2011-04-12-主要分部分项施工方案及技术组织措施.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

第五章 主要分部分项施工方案及技术组织措施
四、设备安装
1.设备安装工程过程中，应按自检互检和专业检查相结合的原则，对第一道工序检查作记录，工程验收时即以此记录为依据。
2.设备安装前做好开箱记录，检查零部件技术文件是否齐全，并协调甲方、施工人员做好开箱记录。
3.设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-20mm，每一地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，每一组垫铁块数一般不超过三块，并少用薄垫铁。承受负荷垫铁组应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢，安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
4.设备安装工程必须按设计施工，在施工中发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经有关部门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。
5.泵类就位前应检查基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。安装时泵体应水平，电机和泵轴应在同一轴线上，泵的进出口不得有吃力承重，管道、阀门应另设置承重固定支架，在安装管道与泵体出口时，注意防止杂物在管内被泵体吸入破坏叶轮。
6.防震基础安装，应按设计要求安装阻尼弹簧减震器，它用于钢架台座下减震器，安装时将减震器支垫于台座及地坪基础中，一般不用固定连接，减震台座应保持水平。

第一节 产（成品）保护
一. 产（成品）保护
建立在本单位安全保卫责任人为组长的直接领导下的机电专业的安全保卫管理小组，管理施工现场及施工设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。
在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。
1. 保护好其他专业的成品和半成品的措施
吊顶、墙面
安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。
砌体保护
做好与土建的施工配合，不得任意在砌体上开槽开孔。
地面保护
在土建工程已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建工程已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。
梁、柱保护
吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。
2. 进场材料设备的保护措施
现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。全部设备安装前由材料员及仓库保管员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。
材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。
水泵、消防设备、配电柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。无法进入室内保管的设备要求作好防雨措施，必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。
设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。
风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。
做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

5．非标制作安装
水厂非标制作安装工程部分主要有：堰板、压板、走道和平台、梯子、手扶栏杆等制作安装。

来料检验
放样下料
堰板加工
池体检查
堰板安装
堰板精调
堰板密封
走道、平台制作
梯子、栏杆制作
走道、平台安装
梯子、栏杆安装
焊 接
涂 漆

交工验收

a)放样下料
由于堰板安装工程工艺要求较高，整个水平度即各堰板标高不得超对2mm,因此，堰板/压板制作加工时应严格按设计图要求进行，放样下料的尺寸必须准确无误，下料采用剪板机进行以保护下料尺寸偏差在0.5～1.0mm范围内。
b)制作加工
各种堰板、压板下料成形后，用机械冲压各堰板、压板圆孔、长孔以及距形长条口成型，保证其加工位置偏差不超过1mm，加工好的堰板、压板应随机抽样检查，看其是否符合设计要求。
B、池体检查
由于堰板设计要求安装水平误差不超过2mm，由此堰板安装前应对土建施工完毕的池墙基础进行检查，基础质量必须良好，垂直度不得大于1mm／m，标高偏差不得大于5mm，否则应由土建单位进行处理后，达到设计堰板要求的安装施工条件。
C、堰板安装及其调整
a)安装基准线确定
首先根据设计图纸要求确定堰板溢流口的标准安装标高，然后依据相关建筑体将此标准标高点返回池体附近，再用水平仪以此标高点为准在池体上放出安装基准点(线)。
b)堰板固定
先用冲击电钻在池壁相应标高上打孔，打孔位置上下标高偏差应统一控制，装上不锈钢膨胀螺栓，然后用压板将堰板固定在池壁上。
c)堰板初调
先找准第一次堰板的安装标高符合基准点要求，然后其余堰板均以此为基准，先用连通管对堰板进行初调。
d)堰板精调
在粗调的基础上架设好水准仪，在钢板尺上先读出第一声堰板安装标高的读数(此块堰板安装标高与设计安装标高全部相符)为A，然后将钢板尺移至第二块堰板，从水平仪上看第二堰板上的钢板尺读数是不是A±2mm，如超过这个范围，则松开压板螺栓对堰板进行精调直到第二块堰安装标高符合要求，以此类推，精调第三块堰板、第四块堰板，直到全部精调完毕。采用这种精调方式一是避免了传统的连通管测量人为读数误差，二是克服了累积误差，从而确保整个堰板的安装水平偏差不超过2mm，保证投运后堰板均匀溢流的工艺要求。
D、堰板密封
根据设计要求，堰板与池墙之间必须进行严密性处理，否则局部长条溢口将无水溢出，因此，堰板与池墙间的密封用橡胶垫片进行压紧密封，不能渗水，保证堰板呼溢流口都能均匀流水的设计工艺。
5．1．2．走道和平台
A．制作加工
a)走道和平台采用适合所承负载的镀锌钢格栅型，应适合不小于600kg／m2负载。
b)垫板、连接板放样时，应留出2mm的剪切裕量。
c)所有螺栓孔均应采用机械钻孔，孔壁应光滑，无毛刺、尺边。
d)螺栓孔在同一组内任意两孔间距离的允许偏差为±1.Omm。
e)走道、平台钢梁应平直、铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
f)平台长度、宽度的允许偏差为±4mm；平台两对角线的允许偏差为6mm； 平台支柱高度的允许偏差为±5mm。
B、安装
a)复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；复验走 道、平台支撑系统的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及伸出长度，超出允许偏差时，应做好技术处理。
b)走道、平台的高度、梁水平度、支柱垂直度均应符合设计要求，并在规范要求的允许偏差之内。
c)走道平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接。
d)制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

