6万吨环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目申请立项可研报告.doc

6万吨环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目可行性研究报告6万吨/年环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目可行性研究报告6万吨/年环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目可行性研究报告一、 立项的目的和意义 1、项目提出的背景目前我国聚氨酯产业仍处于快速增长时期，产品已占到全球总量的30%左右。建筑节能、汽车及轨道交通、轻纺、外贸和人口等5大因素，已进一步拉动我国的聚氨酯产业。聚氨酯泡沫材产品国内的生产能力已超过120万吨。其中以软泡占50-60%硬泡占40%其它占10%。聚合物聚醚多元醇（又称POP）作为生产聚氨酯泡沫材料主要原料年需求在30万吨左右,年增长率在20%左右。 2、立项目的和投资的必要性聚氨酯材料具有良好的物理机械性能、优异的耐候性、弹性及软硬度随温度变化不大等优点。软泡制品广泛的应用在家具、床垫、汽车、航空座垫、运动器材、包装、服装等行业。当前国内外普遍存在的问题是易燃，燃烧时放出有毒气体和浓烟，严重影响使用者的安全。2006年国家消防等部门重新制定了新的标准，GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级对防火要求有更高更全面的新要求。因此PU软泡性能向高回弹、阻燃、甚至不燃（燃烧时低烟、气体释放出低毒，甚至不毒），高乘坐舒适度等方向发展。目前解决PU海绵的难燃阻火途径均是添加阻燃剂方法，有较好的阻燃效果，要加入大量的阻燃剂往往会影响产品的强度、弹性降低产品的使用性能，同时也增加了企业的成本。由于阻燃剂在使用过程中会不断散发，如果通过物理方法加入各类阻燃剂，一定时间后阻燃失效造成阻燃稳定性差，持续时间短。阻燃剂挥发产生有害物质会造成环境污染。所有应用于软泡的阻燃剂均含有磷、卤素、氯、溴等元素组成的有机化合物，它们在燃烧高温下均释放出有毒的浓烟。添加阻燃剂的方法根本无法解决制品难燃及无毒、低烟二重功能。国内外诸多PU工作者近几年致力于解决以上问题，并开展大量的工作，至今还未有很好的方法及技术措施。XXX化学（XXXX）新材料有限公司的母公司XXX化学股份有限公司（简称XXX化学）通过自主研发，将耐温性高、对人体无毒的具有阻燃效果的单体应用于产品结构中，研创出全新的高含固量，阻燃型聚合物聚醚多元醇。由它制成的聚氨酯高回弹泡沫塑料不仅阻火，而且对人体不构成危险，符合环保要求。它的诞生极大地推动我国PU产业向防火阻燃方向的发展。随着保温、节能、减排、防火要求提高用于阻燃的建筑保温材料将会有一个巨大的商机。XXX化学看准市场，充分利用XXXX地区原料资源的优势，投资建设XXX化学（XXXX）新材料有限公司，第一期拟建6万吨/年环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目，加大投资生产规模，尽快形成新的生产能力，从而实现企业的快速成长，进一步实现我国聚氨酯行业产业调整和产品升级，同时填补东三省高品质聚合物聚醚多元醇的生产空白。二、国内外发展现状与趋势 1、概述全球聚醚多元醇主要集中在西欧、美国和中国，产能年均增长率为10%以上，主要聚醚多元醇生产商为陶氏、拜耳、巴斯夫、壳牌等大型跨国公司，这些大公司的产能占全球聚醚多元醇生产能力的60%。目前，我国聚醚多元醇主要集中在华东地区和华南地区占全国总产能的75%，随着国内聚氨酯行业的快速发展，年消费量增长率为10%以上，而且年进口聚醚多元醇40万吨以上，且主要是附加值较高，技术水平较高的高端聚醚产品。国内聚醚多元醇的生产技术水平与国外相比存在一定的差距而且需求强劲，这为公司开发填补国内空白的特种聚醚产品提供了良好的机遇。聚合物多元醇是聚合物接枝聚醚多元醇的俗称，目前也是聚氨酯泡沫塑料用多元醇的个重要品种，在模塑泡沫及块状软泡中经常使用。