、采用国内先进的工艺技术。
2、采用先进合理、成熟可靠的工艺流程。
3、选用性能稳定、运转周期长的机械设备。
4、提高自动控制、安全卫生和环境保护水平。
二、工艺技术方案的选择
低压瓦斯气的回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本一致，都是经过气柜的缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网，回收利用，消灭火炬。
海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。系统压力稳定。

第二节 生产工艺
流程简述：
1、 低压瓦斯回收流程
来自低压瓦斯系统管网的瓦斯气在去火炬途中用管线引出。引至瓦斯回收装置，进装置的气柜（GT-101），低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机（C-101/1.2），在压缩机入口与喷入的柴油混合，经压缩后的>80℃高压瓦斯和携带的柴油，一起进入压缩机组自带的油气冷却器（E-101/1.2）进行冷却。冷至40℃进入压缩机组自身配带的油气分离器（V-101/1.2），并在其中实现高压瓦斯和柴油的分离。油气分离器内下部40℃的柴油，依靠容器内的压力重返回螺杆压缩机（C-101/1.2）入口循环使用，油气分离器内上部的高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐（V-104），高压瓦斯得到稳定缓冲，进一步除去气体中可能携带的柴油。从缓冲罐出来的高压瓦斯进入脱硫塔（T-101）底部，自下而上与从塔上部进入的甲基二乙醇胺（MDEA）贫液在塔内的填料表面进行接触，高压瓦斯中的H2S被吸收，脱硫后的高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐（V-105），除去气体中可能细带的甲基二乙醇胺。合格的高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网的高压瓦斯管线。
沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐（V-103），当罐内凝结油汇集到一定量时，采用本装置生产出的高压瓦斯，或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出装置去全厂系统管网的凝结油管线。
2、冷却用柴油流程
柴油由厂系统的储运罐区进入装置中的柴油罐（V-102/1），当达到一定液位后不再接收。
螺杆压缩机（C-101/1.2）开启时，启用外供柴油回路，首先用柴油泵（P-101/1.2）将柴油注入压缩机的入口，与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（V-101/1.2）。冷却用柴油在油气分离器底部不断积攒，同时油气分离器内的压力不断升高，升高到设计压力值。当分离器内的柴油液位到达一定时，开通螺杆压缩机组的冷却柴油的自身循环回路，即柴油从油气分离器（V-101/1.2）底经过滤注入压缩机的入口，再与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（V-101/1.2）。此时冷却柴油的自身循环建立，可关闭压缩机的外供柴油回路。
当循环的柴油经过长时间使用，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器（V-101/1.2）中的循环的柴油逐步放至柴油罐（V-102/2），同时开启外供柴油回路进行补充。
停工时，用柴油泵（P-101/1.2）将柴油罐（V-102/1.2）内的柴油抽出，出装置至全厂系统的储运罐区不合格罐回炼。
3、甲基二乙醇胺（MDEA）流程
甲基二乙醇胺（MDEA）贫液由公司其他装置的脱硫溶剂再生系统提供，自系统管网进装置，经贫液接力泵（P-103/1.2）提高到一定的压力后去脱硫塔（T-101）顶部，贫液依靠重力沿塔内填料表面向下流动，与从塔底上升的高压瓦斯中的H2S充分的逆流接触吸收，形成甲基二乙醇胺（MDEA）富液流至脱硫塔（T-101）塔底。塔底的甲基二乙醇胺（MDEA）富液由富液泵（P-102/1.2）抽出，送出装置至公司其他装置的脱硫系统进行再生。

第三节 物料平衡
海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目,经压缩脱除硫化氢后，瓦斯气流量稍有变化，物料平衡见下表：

物料平衡表
序号
组分
进装置总量（kg/h）
出装置总量（kg/h）
1
氢气
65.09
65.09
2
甲烷
500.95
500.95
3
乙烯
26.26
26.26
4
乙烷
174.73
174.73
5
丙烷
37.35
37.35
6
丙烯
3.29
3.29
7
异丁烷
10.23
10.23
8
正丁烷
16.29
16.29
9
丁烯异丁烯
5.55
5.55
10
H2S
26.95
0.00
合计

866.70
839.75

硫化氢被甲基二乙醇胺（MDEA）脱除，去甲基二乙醇胺再生装置被分离出，硫化氢去硫磺回收装置回收利用。
第四节 自控水平
一、自控水平
装置将采用新一代的集散型控制系统（DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS系统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入DCS系统中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的DCS系统能适应现阶段的要求。
根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。
二、仪表选型
为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（CPU）、I/O卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。
在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。
1、温度仪表
进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。
2、压力仪表
　　进控制室指示、控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。
3、液位仪表
　　液位测量用浮筒或智能差压变送器。
4、流量仪表
　　选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流量采用节流装置和差压变送器。
5、分析仪表
　　可燃气体报警器选用国内合资企业产品。
三、主要仪表设备
1、控制室仪表
DCS控制系统 1套
21″CRT 工程师站（含操作台） （1套）
21″CRT 操作台（含操作台） （1套）
A4激光打印机1台
I/O机笼
I/O输入/输出卡件 一批
电源
开关量 输入/输出卡件 一批
2、现场仪表
压力变送器 6台
温度变送器 6台
差压变送器 2台
椭圆齿轮流量计 3台
可燃气体检测变送器 6台
气动调节阀 4套
安装材料