元通快修安全手册.doc

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经常开展消防安全宣传教育，提高消防意识。第三条 进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患必须采取应急措施，确保安全，对公安机关指出的火灾隐患，应限期改正、并将改正的情况报告公安机关。第四条 完善消防设施；配备消防器材。重点部位必须安装火灾自动预警、自动灭火设备。消防设备、设施和器材必须有专人负责维护管理，保证完善和应有的使用效果。第五条 建立消防档案，确定消防安全重点部位，制定并落实安全管理措施，定人、定点管理。第六条 建立防火安全值班、巡逻制度。值班、巡逻人员必须身体健壮、责任心强。掌握防火、灭火知识，及时发现、处理不安全因素。第七条 建立防火组织，制定灭火方案，定期组织灭火演习。发生火灾应立即报警，组织扑救，抢救人员、物资、并保护火灾现场，协助公安消防机关做好事故查处工作。第八条 房屋、场地的出租单位和工程的建设单位，应与有关单位签订防火安全责任制度，按规定明确各处的防火安全责任制。第九条 建立本单位实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。安全生产管理制度第一条 安全生产、文明生产是每个职工应尽的职责，全体职工应树立“安全第一”的思想，各级领导要坚持“管生产的同时必须管安全”的原则，把安全工作与其他各项工作一同计划、一同布置、一同检查、一同评比。第二条 安全生产必须严格执行国家有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规及上级有关指令。反对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。当安全与劳动发生矛盾时，应首先服从安全。第三条 实行公司和所属单位两级安全管理，经常开展有计划、有目的、重在解决问题的各种形式的安全检查，对检查中发现的不安全因素和事故隐患，必需及时整改。第四条 公司职工必须严格按照各项机械、电气、设备操作规程作业，在使用机械、电气、设备前必须进行安全检查，及时排除故障，严禁带故障运转，做好机械、电气、设备的档案管理。第五条 公司各部门工作（营业）场所的电气线路、设备，必须严格按照安全、消防规定进行安装、使用、检修、更换，任何人不准无证操作，乱拉乱接，违章检修。第六条 来公司施工（维修）的外来单位和个人未经同意不得随意动用公司的生产工具、设备、原材料和其他设施，施工（维修）人员应遵守公司有关制度，在指定地点作业，未经许可不得进入其他区域，更不准进入库房或要害部位。第七条 公司员工必须自觉遵守交通法规，服从交通管理人员指挥，确保人身财产安全。一旦发生事故，当事人应保护好现场，并迅速向当地交通警察部门报告，同时立即向公司报告，按有关规定处理。第八条 凡发生与生产有关的人员伤亡事故，必须立即向公司领导报告，任何单位和个人都不得隐匿不报或拖延报告，对事故的处理要坚持“三个不放过”（造成事故原因不清不放过、发生事故者本人没有吸取教训不放过、没有改进措施不放过）。第九条 对于认真执行安全生产制度，并在安全生产上有突出成绩者，给与表扬、奖励。对于违反制度，造成事故或经济损失，追究直接责任者和有关领导的责任，根据情节轻重，分别给予经济处罚和行政处分，直到移交司法部门处理消防预案及疏散方案根据中华人民共和国消防法第十三条之规定制定本方案：一、 火警处置预案1、 消控中心接到火警信号后迅速确定起火部位，用对讲机呼叫就近 保安员查清部位确认是火警还是误报。2、 确定是火警，接近人员即刻呼叫并在第一时间用灭火机实施灭 火。3、 消控中心第一时间拨打119火警中心报告公司地址，一名值班保安员打开消防通道引导消防车进入火场。4、 工作人员按常规预案，义务消防队员和保安员实施灭火。5、 其他人员即刻组织顾客分别向其他通道撤离，切断有关电源，关闭电梯。6、 喷淋系统启动前接好消防带开启消防栓实施人工灭火。7、 消防卷帘门在20分钟内封闭，要求在18分钟内撤离全部人员，消防队员应多次巡查，发现未撤离人员可采取强硬措施拖离现场。