聚合物多元醇的开发及应用基于两方面因素：起先，采用低价的苯乙烯等乙烯基单体对聚醚改性和填充可降低多元醇成本；在软泡配方中使用聚合物多元醇可明显提高泡沫塑料的承载能力。聚合物多元醇实际上是乙烯基单体聚合物在基础聚醚中形成的分散液，它是一种混合物体系，含有未改性聚醚多元醇、呈微粒状分散的乙烯基共聚物与均聚物。乙烯基单体共聚物改性的接枝聚醚多元醇。聚合物接枝聚醚量虽少，却是聚合物多元醇中的重要组成部分，起稳定作用，保证了分散相微粒的规整性和均一性。 聚合物多元醇最早是由美国联合碳化物公司(UCC)研究开发的。UCC在1964年建立了第一套聚合物多元醇生产装置。聚合物多元醇的发展经过了丙烯腈接枝、丙烯脂-苯乙烯或丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物接校改性等几个阶段，技术逐渐完善。单纯丙烯腈接枝，虽然丙烯腈与聚醚的混溶较好，接枝反应容易进行，但得到的改性聚醚粘度大、颜色发黄、贮存时易结块、气味大，并且接枝量受限制。后来开发的共聚接枝方法，得到的聚醚粘度较低，颜色较浅。控制单体加入速度是反应的关键，反应结束后抽真空脱除未反应的单体。聚合物多元醇中含有三类聚合物：未改性的聚醚、乙烯基共聚物接枝改性的聚醚和呈微粒状分散的乙烯基共聚物。相当长的一段时间，基于技术原因，乙烯基聚合物的总体质量分数(俗称“固含量”)一般只能达到20。近年来聚合物多元醇技术的研究重点是开发高接技量、高苯乙烯比例的新型聚合物多元醇。提高苯乙烯比例的目的主要在于增加阻燃性和减轻制品泛黄程度，通常接枝单体中苯乙烯量在50以下。近年来，国内外普遍推出固含量高达40以上的聚合物多元醇。 2、世界发展现状 在生产上，聚氨酯工业和大多数化工产业一样，集约化和规模化的趋势日益明显。随着聚氨酯生产技术的日益成熟和产品应用领域的不断扩大，要保持一定的盈利水平就必须要拥有一定的规模效益。于是新企业规模越来越大，产能也迅速提高。比如聚氨酯的主要原料二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯(TDI)，近年来在世界各地新建或拟建项目的设计能力均在15万吨/年以上，而10年前世界级的产能还不及此一半。聚氨酯工业的基本原料异氰酸酯和多元醇的生产与大多数其他化工产品的生产不同，聚氨酯原料生产上存在着技术壁垒，尤其是异氰酸酯生产的关键技术垄断在巴斯夫、亨斯迈、拜耳等少数几家大型跨国公司手中，而这些公司又通过收购、兼并和控股等方式，建立起大型聚氨酯跨国垄断公司，牢牢掌握着世界聚氨酸原料市场，使世界聚氨酯工业的集约化现象更加突出。 截至2009年世界聚氨酯市场已达约1350万吨。欧洲聚氨酯消费量已由2002年250万吨增长到2009年387万吨其中德国由2002年62万吨增长到2009年120万吨。据德国贸易组织预计，尽管竞争继续加剧，德国聚氨酯PU工业仍将强劲增长。据了解，建筑工业使用PU泡沫可以节能，故发展前景看好。FSK也预期汽车行业应用会增多，但这取决于德国和欧洲汽车生产的发展。虽然制鞋业转向亚洲尤其是中国，竞争趋于激烈，但仍有发展空间。德国有超过740家PU加工公司，销售额约66亿欧元，德国仍是最大的PU市场，有约120万吨PU在德国加工，而在东欧国家加工量为60万吨。家具和褥垫在德国是最大的PU用户，其销售额为19亿欧元，建筑和保温为第二位用户销售额为15亿欧元，再其次是汽车工业，销售额为8亿欧元。据欧洲塑胶网报道，欧洲、中东和非洲（EMEA）的聚氨酯PU化学品和产品的消费年增速近4%。按IAL咨询公司称，该地区2009年PU总生产量达550万吨。虽然西欧占EMEA的PU生产量的70%。但东欧和中东消费将增长最快，今后5年内，增速将分别为6.4%和8.9%。因建筑工业活动减少以及生产继续转向东欧，西欧PU市场年增速预计将降低至2.2%。而几个东欧国家已计划增加在制冷、建筑材料和汽车生产方面的投资。据美国著名咨询公司弗里道尼亚集团（FreedoniaGroup）分析，2009年美国聚氨酯树脂的需求达到360万吨，年均增长率为1.8%。至2009年，软泡PU需求年增长率为1.9%，达到130万吨。硬泡PU需求年增长率为3.4%，达到110万吨。建筑、贮罐和管道保温应用推动硬泡PU需求增长。以PU制造的环境友好的粉末涂料使用的增多，推动涂料的增长。