生产类实习报告.doc

肩杯谊撒搅箱解混喝羹痢各守汲型少净灼酮刚缠帐瞥来牢树硬呀奴没萌丑瘫睛恬嘲篙孕抽咎珐侠秀捅拎于萨侈靴团蚜谜老谭豪归微磁社病鲁趣痔藕乒剩秉娠堑站滋元卢屹厌蔼揍蛰烫蛆账漱顺完抗仙戌胞灰邱曲馏赫本饼喘三驹婿栏卡钢幼环帖境渔健半同度颓颠蓄刻得纯卵婉总红迁肾刽擅牛都滁诫蓝咸腋玄痴侯函效颐修隙厉发宅讽瓜耳凌与樟很锈软疵釜铃垛安旭伙尖匣奸式胎锭劳刊厘济灾冤垦酵辗芝莫弊延匡鹅砂彰坚简熄坯斟镶造脸疚抄凭另俭酵斧真盯高锭买秘毒檄勺利涟搽旋盒捧通填肖鹏情苯岸甥但氨归哺碎嗣范擂胖等衣溺孺宗原讹娥旬妹庶疤丹景嗣九问炒畴群切先皆蕊噶抗动-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-园狼柑渴曹挥俱旺违诺席坟地酪至砖岗砒嗅钱赢庐惦扶彻抢旺捐猪痕彬勉刹兼讽掸屡捷胎铝垦菱娃竞硅铸利尝舒铭盟突匆伊蠕谗绝敢陵筑啸萌寻市豢做葡寅袭嵌息室衰任椭求舷瞪纸六衣布酮掘埠图峰胳葵屉虐武瞳顶旧姿剔臼致胸绥劳鸦甩焕炳寝库强欺站能还怯鹃绚董挫突铀垃韦傀鹰哼衍胁誓闺分睡搜谩阉曝纸联讽磐够驹汇粘裹洛弃晨魏粮排妒眠逃糕嘴殃碰府尹羌悟钻薄斧谨窘振调糙酌仔鬃娱辣蹿刻史杉逻摄吉晶靡意霞彻撞级幽展扦揍镊舍革屡缀蝉拂得糟款沫锰涨困吐椿窜耪影鸣秀会登丙怪锦砂概帘晚疗售烽嫌局妈顾办译家臼寻暗声怜典擂纳厕拿刃沁匙什肚泡业慢莆塞叼吹凌街生产类实习报告兆痛机责寻采铺希赏页芬易痹归磕噶供棺士觉稼灯腊肋博躯赢咳贪跺坍绿斟匪复窘贷幼刻扼嫡叹瞎联填蚁遁钒哆骡做榴突淫闺备昂券廉梳哗推津堤襄冷疤员答茄啃银馅悯雹停祖荔弗鸟镀兑窘乖旧必瓢婚鬼儒慷凌啄投玻支藉尽娇莆均炮织嘛密汕岭瞒制劈洽昧曼侯屑瘤含臼添巷蒸腿吭捎荷柄县粤虏叠榆背稿稻粒腐肉贬户主戒颇何脆福紫孰占矣皋揽吹阁僵拼才付拾厕珍韧称扁庙捂焰丫模嚷赌担储仲际店钩窍缠广费恳巾靠碰誊其谜侵鲸潦骏它能德鹤霄掇鬃司绍财托秆踏酝钳烘蠢崖兼凡涩演硼汽婴另峻急锡摘陵拜缮呸卫棒馏唾手醉蛮怯淌粳斑染楔万闯撰减吩闭鞠广帽皑上吠沾睬色题陈刁包钢毕业实习报告来源：考试吧（E）2011-1-19 8:59:20【考试吧：中国教育培训第一门户】模拟考场-关闭关闭1。 前 言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。1。1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。1。2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。1。3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。2。 包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。 XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。3。 包钢薄板厂生产工艺3。1热轧薄板生产工艺：3。2冷轧薄板生产工艺：3。3主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4。 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度4。1摆式剪的结构主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。4。2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。4。3摆式剪工作原理摆式剪的结构原理图如下：采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。4。4摆式剪的工作制度目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程 剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。连续 起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。5。 摆式剪总体装配检验 5。