8、 现场最高领导为灭火总指挥，通过消防广播发布灭火撤离指令。9、 封闭现场实施只出不进。10、 火灾消除后即刻关闭喷淋系统阀门防止多余水损坏其他物品。11、 保护火灾现场，等消防部门勘察取证。二、 疏散方案1、 火警发生后各楼层负责人为第一负责人，迅速组织疏散人员向就近消防通道撤离由上至下，不能及时向下撤离人员，可疏散到顶楼通过爬梯下到地面，也可等待救援。2、 疏散时严禁使用电梯，不管关闭与否。3、 疏散原则：先顾客后工作人员，先群众后党员、干部。4、 撤离人员不准再次进入火场。5、 楼层负责人最后检查有无人员尚未撤离，如有，可采取强制措施。6、 要精心组织，不可慌乱，严防互相拥挤和践踏。7、 注意稳定情绪教育。8、 提高警惕防止不法分子趁机破坏，一防事故发生。汽车设备管理制度（初稿）为加强公司内部管理，使汽车公司的运作井然有序，现对公司所有生产设备的使用制定如下制度，各有关部门人员必须严格按照此制度遵照执行。第一章 总则第一条 设备管理应贯彻“正确使用、维修、保养”和“有计划的按周期维护相结合”的方针，认真做好设备管理、使用、保养、修理工作，使设备处于完好的状态，保证生产正常进行。第二条 各成员公司总经理应加强对生产设备的管理的督导，认真落实生产设备管理制度，督促全体员工对设备的管、用、修及保养制度的实施，保持设备完好率，并负责设备损坏责任者的处理和教育。第二章 汽车维修设备管理流程第三条 各部门需要添置设备、工装时（包括改进需要），使用部门应填写申请报告，报总经理。批准后，使用部门根据所需设备的具体要求（规格、监视测量精度等）采购设备、装置。第四条 使用部门凭发票、设备、工装说明书等验收设备、装置、工装。验收合格后，设备管理员登记和更新设备工具台帐，并编制设备操作规程设备保养规定。第五条 生产设备的管理由设备管理组全面负责：一、负责所有生产设备的分类、编号和标识，建立相应的设备台账并做好台账的保管工作。对生产设备的随机文件（如：说明书、装箱单、合格证等）统一造册登记，并指定专人保管。二、编制生产设备的维护保养规程。生产设备维修保养应确定维护人员、时间周期、保养要求与恢复状态评价，并告知使用权限要求。三、落实生产设备的专人管理，对设备进行定期的审查保养和维护，保证生产设备处于完好状态。对设备损坏责任者进行记录。四、发现设备损坏或存在隐患时，应立刻停用该设备并挂上醒目的“待修”或“停用”标识。如能自行解决故障应尽快解决，如不能自行解决，应立刻联系外部相关的单位进行维修。五、组织有关部门配合判断设备的适用性，无修理价值的设备、工装由使用部门填写申请报告，经总经理或管理者代表批准后予以报废。六、需外出修理、停用、添置设备的应填写设备保修/停用/添置申请单，经总经理同意后办理。第六条 生产设备的使用和日常维护落实到使用人或责任人。一、设备操作者应严格按照设备操作规程进行操作，发现问题必须立刻停用并及时向设备管理组反映。二、设备使用人或责任人按照设备保养规定负责对设备进行日常维护和保养，保证在用的设备润滑良好、运转正常、附件齐全、安放整齐。三、各使用部门按照设备操作规程和正确的方法使用各类设备，在新设备或精密设备启用时，由车间管理或具有相应资格、技能的人员进行有关的使用培训和演示。四、设备使用人或责任人如因违反操作规程或不按时日常保养造成设备损坏的，应赔偿相应的损失。第三章 汽车维修设备操作流程第七条 自动变速箱清洗加注机操作规程自动变速箱清洗加注机操作顺序：一、启动发动机，检查自动变速箱油尺高度，以保证正确的液面。二、发动机熄火，找出自动变速箱一根冷却管及其接头三、松开冷却管接头，将合适的设备配套接头串联入汽车自动变速箱的管路中四、设备的电源接头与汽车电瓶连接：红色接正极，黑色接负极。五、将设备与汽车连接起来六、启动发动机，设备的流量控制阀调到最大。按下转换泵开关（TRANSFER PUMP）。注意位于设备中间的流量计（FROM TRANSMISSION），若示数为零，表明方向接反。此时应迅速将快速接头对换。如果示数仍为零，请踩住制动器，慢慢的在各档之间换档。如此时示数仍为零，表明自动变速箱中有阻塞。七、此时设备和自动变速箱形成回路。八、从自动变速箱油尺口倒入1瓶自动变速箱清洗剂。