据Freedonia分析，至2009年该行业的需求年增长率为3.1%，达到35万吨。建筑市场占所有PU用量的36%。这一市场的增长来自能效标准的强化和对更好性能与更低成本材料的需求。据Freedonia集团预测，至2011年，由于非住宅领域即商业建筑领域需求的强劲增长，美国聚氨酯模塑市场需求有望达到5%的增长率。相关数据表明，2006年塑料模塑市场价值11.57亿美元，2016年预计达到20.10亿美元。聚氯乙烯在其中占有的份额将从38%上升到39%，而聚氨酯产品份额将上升到26.6%。2006年，聚氨酯产品占美国模塑市场26%，价值3.01亿。到2011年，其将以5.3%的速度增长，价值将达到3.9亿美元，到2016年将达到5.35亿美元。因为模塑市场的需求很大一部分是来自住宅建造，而未来几年美国的新住宅增长率将会下降，这就给模塑市场发展带来阻碍，但也突显了配件市场和装修市场的重要性。聚氨酯模塑在美国有30多年的应用历史，近年被越来越多地使用到墙、门、窗台的模塑中。聚氨酯模塑性能优异既可以塑造成各种各样的形状，也可以像木头一样被切割、钻孔、磨砂，同时也可以用漆喷涂，或者用木材纹理漆作预处理等等。据英国IAL咨询公司的分析，中国20062009年聚氨酯产品产量年均增长率为7.8%生产量从2004年270万吨、2006年330万吨增加到2009年410万吨。软泡PU生产量年增长率为11.1%，达到2009年84万吨。在硬泡PU需求方面，保温材料增长。缺乏原材料将制约中国PU工业的发展，近年中国PU工业以每年两位数的速率增长。英国IAL咨询公司分析显示，到2010年，中国超过美国成为世界第一位聚氨酯生产国并且成为聚氨酯基消费品的重要消费国。亚洲在中国的驱动力下继续成为全球制造基地，到2015年，中国不仅将成为世界主要的基本化学品市场，其在特殊化工领域也蕴涵极大潜力以中国聚氨酯为例，年增幅达10%，并且在2015年有望成为全球最大市场。 据介绍，聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用，而在建筑节能等领域的大力推广，将为中国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。 3、中国发展现状 我国聚氨酯工业的增长已成为推动全球PU市场前进的主要动力。近十年来，我国聚氨酯工业保持了高速增长，技术上也取得长足进步。近年聚氨酯产品产量年均增长率为7.8%，生产量从2004年270万吨、2005年约300万吨、2006年350万吨增加到2008年380万吨和2009年超过400万吨。2008和2009年我国聚氨酯产品的消费量约470万吨，其中含溶剂160万吨和约500万吨，产量已占全球总量的30%32%左右。我国建材、氨纶、纺织品、合成革产量居世界第一，汽车产量也将成为世界第一，中国还生产占世界总量95%的冷藏集装箱、60%的鞋子和70%的玩具。除此之外，一批新的亮点也已出现。2009年我国聚氨酯产品消费量达500万吨。预计未来几年中国聚氨酯市场将以年均10%的速度增长，我国聚氨酯工业具有巨大的发展潜力。 20122015年我国仍将是全球PU主要消费市场。截至2009年的统计，我国聚氨酯产品产量已占到全球总量的31%左右。目前，我国已成为全球聚氨酯跨国公司的主要投资地一大批世界知名跨国公司在我国建成了世界级的聚氨酯基础原料生产基地和全球研发中心。未来几年，我国聚氨酯产业将保持稳定的发展态势，但也面临国际上贸易保护主义抬头、国内原材料价格上涨的双重压力，行业内的竞争将更趋激烈。全球聚氨酯投资重点已由欧美移至中国。全球知名跨国公司如巴斯夫、拜耳、亨斯迈、陶氏化学、英威达、壳牌、美国气体、迈图、雅宝、NPU、三井等公司均以独资或合资形式在中国大陆或香港建立了PU原料、产品生产基地和研发中心。近年来这些跨国公司不断加大在中国PU领域的投资力度，并将一些国际先进的制造技术首先投放在中国市场，实现本土化生产。 （1） 我国聚氨酯产业发展亮点随着聚氨酯投资重点逐渐由欧美向中国转移，我国PU产业区域分布的格局已逐渐明朗展望未来汽车工业、高速铁路、建筑节能、新能源等领域将成为PU行业快速增长的强大推动力。