东莞天弘施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-东 莞 天 宏 公 司 新 建 厂 房钢 结 构 安 装 工 程施工方案编 制： 审 核： 编制单位：南通二建集团有限公司编制时间：二00八年五月目 录第一章、编制说明1、编制依据 2、编制原则 第二章、工程简况第三章、项目组织构架 第四章、工程总平面部署 第五章、工期计划表及进度保证措施 第六章、钢构安装方案 1、钢结构吊装工艺流程2、主次钢结构安装方案3、围护系统安装方案4、现场焊接方案 第七章、质量保证体系及质量保证措施 第八章、现场施工措施管理1、现场防火制度2、雨季施工及防风措施3、环境保护措施4、文明施工保证措施5、专项地坪保护措施第九章、施工安全管理1、安全生产纪律2、安全生产措施3、安全生产管理第十章、施工资料管理 第一章、编制说明一、编制依据1.1安装图纸根据博思格建筑钢结构(广州)有限公司提供的安装详图编制。1.2 国家标准、规范：1.2.1 建筑及安装工程质量标准钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)1.2.2 测量规范工程测量规范(GB50026-93)工程测量基本术语标准(GB/T50288-96)1.2.3 建筑工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）1.2.4 建筑施工安全技术规范建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)二、编制原则2.1 严格执行国家基本建设程序，发挥我司的优势，遵循下面的质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。2.2 科学安排施工顺序，保证施工的连续性均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理目标。2.3 坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范。2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。第二章、工程简况本工程为 东莞天宏公司新建钢结构厂房 ，地处 广东省东莞市 ,占地面积约 10600平方米。其主要工程情况见下表 ：工程名称东莞天宏公司新建钢结构厂房建设单位东莞天宏公司设计单位结构型式钢结构一层（夹层一层，局部夹层三层）建筑檐高15米建筑长、宽169.5米*62米建筑跨度最大跨度15米其它说明本工程屋面和围护部份均采用巴特勒公司生产的围护系统，主钢结构采用工字钢。第三章、项目组织构架根据本工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，组建钢结构工程项目经理部，使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。本项目组织框架图（详下图）:项 目 经 理 部经理部”项 目 经 理安全主任项目技术负责人资料员安装一班安装二班第四章、工程总平面部署A、施工总平面（视现场实际情况，与总包单位协调后进行合理布置）根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，尽量体现文明施工的原则：1.1. 现场设置临时办公室及小型机具仓库。1.2. 按照施工图要求的拼装顺序，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并画好材料堆放布置图。1.3. 坚持出入制度、场容管理条例及安全管理制度，教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。1.4. 凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌标识。1.5. 施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。1.6. 临时用电，由建设单位(总包单位)提供满足施工用电需要的电源，我方自行接入各施工点。1.7. 临时用水，由建设单位(总包单位)提供水源满足施工需要。 第五章、 工期和工程进度计划表及进度保证措施A、 施工总进度计划安排 根据我公司的实际情况和技术素质，确保施工进度能保证建设单位的工期要求。附：安装进度计划注：具体开工日期以正式开始吊装为准。B、 进度保证措施1、 每周开一次项目部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。