梭织大货生产流程(1).doc

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梭织大货生产流程

编 写：
审 核：
批 准：
文件编号：
版 次：
分 发 号：
受控状态：
生效日期：

梭织大货生产流程说明
流程编号： 版次： 流程主责单位： 梭织管理中心生产管理部
流程目的：********************
序号
节点
步骤描述（Who/What/When）
本节点时限（以工作日为单位）
主要输入内容（含文档）
输入单位
/岗位
主要输出内容
（含文档）
输出单位/岗位
1
接收订单生产明细对订单排产
生产管理部负责接收确认当季销售数量明细及生产货期。
3个工作日
订单下单明细及销售货期
销售运营中心
生产确认回复货期
生产管理部
2
订单生产排单安排
生产管理部协同计划部对确认后的订单数量、货期，参照工厂产能、人数及生产品类进行生产排单。
7个工作日
生产订单明细资料及大货样衣
计划部/技术工程部
订单工厂排单明细
生产管理部/计划部
3
工厂确认订单生产
工厂接到排单指令后核对生产货期、生产价格并确认是否接单生产大货。
7个工作日
订单生产明细及样衣
计划部
确定订单大货生产
外协工厂
4
样衣工艺生产技术交接会
生产部接收到大货订单生产样衣后，组织相关部门人员对样衣工艺的大货生产合理性进行风险防范分析。
3个工作日
样衣及生产工艺单
技术工和部/开发部/生产管理部
服装技术交接会议记录
生产管理部
5
接收生产资料
工厂对确定可大货生产的订单，接收大货生产资料（纸版/工艺制作单/齐色样衣、指令单）。
3个工作日
样衣资料交接签收单
计划部
样衣/生产工艺单/纸版/指令单
计划部
6
生产排产上线计划
工厂在确认订单生产和接收到样衣等生产资料后对订单进行上线缝制与出货计划排期。
7个工作日
指令单
生产管理部
生产订单排期计划
生产工厂
7
领原辅材料
上线计划确认后分工厂开始领料，跟单员需根据材料供应部提供的《采购计划单》进行确认；材料入库检测合格后两天内领料，跟单员必须监督分工厂进行清点及检验。
3个工作日
上线计划
材料领料时间
分工厂
生产管理部
《采购计划单》、 《材料入库单》
材料供应部
8
制作产前样
分工厂领到材料以后三个工作日内结合技术交接会议记录要点，制作两套齐色配码产前样。
5个工作日
《服装技术交接会议记录》
生产管理部
两套齐色配码产前样
分工厂
9
产前样确认
跟单员依据公司的质量标准、样衣及生产相关资料对产前样进行审核确认，并认真填写《产前样确认报告》。
1个工作日
产前样衣
生产管理部
分工厂
产前样确认报告
生产管理部跟单员
10
产前样最终审核
工厂将跟单员确认的样衣连同原样及产前样确认报告一并提到生产管部由生产管理部交由技术工和最终审核确认。
2个工作日
产前样检验报告
技术工程部
生产管理部
《产前样确认报告》
开发部
11
回收原样
在产前样确认OK后由技术工程部负责收回原大货生产样衣。
确认OK当日
产前样确认
技术工程部
原样归还签收表
分工厂
12
招开产前会
跟单员组织分工厂相关生产管理人员，主持召开产前制作会议，对产品工艺进行剖析，对易容易产生问题的点提出整改措施，确定质量控制重点，下达大货生产指令。
1个工作日
产前样、技术资料、产前样确认报告
生产管理部/跟单员
分工厂
服装产前制作分析会议记录
生产管理部
13
监控整个生产过程
跟单员每天需从裁剪车间—缝制车间—后整车间的整个制作过程进行品质、进度管控及指导改进。
持续
服装终检品质标准与判定
生产管理部
《服装生产品质报表》、《生产进度跟指表》
生产管理部跟单员
14
成衣中查
跟单员与验证员在工厂成衣生产出成品后对工厂生产出的成品按照公司质量检验标准对已生产出的成衣进行抽检并给出整改意见。
持续
产前确认样
验证员/跟单员
抽检报告
验证员
15
装箱单时间核准
跟单员将需送货的各类装箱单传至计划部部进行时间核准并与仓库及终检部协调，确认送货时间。
1个工作日
跟单员签字的各类装箱单
生产管理部
签字确认后的各类装箱单
计划部
16
出货检验
验证员跟据跟单员确认的装箱单依据公司质量检验标准对工厂要出货的订单进行出货检验。
1个工作日
生产管理部/服装验证部
装箱单/工艺单/产前样确认报告/印绣花检测报告
验证报告
验证部
17
大货送仓
成衣工厂在与计划部确定送货时间后，带上出货验证报告，装箱单工艺单印绣检测报告按照送货时间将大货送到仓库。
省内1个工作日（省外3个工作日）
装箱单/验证报告/印绣花检测报告
成衣工厂
大货入仓签收表
成品仓库
18
大货送仓入库明细单
大货送到仓库后稽核专员需对需要抽检的进行抽验，无需抽验的通知仓库出具大货入库数量明细单。
3个工作日
大货装箱单/验证报告/工艺单
副总办稽核专员/物流仓管员
大货入库数量明细单
成衣工厂
备注
会议说明：

关键控制点说明：

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