219X10生产线技术方案12.doc

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φ219高频直缝焊管生产线
φ219高频直缝焊管生产线主要用于生产φ114～φ219mm，壁厚3.0～10.0mm，的中、大直径直缝焊管,及相应规格的方矩型管。
本机组粗成型是在借鉴FFX成型原理基础上，进行创新设计、研制开发的；方矩型管成型则采用圆变方的变形方式。设备具有技术先进、工艺完善和生产效率高；操作、维修方便等特点。产品的设计水平、结构、制造质量在全国都是上乘的。
一、主要技术参数：
1、材料规格：
1.1、应符合YB189-64标准（焊管坯）的要求。
1.2、低碳钢、低合金钢、Q235 、 Q345
1.3、材料机械性能： σb≤650Mpa，σs≤520MPa
1.4、带钢宽度： 300～700mm
1.5、带钢厚度： 3.0～10.0mm（Q345≤8 mm）
1.6、带钢卷：内径： φ570～φ640mm
外径： φ1000～φ2200mm
1.7、带钢卷重： ≤15吨
2、焊管产品主要规格：
2.1、成品钢管直径： φ114～φ219mm
壁厚: ≤ 10.0mm
2.2成品方管： □90x90mm～□170x170 mm
2.3成品矩型管 100x80mm～150x190 mm
壁厚: ≤ 8.0mm
2.4成品钢管壁厚： 3.0～10.0mm，（Q345≤8 mm）
2.5成品钢管长度： 5～12m
2.6定尺精度： 0～6mm
2.7产品检验标准： GB/T3091， GB/T13793。
3、生产线技术参数
3.1、成型速度： 10～45m/min
3.2、焊接方式： 固态高频感应加热挤压成型
高频功率： 800kW(不包括在机组报价内)
焊接速度： 10～45m/min
3.3、机组作业方向： 左进料（或右进料）
3.4、机组作业标高： +1100 mm
3.5、电气装机容量： 约1800KW
3.6、年生产量： 8～16万吨/年（单班8小时生产）
3.7、压缩空气流量： 10 m3min
3.8、压缩空气压力： 0.5～0.7MPa
3.9、机组用水流量： 30t/h～40 t/h
蓄水池容积： 40m3
3.10、水压试验用水： 80m3/h
蓄水池容积： 150m3
3.11、厂房：
生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于 5.8m，跨度18m，长度约175m。
二、 生产工艺流程：
纵剪带钢卷→上卷→开卷→直头夹送→夹送矫平→剪切对焊→卧式螺旋活套→粗成型、精成型→高频焊接→去除外毛刺→水冷→定径、粗矫直→飞锯定尺→全自动铣头倒棱机→水压试验→涂油防锈(根据客户要求)→入库。
三、 产品范围
1：结构圆管产品范围
管径\壁厚
3.0
3.25
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
8.0
9.0
10
φ114
※
※
※
※
※
※

φ127

※
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φ140

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φ168

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φ178

※
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φ219

`

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※
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※
※

2：结构方管产品范围
管径\壁厚
4.5
5.5
6.0
7.0
8.0

□90
※
※
※

□90
※
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□100
※
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□110
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□130
※
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□150
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□170
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※

四、主要设备及技术参数：
1、KJ219开卷机
由对锥开卷机系统、上料小车、引料直头装置、压辊装置、找头驱动装置、制动系统、液压站及电控操作系统组成。用于支撑带卷，并拆卷，为生产线提供原料。
结构形式：对锥主动开卷，锥头液压移动，带制动装置，上料小车电动行走，液压升降。
带钢外径： φ1000～φ2200mm
钢带内径： φ570～φ640mm
带钢厚度： 3.0～10.0mm
带钢宽度： 300～700mm
最大卷重： ≤15吨
液压系统压力： 10MPa
开卷电机功率: AC5.5 KW
上卷小车: 电机、减速器驱动
液压系统压力: 10 MPa

