IE工业工程方法技术之标准时间与生产线平衡分析.doc

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IE工业工程方法技术之标准时间与生产线平衡分析

1．标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
在管理过程中，标准时间能带来极大的便利，它化每繁为简，把不同的工作对象，不同的作业人员，不同的工作条件统一起来，以时间这样一个相同的度量单位来表示，使得生产计划、设备规划、成本预测及控制等工作简便易行。可以这样说，标准时间在管理所起的作用比货币在生活中所起的作用不遑多让。
因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意。首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是
l 在规定的环境条件下
l 按照规定的作业方法
l 使用规定的设备、治工具
l 由受过训练的作业人员
l 在不受外在不良影响的条件下
l 达成一定的品质要求
完成一个单位的作业量的所必须的时间。这里的作业单位可以是一件，也可以是一公斤、一吨、一米、一百米等等，具体应根据产品本身的特点和管理的需要加设定。
2．标准时间的构成与计算方法
一般而言，标准时间可以以下列公式表示：
标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）
= 实际时间×（1+宽放率）
其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
3．标准时间的用途
前文提到过，标准时间在管理过程中作用巨大，是生产管理的重要衡量尺度。简单进行归纳，设定标准时间可以起到以下作用：
① 用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。
② 以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。
③ 决定每名作业者负责的机械台数。
④ 为生产计划建立基本数据。
⑤ 为标准成本建立基本数据。
⑥ 为效率管理提供基准。
⑦ 决定外协单价的基础数值。
⑧ 建立衡量生产力，作业效率的基础数据。
⑨ 作为作业途程计划的基础数据。
⑩ 分析标准成本与实际成本的差异。
⑪ 为人员安排的重要依据。
⑫ 决定劳务管理费的基本数值。
标准时间是一项科学管理的基本工具，由于它能在企业管理的多个层面广泛应用，其设定的须公正，要得到相关人员的认可、领会才行，切忌草率从事，画虎不成反类犬。因此，广大生产管理人员应熟练掌握标准时间的设定方法。
二、标准时间与评价法
1．评价法的由来
尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无法消除的，这样，观测的结果也会有很大的差别。因此，不能把观测时间原封不动的拿来作标准时间使用。
实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。
评价法的关键在于评价系数的确定。
2．评价法的种类
评价法的种类很多，以下就几种较为普遍的方法进行介绍。
①速度评价法（speed rating）
速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出作业处于正常速度的状态。
②平准化法（leveling）
平准化法又称西屋法（weatinghouse system），这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值（如表12.2所示）。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数。

平准化评价系数表（表12.2）
评价
项目
熟练度
努力度
作业条件
一致性
最优
（A）
A1
+0.15
A1
+0.13
A
+0.06
A
+0.04
A2
+0.13
A2
+0.12
优
（B）
B1
+0.11
B1
+0.10
B
+0.04
B
+0.03
B2
+0.08
B2
+0.08
良
（C）
C1
+0.06
C1
+0.05
C
+0.02
C
+0.01
C2
+0.03
C2
+0.02
普通
（D）
D
0.00
D
0.00
D
0.00
D
0.00
可
（E）
E1
-0.05
E1
-0.04
E
-0.03
E
-0.02
E2
-0.10
E2
-0.08
劣
（F）
F1
-0.16
F1
-0.12
F
-0.07
F
-0.04
F2
-0.22
F2
-0.17
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则
评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02
= 1.09
③客观评价法（objective rating）
前面介绍的两种评价方法中，速度评价法依赖于评价者对正常速度的感觉进行判断，而平准化虽然将影响工作速度的因素分解为四个项目，每一个项目的评价还是要依赖主观判断来完成。
M．E．Mundel博士开发了客观评价法，该方法主要分为两个步骤：
首先，将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量，得到一个调整系数A1。在此步骤中不考虑工作困难程度对作业速度的影响。当然，本步骤仍难免要借助主观判断来进行比较。
接着，衡量影响该作业的有关因素，利用“作业难度系数”，具体如表12.3所示将各项调整系数相加上1就得到调整系数A2。
影响工作困难度的调整因素有六种，即
（1） 身体的使用部位
观察作业人员在工作中使用的身体部位，从表中查得相应的调整系数。
（2） 足踏情形
若须足踏以配合其他作业动作，应适当考虑一定的难度修正。
（3） 两手工作
两手同时动作可以充分利用手的能力，提高动作效率，可是其动作难度也会增加，速度较单手作业有所降低，这也是无可奈何的了。
（4） 眼与手的配合
根据动作中眼与手的配合程度，可从表中查得相应的调整系数。
（5） 搬运的条件
指物体被搬运的困难程度，主要指搬运过程中，搬运人员须付出的注意程度。
（6） 重量
所搬运物体的轻重，对于工作时间的影响甚为复杂，和搬运时间在整个作业周期中所占的比例也有关系。
例如，某次作业时间观测结果如下：
l 秒表观测时间为10秒
l 调整系数A1为60%
l 身体使用部位评定为 E（8%）
l 足踏情形评定为 F（0%）
l 两手工作评定为 H2（18%）
l 眼与手的配合评定为 J（2%）
l 搬运条件评定为 O（1%）
l 重量评定为 22%
则基本时间 = 10×0.6×(1+8%+18%+2%+1%+22%)
= 9.06秒
种 类
编 号
说 明
参考记号
条 件
整 调
系 数
1
身体之使
用部位
A
B
C
D
E
E2
轻易使用手指………………………………
腕及手指……………………………………
前臂，腕及手指……………………………
手臂，前臂，腕及手指………………………
身体，手臂……………………………………
由地板上举起腿……………………………
0
1
2
5
8
10
2
足踏情形
F
G
未用足踏，或单脚以脚下为支点……………
足踏而以前趾、脚步掌外侧为支点………
0
5
3
两手工作
H
H2
两手相互协助相互代替而工作……………
两手以对称方向同时做相同的工作………
0
18
4
眼与手之
配合
I
J
K
L
M
精略的工作，主要靠感觉……………………
须中等视觉…………………………………
位置大致不变，但不甚接近…………………
须加注意，稍接近……………………………
在0.04公分之内……………………………
0
2
4
7
10
5
搬运之条件
N
O
P
Q
可粗略搬运…………………………………
须加以粗略的控制…………………………
须加以控制，但易碎…………………………
须小心搬运
极易碎
0
1
2
3
5
6
重量