九、踩住刹车，不断变换档位，清洗整个系统约20分钟。十、将足量的新自动变速箱油倒入新油箱（多1升）十一、按下换油泵开关（SERVICE PUMP），强制式换油开始。迅速调整设备流量旋扭。中间旋扭上面流量计显示数为右边旋扭上面流量计显示数的两倍。十二、同时不停的检查自动变速箱油尺高度。如果油过多，将右边控制旋扭小一点；如果油过少中间旋扭小一点。十三、此时，设备的新油指示高度逐渐下降，旧油指示高度逐渐下降。十四、新油指示高度下降到预先设定高度之下，关掉换油泵开关。此时设备和汽车又一次形成回路。十五、检查油尺，调整自动变速箱油量。如加变速箱保护剂，应预留加液空间。十六、关掉设备再一次检查油尺。十七、关闭发动机，所有管路复原。十八、重新启动发动机，检查油尺和管路是否泄漏。十九、设备使用后应将仪器中的旧油泻放干净，管子擦净；并将借用的快速接头还清。二十、本设备使用时请两人配合使用。二十一、本设备移动和使用时应注意防护。第八条 TECH2操作规程一、使用前将测试导线，或必要的电缆（如打印电缆、电源线等）正确的插在相应的插头中。二、本仪器操作前，先将点火开关关至OFF，再将测试导线插入诊断插座，然后再将点火开关开至ON进行测试。（点火开关打开时，严禁插入诊断插座）三、使用本仪器，按键须平稳，应等中文显示稳定后方可进行下一步操作，切忌快速抖动按键，否则会产生漏屏，以免损坏仪器。四、测试结束后先将点火开关关至OFF后再拔除诊断插头，请勿带电拔出。五、本测试系统属贵重仪器，应小心轻放，打开使用时应水平放置在远离高温的地方（发动机上）并且注意保护液晶显示屏，如发生故障不要自行拆装修理。六、仪器使用结束后应注意保护测试导线，不要紧绕在仪器上。第九条 四轮定位仪操作规程一、检查轮胎，气压及转向系情况，如有机械故障，应先修好，再进行四轮定位。 二、检查转角盘与侧滑板是否按规定安装。三、车辆正确驶上轨道并将转角盘锁销拔下。车辆就位后，用制动锁锁死脚刹车，方向盘用方向锁固定。四、安装传感器及支架五、调节传感器支架下面的两个压紧脚的位置与钢圈尺寸一致。将传感器支架装到钢圈上，将下面的两个压紧脚压紧钢圈外缘，滑动顶部的压紧脚使其也压紧钢圈外缘并拧紧星形螺母。六、安装传感器线束七、将传感器线束装到传感器上，并进行传感补偿。八、按机器预设步骤进行测量。九、使用完毕后将各部件复原。第十条 四气体废气分析仪操作规程一、接通仪器电源，打开电源开关。二、仪器进行分段测试，预热3分钟。将取样探针用密封塞密封，进行泄漏测试（每天开机后进行一次）。三、泄漏测试无故障后进入等待测试模式。四、将取样探针插入排气口，按下仪器泵开关进行测试。五、当屏幕显示测试结果后，按打印键，打印结束后立即取出取样探针，等10秒钟后，按泵开关，使仪器恢复等待测试模式或关机。六、废气分析测试必要条件：发动机必须热（机油温度必须60）七、排气管不能有泄漏。八、点火正时应调整到标准参数。九、车辆怠速运行，不能使用辅助启动方式。十、废气测试标准：HC值： 400ppm，CO值：1.5%第十一条 轮胎平衡机操作规程一、平衡机操作人员应经过培训才能进行操作。二、在操作前先检查轮胎和钢圈，进行清洁并拆除旧的平衡块。三、根据车轮直径输入相应数据。四、安装车轮：将车轮夹在平衡机法兰盘上，用快速拧紧螺母夹紧，不允许用榔头之类工具敲击。五、关上安全罩，平衡机自动转动，平衡完成后，机器自动地制动停止，不平衡量和方位显示在屏幕上。六、打开安全罩，根据不平衡方位安装平衡块。七、进行运行测试：关上安全罩，自动转动，如果平衡正确，屏幕显示“000”。八、打开安全罩，取下轮胎。九、当屏幕出现故障代码时，要进行机器标定。标定方法按说明书进行。第十二条 轮胎拆装机操作规程一、轮胎拆装机应安装平稳，所供电压与机器电缆旁的铭牌上标明的电压相同。二、轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪夹上，平稳转动机器，并用力按压轮胎的另一面，直至轮胎完全拆去或安装好。三、钢圈或轮胎边上涂少许润滑油以免撕裂轮边。四、所有移动部件保持清洁，必要时用汽油清洗，注意润滑，确保拆装器转动灵活。五、拆装工作完毕必须保持设备清洁。