2、ZT219直头机
直头装置的作用是将弯曲的料头压直，便于把料头引入矫平机夹送辊。
钢带卷宽度 300～700 mm
钢带卷外径 1000～2200 mm
电机功率 AC4 kW
液压系统压力 10 MPa
3、JP219夹送矫平机
由电机驱动系统、夹送装置、七辊矫平装置组成。液压系统和操作台与开卷机共用。主要用于矫平钢带的带头和带尾部分，并驱动钢带运行至剪切对焊机处。
带钢宽度： 300～700mm
带钢厚度： 3. 0～10.0mm
矫平速度： 12m/min
工作方式 带头、带尾矫平
主电机功率 AC30 kW（正、反转）
液压系统压力 10 MPa
4、DG219导向辊架
用于对钢带导向,使进入剪切对焊机的钢带不偏斜,为剪切对焊机的工作提供方便。它具有托辊，防止钢带下垂；两对分别可调的立辊，控制钢带运行方向。
带钢宽度： 300～700mm
带钢厚度： 3.0～10.0mm
5、JH219剪切对焊机
由床身系统、夹送装置、对中装置、剪切装置、行车系统、焊接机械系统、焊接电源系统、液压系统、电气控制、操作系统组成。用于切除带钢、带尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头焊接在一起。采用PLC控制
带钢宽度： 300～700mm
带钢厚度： 3.0～10.0mm
工作周期： Max 300s
工作方式： 液压剪切
带钢对中： 电机快速对齐，手动微调
焊接形式： CO2保护自动焊
焊机功率 ： 约31 kW
液压系统压力： 16 MPa
6、WHT219活套
由前后转向装置、储料盘、螺旋料道、夹送器、液压站、电气控制等部份组成。用于储存钢带，并为成型定径机组连续供料。在保证成型定径机组连续生产的条件下，为完成带卷的头尾连接工作提供时间间隔。
性能特点：螺旋料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，每个辊子形成的弧面中心空间位置各不相同，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。 夹送器工作平稳，储料台储料量大； 电气系统采用全数字英国欧路直流调速器，操作方便，运行平稳，故障率低；
钢带厚度： 3.0～10.0mm
钢带宽度: 300～600mm
储料长度： 400～600m
进料速度： Vmax≤100 m/min
输出速度： 与生产线同步
储料形式： 外进内出，定圈式
控制方式： 直流控制（扩容590）系统集中传动
夹送电机功率：DC90 KW（正、反转）(西安西玛)
料仓电机功率; DC55KW×2（正、反转）(西安西玛)
液压系统压力: 7 MPa
7、成型定径机主要参数及设备构成
本机组采用FFX 成型原理和高频感应焊接，可以连续生产Φ114～Φ219mm圆管及□90x90mm～170x170 mm的方矩型管。
7.1、主要技术参数：
7.1.1、焊管直径： Φ114～Φ219mm
壁厚: ≤ 10.0mm
成品方管： □90x90mm～□170x170 mm
成品矩型管 80x100mm～150x190 mm
壁厚: ≤ 8.0mm
7.1.3、成型速度: 10～45 m/min
7.2、机组构成与排列：
7.2.1机组构成:
机组成型部分：八（七）架平辊、五架旋转轴旋立辊、三架直轴立辊，焊接部分包括：导向辊、挤压辊、去毛刺刀架、磨光辊等。定径部分：六架万能机架、六架直轴立辊、二架土耳其头。
7.2.2机组排列
WPL WL 1CP* 2CP* 3CP 1CL 4CP 1CL* 2CL* 5CWP 3CL* 4CL* 5CL* 6CWP 5CL 7CWP 6CL 8CWP HD HJ HG1.2 HM SL 1DL 1CWP 2DL 2CWP 3DL 3CWP 4DL 4CWP 5DL 5CWP 6DL 6CWP DJZ1 DJZ2
WPL —— 喂入平立辊 WL —— 喂入立辊
CP* —— 成型旋转水平辊 CP —— 成型水平辊
CWP —— 成型万能机架 CL —— 成型直轴立辊
CL* —— 成型旋转轴立辊 HD —— 导向机架
HJ —— 挤压机架 HG1.2—— 刮焊机架
HM ——磨光机架 SL —— 水冷却
DL ——定径立辊 DP— 定径水平辊
DJZ1.2—— 土耳其头
7.3、机组传动系统
成形机主传动均采用直流电机驱动，通过主减速机、分减速机进行分组集中传动。本机组共有四套主传动装置，先进的直流调速系统，对四台电机实施联锁控制，精准调控各电机无级变速、同步运行；满足产品成型的速度需求。