国家已出台相关振兴规划的十大产业除物流外其他九大产业包括汽车、钢铁、 纺织、装备制造、船舶工业、电子信息、轻工、石化和有色金属均与聚氨酯产业密切相关。这些产业的振兴发展极大地拉动了聚氨酯产业的发展。 聚氨酯作为一个新兴的产业一直吸引着业内关注的目光。在金融危机爆发一年多以后国内聚氨酯的关键原料MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、TDI（甲苯二异氰酸酯）的产能和产量自给率正稳步提高，聚氨酯下游市场受益于内需强劲拉动，将形成一批新的经济增长点。 聚氨酯生产所用的主要原材料有MDI、TDI、聚醚多元醇等。MDI和TDI是生产聚氨酯的关键原料，其制造技术也是制造聚氨酯的核心技术。谁掌握了MDI和TDI的核心制造技术谁就掌握了聚氨酯市场的主动权。近年来我国MDI和TDI处于供不应求的局面。而随着国内龙头企业的不断进步，聚氨酯关键原料供不应求的局面很快会有大的改观。（2）我国是全球聚氨酯原材料产能、产量增长最快地区之一 2009年我国MDI产能达到114万吨/年，到2012年国内TDI产能将达到105万吨/年。届时我国将成为全球MDI和TDI产能最大的地区之一。2009年中国TDI产能为29万吨。2010年和2011年，中国TDI产业将迎来质的飞跃，产能将连续迈上44万吨和69万吨的新台阶。2009年我国聚醚多元醇产就已达到160万吨/年，其中规模较大的企业包括：上海拜耳材料科技25万吨/年、上海高桥石化30万吨/年、XXX化学15万吨/年、广州宇田聚氨酯15万吨/年、苏州中化国际聚氨酯10万吨/年、以及山东蓝星东大化工10万吨/年。2012年后，我国还将迎来新一轮PPG扩产高潮，市场竞争将愈发激烈。 4、市场需求 （1）扩内需催生聚氨酯新的增长点 汽车工业2009年我国汽车产量已突破1000万辆大关，占全球总消费量的比例已达12%。汽车工业的强势发展有效地拉动了PU产业的快速发展。全球汽车制造业对PU材料年使用量已超过100万吨/年。其中，美国PU材料在汽车上的应用已超过其他车用塑料材料；德国PU用量仅次于PVC；日本和中国PU在汽车用塑料品种中仅次于PP和PVC排名第三。 据统计，一辆高档轿车上的PU平均应用量为22 kg，最高用量为30kg。我国一辆轿车的PU平均用量为1820 kg。随着我国汽车工业技术不断提升，产量不断增加，PU材料在汽车上的应用前景将越来越广阔。高铁、地铁、城市轨道交通等基础设施建设国家中长期铁路网规划指出到2020年全国铁路营运里程达到10万千米，其中运行速度在200千米以上的客运专线在1.6万千米以上。为适应高速列车的提速要求，开发聚氨酯枕木以取代或部分取代混凝土枕木必将是未来的发展趋势。在西欧，该技术已有较成熟的研制和应用经验。在日本聚氨酯枕木已在高速列车新干线轨道上得到应用。聚脲弹性体涂层也在高铁应用中得到巨大商机。数据显示，京津高铁工程中聚脲材料防护工程达95万平方米，聚脲用量超过2000吨，正在建造的京沪高速铁路全长1318千米，需要聚脲弹性体涂层2万吨、脂肪族聚氨酯面层涂料868吨、聚氨酯防水涂料6707吨，工程总额达到20亿元。 PU枕木：是一种玻纤增强的硬质PU微孔弹性体，具有比强度大、减震、降噪、耐电气绝缘、高耐久和环保等优良性能，目前已受到PU和铁路业界高度关注，是全球PU材料界研究的一个热点课题。根据国家发展高速铁路长远计划，为了适应高速列车提速要求，开发PU枕木以取代或部分取代混凝土枕木必将是未来发展趋势。按国外经验1 km高速铁路需用1800根左右轨枕计，则7000 km高速铁路PU枕木市场规模将达到500亿元，这无疑将给我国新型PU弹性体带来巨大市场空间。PU轨枕垫板：是一种PU微孔弹性体，用于钢轨和枕木或水泥枕之间，要求具有良好的弹性和减振性能，以缓冲高速车辆通过时产生的强烈振动和冲击而起到保护路基的作用要求具有优良的耐磨和电绝缘性能以及耐自然老化和耐温性能-4080，每块PU轨枕垫板约几百克。目前在国内高速铁路和地铁中已得到普遍应用，市场空间巨大。PU轨枕垫：是用于钢轨和混凝土轨枕之间的弹性垫，以此满足混凝土轨枕减震、降噪和提高耐久性等技术要求，具有高耐磨、高强度、高伸长率和长使用寿命特性，在高铁、地铁和城市轨道交通中具有广阔应用前景。