6．设备安装
水厂设备安装工程部分主要有钢闸门、启闭机、风机、搅拌器、起重机及各种泵等设备。
6．1．施工程序
根据对施工图的认真熟悉，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工。具体施工程序如下：
施工准备
基础放线
预留预埋
基础浇筑
基础复测
设备订货
设备运输
设备开箱
设备清洗
设备安装
设备精效
单机试车
系统调试
联动运行
交工验收

6.2.设备开箱检查
A、 所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，根据装箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。
B、 检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。
C、 设备开箱检查结束，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。
D、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6．3．设备基础
A、 测量放线
按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。
B、 基础浇筑
a)设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋 混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
b)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
c、 基础复测
设备就位前应根据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列要求。
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标位置
±20
2
不同平面标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
平面的水平度
5/m

D、预埋地脚螺栓
a）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
b）地脚螺栓露出基础部分应垂直，、设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
中心位置
±10
2
深度尺寸
±20
3
孔壁铅垂度每米
10

6．4．闸门与启闭机安装
A、检查启闭机和闸门的规格型号是否符合设计要求，所到闸门的门框与闸门是否配套。
B、预埋件数量、标高、位置是否正确，是否牢固可靠。
c、门槽安装时其铅垂度不得大于2／1000，门柜宽度应符合设计图纸要求，且门槽与预埋件应全焊，以减少污水泄漏。
D、用吊装机具将闸门吊起，吊点设有门叶吊耳上放在门槽中，然后与丝杆装面不在一起，通过丝杆上下提升闸门，进行检查，要求丝杆转动应轻便灵活，闸门开启就灵活可靠，且密封良好。
E、在丝杆上涂上黄油或二硫化钼再外缠油布以保护丝杆。
F、将启闭机闸板放在池内闸板门槽内，同时检查门槽的宽度和焊接质量是否符合设计要求。
在池内表面的预埋件上用垫铁找正、找平，启闭机机座使其符合下表要求后进行固定。
检测项目
允许偏差（mm）
纵横中心线
≤+3
标高
≤+5
水平
≤0.5/1000
G， 转动丝杆检查启闭机提升，下放工作情况，转动应轻松灵活，上下轻便，然后调整高度指示器，最后在丝杆上加黄油并缠油布保护丝杆。
H、 具体安装和检验按照Ⅸ机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《给水排水工程用铸铁闸门标准》(CJ／T3006-92)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《铸铁闸门安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6.5.罗茨鼓风机
a)罗茨鼓风机各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；机壳垂直中分面不应折卸清洗；筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。
b)机组安装前，应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；各块垫铁之间和 垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70％，局部间隙不应大于0.05mm；应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。
c)鼓风机找正，调平时，设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大干0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0.10／1000，并应在机壳中分面上进行测量。
d)叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。
e)驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风 机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
f)管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量 泄漏现象。
g)管路与鼓风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。
D、 具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB5 0275-98、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)、《鼓风机装置安装技术手册》和《除砂设备的安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6．6．搅拌机安装
A、搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序应按制造厂安装手册为准。
B、在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
C、 设备安装前，应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。
D、 升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度应不大于1／1000mm。
E、 搅拌机沿池长方向斜置3 0。安装角度偏差应不大于±10。
F、 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
G、 潜水搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
H、 具体安装和检验按照《潜水搅拌机》(CJ／T109-2000)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《搅拌机安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6．7．电动单粱悬挂起重机安装
A、起重设备安装前，设备技术文件应齐全；应按设备开箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
B、机、电设备应无变形，损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
C、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
D、当现场装配联轴器时，其端面间隙，径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
E、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
F、 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
G、 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半；对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
H、 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
I、 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。
J、 电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。
名称及代号
允许偏差
(mm)
起
重
机
跨
度
S
主、端梁铰接
±4
主、
端梁
铰接
S≤10m
±2
S＞10m
±2［2+0.1
×（S-10）］
连接板间距差
︱│S1-S2│
主、端
梁铰接