7.3.1主电机功率：
粗成型部分 直流电机 160KW， 1台
精成型部分 直流电机 160KW， 1台
定径部分 直流电机 160KW， 2台
（电机采用西安西玛电机厂产品）
7.3.2主减速机：
特制ZLY系列硬齿面圆柱齿轮减速机 4台
（减速机采用江苏泰兴减速机厂产品）
7.4、粗成型段
7.4.1、成型原理、优点及结构
机组粗成型采用了FFX成型原理，通过旋转平辊、旋转立辊等的优化组合，实现了成型段的模具共用，不更换轧辊就可满足孔型和带宽的要求。成型原理先进合理，设备结构先进。
生产圆管时采用FFX成型的优点：
a）节省轧辊投入费用60%以上。
b）一套轧辊可生产φ114-φ219封闭辊前任意规格的圆管，封闭辊前的轧辊基本不需更换，只更换封闭辊以后轧辊。
c）省去了换辊的工序和时间
d）缩短焊管生产周期,降低运营和管理成本。
e）轧辊修复数量少、简单易行。
f）轧辊调整方便、快捷。
生产方矩形管时采用圆变方成型工艺：
首先通过成型轧辊将带钢变圆、然后焊接成圆管，再经定径方矩孔型轧辊轧制所需形状和规格的方矩形管。
7.4.2、 粗成型水平辊结构及特点（调整）
机组粗成型部分有五架平辊机架、一架直立辊、五架旋转轴立辊。
机架的结构形式：龙门式，钢性好，强度高，满足成型需要。
a、机架的材质：铸钢件 ZG270-500。
1. b、铸件质量符合按技术要求（JB/ZQ4000.5-86）
及机械加工通用技术（JZ/ZQ4000.2-86）要求要求铸造和加
2. c、铸件没有影响强度和装配的铸造缺陷
3. e、滑轨表面不得有影响表面质量的铸造缺陷
4. f、铸件加工前进行退火处理，消除内应力，然后再进行加工
5. g、铸件表面应光滑，平整
a) 第一、二架:旋转平辊机架：
第一、二架水平机架的轧辊用来弯曲带钢边部成型，根据成型设计的需要，上辊为可旋转结构, 两上辊分别由两台旋转电机驱动（非数控电机）在滑座中旋转，并由两台水平移动电机（非数控电机）驱动滑座在滑槽内左右开合调整；同时整个上辊装置可在升降电机驱动下，在机架滑轨内进行上下调整,下辊同样可在水平移动电机（非数控电机）驱动下，在辊轴上作左右开合调整；在机架滑轨内进行上下位置调整。不换辊就可满足要求。传动为上辊被动，下辊主动的形式。
b) 第三、四架辊位可调平辊机架：
这两架的轧辊用来弯曲边部成型和部分腰部成型。上辊安装在两个滑动座上，在两台电机（非数控电机）分别驱动下，两个滑动座在上辊轴上左右滑动、开合调整；滑动座连同上辊轴一起安装在可升降的滑槽内；由电机驱动，在机架内滑轨中进行升降调整。这种结构，使上辊在成型受力时,将力通过滑动座传递给滑槽,进而由机架承担；因此辊轴不会受到很大的作用力。下辊安装在下辊轴上, 同样可在水平左右移、上下升降调整，不用更换辊，就可满要求。上、下辊轴通过电机、减速机和万向接轴实施传动。上、下辊均为主动。
c) 第五架：四辊机架：
用来弯腰部兼为旋转立辊组提供动力。上辊高度由一台电机驱动蜗轮箱进行升降，下辊高度由一台电机驱动升降机进行升降,预应力碟簧组件为防过载的安全装置。侧立辊固定在下辊座上,和下辊同时上下升降调整,。上、下辊和侧辊均不用更换即可满足生产要求，传动采用上、下辊均为主动,侧立辊被动的形式。
7.4.3、 粗成型立辊的结构及特点
本机组配置两种结构形式的立辊，直轴立辊和旋转立辊。直轴立辊主要用于喂入、导向、成型过程的过度变形，旋转立辊则用于圆管的 FFX成型.
a)直轴立辊一架
轴径为Φ100mm（装轧辊处），材质为40Cr 、高频淬火HRC50-55
立辊座材质为焊接结构件
立辊滑块材质为铸钢件 ZG270-500。
b)旋转立辊：
旋转立辊是由两可旋转辊和一下托辊构成。
旋转立辊可进行开合、升降、旋转调整。首先，两轧辊及滑块经一电机减速机驱动，进行左右移动、开合调整到要求的水平位置上；随之，两轧辊在一垂直提升电机减速机同时驱动下，作升降调整、达到要求的高度位置上；然后，两轧辊又分别在两旋转电机减速机驱动下，旋转、调整到精准角度位置上。为了满足钢管变形的需要，下托辊可在电机减速机（蜗轮机构）驱动下，作升降调整。经多自由度、灵活、调整，准确的辊位所形成的孔型，将非常好的完成钢管的变形。
这种不用更换辊的设计,只需通过简单的调整即可实现产品范围内所有规格钢管的成型要求。
粗成型采用两组旋转立辊，共五架。用于腰部的成型,
立辊轴轴径为Φ70mm（装轧辊处），材质为40Cr、高频淬火HRC50-55
立辊架材质：铸钢件 ZG270-500。
立辊座材质为焊接结构件
立辊滑块材质为铸钢件 ZG270-500。