聚脲弹性体涂层在高铁中的应用：由于高铁采用无碴轨道。要求防护层不仅具有防水、防渗和抗裂等基本性能，还要能经受火车高速行驶带来的高速、重载、交变冲击等作用。聚脲涂层无接缝，粘结力强，真正做到了整体防水，同时还具有优异的耐磨性、抗冲击、抗开裂、耐紫外光和耐高低温性能，可满足高铁的特殊要求。京津高铁工程中聚脲材料防护工程达95万m2，聚脲用量超过2000吨。正在建造的京沪高速铁路全长1318 km，需要聚脲弹性体涂层2万吨、脂肪族PU面层涂料868吨、PU防水涂料6707吨，工程总额达到20亿元。除高铁外与高铁配套的海底隧道、过江隧道、山体隧道和地铁隧道，均需大量聚脲涂层。 家电下乡“家电下乡”政策给聚氨酯硬泡产品带来了新的商机。冰箱、冰柜、集装箱、太阳能热水器是我国聚氨酯硬泡的主要应用领域。来自财政部的预测显示“家电下乡”实施4年便可实现“家电下乡”产品销售4.8亿台，累计拉动消费9200亿元。“家电下乡”中冰箱是主要品种，未来4年“家电下乡”使冰箱消费市场年均增长30%，则可拉动聚氨酯需求增长8%左右。据财政部预测，家电下乡实施4年，可实现产品销售4.8亿台，累计拉动消费9200亿元。家电下乡中冰箱是主要品种，若未来4年家电下乡使冰箱新增消费市场平均增速达到30%，则可拉动PU消费增长8%左右。 （2）新能源和环保推动聚氨酯快速增长风机叶片风电设备中风电发电机的叶片是极为重要的关键部件，约占总成本的20%。目前国内风机叶片大部分采用玻纤增强的环氧树脂复合材料，但环氧复合材料存在韧性不足、低温性能差的缺点，在寒冷地区和气候条件较为恶劣的环境下，使用寿命会受到影响。 PU复合材料具有优良的综合性能作为风机叶片可以克服环氧树脂复合材料的缺点尤其适用于高功率、超高空和气候条件恶劣环境下作业的风能发电机组。欧美国家已制成了PU复合材料风机叶片，并已得到了应用，国内相关单位也正在开发此种材料。此外，PU胶粘剂和PU涂料在风叶片上也得到了应用。 太阳能太阳能的开发与PU材料关系密切，包括太阳能电池用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、薄膜新材料、太阳能光伏组件背板与垫板均使用PU材料。 绿色环保的PU新材料 水性PU：2009年我国PU制品总量中有机溶剂高达33%，开发水性PU产品十分紧迫。目前我国水性PU总产能为10万吨/年，实际产量6万吨，主要应用于皮革涂饰剂49%、工业水性涂料12%、建筑乳胶漆10%、工业胶剂9%、汽车漆8%、手套涂层玻纤集束5%、织物涂层胶4%、木器漆3%。今后水性PU的主要开发方向是工业涂料、胶粘剂、建筑涂料和水性PU皮革涂层。 绿色生物质多元醇：可取代部分20%30%PPG用于制造多种PU材料，包括PU硬泡、胶粘剂、涂料、弹性体和塑胶跑道等。目前已在汽车、建筑外保温和冰箱等领域得到应用。据有关资料报道，生物质多元醇与石油类多元醇相比能耗降低23%，非可再生资源消耗降低61%，向大气排放温室气体减少36%。目前制备生物质多元醇的原料主要有植物油，包括蓖麻油、大豆油、棕榈油、松香油和植物纤维素、木质素多元醇，原料一般为木材、竹子、甘蔗渣、粮作物秸秆、麦草、枯草等以及蔗糖、淀粉等。当前生物质多元醇已实现工业化并得到应用的蓖麻油多元醇，以印度为主，技术来源于美国陶氏化学和德国巴斯夫；大豆油多元醇以北美为主；棕榈油多元醇以马来西亚为主。（3）轻纺工业是最强劲的拉动力我国是全球五大PU产品制造中心，包括家具、家电、皮革、制鞋和氨纶，同时这五大系列产品也是我国最主要的PU外贸出口商品。我国80%的PU软泡消费于家具，70%的PU硬泡消费于家电。由此推算，每年这五大系列PU消耗量已占国内PU产品总量的50%左右。毫无疑问轻工纺织业是拉动我国PU产业最强劲的动力因素。综上所述，本产品由于具有三大功能，环保、纳米、难燃，其今后的趋势是完全替代当前普通使用的聚合物聚醚即POP，因而市场前景非常宽阔。从价格上讲，每吨本产品可替下游软泡客户在经济上降低500-700元/吨。本产品兼具阻燃剂及POP二重功效，这样对下游软泡制品而言购买一种产品即可省去两种原料，而且当前的阻燃剂均是含卤素、氯、溴、氟、含磷系阻燃剂，它在软泡中虽然增加了阻燃效果，但却降低了软泡物理性能，而且阻燃度随着时间的延长而降低，但本产品则不会。