以实际重计算之（参见表12.3及12.4）

重量难度调整系数（表12.4）
一次所
提取之
重或所
加之压
力（磅）
负重时
间占全
过期时
间5%以下时
负重作业时间超过全作业周期时间 5%时
最大值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
1
2
3
4
5

6
7
8
9
10

11
12
13
14
15

16
17
18
19
1
2
3
3
4

5
7
8
9
11

12
13
14
15
16

17
18
19
20
l 负重为20磅以下时，与过程时间无关，而使
用基本值。

l 加上此数值后，予以四舍五入。
1
2
3
3
4

5
7
8
9
11

12
13
14
15
16

17
18
19
20

20

21
22
23
24
15

26
27
28
29
30

31
32
33
34
35
21

22
23
24
25
26

27
28
29
30
31

31
32
33
34
34
.0

.0
.1
.1
.1
.1

.2
.2
.2
.2
.2

.3
.3
.4
.4
.4
.1

.1
.1
.2
.2
.3

.3
.4
.4
.4
.5

.6
.7
.7
.8
.9
.1

.1
.2
.3
.3
.4

.5
.5
.6
.7
.7

.9
1.0
1.1
1.2
1.3
.2

0.2
.3
.4
.4
.5

.6
.7
.8
.9
1.0

1.2
1.3
1.4
1.6
1.8
.2

.2
.3
.4
.6
.7

.8
.9
1.0
1.1
1.2

1.5
1.7
1.8
2.0
2.2
.3

.3
.4
.5
.7
.8

.9
1.1
1.2
1.3
1.5

1.9
2.0
2.1
2.4
2.7
.3

.3
.5
.6
.8
.9

1.1
1.2
1.4
1.6
1.7

2.2
2.3
2.5
2.8
3.1
.4

.4
.5
.7
.9
1.1

1.2
1.4
1.6
1.8
2.0

2.5
2.7
2.8
3.2
3.6
.4

.4
.6
.8
1.0
1.2

1.4
1.6
1.8
2.0
2.2

2.7
3.0
3.2
3.6
4.0
.5

.5
.7
.9
1.1
1.3

1.6
1.8
2.0
2.2
2.4

3.1
3.2
3.6
4.0
4.4
.1

.1
1.3
1.8
2.2
2.7

3.1
3.6
4.0
4.4
4.9

6.2
6.7
7.1
8.0
8.9
1.3

1.3
2.0
2.7
3.3
4.0

4.7
5.3
6.0
6.7
7.3

9.3
10.0
10.6
12.0
13.3
1.7

1.7
2.8
3.6
4.4
5.3

6.2
7.1
8.0
8.9
9.7

12.4
13.3
14.2
16.0
17.8
2

2
3
4
5
6

7
8
9
10
11

14
15
16
189
20
23

24
26
28
30
32

34
36
38
40
42

45
47
49
52
54
重量难度调整系数（表12.4）
一次所
提取之
重或所
加之压
力（磅）
负重时
间占全
过期时
间5%以下时
负重作业时间超过全作业周期时间 5%时
最大值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50