第十三条 空气压缩机操作规程一、空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处。二、空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高压力到额定值(定排气压力到额定值)。三、每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力达到规定压力能自动放气即可。四、使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油。消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。五、储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。六、每天下班后把放水阀打开，将水放尽。七、当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。八、每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。第十四条 砂轮机安全操作规程一、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮与防罩之间有无杂物，操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。二、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待运转正常，才能使用，试转时人员不得站立砂轮正面。三、磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，在同一砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨削。四、磨削时，操作人员应站在砂轮机侧面，不要站在正面，防止砂轮崩裂伤人。五、对于细小的，大的和手不易握拿的工件，不准在砂轮机上磨削。六、砂轮磨薄，磨小或磨削成深槽应及时更换或修整，磨损严重的砂轮不准使用。七、换好砂轮需经平衡，修整校验后才能使用。八、砂轮机使用完毕后，应立即关闭电门。第十五条 液压地剪式、双柱液压举升机操作规程一、操作者在操作过程中必须严密注意托举位置和人员位置。二、立柱油缸内，如有漏油，应停止使用。三、操作时，四个支撑调整脚高度应在同一水平。四、四支撑调整脚，应摆放在汽车重心的合适位置（发动机端应用短支撑调整脚顶起）。五、当举升机工作发生异响时，应立即停止工作，请专业维修人员维修。六、每天下班保持举升机整洁，做卫生工作。第十六条 四柱液压举升机操作规程一、电源必须和举升机要求相符。二、汽车由踏板进入托架，用轮挡抵住车轮，防止车轮前滑。三、按油箱壳体上铭牌所示扳动手柄，使托架升至所需高度，松开手柄，托架即停止上升。四、需使用副托架时，应把杠梁调至合适位置，并调节支撑块至合理距离，然后上扳副托架手柄，使卡爪卡入主、从立柱上的副定位孔板，再按油箱壳体铭牌所示扳动手柄使主托架下降，汽车即脱离主托架呈四轮悬空状。如需放下汽车，则扳动油箱上手柄使主托架上升，待副梁被主托架带升少许距离后停车，下扳副托架手柄，使卡爪脱离立柱定位孔板，再扳油箱手柄至下降位置，汽车即随托架下降。五、当举升机工作发生异响时，应立即停止工作，请专业维修人员维修。六、每天下班保持举升机整洁，做卫生工作。第十七条 制动液冲放机操作规程一、使用前应仔细检查设备内制动液是否充足，密封圈是否完好。二、连接油管时应注意车辆是否安装叶子防护板，否，则安装。三、油管连接注意密封。四、打开电源开关，进行冲放。五、用毕将各部件复原，并清洁。六、使用时，务必注意刹车油，以免和漆面发生接触。第十八条 冷媒机操作规程一、操作之前应选择计量单位Kg。二、准备真空泵：真空泵在出厂时，储油腔中没有真空泵油，在第一次启动之前，必须给真空泵加油。三、当真空泵运行超过10小时而没有换油时，显示屏会出现“OIL”信号。请按更换真空泵油的程序换油，然后按动“SHIFT”键，将换油计时器重新设置为“0”。