它属结构式进入软泡化学结构，达到永久难燃的目的。综上所述，本项目的市场前景应是乐观的。三、项目实施主要内容、关键技术与创新点，预期目标 1、关键技术的开发和效果论述项目产品的关键技术是公司自主研发，其工艺国内领先，具有国际先进水平，其工艺技术成熟可靠。当前国际上生产阻燃聚氨酯泡沫材料唯一办法在发泡配方中加入阻燃剂。对阻燃氧指数要求高的泡沫材如出口到欧盟的泡沫材料必须加进口的阻燃剂。而加阻燃剂后会造成泡沫材料物化性能变坏。最大的隐患阻燃剂会造成泡沫烧芯而酿成火灾。并且使用阻燃剂的阻燃制品会随时间而迁移，使产品无阻燃性能。用本项目难燃POP生产的聚氨酯泡沫材料制品不需加阻燃剂，由于是化学结构性阻燃，其阻燃性可永久存在而不发生任何变化。 2、产品技术特点、创新性和自有知识产权情况及与国内外同类先进产品的比较（1）创新性一是将耐温性高、对人体无毒的具有阻燃效果的单体应用于产品结构中，研创出全新的高含固量，阻燃型聚合物聚醚多元醇；二是采用低价的苯乙烯等乙烯基单体对聚醚改性和填充，可降低多元醇成本。聚合物多元醇实际上是乙烯基单体聚合物在基础聚醚中形成的分散液，它是一种混合物体系，含有未改性聚醚多元醇、呈微粒状分散的乙烯基共聚物与均聚物、乙烯基单体共聚物改性的接枝聚醚多元醇；三是基础聚醚合成方法和胺基聚醚合成方法上的创新，采用了企业的专利技术。（2）技术特点通过控制单体的加入速度、接枝聚合方式的优化、间歇工艺与连续工艺的选择，开发高接枝量、高苯乙烯比例的新型聚合物多元醇。目前，国内普遍的聚合物多元醇产品的固含量（乙烯基聚合物的总体质量分数）没有达到国外（45%）的水平。聚合物接枝聚醚（固含量）是聚合物多元醇中的重要组成部分，起稳定作用，保证了分散相微粒的规整性和均一性。而提高苯乙烯的比例目的主要在于增加阻燃性和减轻制品泛黄程度。（3）自主知识产权聚醚多元醇是生产聚合物多元醇的重要原料，分散剂是聚醚多元醇产品工艺及性能的重要因素，XXX化学的技术研发部门经过2年的研发，开发出国际先进水平的含硅高性能的分散剂，正在申报一项专利。（4）国内外同类先进产品的比较本项目有效的将阻燃结构设计到产品分子结构中，使其在泡沫产品中发挥了很好的阻燃性能，体现了较高的性价比。目前该技术处于国内领先，国际先进水平。四、现有工作基础、条件和优势1、企业优势XXX化学股份有限公司是一家聚醚多元醇的专业生产制造商，有着十几年的聚醚多元醇及聚氨酯泡沫组合料生产经验。公司生产基地遍布全国，具有十分完善的生产设备、配套设施和生产人员。公司目前拥有XXXX、上海、滨州、茂名四大生产基地，其中茂名基地正在建设中。生产基地距原料环氧丙烷和环氧乙烷的生产地很近，可采取短距离运输和管道输送，资源充足。因此资源和能源两大方面均不会制约项目建设及公司的发展因素，经过多年的发展，公司拥有国内最先进的生产装置若干套，通过生产实践已经证明了装置运行的稳定性，为生产优质产品提供了良好的基础和保证。该项目技术水平可达到国际先进水平，人员配备上，抽调各生产基地的优秀管理和生产团队，员工招收以化工专业的大中专毕业生为主，统一进行生产技术的培训，培训考核合格后方可上岗。XXX化学股份有限公司是一家拟上市企业，公司严格按照上市企业模式运行，规避风险能力强。与国内、瑞士、日本、美国和意大利等多家跨国公司有着长期的合作，并且有着很好的市场声誉。该产品生产装置以反应釜、混合釜为主，设备通用性强，尚可生产其他的精细化工产品，固定资产不会损失，抗风险能力很强。该项目的建设风险很低，产品投放市场应该能够达到预期目标。公司一直专注于环氧乙烷、环氧丙烷下游产品的生产和开发，取得了具有世界先进水平、填补国内空白的专利技术等多项研究成果。拥有1项实用新型专利、4项发明专利，同时正在受理的发明专利有4项，是国家高新技术企业、辽宁省省级企业技术中心、辽宁省工程技术研究中心和辽宁省科技创新示范企业。乙丙醇胺系列，在国内占有最大的市场份额（20%）。与行业内其他生产企业相比，采用专利技术生产，具有流程短、可选择性强等特点，产品的核心竞争优势明显，处于同行业的领先地位。2、人员优势项目总负责人于江，任职XXX化学股份有限公司技术副总经理，具有多年的聚醚多元醇研发经验；项目负责人徐仕睿，任职XXX化学股份有限公司省级工程技术中心主任，工程师，具有多年聚醚多元醇和表面活性剂的新产品研发经验。