尽可能做到工种、工序合理衔接，少干扰、高工效。2、 项目部按每周计划，控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工程计划实施。3、 本工程施工时，计划取消节假日和休息天。4、 对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度5、 施工人员必须熟读图纸，了解工艺流程。6、 施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整，使之具有较好操作性。7、 施工中发现的问题及时汇同有关人员解决，当天的问题当天落实，不留过夜。8、 在保证工程质量及工期的前提下尽量采用新工艺、新方法进行施工。9、 为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。C、 劳动力的配备计划表（见下表）（仅指现场）序号职能名称人数说明1项目经理1现场总负责2现场技术负责人1主管施工技术3安全主任1质量安全检查4资料员1施工资料整理5仓管员16施工班长27电工焊工48技术工人429辅助工人34合计87第六章、钢构安装方案一、 吊装工艺流程检查设备、工具数量及完好情况准备工作构件运至中转仓库高强度螺栓及摩擦面检查构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分中检查检查验收按吊装顺序运至现场分类堆放放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定二、 主次钢结构体安装方案1、吊装准备工作1.1 基线、基点确定：先派专业技术人员全面彻底地熟悉施工图纸，再结合本工程平面位置的特点，与甲方代表（总包单位相关负责人）确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每个单项工程不少于两点）并由甲方（总包单位）书面提供水准基点位置及标高。1.2 校核：根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核的平面定位尺寸、标高的偏差，做出实测平面图。对于局部存在偏差的地脚螺栓进行校正至完全符合图纸要求。1.3 施工现场基本条件的完备：根据甲方提供的施工场地现状资料和我司的实地勘察，按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。1.4 现场施工人员食宿及工具存放：在建设单位指定的区域内设立生活居住以及项目办公区。在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题；工具存放在现场的临时仓库或工具箱内，贵重工具每天带回住处或安排值班人员看护。1.5 现场物料存放1）对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，按图纸标识顺序摆放在吊车的吊幅内（避免安装过程中的二次运输，造成不必要的浪费或损坏构件外观）；其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形、油漆脱落或外观污染。2）压型屋面板、墙板属于易变形、破损的薄形板材，现场堆放应在其底部垫上木方（间距通常为1.5M，离地高度通常为0.2M），堆放不宜太高，一般5捆左右，并尽量注意防污损等。3）非金属性材料（如保温棉、墙板泡沫堵头等）应集中堆放在能够有效遮阳避雨的场所，如现场不具备条件，我司采购彩条布进行覆盖保护，妥善存放。4）对于较为贵重的小型材料（如不锈钢法兰螺母、建筑密封胶等），应存放仓库并专人管理。5）此外，对材料堆放区、安全通道、作业区要进行合理规划并有明显标志。1.6 地脚螺栓及基础复验。地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要。我公司在安装前将安排46人的测量人员对预埋地脚螺栓进行复核，在柱基础上标出安装十字线(基准线)，其精度要求参照有关的现行国家规范并检查地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。2、 钢结构的吊装2.1 吊装工作量(整个新建厂房主次钢结构吊装)2.2 起重机械的选择：为保证施工进度采用多台吊机安装柱，用两台吊机预拼屋面梁，再用两台吊机进行夹层梁安装（具体吊机数量根据现场实际进度调配）。综合考虑以下因素：1） 起重：根据计算每次最大起重量约为6.8T，所以每台吊车的单次起吊最大重量不超过10T，可按10T考虑。2）起升高度：H25 +1.2=26.2m 按28m选用。