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工艺技术规程
热轧中宽带
1. 适用范围:本规程适用**********厂350—690中宽带轧制
2. 工艺流程:板坯准备→上料→推钢→加热→出钢→粗轧除鳞→粗轧→切头、尾→精轧除鳞→精轧(1立七平)→层流冷却→卷取→取样、检验、喷字、包装、入库
3. 概况
3.1 工艺平面布置图(见图1-1)
3.2 生产规模:年产1.5~10.×350~690㎜的钢卷90万吨
3.3 生产品种:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢
3.4 板坯规格:
板坯厚度:150~200㎜
板坯宽度:350~680㎜
板坯长度:5600~6500㎜
热装板坯最大长度:6600㎜
最大批重:6.8T
3.5 热轧卷规格:
带钢厚度:1.5~10.0㎜
带钢宽度:350~690㎜
钢卷最大卷重:6.63
4.产品质量标准:
4.1 碳素结构钢热轧钢带 Q/TJLB01-2003
4.1.1钢带厚度允许偏差 表1—1
钢带厚度
偏差值
≥1.5-3.0
+0.05-~-0.25
>3.0-5.0
+0.05~-0.30
>5.0-8.0
+0.10~-0.30
>8.0-10.0
+0.10~-0.50
4.1.2 钢带宽度允许偏差 表1—2
钢带宽度
允许偏差
≥350~750
0~+15
4.2其它新产品执行相关技术条件
5轧制单位编制原则:
5.1 可轧的尺寸范围:
5.1.1 低碳软钢 (бmax420Mpa 代表钢种 Q195L 、08AL)
5.1.2 低碳钢 (бmax510Mpa 代表钢种 Q195L 、Q215、Q235)
5.1.3 普通低合金钢 (бmax635Mpa 代表钢种 Q345B)
5.2 轧制单位的划分 表格1-3
单位名
厚度范围 ㎜
宽度变化 ㎜
带钢长度 KM
X
1.5~5.0
350~690
≤55
Y
3.1~10
350~690
≤65
5.3 轧制单位编制的基本原则:
5.3.1 确定轧制单位中的重点产品的尺寸和数量:
5.3.2 每个轧制单位开始安排一定的烫辊材
烫辊材条件: 钢号: Q195~Q235(C≤0.15%)
规格:厚度 2.8~4.5㎜ 宽度 400~500㎜
数量: 5~15块
5.3.3 轧制单位有难轧材的应在难轧材前安排与难轧材尺寸相接近的过渡材;
5.3.4尺寸相同的品种及温度、尺寸精度、表面质量有特殊的品种尽可能集中安排轧制;
5.3.5 厚度过渡原则从厚到薄,相临轧制批的厚度差:厚度≤4.0㎜,最大厚度差≤1.0㎜;厚度>4.0㎜,最大厚度差≤2.0㎜;
5.3.6 宽度过渡原则,从宽到窄,宽度变化小于50㎜时,应视为相同宽度,相临轧制批的最大宽大差为150㎜;
5.3.7 表面质量要求严的安排在单位的前半部轧制;
5.3.8 轧制单位的编制,原则上以宽度过渡为主,兼顾厚度过渡;
5.3.9 轧制尺寸相同、材质不同的产品是先轧硬度低的,后轧硬度高的;
5.3.10 冷坯与热坯混装1时冷坯的总装长度应≥8M。
5.3.11 板坯的宽度进级25㎜,板坯宽度-带钢宽度=-15~-5㎜
6、配辊制度
E1、E2
左右辊差≤1.0㎜
R1
下辊>上辊 辊压5~8㎜
F1~F4工作辊
下辊<上辊 辊压0.25~0.35㎜
F5~F6工作辊
下辊<上辊 辊压0.15~0.20㎜
F7工作辊
4.0㎜以上,下辊<上辊 辊压0.10~0.20㎜
4.0㎜以上,下辊>上辊 辊压0.10~0.15㎜
7 精轧支撑辊导角要求.
8 轧辊、卷筒、侧导板的正常更换标准 表格1-5
名称
代号
更换标准
轧辊
R1
4500~5500 吨
轧辊
E1
目标:8×104 吨
轧辊
F1E
目标:8×104 吨
工作辊
F1~F7WR
55~65KM
支撑辊
F1~F7BUR
定修更换
卷筒
WD
35×104 吨
侧导板
精扎
定修更换
卷取
定修更换
9 E1轧辊孔型图
图1-3 E1孔型设计
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