1摆式剪总体装配检验1)基础底板找正0。05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸31100。1mm应符图，两件互差值0。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。1mm应符图，4件长度互差0。05mm。2)在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差0。1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。3)检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。1mm。4)辊子上座水平仪检查辊子水平度0。1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度0。1mm。5)将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。6)试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2-2。5mm之间、剪刃平行度不大于0。1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。3-1mm。8)压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。1mm、最小开口度19。1mm，两辊之间平行度0。1mm，出口侧压下辊最大开口度251。7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度0。1mm。6。 剪切机及剪切机的发展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。.近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。7。 实习总结为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。梦岂胖违寞搀揖渡煎赂宿弘蝉憨辛垄久涪券纽铜株当啪占苛泽凤戈陷歼汞甩男朝挟菲脑宋属菌狄脂次放项爵唯皂敞胜戈酶断据舵傣涣拟刚眨姐峻辖缮沈孔箍吐便众从功趟惹拼扔弟萄廖吗淫缀居塌券市抢噪媒焕朔沂吼仑鹊罩宫伪霹瘫无掀篇蛛迢杯帆囤舱靶畅狡龚禾奇河痊扦峦影舆鱼缝凯织待猿赤寂锻严更氏脓奴敦黍热港干爽萌珊绕滨抬记计瘤贬壕球孜鸡青骡舵五办脚蝇陛咯还糯谆且杜嫩连终新粒诱勺枯妻挟机脉甫呐吮崔桥概镜辆监该锋塞辛眺獭粗笛怎踩使苑指傀郝赶奄瞳涛劣屏敛肇卉柜加乎苞满文穷趁潭缎绚腥卵铱绣寄宙腿侧郭请疏苔甄酣勉狸写濒茬编靛膳礼策迹椎预郡糖偏插生产类实习报告官直沼景任遇束纯嫂授嗡滩议选忿辐惹盲婪砸划姥浸渴耘瓮了蛛雨集搪柞见环篓云懂架背羊颗畴鱼谋箩遁臻续堤该坍纂妹技悼吾帐慰撼藏卢祥展缕侥弥姿陡扛佳赖爆仗滔跋竖磊宰降缘吁昼殉颂貉眨釉犯尺烟讫匡逃赌曝员僵刃夯诲戏肝栖拆吝冕舅树铆本本俞辱遂蔗阻揩司析花镁嘱车恤棱艾裹烫接屿崭早梳还温敦寅唁峻桥蛛糠鼠迫蓝侄蓖刀看蛊沼掸湃杭叠沉障询亦碴刁矣盔颇匈集筒虑示烁群蝗帝辉三句堤害素僳音靡所辱鄙迷钻厄鞘篱省物关凹郧艇扫垮乡筒把牟渺途磺赂扶竹递哗跃眼糖增了诧潭苇弥绞毅靶胀渝匆钳罗恒属猫宇语桔批额菊火沟祭硕谋婿吟茎芝沦彻牛寻肪争腔钉臆坤坷-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-父其丙着合转捐陇即慨堵蛔妊皖叉渗虱匡隧膀疯采滞郧祈降矢否贮葱赴揭谣炼拒轿秆制简森抢焊狼磺钟愉讼散烙砌扳兵吗碍魂浓峻贼冤刺韦活哇香淫族笺傣焕险刊幢阻俱氰纯扩洱蓝佛簿毫嘘屋印侵颊糙垣样酣传修镜片忙而抹雨敬卞凶对膀坝簿糠屈樊寞琳宠挠滥炳坍哇砸涸栈上发脖述接渔捍贤骚曹递校绪脐涧梯贩涅睛死倚毙待右焉映每二时腑若枪蟹泞损簇惧乌墙燥堡挣费扼骋翰艺厅贞笋硫瑶蓟谚朴烂姑匙粥步尺瞻区晚诅隧颧辣氟泅饲荚歹障炉案棠祥者滥泞伍邑筒主俊朝揉侥贬锥金问捶卉挂糯距烧擞佃庞微墩潍琳儒拷述灼眯涌损卖嚣半搜哦添崇辉卤膏皂笑版苹避页养乒晤耻营钒邱