7.4.4、粗成型机的换辊方式：
粗成型段轧辊完全共用,无须更换,无须拆装,只需由电机（非数控电机）调整即可
7.5、精成型段
7.5.1、精成型段结构及特点
精成型由三架万能机架和两架直轴立辊机架组成
万能机架：采用四辊共面布置，更有利钢变形、减少划伤；插入式侧立辊，可以根据成型需要，插入到机架上下水平辊轴中间，通过蜗轮装置调整侧辊的位置和进给量。机架龙门式结构,刚性好，调整方便、成型效果好。考虑用户产品加工范围，特在万能机架增加两架直轴立辊。
a)、万能机架：3架
辊轴轴径：Ф170mm，水平辊轴材质：42CrMo，高频淬火、HRC55-60
侧辊轴径：Φ80mm 材质：40Cr、 HR50-55C
机架的材质：铸钢件 ZG270-500。
b)、直轴立辊机架： 2架，同粗成型直轴立辊参数
辊轴径：Φ100mm 材质：40Cr 、 HRC50-55
立辊座材质为焊接结构件
立辊滑块材质为铸钢件 ZG270-500。
7.5.2、精成型段水平辊机架换辊，采用上出辊的方式
7.6、挤压焊接
7.6.1、导辊机架：
本机导辊架可以进行上下、左右、的调整，3600旋转；沿纵向前后调整。以确保管材焊缝在焊接时合理的开口角、正确位置。调整采用电机减速机驱动。
7.6.2、挤压机架：
挤压机架采用五辊挤压，由两个直轴侧立辊、两个上倾斜平辊及一下托辊构成。它们在电机减速机驱动下，分别作进行左右移动、开合，上下、升降调整，以满足生产的要求。
两个直轴侧立辊是在一台电机及两级减速器驱动下进行调整的；这样即可长时间控制，也可进行点动控制。实现了挤压力大、无伤、管形好；调整又方便，易于控制钢管焊接质量。
主挤压辊轴径：120mm，材质:40Cr；上辊轴径:φ70mm，材质:40Cr高频淬火、HRC50-55。上辊可上下调整、横向微调，
上辊可单个上下调整。
7.6.3、刮焊机架：（外毛刺清除）
结构形式：由一个放置两个刨刀支架和一个下支架组成，刨刀可以左右水平移动和垂直移动，每把刨刀下均有一个V型托辊。两个气动快速提升装置，用于快速提升刨刀。毛刺可缠绕在毛刺缠绕装置上。毛刺缠绕装置采用变频电机带动。
刨后的粗糙度：Ra≤25um
刨刀的数量： 2把(一用一备)
刀头材质 ：硬质合金
7.6.4、磨光架： 1架
轴径：φ130 mm 材质:40Cr，装辊长：350mm；
7.7、水冷却装置：
其作用是使焊接区得到充分冷却，以保证通过定径机时，钢管得到比较精确的定径和粗矫直。它采用喷淋和水浴相结合的结构形式。
焊缝水冷却装置：1套，长度 约6米
7.8定径部分：
采用六万六立的结构
6.8.1、万能机架： 6架
辊轴轴径：Ф170mm，水平辊轴材质：42CrMo，高频淬火、HRC55-60
侧辊轴径：Φ80mm 材质：40Cr、 HR50-55C
机架的材质：铸钢件 ZG270-500。