3）工作幅度：由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。4）根据以上三个因素决定选择25T起重机。2.3吊装顺序：A、 根据夹层平台较多，吊装难度大，整体吊装困难，故采用散件安装方法进行安装，具体根据设计的伸缩缝分为三个区域:23-31轴为第一区，12-23轴为第二区，1-12为第三区，为了提高施工效率，从第一区开始起吊，然后可以需要用多台吊机同时往第二、第三区延伸安装。先把吊装位置的材料卸到吊车的有效半径以内，屋面梁进行预拼装并用木方垫好摆放整齐，避免因重复倒料引起构件变形。安装顺序如下： 1） 用吊机安装第一区就近位置的钢柱，并用临时缆风绳固定，然后安装对应标高纵向的第一层夹层梁，用高强螺栓紧固。2） 用吊机吊装横向的第一层夹层梁，用螺栓连接好后校直，形成一个四方的整体刚架，安装好临时风绳，固定好螺栓后松吊机。紧跟着吊第二层的夹层梁，然后安装屋面梁并用檩条固定拉上临时缆风绳。3） 用台阶式的吊装方法进行安装， （即第一层吊装三跨，第二层吊装两跨，屋面吊装一跨）然后依次往两边延伸安装其余夹层、屋面区域的钢构件。B、 安装柱支撑1） 夹层梁安装完成后，及时安装钢柱间的方管支撑并临时焊接（钢柱必须校正完毕）。2） 从已吊装好的轴线开始向旁边依次延伸安装，安装方法同前。C、 柱、梁的安装1） 钢柱和夹层梁（含柱间支撑）安装完成，经过可靠固定方可进行上层梁的安装。2） 吊车位置固定后，钢柱及夹层梁的安装呈台阶式进行，保证最下面投影面积最大，中间层次之，最上层平台投影面积最小。3） 柱、梁安装完成应及时安装支撑系统，保证整体稳定并切实做好临时固定措施。2.4吊装方法2.4.1柱的吊装准备工作1）在柱吊装之前，结合图纸对基础标高、柱顶螺栓位置逐个检查复核尺寸并用螺母逐个紧拧试验，保证安装位置的准确和每个螺栓的螺纹可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、梁脚范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。基础顶面标高低于底面标高应符合设计，地脚螺栓安装的允许偏差如下：序号项 目允许偏差（mm）1螺栓中心至基础中心距偏移22螺栓露长+20+503螺栓的螺纹长度+20+502）如钢柱是整体运输到现场，派人检查立柱是否产生挠度变形，如变形较大应该返厂矫正。3）吊点选择（如果分段）：如钢柱是分两段运至现场则在吊装前在现场设置简易的平台组立钢柱，并在地面拼装、焊接，经验焊校正后开始吊装。确定吊点后通常在柱顶部向下500mm位置焊接一对吊耳，要求焊接牢靠，并做相应的准备工作。4）标注测量线：在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，作为重点测量线，并在底部往上一米处标高准线，做为标高复测线以便于校正立柱平面位置和垂直度以及屋架的标高等。5）为避免二次搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。6）准备好足够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。2.4.2 吊装：1） 吊点确定：根据钢柱的形状、重量和长度，选用U型卡环作为吊具，卡环穿过柱上吊耳，从而简化绑扎工序，提高效率。2）吊升：吊升时，采用旋转法吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上，在构件进场时就注意摆放位置的准确。3）对位和临时固定。对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，用柱脚调节螺母调整柱脚高度，并用螺帽初步固定，并利用钢板垫块垫在柱底部，使底部落实。对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。用钢丝绳作风缆捆在柱上做临时固定，钢丝绳的另一端栓在钢柱旁边的固定物件上，通常每柱拉三点。4）校正：用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。采用地脚螺杆的下调节螺母调节立柱的垂直度，使之达到规范要求。2.4.3 屋架梁的吊装由于屋架梁跨度不大，故不需要进场预拼装，每段用吊车提升，设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时，利用吊篮作为操作平台以保证作业安全，质量可靠。屋面梁的吊装如图所示：1）为了避免屋面梁受损，翼缘之间要能垫置木块，吊索捆绑处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。