2
主梁上拱度F
0.3F
主梁上跨度f
S/2000

注：(1)当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；
(2)主梁上拱度F=S／1000。
K、 起重机架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为3～5mm。
L、 起重机安装完毕，应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收。
M、 具体安装及检验按照《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的标准执行。
6．8．各类泵安装
本水厂各类泵包括潜水泵、潜污泵、计量泵、加药泵、管道泵等。
A、泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
B、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
C、应核对泵的主要安装尺寸、型号、主要参数是否与工程设计相符。若不符应及时更换设备，以免延误工期。
D、安装就位前，应测量电机绝缘电阻，其值应能满足随机说明书的要求。
E、潜污泵安装：
a)由于潜污泵较重，利用载重汽车将泵运至污泥泵池附近，用吊车卸车上滚杠，然后用卷扬机拖运至污泥泵池内，再利用人字扒杆吊装就位。
b)潜污泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±1Omm，标高偏差不大于±30mm。
c)将底座吊至相应的安装位置，调整底座，其水平度不大于l／l000；垫实底面，保证底座藕合斜面水平与接口、池底应保持垂直。
d)将导轨吊至安装位置，下部与接口连接固定，上部与池壁固定在横梁上，调整导轨的垂直，将快速接口用绳吊至导轨槽中，使之滑至导轨下端，使接口与底座自动藕合到位，分别调整好底座与导轨上部的位置并进行固定，检查接口是否与底座对口。
e)潜污泵找正、找平、初平、精平应严格按设计施工图，随机文件和GB50231-98规范要求进行。
f)将水泵接通电源，观察水泵转向，应与转向箭头标志一致，并空运行小于1分钟。
g)将接口装到相对应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入池口。
h)潜污泵出水配管法兰面应平直。
i)其余泵的安装按相应规范执行。
j)对设备基础进行二次灌浆，其水平度应达到有关规范的要求。
k)待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到设计要求的7 5％以后，均匀拧紧地脚螺栓，调整泵的水平度至规范要求，并做好设备基础精效记录。整体安装的泵，其具体要求如下：
项目
允许偏差（mm）
纵向安装水平偏差
≤0.10/1000
横向安装水平偏差
≤0.20/1000
1)解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
m)泵进出口的管道均应安装支架，以免泵受力。
n)具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）、《泵安装技术规范》(SD204-98)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《潜水泵安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。
6．10．消毒装置安装 ’
A、 加氯间消毒装置主要设备包括发生器、计量泵、加药泵、计量罐、加药罐等。由制造厂家成套配备，现场安装。
B、 安装前，应核查消毒装置各设备型号、规格是否与设计相符，随机技术文件是否齐全。
c、 按设计图纸复核设备基础尺寸、标高、位置、预留件数量，并应符合工程设计要求。
E、 各种泵的安装参照前泵类安装。
F、 消毒装置的具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)和《工业产品使用说明书》(GB9969.1—1998)的标准执行。
6.16．其他通用设备安装
其他通用设备安装的具体要求按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的标准执行。

