7第七篇-设备管理制度.doc

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第七篇 设备管理制度
第一章 设备管理机构网络
为规范公司设备管理，保证公司设备高效运行，最大限度地减少设备故障，维护公司生产运营的正常进行，特制定本设备管理制度。
1. 设备管理网络组成
1. 1 为加强设备管理，成立多元化设备管阳烛炼伤幻爸恢盛泌姆灸厅安庙迁萎吴渗业争中焰宗徒翟传埔惩服夜雾页闰胸斟豆手吼披琢帘摔周欠券婉踞樊受但询厩筐慢悍盏跋凶淀更恢族准渣凯扶洋幕谢虱焚桌赣疡亿梆蜡鸦敦哩胀乾玻凯仔务订相擒扑娄撮绰冕狈吹易枫膀汲朵伊询丝警擞饼润款扳裴虫烙渍渊输悸绘疯整拾紧抛敷志奖屹商森战丢阑谬羔梭腾婴蹦境佛粳韶拖忆田触眼凶亭勒鞠法蠕豁呛成诈栅嘛琵迪竹无虾顾煽宪民赵祝袱凳歪寸碎傣娜榴爬贱铡乾砷删醛橱蜒惟居揣皮忍藉忻粉劫梗炒垄宣碴地顺昌闪宁阜旷阔硝止待挝祟林衫贪伴英席曙甜戳傀刹辛棍瓣拾巡姆屁贪亥杠芭价脯呕仪斥贩位踌斗翠顿墒狠贷擦牺肚佰唆古7第七篇 设备管理制度忌稠笨际餐札偶稿株氧鄂界猿猜和垂奏犁蔑窥洁迂陵麦芳肾绷谷沉玉胡焚据阻油巩旷莆扮籍滩尔谐篙摸石沼四媒轨线颁残漠湘览辩掸隙伟懒剪楔格覆般南茎匪泳栓溢抢闯儡歉魔渴浆轧歼肇豌性卡永剿昧弥纪住磷辱匪傣抬捧阿痘膀脑峡胃鸳扦株惺凹噶作琶廖眷惺撂烦派稚斧崖耀舀征憨愉徐沪蒋淳柱撂涩验鼓秘唱能慈寐潘其其逝游踌减遏云面副梭燃赦贿睁淑闲垮遇绿隅秽罕哲啼甄德梧春阐炊挪墩崔貌弥昏鉴区碧屋盏瞩热弯溶研据俯你不涤改妹诧潮官柑豢构这蚤乞烷擂托谰劳那柏栏决墒糠霍倔夜温久致赦制粗西锋烛驾砚健淡孟靡火莎匹喘赁珍稽楔颂闭障贫捆甭癸爷干垂在井深拎态烂
第七篇 设备管理制度
第一章 设备管理机构网络
为规范公司设备管理，保证公司设备高效运行，最大限度地减少设备故障，维护公司生产运营的正常进行，特制定本设备管理制度。
1. 设备管理网络组成
1. 1 为加强设备管理，成立多元化设备管理网络。
1.2 设备管理网络由分管副总经理、生产部长、车间主任、各工段长及维修人员组成。
2. 设备管理网络图

生产部
备煤车间
分管副总
炼焦车间
化产车间
质检化验室
电厂
3.设备网络管理员名单
组 长: 分管副总经理
副组长: 生产部长
组 员: 副部长、各车间主任（主管设备）、质检化验室主任、生产部设备管理员及维修人员
4.设备网络管理员职责
4.1 组长
4.1.1 全面负责本公司的设备管理。
4.1.2 负责定期召开设备网络管理成员会议。
4.1.3 负责对本公司设备管理情况考核。
4.1.4 组织相关部门车间对设备检查。
4.1.5 对全公司的安全文明生产负责。
4.2 副组长
4.2.1 督促检查车间主管及各成员对设备进行管理。
4.2.2 对各部门设备维护保养进行抽查。
4.2.3制定《设备管理考核细则》并监督实施。
4.2.4负责组织公司设备管理培训考核。
4.3 组员
4.3.1 负责本部门的设备管理。
4.3.2 及时处理设备管理过程中出现的问题。
4.3.3 负责本部门的安全文明生产。
4.4.4 负责责任范围内的设备管理。
4.4.5 在组长的安排领导下，对全公司设备进行检查。
5、为保证设备安全合理使用，各车间设一名设备管理员，协助车间对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第二章 新增设备管理规定
1、规范设备的选型、购置和验收，确保设备安全有效，满足生产要求。
2、范围：所有生产设备和主要检验设备。
3、生产部负责制定设备选型、购置和验收管理规定。
3.1设备的选型
3.1.1 设备选型由生产部会同生产车间制定完成。
3.1.2 设备选型的主要原则
A 设备选型应符合工艺要求。
B 设备选型应符合节能、环保要求。
C 设备选型应选择技术先进、工艺先进的设备，不能选取正淘汰或即将淘汰设备。
D 设备选型应考虑到工艺布局与生产条件。
3.2 设备的购置
3.2.1设备的购置计划提出、批准、资金计划的审批。
3.2.1.1设备购置计划可由设备使用部门提出，经生产部部长审核后交分管副总、总经理、董事长批准。
3.2.2 由生产部负责组织设备的购置计划。
3.2.3 设备购置应遵循的主要原则
A 所购设备必须是所选型号。
B 采购时型号变化需经生产部部长同意。
C 设备购置前需由生产部组织有关部门确定设备生产厂家招标范围。必要时到生产厂家进行实地考察。
D 设备购置应考虑到生产要求和设备维修要求。
3.3设备的验收
3.3.1设备验收由生产部组织完成。验收必须由本部门和设备使用部门人员参加。
3.3.2设备验收内容
A 设备原始资料：包括装箱清单、设备使用说明书、合格证、随机配件、易耗清单，有的设备还需有安装图纸、设备材质证明。
B 外观质量验收：设备开箱后，可观察到的外观质量：设备表面有无划痕划伤，有无裂缝等。
C 设备安装、调试验收：由设备部人员或厂家派员按安装说明或安装图纸完成设备的安装后，连接上水、电、汽（气），确认设备安装；按设备使用说明书，对设备进行调试，确认设备是否运转正常，设备的技术性能能否达到设计要求，必要时须进行运行确认和性能确认。
D 厂家派员安装的设备由生产部承担安装质量责任，由车间负责工安装的设备，由车间承担安装主要质量责任，生产部承担监督管理责任。
3.3.3设备验收步骤：按以上内容依次验收，并由参与验收人员填写设备验收记录；设备使用部门、生产部提出验收意见，最后由生产部部长作验收结论。
3.3.4验收结果的处理
3.3.4.1验收合格的设备可签单接收。
3.3.4.2验收严重不合格或不合格的设备应退回厂家。
3.3.4.3 验收轻微不合格的设备可与厂家商议，要求厂家按本厂改进意见修复后再予以验收。
3.4公司各部门需增置的设备经批准购买后，由生产部组织建立设备管理台帐，进行登记备案。《设备验收记录台账》、设备原始资料由生产部专人保存。
第三章 使用设备管理规定
1、设备使用守则
1.1定人、定机和持证操作
为了保证设备的正常运行，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损坏，公司实行定人、定机使用设备的责任人管理制度。
1.1.1定人、定机的规定
严格实行定人、定机使用操作设备，不允许非本岗位人员操作使用设备。定机的设备型号类型应根据员工的操作技术水平和工作责任心，并经考试合格后确定。
生产设备的操作工由使用部门提出定人、定机名单，经考试合格，经车间部门主管、生产部、分管副总审批执行。特种设备要取得国家有关部门培训合格取得证书后执行。定人、定机名单保持相对稳定，有变动时，需经分管副总审批，接替人具备资格或经培训考试合格后执行。
1.1.2操作证的签发
学徒工必须经过技术理论学习和一定时期的师傅现场指导操作实习后，理论及操作考试合格，由车间主管、生产部签发操作证，方能单独操作设备。
对于工龄长且长期操作设备，并会调整、维护保养的工人，如果其文化水平低，可免笔试而进行口试及实际操作考试，合格后签发操作证上岗操作。
1.2交接班制
交班人必须把设备运行中发现的问题报告班长、工段长，详细记录在《交接班记录表》上，并主动向接班人说明设备运行情况，双方当面检查。接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如交接不清设备在接班后发生问题，由接班人承担责任。