2）吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，起吊前在大梁两端绑扎溜绳。3）慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，用安装螺栓或插销临时固定，待屋架梁的垂直度和直线满足要求后，用高强度螺栓将其最后固定。4）待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。5）屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。在安装这些支撑时适时调整立柱及屋面梁的垂直度。2.4.4 高强度螺栓的紧固1）高强度螺栓材料进场后应及时通知现场的监理工程师进行现场取样，按规范要求对不同规格的高强螺栓连接副进行扭矩系数复验，试验合格后方可用于工程。2）根据扭矩系数结合计算出高强度螺栓的初终拧的扭矩值。3）梁柱的螺栓孔对准并临时固定后，及时派专人进行高强度螺栓连接副的初终拧施工（高强度螺栓长度、直径和强度级别必须按设计要求使用，不得随意更换替代）。4）高强大六角头高强螺栓连接副终拧1h后，48h内应进行终拧扭矩检查并符合国家规范要求。5）高强度螺栓连接副的施拧顺序、施工方法（通常为扭矩法和转角法）和初拧、复拧扭矩应符合设计和规范要求。6）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用测试合格的扭矩板手。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。7）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。8）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。9）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。2.4.5 屋面檩条及墙檩的安装1）屋面梁吊装时同时安装屋面定位檩条，通常每榀大梁需要安装4-5根定位檩条，必须及时安装檩条翼缘支撑（FB）使檩条与屋面梁下翼缘连接牢固。2）检查屋面梁的垂直度，在檩条上绑一条标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架，使之对齐。3）主构件垂直方正后，用吊机将檩条吊到大梁上，人工抬放到位，最后用普通螺栓将檩条可靠固定。4）屋面檩条安装完成后及时屋面安装支撑系统，确保稳定和安全。5）安装墙檩时用与檩条间距相同长度（或稍长）的顶木调整墙檩，使之水平且孔位对齐后用普通螺栓固定。3、钢柱的临时固定1）在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的前提下，用钢丝绳作缆风绳，从三个方向将柱拉紧，钢丝绳的另一端系于相邻的固定物件上。2）用16钢丝绳将其固定于相邻的物件上（钢丝绳的设置不会影响到其它柱的安装），直到整体稳定结构形成后方可拆除。4、屋架的临时固定1）首先安装可以形成稳定框架的屋架梁，然后立即安装柱间支撑、水平支撑、屋面檩条及翼缘支撑（FB），确保整体刚性稳定。2）单榀屋架竖立起来后用直径为12的钢丝绳牵拉固定。3）形成局部的稳定框架后，也应暂时保留少数的临时支撑，待柱脚下二次灌浆的砼达到强度且柱脚螺母完全拧紧后方可拆除。二、围护系统安装方案1、围护结构安装1）施工准备：本工程准备工作内容应包括：熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编制施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程及作业要领书。由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。2）安装顺序:先安装屋面保温棉和屋面板安装，然后再依次进行屋面泛水板安装、墙面泛水件安装、外墙板安装、天沟安装、落水管安装和其余细部处理。2、屋面板安装施工工艺a)本工程的屋面板选用巴特勒公司生产的MR-24直立缝3600卷边板。屋面板安装具体分以下几个步骤，流程如下：检查钢结构有关安装尺寸搭设屋面安装施工平台檩条调整，屋面板安装弹线屋面系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等配件清理屋面、撤除施工平台和脚手架检查验收b)用吊机把屋面板（MR24）吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。c)按照图纸编号，把屋面板预铺于屋面，预铺好的屋面板应及时用钢丝绳捆好固定，预防台风。吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。d) 所有的MR-24屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。安装时先按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（MR24）移置在保温棉上面，小心移动MR24屋面板至准确位置(具体定位以下檐口檩条孔位与屋面板上的预钻孔对应为准)，将连接夹上的挂钩挂在屋面板的边缘,用8mm的钢筋作成撬杆找到檩条孔位，使连接夹的孔与之对应，用螺钉可靠固定，除下檐口檩条外其余檩条全部设置连接夹与檩条连接，屋檐处直接用螺钉将屋面板与檩条固定。e)在安装第一块板时必须用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方可进行其余屋面板的安装。f)MR24板纵向拼接时，先将两块板端头的预钻孔位基本重合，在低端板的孔位下面垫上搭接条，使螺钉穿过板的预钻孔，然后在板上表面贴密封胶带，使胶条的中心线与连接压条的板孔位重叠，并保证胶条位于水平表面的凸槽上边缘，然后移去密封胶带上的纸。在屋面板的边部用10mm直径枪式密封胶与密封胶带搭接。g)将高端板放入预打孔带螺钉的低端板切割区域，再把屋面板压条的孔位与托条螺钉对应，最后用10mm的扳手将法兰螺母拧紧，后续板安装前必须在咬合边的背边使用枪式密封胶密封，防止漏水。h)通常情况下，每连接5块板，须检查一次板的平直度，以保证平行铺设。i) 屋面板与天沟搭接处设置橡胶堵头，堵头与彩钢板间填垫不干性防水胶。施工时应保证檐口螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。天沟处压型板外挑通常不少于80mm。g) MR-24屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行3600缝合。直立缝屋面锁边机为巴特勒专利工具，工作电压为110V_10A，交直流两用,该机器现场完成180度，最后形成360度双锁接缝，所有板搭接的密封胶在巴特勒工厂已充填完毕。在使用过程中应注意清洁,并做到防水防冲击。h) 在屋面板锁边完成后，应该逐个检查板的端部连接件以保证正确位置和防水性的完善。如果局部螺钉需要修补，用电钻8mm的孔取出螺钉，在板和板压条间用枪式密封胶，然后安装带绿色垫圈的的自锁螺钉，注意不要连接到次结构上。i) 安装屋面板的过程中，要在施工区域的大梁底部悬挂安全网，在屋面上设置纵横双向的安全绳，工人在施工时把安全带扣挂在安全绳上。3、屋面保温棉安装a)先在屋面檩条的上翼缘粘贴双面胶（一般每34根檩条设置，具体以能粘住屋面保温棉为宜），撕掉双面胶的保护纸。将保温棉铺在檩条（后续施工可以铺在已经施工完成的屋面板上面），施工人员拽住保温棉的四角将其绷紧放在檩条上，有双面胶部位应压实。b)保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果；超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。c)保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时用专业修补纸修复。相邻条带的保温棉应用订书机进行缝合，使贴面紧靠。d)施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水。一旦进水，保温效果将大受影响。故发生此类情况, 必须立即停工，对受影响部分予以更换 。4、屋面泛水件安装A)屋面板端部挡板的安装a)将屋面板上端部的预钻孔位尽量对齐成一条直线，屋面板卷边（板肩）处先涂满密封胶。b)在屋面板底部垫上加强衬条，使其孔位与板的孔位相一致，然后再在板上贴密封剂，尽量使密封剂盖满板的预钻孔，保险起见，在密封剂的旁边用枪式密封胶，注意连续饱满。c)揭去密封剂上的保护纸，将封口板与屋面板及加强衬条的对应孔位一致，最后用螺钉紧固屋面封口板。d)螺钉紧固时应按顺序进行，必须先安装屋面平板部位的四个，最后安装板肩处的两个螺钉（板肩处需现场开孔）。B）平行过渡泛水件的安装a)安装支撑角钢时，从檐口沿坡度方向安装。确定第一根支撑角钢时，须确保支撑角钢的端部搭接的孔与标准檩条间距（1505mm）的檩条上的孔位对齐，这样可以确保随后的支撑角钢上的孔与标准檩间距的檩条孔位一致。b)安装时，按需要现场切割屋檐及屋脊处的支撑角钢。c)当支撑角钢上的孔与檩条上的孔对齐时，用扁头螺栓连接，当支撑角钢上的孔与檩条上的孔无法对齐时，用自钻钉连接。d)安装过渡泛水板时，从坡度方向安装，须保证饰边板的第一个搭接缝在檩条位置，现场切割檐口的证饰边板，在屋檐角钢处的过渡泛水饰边边上钻12个8mm的孔，用自钻钉连接。