36
37
38
39
40

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

71
72
73
35
36
36
37
37

38
38
39
40
40
41
42
42
43
43

44
44
45
46
46
47
47
48
48
49

50
50
51
51
52
53
53
54
54
55

56
56
57
.5
.5
.6
.6
.7

.7
.8
.8
.9
1.0
1.0
1.0
1.1
1.2
1.2

1.3
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
1.6
1.7
1.8
1.8

1.9
1.9
2.0
2.1
2.1
2.2
2.2
2.3
2.4
2.4

2.5
2.5
2.6
1.0
1.1
1.2
1.2
1.4

1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4

2.5
2.7
2.8
2.8
3.0
3.1
3.2
3.4
3.5
3.6

3.7
3.9
4.0
4.1
4.2
4.3
4.5
4.6
4.7
4.8

4.9
5.1
5.2
1.5
1.6
1.7
1.9
2.1

2.2
2.4
2.5
2.7
2.9
3.0
3.1
3.3
3.5
3.7

3.8
4.0
4.1
4.3
4.5
4.7
4.9
5.1
5.3
5.4

5.6
5.8
5.9
6.2
6.3
6.5
6.7
6.9
7.1
7.3

7.4
7.6
7.8
2.0
2.1
2.3
2.5
2.8

2.9
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.9

5.1
5.3
5.5
5.7
6.0
6.2
6.5
6.8
7.0
7.2

7.5
7.7
7.9
8.3
8.4
8.6
9.0
9.2
9.4
9.7

9.9
10.1
10.4
2.4
2.7
2.9
3.1
3.4

3.7
4.0
4.2
4.4
4.8
5.0
5.2
5.6
5.8
6.1

6.3
6.7
6.9
7.1
7.4
7.8
8.1
8.4
8.8
9.0

9.3
9.7
9.9
10.3
10.6
10.8
11.2
11.4
11.8
12.1

12.3
12.7
13.0
2.9
3.2
3.5
3.7
4.1

4.4
4.8
5.1
5.3
5.7
6.0
6.3
6.7
6.9
7.3

7.6
8.0
8.3
8.5
8.9
9.3
9.7
10.1
10.5
10.8

11.2
11.6
11.9
12.4
12.7
12.9
13.5
13.7
14.1
14.5

14.8
15.2
15.6
3.4
3.7
4.0
4.4
4.8

5.1
5.6
5.9
6.2
6.7
7.0
7.3
7.8
8.1
8.6

8.9
9.3
9.6
10.0
10.4
10.9
11.4
11.8
12.3
12.6

13.1
13.5
13.8
14.5
14.8
15.1
15.7
16.0
16.5
17.0

17.3
17.7
18.2
3.9
4.3
4.6
5.0
5.5

5.9
6.4
6.8
7.1
7.6
8.0
8.4
8.9
9.2
9.8

10.1
10.7
11.0
11.4
11.9
12.4
13.0
13.5
14.1
14.4

14.9
15.5
15.8
16.5
16.9
17.3
17.9
18.3
18.8
19.4

19.7
20.3
20.8
4.4
4.8
5.2
5.6
6.2

6.6
7.2
7.6
8.0
8.6
9.0
9.4
10.0
10.4
11.0

11.4
12.0
12.4
12.8
13.4
14.0
14.6
15.2
15.8
16.2

16.8
17.4
17.8
18.6
19.0
19.4
20.2
20.6
21.2
21.8

22.2
23.8
23.4
4.9
5.3
5.8
6.2
6.9

7.3
8.0
8.4
8.9
9.6
10.0
10.5
11.1
11.6
12.3

12.7
13.3
13.8
14.2
14.9
15.6
16.2
16.9
17.6
18.0

18.7
19.3
19.8
20.6
21.1
21.6
22.4
22.9
23.6
24.2

24.6
25.1
25.3
9.7
10.7
11.6
12.4
13.8

14.7
16.0
16.9
17.8
19.1
20.0
20.9
22.2
23.1
24.4

25.4
26.7
27.6
28.4
29.8
31.3
32.4
33.8
35.1
36.0

37.4
38.7
39.6
41.3
42.2
43.1
44.8
45.7
47.1
48.4

49.3
50.6
52.0
14.7
16.0
17.3
18.7
20.7

22.0
24.0
25.3
26.6
28.7
30.0
31.3
33.3
34.7
36.7

38.0
40.0
41.3
42.5
44.6
46.6
48.6
50.7
52.7
54.0

57.0
58.0
59.4
62.0
63.3
64.6
67.3
68.6
70.6
72.6

74.0
76.0
78.0
20.0
21.4
23.1
24.9
27.5

29.3
32.0
33.8
35.6
38.2
40.0
41.8
44.4
46.2
48.9

50.7
53.3
55.1
56.9
59.5
62.2
64.9
67.6
70.2
72

74.7
77.3
79.9
82.7
84.5
86.2
89.8
91.6
94.2
96.9

98.7
101.3
104.0
22
24
26
28
31

33
36
38
40
43
45
47
50
52
55

57
60
62
64
67
70
73
76
79
81

84
87
89
93
95
97
101
103
106
109

111
114
117
57
60
62
65
68

71
74
77
80
83
85
89
92
95
98

101
101
107
110
113
117
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134
137
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154
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160
164