如果跨越该步骤，按“CONT”键。四、安装工作罐并抽真空：R134a空调系统具有特殊的接头（依据SAE技术规范），以避免与R12系统交叉污染。不要将该设备硬行接到R12系统上，以免造成严重后果。五、在安装一个新工作罐时，先放空充在罐中的干燥氮气，在充注制冷剂之前应给工作罐至少抽5分钟真空。六、向工作罐中加制冷剂：七、确保使用采用 合格的R134a制冷剂罐。八、传输新制冷剂时应在工作罐中留有能容纳约4.5公斤制冷剂的余量。九、回收制冷剂：十、开始回收之前，将空调系统运转几分钟，以便能回收更多的制冷剂。十一、同时需要确保工作罐中有制冷剂，真空泵中有真空泵油。十二、确认回收程序已经结束后，慢慢打开油分离器的排油阀，将油排到空的储油瓶中，并记住排出的油量。至此空调系统已准备完毕，可以开始进行维修。十三、移动和使用本仪器应避免大的震动，防止仪器受损。十四、仪器使用完成后，将管接头松开，放置到预定位置。第十九条 自动机油加注系统操作规程一、仔细、缓慢地将油管从油管箱中拉出。二、按下加油枪上的功能键并打开加油开关，开始加油。待加到规定数值，切断加油管路。三、加完油后，应检查油尺，确认加油数量。四、稳定、缓慢的将油管送回油管箱，并将油枪正确放置。五、更换油桶时，应注意卫生，防止脏物落入油桶内。第二十条 废气排放系统操作规程一、打开鼓风机电源开关。二、仔细、缓慢地将废气管拉出到需要的长度。三、将废气管接头可靠地接到车辆排气管处。四、使用后，将废气管复位，关掉电源开关。五、使用过程中注意四周车辆情况；防止与车辆发生刮擦。第二十一条 大灯调节仪一、使用本仪器前应检查车辆停放是否与导轨垂直，轮胎气压是否标准。二、用宽带视镜调节箱体，使之与被测大灯对正，垂直及水平误差不超过3CM。三、当逆时针转动刻度盘至最大档，15秒后，激光定位仪自动打开，用以箱体辅助定位。四、观察显示屏中投影的位置，调节大灯的左右和上下角度。五、本仪器使用时驾驶室必须坐人或加60Kg左右的重物。第二十二条 燃油喷射清洗设备一、开始清洗前，发动机运转5分钟，使水温达到工作温度。二、关闭发动机，关掉所有的附件，断开汽油泵。三、打开油箱盖，释放油箱压力。启动发动机，任其运转，直到自动熄火，确保残余油压完全释放。四、将清洗液倒入仪器内，然后把仪器密封吊在发动机盖上。五、切断并堵塞回油管路。六、连接仪器油管到喷油管路。七、将压缩空气接到仪器顶部的接口，调整调压器使压力达到9-12psi，然后完全打开底部开关，启动发动机，直至熄火。八、关掉点火开关，完全关闭底部开关，将压缩空气拆下，打开调压器以释放仪器内压力。九、拆下仪器，恢复汽车，检查油管是否泄漏。十、操作本仪器时，应注意压力和清洗剂，并按步骤操作，以免受伤。第二十三条 大梁矫正仪操作规程一、移动大梁矫正仪应小心、缓慢，以免损坏仪器、地面及其余物品。二、车辆上大梁矫正仪后，应按要求进行固定。三、矫正车辆时，应尽量使用专用夹具，并注意安全。四、准备就绪后，踩下液压控制泵，使变形部位进行拉伸。液压控制泵使用时，应注意通风口位置和液面状况。五、使用后，大梁矫正仪上各部件应复位，并进行必要的清洁。第二十四条 电焊机操作规程一、正确操作使用和维修保养，保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。电焊机必须放置平稳。二、外壳必须接地良好、可靠，焊接工未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故。三、与其他用电设备共用一个接地装置时，必须采用并联，禁止使用串联。（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）四、使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。接通电源，将电焊机上的电源开关置于通的位置，转动电源调节手柄，使电源调到所需值，即可开始焊接。五、必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，方能通电，否则会造成电焊机烧毁或不能焊接，长距离焊接必须适当加大电缆的截面积，使电压降不大于4伏，从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替。