e)在搭接过渡饰边前，将支撑连接件从过渡泛水饰边的端部插入，支撑连接件的间距为903mm。f)过渡泛水饰边的搭接缝处使用密封胶进行密封处理，并且使用加强板紧固。g)每隔903mm使用1个支撑件，并用两个自钻钉与支撑角钢上的预钻孔连接。h)重复饰边搭接节点（搭接长度为100mm）直至屋脊（或高屋檐），现场切割屋脊处（或高屋檐）的过渡泛水饰边，使其与屋面板一致。i) 过渡泛水饰边与屋面板做标准的密封处理，泛水饰边的搭接必须错开相邻屋面板的搭接。C）屋脊的安装a)在屋面端部挡板的上翼缘贴满密封胶，沿挡板的中心涂抹并覆盖孔，揭去保护纸。b)将屋脊盖板摆放在挡板上面，屋脊盖板的搭接以纵向预钻孔一致为宜。在屋脊盖板的孔中心涂密封胶覆盖孔并揭去保护纸，然后涂抹约10mm的球状密封胶用于屋脊盖板的搭接处。c)将屋脊盖板搭接处压实并用绿头自锁铆钉固定。d)沿屋脊板纵向边缘钻8mm的孔以匹配屋面挡板上的孔，最后用绿头自锁铆钉固定。f)将屋脊端部盖板放在屋脊板的端头，使端部盖板、屋脊板及加强肋条的孔一致，端部盖板的另一端压紧山墙收边或屋面板并增加强肋条，最后用金色自锁铆钉固定。5、屋面采光板的安装a)屋面板施工时按图纸预留出屋面采光板的位置。b)根据屋面次结构上的屋面板连接件的孔位将侧部饰边定位好，并用定位销杆插入孔中作临时固定，然后将端部饰边也定好位（注意保证饰边形状方正），用自攻螺丝固定。c)沿着饰边弯起处切割保温层（距离饰边边缘50mm处），并将四周的保温棉塞进四周饰边弯起处，用双面胶带固定绝缘层。d)在采光板饰边外侧边缘铺上密封胶条。e)安装采光板与MR-24屋面板连接，施工方法同标准的MR-24屋面板的搭接，不再赘述。6、屋面开口的安装a)将屋面支座置于某一根檩条沿坡度方向的下方，屋面切口上边缘距离屋面板夹的最小间距为150mm，以保证屋面板正常的热胀冷缩。b)移去屋面支座，用划线在屋面板上划出需要切割的区域，在需要安装雨水分流板的地方，长度方向要多切掉280mm。c)在屋面开口四周铺上人行走道，并在4个角钻4个直径为12 mm的孔，先用往复式锯条开开口内所有的褶皱，然后用双面剪刀剪开屋面的平行区域，注意不要切割保温棉，将切掉的屋面板向上折起，并将其移离屋面，最后清扫屋面。d)将侧向支撑槽钢置于两根檩条之间的保温棉上，并于屋面开口的内边缘对齐。e)将后部支撑槽钢预先开槽并在侧向支撑槽钢之间安装后部支撑槽钢，使其侧边与屋面开口对齐。f)预先组装好雨水分流器，然后在其上附上橡胶密封堵头并涂满胶带和密封胶。g)安装雨水分流器组件，并用自钻螺钉紧固，必须在板束带底部孔周围涂满密封。h)插入橡胶堵头并涂密封胶，然后在屋面切口周围及橡胶堵头上粘上胶带，最后涂上密封胶。i)在屋面开口四周涂满胶带，用自钻螺钉将屋面支座固定在屋面板上，接口位置均匀饱满地填涂胶。j)在雨水分流器角钢上贴密封胶带，然后用螺钉将其固定在屋面支座和后部槽钢上，用胶填涂并均匀饱满。7、墙面泛水件的安装a)根据基准点，用水平仪在底部檩条（槽钢）上标出泛水件的水平位置，用墨线弹出来或是用粉线牵线。b)依照墨线或粉线的位置进行安装墙面泛水件的安装，固定泛水件的钉子在外墙板施工时注意拆除。c)泛水件的搭接处应先用胶枪打巴特勒不干胶一道，再用铆钉将搭接处铆固，搭接长度通常为7-8cm。d)选派技术较好的人员进行拐角处泛水件的施工，尽量保证美观。f)待土建单位完成所有的外墙装饰后撕去泛水件上的保护薄膜。8、墙面板安装墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点。本项目墙面板选用巴特勒公司的BR-II墙面板，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：搭建工作平台墙檩检查、调直、墙板安装弹线墙板安装墙包边等配件安装检查验收拆除工作平台a)根据图纸将墙板就位后，根据檩条位置在墙板上预钻孔位，孔位位于每道瓦波的正中间，最上面和最下面的檩条每道瓦波钻两个孔，其余的檩条每道瓦波钻一个孔。b)选板后贴好上下板端的泡沫堵头，用大力钳夹紧所选BR-II墙面板拉升至安装位置，就位校正完毕后初步固定。板与板连接时先使两板边缘咬合，再旋转被安装的板，使其被扣入已安装好的板的边缘；安装时板的底部要先高于底部角钢25至50毫米，扣紧后再将板向下推移至底部角钢。特别要注意的是：必须用经纬仪或线锤检查第一块板的垂直度，合格后才能组织第二块板的安装。c)安装顺序从左到右，先边墙后山墙，后一块板与前一块板搭接一个波锋长度。d)墙面包角应保证竖直，固定墙面的钉应打在波谷内并且控制好力度，避免坑凹影响美观效果。