XXX化学股份有限公司承担并完成“国家火炬计划”和“辽宁省省级、市级科技计划项目”多项，自有多项专利技术，具有较强的研发创新能力。3、市场优势聚合物多元醇系列产品是公司自主研发的，其工艺国内领先，具有国际先进水平，其工艺先进可行，技术成熟可靠。该系列产品的发展潜力较大，广泛地用于保温、防腐、隔热、涂料、粘合剂、弹性体等领域，也用于生产表面活性剂、合成洗涤剂、合成树脂和橡胶增塑剂、促进剂、硫化剂和发泡剂，以及气体净化、液体防冻、印染、医药、农药、建筑和军工等领域。该项目总投资9580.91万元，使用土地约102亩。计划用一年半左右的时间完成该项目的工程建设，并及时进行资源调配、整合及合理安排。五、应用或产业化前景、市场需求及风险分析 本项目已经通过实验室的小试，初步掌握了产品的合成方法和合成工艺。整个实验主要分为两个部分：一是先进行原料的筛选，二是要进行工艺的择优。原料的筛选主要是围绕阻燃结构进行，我们根据已掌握的高固含量聚合物聚醚多元醇的合成技术，选择含有阻燃元素或阻燃结构原料，接枝到基本分子结构上，使分子中的阻燃结构能与其它加入型阻燃剂发挥协同作用，最大程度的发挥作用。工艺的择优主要是考虑合成方式和工艺条件，其中包括反应温度、反应压力、混料方式、进料方式、进料速度等等。XXX化学股份有限公司是一家聚醚多元醇的专业生产制造商，有着十几年的生产经验。公司生产基地遍布全国，具有十分完善的生产设备、配套设施和生产人员。目前我公司拥有国内最先进的生产装置若干套，通过生产实践已经证明了装置运行的稳定性，为生产优质产品提供了良好的基础和保证。即将为该项目投建的XXX化学（XXXX）新材料有限公司是XXX化学整合各生产基地优势条件建设的，自动化程度先进，装备水平高，可达到国内同行的领先水平。人员配备上，抽调各生产基地的优秀管理和生产团队，员工招收以化工专业的大中专毕业生为主，统一进行生产技术的培训，培训考核合格后方可上岗。项目技术采用自主知识产权的专利技术，已受理的专利：1、一种聚合物多元醇分散稳定剂的制备方法（201010600732.6）2、一种制备聚醚多元醇的方法（201110020190.X）正在申请专利：高固、高分散接枝聚醚的制备方法六、进度安排与年度工作内容本项目成立项目组，项目组拟于2012年1月开始启动，争取在2013年10月建成，投入试生产。建设周期总时间为二十二个月。为了加快项目建设进度，各项工作可以交叉进行，项目实施进度详见下表。项目规划进度表序号实施内容2012年1月2月3月4月5月6月7月8月9 月10月11月12月1可研报告编制与批复2项目立项3安评、环评报告4初步设计5施工设计（土建基础图）6基础施工7设备订购8施工设计9人员招聘10土建施工2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9 月10月10土建施工11施工安装12员工培训13试车准备、单机试车14投料试车七、经济、社会效益分析 1、产品成本和费用估算（1）成本费用估算依据及说明原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。工资及福利费：本项目计算定员为70人，工人人均年工资按2.8万元，管理及技术人员人均年工资按4.8万元计算。折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机器设备折旧年限按10年计。净残值率取5%。修理费：按固定资产原值4 %计取。其他制造费用：按固定资产原值2.5 %计。摊销费：无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。营业费用：按销售收入的2.2%计取。管理费用：按全部劳动定员年工资的100%计取。（2）成本费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。