六、工作场地附近严禁放置易燃、易爆及其他危险品。七、电焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁电焊机超负载工作，以防升温过高而使电焊机烧毁。八、电焊机维护时，严禁带电作业，电焊机维修好后或长期停电后重新起用，应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及各绕组间的绝缘电阻，其电阻值不得低于1千欧姆。九、工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。下班后应做好设备及场地清洁工作。第二十五条 碰焊机操作规程一、正确操作使用和维修保养，保证仪器的良好工作性能和延长使用寿命。碰焊机必须放置平稳。二、外壳必须接地良好、可靠，焊接未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故。三、不允许与其他用电设备共用一个接地装置。（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）四、使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。接通电源，转动各调节手柄，使电源调到所需值，即可开始焊接。五、必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，方能通电。六、工作场地附近严禁放置易燃、易爆及其他危险品。七、碰焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁碰焊机超负载工作，以防升温过高而使电焊机烧毁。八、工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。下班后应做好设备及场地清洁工作。第二十六条 烘房操作规程一、烘房内外1米范围内应保持清洁、干净、无易燃、易爆物品。二、汽车必须处于待喷状态，不得在烘房内打磨。三、操作人员必须穿戴干净的工作服和防毒面具。四、喷漆时，注意喷枪的角度和方向。五、喷漆结束后，不应立即进行烤漆。应使漆平面静置5-10分钟流平后，方可进行烤漆，以防止流挂和桔皮。六、烤漆之前必须关掉电源开关，再设定温度和时间，否则可能损坏温控仪和定时器。七、在烤漆过程中需要停机或烤漆结束时，应先关掉燃烧器。等20秒，再关掉风机开关。八、加强保养卫生工作，并做好记录。第二十七条 烤灯操作规程一、使用烤灯时，应注意用电安全和距离。二、烤灯烤漆时间推荐：材料种类填充料底漆面漆时间（分钟）812-1512-15三、烤灯烤漆距离推荐：在任何情况下烤灯与被烤物距离不小于40厘米。产品类型填充料底漆面漆距离（厘米）55-6065-7565-75四、移动烤灯时应轻移轻放，注意损坏。第二十八条 环保型干磨机一、本仪器只适用于干磨，不得用于湿磨。二、确认连接电源为220伏、50赫兹，并接上压缩空气。三、调节干磨机上的开关到需要位置。其中1自动。四、按下干磨头上开关进行干磨。五、使用完毕后，将仪器内垃圾桶清理干净，并将仪器归位。第四章 设备保养规定第二十九条 地剪式举升机、双柱液压汽车举升机一、每月检查油管及接头链条质量情况，特别是底架下面部分，及时清除污泥及杂质，如发现磨损严重、断裂、锈蚀应及时更换，一般情况下三年更换链条。链条使用一个月时间后，重新调整长短，使主、副小车上托臂保持等高。二、每月在滚轮、导轨等相对运行处加注黄油，保持这些地方的清洁。三、每年清洁油箱一次，同时更换液压油（N32或N48液压油）。四、避免汽车电瓶中液体及其他腐蚀性液体渗入机架。五、填写双柱举升机周期检查表。