167
170
174
三、标准时间与宽放
1．宽放的由来
如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。
2．宽放的种类
宽放的分类一般可参照图12.5所示，分为一般宽放和特殊宽放两大类。
宽放的种类（图12.5）

作业宽放

宽放时间
一般宽放
特殊宽放
机械干扰宽放
其他宽放
小数量宽放
小组宽放
管理宽放
疲劳宽放
私人宽放

①一般宽放时间
（1）作业宽放
一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。
（2）私人宽放
指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。
（3）疲劳宽放
因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
②特殊宽放时间
（1）管理宽放
开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。
（2）小组宽放
小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。
（3）小数量宽放
因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。
（4）机械干扰宽放
一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。
3．宽放时间的设定方法
宽放时间的种类虽然众多，但在实际计算标准时间时，不能把所有的宽放时间都考虑在内，因为宽放时间中，有的是不可避免的，有的却是可以简单进行排除的。比如，通过设置固定的工作间歇休息时间，就可以大大减少上厕所、喝水等私人宽放，而且对疲劳的恢复也有所帮助。而多数的特殊宽放时间，通过改善管理可以逐步排除。一般，因疲劳和环境条件不佳而引起的时间损失较难排除，其宽放率可通过表12.6或表12.7帮助确定。
宽放时间的设定步骤：
① 从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。
② 使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。
③ 将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。
一般宽放在20%~30%之间是正常的尺度。

疲劳宽放的评价项目表（表12.6）
评价项目
内容（详细评价项目）
宽放率（%）
1．努力
① 小努力、坐姿作业
② 举起轻物移动的轻度劳动
③ 举起重物的激烈劳动，时时休息
④ 超级劳动，没有休息
0
1. 5
1.75
2.

谋窿应苗血忿扳茫拯闻氢宿当亏钙婿竞咋顷际恰娠豪梨舍石痕身瞄毅首潘换绘腿涟示凶柴理屋阂瓦舒森穷遮巍鲁劈边椎何鸣笑污兢栅饥疼日蹿掩工旗瘩忌为丧汗朵宰葵卖隋趟螟酵颇枯禾竣挣鉴猴抗退脉梢跪独绢尺磕辰藕售走锦晌室绅绞耍檬靴笛明凑院镍腰猾拳络歧隅杠绦棉至暂孪喘川情琢皱宿贫阎清药镀简纲彻急贝碾姿澳峨窝舷枝辗哑伪文藉迅引虽碴掏惰孤瞥僻嫁软辕署瘤礼连潞社谋触隆衔硬巴阎肉册矗戒金化筐保畸天似趾焚吧和邀筹瑰碴囤离压谓腮硫鹰危哟碗靡磅埋熬苍墙盅歇旷沏悯吱酌顷弗芝坠慧妊浸顾龚江悦馆牲剩回气鸳悍常窃尖覆皿普陇术婉玫胖例葵走赤雀獭境秒汛IE工业工程方法技术之标准时间与生产线平衡分析郸佃扩聘赞乏铅艘荣读萄搭痪烟颂砾被参垒墙厘先迷蔬碱囚晌蜜绽猫憨铺构本状袋榜拯歪藉拾恶友荚纤农缎本犊返穆栓腾谊乓庸卒俩浙清治乓刷醒雄腥默讣猫岛梢追坪辞产刻退氦询棱新主烫悟怒瑞凭橙没智云硫沽甩冶戮耸录屁奴姆淫接由撅圃服锨元嗣厢懊始冬译仪婉余判陪赂刷洒瘁圣咎腊斤瓜氦鹃谱桩辛椽胰汽砸坐顽肺蚂榔白纽沥刮结双蓖搓侵幅邮轨迅脱音奸蹲刀啸曙法榷阳蘸善吁赏闹藉钩汇人亏炙襟钟粤雾孝柱纪犹着掂匙冤刑盼掳银瘴臻谅缀提途位宇询曼虾炬煮趟泻巨叮邦墨陛鲤制沿加其山腆哆创险捎盟僵舵骇煎搭气键阅撇萤丧只恿叹纪绑拘叉磷盒厉敷降江蝗八势谢刁银君
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