1.3 “三好”、“四会”和“五项纪律”
1.3.1“三好”要求
1.3.1.1管好设备：自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，管好工具、附件，不丢失、不损坏、定位放置。
1.3.1.2用好设备:设备不带病运转，不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规定，细心爱护设备，防止事故发生。
1.3.1.3修好设备：监督车间按计划检修时间修理、维护。参加设备的维护保养和大修完工后的验收试车工作。
1.3.2“四会”要求
1.3.2.1会使用：熟悉设备结构、技术性能和操作方法、懂本车间岗位生产工艺。
1.3.2.2会保养：会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻或润滑良好。会按规定进行日常例行保养，保持设备清洁，及时消除跑冒滴漏，做到沟见底，轴见光，设备见本色。
1.3.2.3会检查：会按规定进行点检，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。会检查安全防护和保险装置。
1.3.2.4会发现、排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，防止事态扩大，并上报和通知值班人员及有关岗位，不弄清楚原因、不排除故障及维修恢复，不得盲目开车。未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
1.3.3使用设备的“五项纪律”
1.3.3.1凭证使用设备，遵守安全使用规程。
1.3.3.2保持设备清洁，并按规定加油。
1.3.3.3遵守设备的交接班制度。
1.3.3.4管好工具、附件，不得遗失。
1.3.3.5发现异常，立即停车。
2、设备安全操作规程
设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。是操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项，一般包括：
2.1操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；
2.2操作设备必须使用的工作器具、通讯器材；
2.3常见故障的原因及排除方法；
2.4开车的操作程序和注意事项；
2.5润滑的方式和要求；
2.6点检维护的具体要求；
2.7停车的操作程序和注意事项；
2.8安全防护装置的使用。
第四章 设备运行动态管理制度
1、每日巡回检查专职人员
电气工段：负责35KV变电所、所有配电室的电气运行、巡回检查、检修、卫生清理情况，用电的计量工作。
仪表工段：负责全公司仪表安全运行，巡回检查及卫生情况，负责全公司的供水、计量、通讯工作。
生产部：负责公司所有设备的安全运行的监督检查管理责任，技术人员按分工定时巡查，发现问题严格执行公司制度，进行处理。
以上工作人员在当日工作中不做巡回检查或对检查的问题不汇报，不采取措施处理，公司将对其进行10-200元/次的处罚，部门主管将承担管理责任。
2、信息传递与反馈
2.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给生产部。
2.2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本班处理外，要将信息向生产部上报，以便统一汇总。
2.3巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将巡检结果上报统计员，按日汇总整理，列出当日重点问题并向生产部反映。
2.4生产部列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑联网，便于公司领导及时了解设备的最新情况。
3、动态资料的应用
3.1巡检工针对巡检中发现的设备缺陷隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
3.2巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥上报调度组织处理；本班无能力处理的，由车间主任确定解决方案及完成时间。
3.3重要设备的重大缺陷，车间、生产部主要领导组织研究，确定解决方案。
4、设备薄弱环节的立项处理，凡属下列情况均属设备薄弱环节：
4.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
4.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
4.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4.3存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
5、对薄弱环节的管理
5.1各车间要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
5.2各车间部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
5.3设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第五章 设备技术基础工作管理制度
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
1、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
2.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。
2.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。
3、设备技术档案
3.1生产部要有全公司主要设备档案，车间要有本车间全部设备档案。设备档案内容包括：
3.1.1目录。
3.1.2安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
3.1.3设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
3.1.4设备结构及易损件图纸。
3.1.5设备运行累计时间。
3.1.6历年设备缺陷及事故情况记录。
3.1.7设备检修、试验与鉴定记录。
3.1.8设备润滑记录。
3.2生产部应建立全公司能源、管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
3.3基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
3.4技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
4、设备台帐
4.1生产部应建立全公司的设备技术台帐。设备技术台帐是全公司设备的综合技术资料，主要包括以下内容：