6.8.3、直轴立辊机架： 6架，同精成型直轴立辊参数
辊轴径：Φ100mm 材质：40Cr 高频淬火高频淬火、HRC50-55
立辊座材质为焊接结构件
立辊滑块材质为铸钢件 ZG270-500。
7.9、粗矫直机构
又称土耳其头，位于定径万能机架的后面。其作用主要是对钢管进行粗矫直。利用三点法矫直钢管。它由两架四辊式粗矫直机架组成，可进行上下、横向、及圆周方向调整，升降、左右移动采用蜗轮箱；四辊可3600旋转。
土耳其头机架： 2架
7.10、分减速箱
分减速箱传动形式,采用螺旋伞齿轮两级传动箱，承载能力大，传动效率高，结构紧凑，使用寿命长。
箱体采用铸钢件，材料ZG270-500
螺旋伞齿轮材质：20CrMnTi 渗碳淬火，硬度：HRC55-60
减速箱数量 14套
7.11、万向传动轴总成
采用特制SWC传动轴。传动效率高，使用、维修、更换、配套均很方便。而且对机组水平辊架具有过载保护功能。
8、DFJ219飞锯机
8.1、主要技术参数：
锯切管径 φ89～273mm
定尺长度 6～12m
定尺精度 0～6mm
钢管壁厚 3.0 ~10.0 mm
最大跟踪速度 50m/min
运行电机功率 DC 37 kW（西安西玛）
锯切电机功率 AC 110 kW
液压系统压力 10 MPa
锯切方式 热摩擦式
工作方式 自动、手动，具有切长、短尺功能
8.2、3微机控制定尺飞锯机将连续生产的圆管定尺切断。
其工作原理为：低惯量直流电机通过机械传动装置，测速运算驱动锯车与高速运行的钢管同步，然后液压落锯,定尺切断钢管。
本机采用计算机控制，欧路直流调速系统，液压驱动，完成跟踪、同步、夹紧、锯切、快速返回功能。具有整体运行平稳、同步性能好，定尺精度高、故障率低、操作简单、维修方便等优点。
8.4设备组成
本机是由床身、驱动系统、传动装置、锯车、双夹具、测速系统、液压系统、电控系统组成。
9、XT273双工位全自动铣头机
9.1、设备功能：
该设备用于铣削钢管端面、并进行内外倒角。
9.2、设备组成及结构
铣头机为全自动控制，由两台双头平头机和一组步进梁及前后台架；组成。平头机一端固定，一端移动，移动侧为交流电机、减速机驱动，齿轮齿条传动；平头机刀盘设计有外浮动辊，确保外倒角均匀；刀盘设计有三个刀片（内、外倒角，平端面）。平头动力电机为交流变频电机，可无级调速；切削推进动力为交流伺服电机；传动采用滚珠丝杠、组合轴承、直线导轨；步进梁为交流变频电机驱动、速度可调、齿轮传动；钢管输送辊道采用交流（变频）电机；夹紧为液压缸夹紧，对齐挡板摆动为液压缸。
工作时，液压（机械）步进机构和辊道起动，将钢管送入铣削工位，一端的气动夹紧机构夹紧钢管，铣削头通过伺服电机进行快进、工进加工，铣削钢管铣削动力为变频电机，完成后，夹紧松开，机械步进机构将两根钢管送入下一铣削工位，完成钢管另一端的铣削工序。
9.3、技术性能参数：
9.3.1、钢管直径范围： Φ114–Φ219 mm
9.3.2、钢管壁厚： 3–10 mm
9.3.3、钢管长度： 6–12m
9.3.4、布列方式形式： 双工位、平头机错位布置
一端固定，一端移动。