表6.1原材料价格（含税价）序号原料名称规格单位价格年需求量包装/运输方式1甘油55001020桶装/汽运2环氧乙烷一级130002640槽车/汽运3环氧丙烷一级1220029340槽车/汽运4氢氧化钾860096袋装/汽运5磷酸6200192槽车/汽运6软水60270槽车/汽运7吸附剂（硅酸镁）1700012袋装/汽运8丙烯腈150008922槽车/汽运9苯乙烯1350017844槽车/汽运10催化剂4300018011调节剂A3600015012分散剂18000240自制13调节剂B1130060动力价格：自来水4.76元/m3，电0.86元/度，蒸汽250元/t。本项目的年均总成本费用65515.76万元，年固定成本为2902.74万元，可变成本62613.02万元，年经营成本64967.84万元。 2、营业收入和税金估算（1）营业收入估算本项目主要产品为6万吨/年环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目。产品销售价格（含税价）：聚合物多元醇系列16000元/吨本项目正常年营业收入（含税）：96000万元。（2）税金估算本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之差，增值税率为17%，；销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加，分别以增值税的7%、3%计取。本项目正常年均增值税1303.19万元，年均营业税金及附加 156.38万元。 3、财务分析（1）财务分析说明生产规模及产品方案：本项目生产规模为6万吨/年环保型纳米级阻燃聚合物聚醚多元醇项目。项目计算期及建设期：项目建设期为1.8年，项目计算期12年，生产期11年。资金使用规划：在建设期内按100%的比例投入建设投资。生产负荷：项目建设期第二年建成投产，运营期第一年按设计生产能力的80%计算，以后各年均按100%负荷计算。税率：所得税率为25%，盈余公积金占税后利润的10%。财务基准收益率：项目财务基准收益率取12%。（2）财务分析指标盈利能力分析静态指标：项目年均利润总额4750.97万元；年均净利润3563.23万元；总投资收益率49.59%；资本金净利润率37.19%。动态指标：项目所得税前财务内部收益率（IRR）51.55%；项目所得税前财务净现值（NPV）19236.9万元（Ic=12%）；项目所得税后财务内部收益率（IRR）41.21%；项目所得税后财务净现值（NPV）13446.35万元（Ic=12%）；资本金内部收益率（IRR）41.21%。偿债能力分析本项目建设投资7518.50元，无银行贷款。（3）不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEF）为37.93%，即当年产量达到设计能力的37.93%时，项目即可保本。敏感性分析本项目就建设投资、产品价格、产量及经营成本进行单因素敏感性分析。从敏感性分析计算图、表中表明，产品价格与经营成本的变动对项目财务内部收益率指标影响较大，而建设投资与产量的变动对项目影响较小。由此可见，该项目具有一定的抗风险能力，其产品具有较强的市场竞争能力。（4）财务分析结论经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，各项经济指标较好。敏感性分析表明，该项目具有一定的抗风险能力。 4、经济、社会效益分析 （1）安置就业人员：70人；（2）项目建设，所需主要原料来自于XXXX乙烯的“百万吨乙烯、千万吨炼油”项目，有利地支持了地方经济的发展；（3）项目的建成投产按2012年10月市场原料及产品预计销售价格计算，产品价格约为每吨16000元，年可实现销售收入9.6亿元，利税1亿元左右,成为XXXX的经济增长点之一。（4）由于本项目产品是阻燃型建筑保温材料，产品广泛应用于民用和商用建筑等诸多领域，产品的应用指标完全达到了国家标准和欧美标准，同时该产品的应用也为人民的生命财产安全提供了保障。（5）项目完成后，进一步提升了我国在阻燃聚醚组合料领域的技术水平，为实现我国在该领域实现更大的技术突破提供了引子。（6）提升我国东北和华北区域环氧丙烷和环氧乙烷的深加工能力，拉伸了产品的产业链，提高了产品的附加值。（7）该类产品的市场投放应用后，如果能在我国建筑保温使用率到达80%，可以降