e)墙面板安装的施工高度大，安装脚手架选用现场制作专用脚手架，要求脚手架可移动，且高度能满足墙板安装，专用脚手架选用32钢管作为主骨，20钢管作横骨，20钢管作为斜拉筋的塔式立体脚手架；长1.5米，宽1米，高度超出屋面一米。顶部利用钢丝绳绑在屋面檩条或屋架梁上，底部利用钢平板做支撑且移动方便。11、天沟安装a)将天沟按图纸的布置摆放到位（屋面或地面），用切割机在天沟底部开出水口（具体与落水管位置对应），并在出水口周围涂抹防水胶，然后用铆钉将集水盒或落水斗与天沟连接。用同样的方法安装天沟端部盖板。b)搭接时先在搭接处的天沟内外翼缘开个小口，再在天沟内翼缘上涂抹一层带状密封胶,现场钻3mm孔装暗铆钉双排交错铆固并在铆固部位涂一层薄的密封胶,天沟搭接长度为114mm。c)在天沟内侧翼缘上铺贴通长的带状密封胶，把位于每个褶皱处的屋檐密封橡胶堵头用螺钉与天沟内侧翼缘固定并在屋檐的密封橡胶堵头上涂抹12mm的珠状密封胶。d)将天沟衬条移至内侧翼缘下面，使天沟衬条上的预钻孔与屋面板下檐、天沟内侧翼缘上的预钻孔及屋面板压条的孔位一致并用32mm螺钉整体固定。e)在每个褶皱处，用支撑角钢将天沟的内外侧翼缘连接，用自锁螺钉固定，再把天沟支撑架用螺钉与支撑角钢固定，最后将天沟支撑架端部的小槽嵌入MR-24屋面板的褶皱接缝中，穿过屋面板，钻8mm的孔并用金色自锁螺钉固定。f)最大的天沟长度不超过30米，如果超长须根据现场实际增设伸缩缝。12、落水管的安装a)把巴特勒公司的标准落水管根据建筑的高度进行连接，连接时对齐落水管的大小头，用木方轻轻将小头插入大头里面，插入距离一般为8-10cm，并用铆钉连接。b)将两个45度弯头用铆钉连接，作成一个S型弯头，上部与集水盒（落水斗）连接，下部与接好的落水管铆固。c)落水管采用落水管夹与墙面固定，落水管夹一般设置在管的连接接头处，且应保持水平。d)落水管的下部应设置90度弯头作为泄水口，离地高度一般为15-20厘米。四、现场焊接方案A）焊接工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查验收 按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊毕自检、交检焊缝返修 合格 合格 不合格焊缝修磨交专职检验员检查 工作结束时，关闭电源，将焊机、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净B）焊接施工方法1、焊接施工的操作人员必须经专业机构培训，考核合格后持证上岗。2、焊接材料必须具备完整的质量证明文件，质量合格。3、焊条必须保存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。对低氢型焊条烘干后要存放在专用的保温筒内。4、焊接前，应组织专业人员编制焊接工艺报告，相关的焊接参数要明确。5、焊接时，要控制好焊接电流先初步点焊固定焊接物件。6、T形接头、十字接头、角接接头和对接接头焊缝两端要设置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。7、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25毫米。其引弧板和引出板宽度应大于50毫米，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30毫米，厚度不应小于6毫米。8、焊接完成后，用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。9、焊缝应饱满微凸成鱼鳞状延伸，不得存在气孔、夹渣和裂纹等质量通病。10、对于二级以上焊缝，应现场抽检做探伤检测。第七章、质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系框架图：项 目 经 理 部经理部”质量负责人：项目经理技术负责人安装一班安装二班2、质量保证措施a . 规范生产员工的岗位管理，健全质量管理体系，实行双检制度，即：班组对每道工序进行自检，班组自检合格后再向质量工程师报检。未通过双检的工序，不能进入下道工序。b. 认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计量检测和实验检验工作。未经检测的卷尺，盘尺，角尺，经纬仪，水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检。c. 坚持实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。d. 必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家相关规范进行操作，规范各项管理工作程序。e. 及时准确地收集