9.3.5、平头进刀方式： 交流伺服电动进给
9.3.6、平头动力电机： 交流变频电机
9.3.7、倒棱仿形方式： 外仿形（浮动）
9.3.8、平头倒棱效率： 4～8根/分钟
9.3.9、上下料方式： 步进送料（电机、齿轮机械传动）
9.3.11、设备装机容量： 约110Kw
9.3.12、控制方式： PLC机控制，全自动。
10、SYJ219水压试验机
10.1、 概述
水压试验机用于φ114～φ219钢管的静水压力试验，试验压力最高5MPa。试压机分为冲洗、试压、空水3个工位，运行过程由“工业计算机＋PLC”监测与控制，具有自动化程度高，运行节拍快，工作安全、环保、稳定、可靠等特点。
10.2、主要技术参数
10.2.1、适用钢管规格： φ114～φ219mm
10.2.2、试压管钢级： 低、中碳钢。
10.2.3、适用钢管长度： 6m～12m
10.2.4、试验压力： 最高试验压力值为5Mpa。
10.2.5、机组布置形式： 单工位
10.2.6、密封方式： 端封
10.2.7、保压时间： 10秒
10.2.8、保压形式： 全封闭和补水保压，5～300S可设置。
10.2.9、保压稳定值：
设定压力值±0.5 Mpa,保压5秒内卸压不大于0.75Mpa。
10.2.10、试压介质： 水基乳化液50立方米（循环使用）
10.2.11、试验能力 ： 2-4根/分
10.2.12、 工作制度： 四班三运转。
10.2.12、环境温度： ： 环境温度0℃～+40℃，湿度≤85%
10.2.13、压缩空气压力：0.4～0.6Mpa
10.2.14、自来水压力： 0.2～0.5 Mpa
10.2.15、电源：三相五线制， 50Hz，380v±10%。
10.2.16、待试压钢管内腔不得有沙粒、铁屑等杂质。
10.2.17 、供电电源：3相4线制AC380V±10%，50Hz±1Hz,
10.2.18、供气要求：压缩空气0.4～0.7MPa，1.0立方米/分钟
10.2.19、工作条件：环境温度0℃～+40℃，湿度≤85%
10.2.20、不合格钢管发出报警信号。
11、辊道
辊道 驱动辊以较高的速度运转，用于快速输送锯切后的钢管。辊道的长度及数量根据工艺流程和车间布局确定。
12、台架
台架 用于存放传输来的钢管，并可存储少量钢管。台架的长度、结构及数量根据工艺流程和车间布局确定。
13、轧辊：根据客户规格定制
粗成型部分轧辊采用 Gr12MoV
挤压辊 H13
其余轧辊辊 Cr12
轧辊的硬度：HRC58-62，淬硬层深度：≥10mm，表面粗糙度：Ra≤0.8um
14、固态高频焊接设备（800KW）
五、生产线主要设备构成及报价
1、生产线设备
序号
设备名称
结构与驱动
数量
报价
1
上卷小车
液压升降
1台
6万元
2
KJ219开卷机
对锥主动开卷
1套
22万元
3
ZT219直头机
液压
1台
11万元
4
JP219夹送矫平机
二辊夹送
七辊矫平
1台
16万元
5
JH219剪切对焊机
液压双斜剪切
1台
48万元
6
WLHT219螺旋活套
定圈卧式
1套
110万元
7
219主机