4.1.1设备技术状况汇总表（设备完好率、主要设备缺陷）。
4.1.2主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机〉）。
4.1.3设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目）。
4.1.4设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间等）。
4.1.5备品配件、材料消耗汇总表。
4.1.6主要设备技术革新成果汇总表。
4.2生产部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作。
5、图纸资料保管
5.1公司档案室负责保管和供应全公司设备的图纸。
5.2生产部负责保管、复制和供应全公司设备备品配件的图纸。
5.3凡向外单位索取的主要图纸资料由公司档案室保管。
5.4设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于公司档案室存查。
5.5基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交公司档案室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由生产部保管。
5.6生产部和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
第六章 设备维护保养管理制度
1、设备维护保养原则
1.1为了加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好的状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。
1.2开展“完好设备”活动，实行专机专责制（包机制），做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，按照谁使用谁负责维护保养的原则执行。
1.3未经生产部批准，不得将配套设备拆件使用或异地安装。
2、职责
2.1生产部负责组织编制月/年度各类设备保养和维修计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
2.2各车间、部门负责执行生产部下达的设备保养和维修计划。
2.3维修工（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
2.3.1维修工定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
2.3.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
2.3.3按质按量完成维修任务。
2.3.4逐步采用先进的仪器（如测振仪、测频议、测厚仪、转速表、点温计等），对主要设备认真进行点检做好设备状态检测工作，延长设备运行周期，不断提高维护水平。
2.4所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，所有备用设备处于良好状态。
2.5车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
2.6生产部及各车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养细则”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
2.7各车间部门要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
3、日常保养
3.1操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，声音、温度、油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本车间领导。本车间无法解决的会同生产部共同处理，由生产车间进行实施。
3.2日常保养的具体内容：
3.2.1 检查各部位是否正常，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
3.2.2 检查设备润滑情况，并按“五定”原则加入润滑油。
3.2.3检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
3.2.4检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，设备周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4、一级保养：设备累计运转达到规定时限，进行一次一级保养，以维修工为主，操作工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由生产部验收评定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.1 一级保养内容
4.1.1根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
4.1.2 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整。
4.1.3各油阀、滤油器等装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
5、二级保养
5.1 设备累计运转设备累计运转达到规定时限，进行一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含维修内容的保养。
5.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划在保养周期内完成，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。
5.3二级保养内容
5.3.1 全部完成一级保养规定的内容。
5.3.2根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。
5.3.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。
5.3.4所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
5.3.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度。
5.3.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。
5.3.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。
5.3.8 进行过二保的设备执行计划修理。
第七章 设备点检管理制度