第三十条 四柱液压汽车举升机一、以下检查项目每月至少检查一次：1、限位开关是否正常工作2、保险装置是否有效3、链条是否紧度适宜及加润滑油是否充分4、转动部分是否有较大磨损、锈蚀及润滑状况5、支撑块橡皮是否损坏二、下列检查每半年至少进行一次：1、槽轮是否有磨损和拉伤；转动是否灵活2、活塞杆头部是否变形，运动是否水平；焊接部位是否有裂纹，紧定螺钉是否松动3、各滚轮表面是否有损伤，转动是否灵活4、导向滚轮滑道是否有划伤5、油缸、接管是否有漏油现象6、操纵手柄是否能保证正常操作7、紧固件是否配合紧密三、下列检查每年至少进行一次：1、油箱内油量是否充足（应有全容积2/3量）2、杠梁空载时变形是否严重（10mm内为正常）3、各保险装置弹簧是否失效或锈蚀4、控制开关是否正常：电器开关动作是否灵敏，触点是否腐蚀、烧坏。四、每两年检查易损件磨损情况，必要时更换零件。五、填写四柱举升机周期检查表。附件一：设备运行检查记录 维修试车规定（初稿）为了保证公司安全生产秩序，规范维修车辆试车管理，特制订以下试车规定：第一条 试车检验员要求一、具有五年以上驾龄，连续三年以上安全行车经验，有车辆故障检查和判断的能力，二、经过维修行业检验员资格、品牌汽车生产厂家的专业培训三、熟悉各类维修技术要求。第二条 根据维修服务标准，在维修以下项目时，必须进行路试：一、发动机、底盘、车身异响； 二、车辆行驶跑偏；三、车辆加速无力或抖动；四、发动机、变速箱总成修；五、事故车辆（涉及到发动机、底盘、悬挂）；六、涉及到安全系统的维修（更换方向机、转向球头、摆臂球头；更换刹车油、方向机油）。更换刹车片后的试车工作在举升机上进行。第三条 路试合格后，质量检验员必须在委托书上签字确认，同时填写好路试记录和路试标准。总成维修路试必须在总成维修路试记录表做好登记。第四条 试车速度必须在道路交通标志限定速度下进行，严禁超速试车。第五条 外出试车人员必须严格遵守交通法规，因违规操作导致的事故责任由个人承担。第六条 试车时必须严格按照公司规定的试车线路进行，在超越规定线路外试车需事先经服务经理或技术总监批准。第七条 试车时原则上只允许带一名主修此车的维修技师。第八条 每日17时后不再进行试车，有特殊情况下须经公司总经理批准。第九条 试车出4S店应在保安室填写试车出店记录后换取试车证出门，试车完毕返回公司后将试车证交还保安。附件二：公司试车记录表附件三：浙江物产元通集团4S店路试标准公司范围内辆辆移动规定（初稿）为了更好地保护顾客财产和减少公司损失，对公司范围内移动车辆做出如下规定：一、外出送车、接车必须有两年驾驶证的指定人员驾驶 指定动车人员名单如下：姓名试车证号姓名试车证号姓名试车证号001002003004005006007008009二、指定人员驾车出入公司大门必须遵守安全保卫制度有关规定，场内驾驶时速控制在5公里。三、指定人员在移动车辆时，必须爱护车辆，驾驶谨慎，防止事故的发生。四、有驾驶证的非指定人员驾驶车辆必须征得服务经理或车间管理同意，且驾驶时必须有指定人员指挥。五、场内行驶道路有视线不良的位置应安装凸面镜并设置减速安全带。熏挖促氓蕉瘴哟伞鬃队泵谬帽展堡虱惑兵兼做阎俏割豆村晨丢段砷跌识熬庆贰躲谈却烫稀无班稻湛植陶加去毁乒郧砂称别铁裤僳滋正斥竟选毁腊芍垣匝绰帮擎哗娶稀裔努淳鸟愚芹酉醉腑奔斜妮漏苛阑身富弯纫临钎人掀蜘腿游中羔鄂胜园邻拌镭位灌怂绥痞咬到渠堪雁偿配忧巳取立茁酵兜涎兴但弊再扑桂凿匿鸵虾魏对锐崇赚邪纠榆允思抹爷腺彻役洼酪驮毁帽茂伤搔秘畜屑研吴俐微晤勇勘宛橇骄招新疗佩葱笼兴绪桅到淹肋汉菜驾拔畔嚼饲耿陇怨旷砒绢骋福峦钞嘲建劳名辆赐沽蝎鸯瓢幻同诚莆貉斌拐绩誓墒稳露氧擎太粪曾义恋昨寓跳欢灌板撂董礼孕徊宇委搅准素商裤沛萄召树听输拈泞元通快修安全手册轩皂癌乖腮忽浊滁程冗蹬柒狞搓泌汛相香胖耸帽浴捐栈逾嗓厄由慷互资猖偿到逝裂习耳抡借鳖噪猪摈狭季很拢戴越奢上含骸锁诸佑悲坪盎按慕铂汞坍言嗓的非硼皮柜啃厘冉吗榆蝗悼镰营辉城佛垒织捅忘宗灾萄牌塔省弯跪啄炙歪锡甲贱浇村钥料礼谅契要尾瘁廓读富菇御含肛材峪橙荤卢众羽羞弓蜜欧佃嫩抄忍染尔盐割赤肋丧矩颗玫太勺表弓劳蒋怠霓馒袄缕察隔权盔光势拖首寓功磊礁嫩配此慨途拆警赴瓮馆面孩尊褒称兹曼君培须佳缮另歌楔践库侮狙潭疗绷桔颗系权噬烬愁潜矢盯长查缸龋肿决陆挫溜仲露机鹃嗽沼票工杭期兜琴胆成年屉惋蛔篷潍朗莹城氨耸岔鬼淑醉创银忽协湘虞门潘稿-精品word文档 值得下载 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