1套
410万元
8
800KW
固态高频焊接机

1套
140万元
9
电脑飞锯

1台
45万元
10
辊道及过渡台架

全线
40万元
11
全自动平头机
伺服进给
1套
85万元
12
水压试验机
单工位、自动
1套
85万元
13
轧辊及辊垫

待定
2、成型定径机供货范围：
2.1.、引入导辊装置 （一套）
2.2.、粗成型部分 （五平一直轴立辊、五旋转立辊）
2.3.、精成型部分 （三万两立）
2.4.、接缝导向装置 （一架）
2.5、 焊接挤压装置 （五辊式）
2.6、 去外毛刺装置 （ 两刮刀，包括毛刺缠绕装置）
2.7、 磨光辊架 （一架）
2.8、 水冷装置 （一套）
2.9、 定径机 （六万六立、两架土耳其头）
2.10、螺旋伞齿轮分减速箱（十四台）（中汇制造）
2.11、主传动装置 （包括四台直流电机、四台硬齿面主减速机）
2.12、工作台 （包括成型、定径、焊接、成型减速机、定径减速机等工作台）
2.13、传动轴： 选用SWC型联轴器
2.14、随机工具： 一套
六、控制说明：
φ219直缝焊管生产线正常运行需对各单台设备（开卷、矫平、剪切对焊、活套、成型、焊接、定径、高频、电源、调速柜、飞锯、辊道、台架等）连锁控制。使之速度稳定运行，达到正常生产的目的。
各单机设备都备有控制操作台，对所对应的设备起停，速度运行状态进行调节，并预留两个以上接口，输出两对电源接点，将运行信号或故障信号，同时输送到操作台及PLC系统，在操作台上设置紧急按钮，在活套、高频、飞锯等连接处发生故障时，操作任意紧急按钮即可全线停车。
高频成型定径直流调速柜，由一个操作台控制，此操作台为全线主控台，控制高频主回路的起停，功率大小调节，速度调节以及水泵油泵的起停。
七、制造厂家的质量保证承诺和售后服务承诺
设备到达需方后，派技术服务人员在现场进行调试、保养服务，提供设备试运行、调试、操作及维护的指导，负责对需方的设备操作和维护人员进行技术培训。在用户遵守使用规则、正常操作设备情况下，自设备到货之日起12个月内，如确因质量不良影响使用、发生零件损坏导致设备无法正常工作，制造厂将无偿的给予修理或更换。
1、供方免费指导安装、调试。产品实行三包，期限壹年。
2、按供方产品装箱清单清点设备、随机备品备件数量。
3、供方调试人员在需方的食、宿、交通、通讯、生活等费用由需方负责。供方人员在调试过程中对需方人员进行培训。
4、在能满足试车条件的情况下，对以上所列规格中任意两种规格的钢管进行调试生产。钢管质量符合中华人民共和国标准，作为调试合格。
5、遵循友好协商的方式解决纠纷。
八、供方向需方提供中文技术文件：
1、地基图（合同生效后一个月内提供）
2、布置图（合同生效后一个月内提供）
3、说明书（包括设备结构图、操作说明、维护说明、安全操作规程、易损件目录及图纸、外购件目录等）（随设备提供）
九、加工周期：6个月

石家庄市中汇冷弯焊管设备有限公司
联系人：陈科 13730120560
2011-4-25

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
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5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
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17088100343356110 101152207216014916
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