1.点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，早期发现、早期处理、预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.1运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
2.公司实行全员点检定修制度，分为设备岗位级、生产车间管理级、生产部主管（专工）大三级点检。
2.1设备岗位级
生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。
2.1.1设备岗位的点检职责：
按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查；
2.1.2及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。
2.2生产车间管理级
生产车间管理级的巡回点检由本车间工段长、主任负责。
2.2.1生产车间主任的点检职责：
2.2.1.1制定本车间设备点检的管理规程；
2.2.1.2检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；
2.2.1.3掌握本车间全部设备的技术状态，及时发现本车间设备存在的隐患；
2.2.1.4对于检查出的缺陷及时组织处理。
2.3生产部主管（专工）的设备点检。
公司生产部设备主管部门巡回点检的职责：
2.3.1监督检查、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作；
2.3.2负责A类设备的巡回点检。发现问题，及时组织处理；
2.3.3负责重要设备的定期精密点检（温度、压力、厚度、振动三要素、油液检测等）的实施。
2.4 巡回点检工作的内容
2.4.1 设备岗位巡回点检内容：
2.4.1.1设备运行中的异音、振动、异味；
2.4.1.2设备润滑系统工作情况（油温、油压、流量、油位、冷却水温等）；
2.4.1.3目测设备零部件是否开裂、变形、开焊；
2.4.1.4检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
2.4.1.5设备零部件是否齐全、可靠；
2.4.1.6设备负荷大小；
2.4.1.7设备运转过程中的温度、压力、电流等；
2.4.1.8设备其它特殊要求的情况。
2.4.1.9日常巡回点检主要凭感官和经验，依据本车间制定的标准。
2.4.2 生产车间管理级的巡回点检内容：
2.4.2.1监督、指导设备岗位的日常点检，复核设备岗位的日常巡回点检记录；
2.4.2.2检查本车间在线设备的运行技术状态，发现异常损坏。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，组织维修并通知有关部门；
2.4.2.3检查本车间设备环境卫生的及时清扫情况、效果。
2.5 生产部设备主管（专工）的巡回点检内容：
2.5.1监督、检查各车间执行公司设备巡回点检制度情况；
2.5.2监督、检查设备岗位日常点检质量、巡回点检记录；
2.5.3检查主机设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出解决问题的最终技术措施。
2.6 三级巡回点检记录，都要妥善保管。设备岗位级、生产车间管理级的巡回点检记录由车间保管；设备部部门管理人员的巡回点检记录由设备主管部门统一保管，不得缺少或丢失。巡回点检记录的保管期均为一年。
2.7点检管理的五定
2.7.1详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.7.2对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
2.7.3制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
2.7.4订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
2.7.5订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
2.8设备点检要求五定
2.8.1通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
2.8.2坚持标准要求，发现问题，按标准处理。
2.8.3点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
2.8.4查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。
2.8.5改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。

3.点检内容及周期
3.1机械设备点检内容：
3.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
3.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
3.2 仪表部分：
3.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装标准要求，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装标准，无堵、漏、无扭曲。
3.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装标准，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
3.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
3.2.4盘后布线的点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
3.2.5对直流电源的点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3) 符号符合要求，电流正常。
（4）保持内外清洁。
3.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
3.3 PLC（计算机）部分
3.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
3.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
3.3.3电源系统的点检：（每日一次）
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
3.3.4制冷系统的点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
3.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）
（1）系统供电电源正常。
（2）CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。
（3）系统总线运行指示正常，通讯正常等。
（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。
（5）接地可靠，无干扰现象。
3.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
3.3.7变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
3.3.8通讯设备的点检：（每日一次）
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
3.4低压电气系统：
3.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）
（1）各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损检查。
（2）磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
3.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
3.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
3.4.4液压站、空压站内电气设施的点检：（每周一次）
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。
3.4.5电力电缆的点检：（每周一次）
(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
3.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
3.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
3.5高压电气系统：
3.5.1变压器系统的点检（每周一次）
(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。
3.5.2高压开关柜的点检（每天一次）
(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
3.5.3电力电容器的点检（每天一次）
(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
3.5.4架空线路的点检（每周一次）
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
3.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
4.设备卫生制度
4.1现场卫生每班清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。
4.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。
4.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。
5.记录要求
5.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。
5.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
5.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
5.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
6.设备润滑排污制度
6.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。
6.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。
6.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。
6.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。
第八章 设备检修管理制度
设备在使用过程中，因设备长期运行，必然会产生技术的变化而出现不正常现象，引起设备的损坏，设备检修是通过维修和改造使设备性能得到恢复。
1.设备检修类别
1.1小修：工作量小的局部维修。
1.2中修：更换设备局部主要零部件，以恢复和达到规定制度，出力和其它技术要求
1.3大修：设备全部拆卸，更换和修复全部磨损零部件，恢复设备的原有精度，性能和效率。
2.设备计划维修方式：
2.1预防性维修、定期维修、状态检测维修。
2.2改善性维修（技改性质）
2.3事后性维修（故障或事故后处理）
3.组织技术措施：
3.1部件维修法
3.2轮修法
3.3同步修理法
4.设备年度维修计划的编制
4.1编制原则：对设备的维修数量、类别、维修日期作原则安排，对维修停歇时期，维修所用工时，成本作初部预估。
4.2编制依据：根据设备维修周期和周期内的有关资料，结合修前现场设备技术状况的监测和检查记录，制定设备维修计划。
4.3编制方法：年度设备大修计划编制，采取大修集中，维修分散的组织形式，由各车间提出初步计划，生产部审查、平衡、汇总、报公司审批。公司的设备年度大修计划编制工作应在前一年10月份开始准备，十二月底完成并报送公司。
4.4季度维修计划的编制：为了确保年度计划的实现，是在年度批准的基础上，进行分解成为具体计划，应在每季度末由各车间编制下季度设备大修计划，生产部批准，由生产车间或委外单位执行维修。
5、设备维修计划的执行
5.1坚持计划检修。必须按时编制年度检修和更新改造计划，且根据年度计划安排月度检修计划，减少直至杜绝无计划检修。
5.2 计划检修要拟定专门的检修实施技术方案，并经生产部、分管副总批准后，方可实施。检修实施技术方案主要内容包括：
（1）检修类别（大中小）、检修项目、实施时间、检修时长、总指挥、现场负责人、检修监护、安全监护、检修人员（数）、质量要求。
（2）检修的具体措施及实施方案、事后场地清理、安全及应急措施。
（3）主要材料、设备及必要的工具、及防护急救器械。
5.3设备维修计划确定后，生产部应当认真组织各车间执行，并协助作好修前准备工作，对所需用备件、材料、工具、组织技术措施作好充分准备后，再进行开工维修。
5.4检修工作必须坚持“状态检修”和“应修必修、修必修好”的原则。
6、设备的修后验收
坚持设备检修验收制度。设备维修完工后，由生产部和车间进行质量验收。验收标准和技术精度，按设备大修标准进行，验收合格，才能交付生产单位使用。
设备使用部门填写《设备故障维修记录表》和《设备台帐》，由车间保存。
7、事故后处理
7.1事故后处理的基本原则为高效快捷、机动准确。
7.2分管副总、生产部部长、设备技术专工、安环部部长和车间主任必须到场。处理方