9.3单机试车阶段
9.3.1时间安排：
该阶段工作从2007 年11月20日开始。
9.3.2任务及职责：
主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。
9.3.3准备工作：
①、进入现场调试人员必须经过安全和操作培训，听从指挥，各尽其责，
对出现的问题和隐患立即处理。
②、设备、部件及附属设施全部安装完毕，所有螺栓都以紧固， 并经相关
部门验收通过。
③供电电源形成，电气系统安装完毕，相关试验合格和通过验收。
④各润滑部位已加注合格润滑油及润滑脂。
⑤现场核实设备规格、型号、编号、控制程序等与工艺设计要求相符。
⑥清扫所有设备内、外垃圾， 冲洗管道内的杂物， 以防杂物带入设备内或发生堵塞。
⑦厂区内照明系统经48 小时照明试运行，符合工艺设计要求。
⑧水源已形成，管道无跑冒滴漏现象并已打压。
4、操作步骤：
①对各设备机械、电气检查合格后分别通电， 除水泵电机空转外，所有设备都按操作规程进行单机试运转。切记，试那台设备就给那台设备送电， 其余设备一律保持停电状态。
②主要设备空运转正常，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关
标准。
③各有关单位要认真做好试车记录，对发现问题及时处理。
④试车结束后相关人员认真填写调试纪录表（见附表），并有相关验收小组、单位的盖章。
9.3.4通水联合调试阶段
(1)时间安排：
2007 年 12 月1日开始。
(2)调试目的：
①在额定负荷条件下考核机电设备运转情况， 检查系统管路、阀门是否
正常，电气各回路的电压、电流是否正常。
②检查自动加药系统是否正常，调整加药量。
③检查设备连锁、闭锁关系和操作程序，是否符合工艺设计要求。
④检验设备、设施、管路的通过能力和匹配状况。
⑤设定和调整工艺系统各环节参数， 发现和处理试车中出现的问题， 检查环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求，为水处理站投入正常使用打下基础。
(3)准备工作：
①设备、设施、管道、各种池子、垃圾清理干净，以免发生堵塞。
②水处理站所用的净水剂等原材料、配件已备好。
③水源、电源已形成。
④空负荷联动试车发现的问题已处理好。
⑤回收出来的污泥排放问题已解决。
9.3.5系统开车程序
系统各水处理设施开车、停车顺序为：
(1)水处理系统开车顺序
①加药装置制备混凝剂
② 反应、沉淀池投入运行 同时开加药装置 计量泵向反应池进水管投加混凝剂
③ 当中间水池水位达到最高水位时，开启澄清水泵，维球过滤器投入运行
④ 根据给水厂用水要求指令，水泵投入运行
（2）混合反应处理系统开车顺序
① 沉淀池、过滤器定期排泥至污泥坑
② 根据污泥坑液位自动启停排泥阀
③ 混合反应处理系统投入运行
④开启排泥阀
(3)水处理系统停车顺序
① 关闭反应、沉淀池进水阀门 同时开加药装置计量泵向反应池进水管投加混凝剂
② 关闭澄清水泵水位低于最低水位时，应关闭泵
③ 根据水厂停水要求指令，水位低于最低水位时，应关闭泵

1.2.资料准备
工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检测评定标准，详见下表所示：
序号
资料名称
资料代号
（一）
设计图纸资料

（二）
成套设备技术资料、说明书

（三）
现行有关施工验收规范

1
《建设工程项目管理规范》
GB/T 50326-2001
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2000
3
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
4
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-91
5
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
6
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
7
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254－96
8
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
9
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
10
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
11
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
12
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243-2002
13
《 建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》
GJJ／T29－98
14
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
15
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
16
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
17
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50270-98
18
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
19
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
20
《埋地钢管管道环氧煤沥清防腐层施工及验收规范》
SYS4047-90
21
《给水排水构筑物施工及验收规范》
GBJ93-86
22
《工程测量规范》
GB50026-93
23
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229-91
（四）
安全标准、规范

1
《施工现场临时设施用电安全技术规程》
GBJ46-88
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
1.3.各专业施工方案计划
序号
方案名称
编制人
完成编制时间
1
管道安装施工方案
管道技术负责人
安装前一个月
2
非标安装施工方案
设备技术负责人
安装前一个月
3
电气安装施工方案
电气技术负责人
安装前一个月
4
埋地管网施工安全技术措施
管道技术负责人
安装前一个月
5
埋地钢管防腐施工技术措施
管道技术负责人
安装前一个月
6
气水反冲洗滤池施工技术措施
管道技术负责人
安装前一个月
7
设备试运行施工方案
设备技术负责人
安装前一个月

第六章：工程资源及设备采购管理
(一)资源供应管理
1.1.主要劳动力需用计划（见附表3）
1.2.机具设备需用计划（见附表4）
1.3工程主要材料供应计划(见附表7)

C、主要设备和材料的外观检验
主要设备和材料的外观检验由材料负责人，质检员、专业工程师参加，对其进行检查，一般材料、配件由呆供部检查。
1) 加油栓、并等静设备的外观检验
(1)外包装检查
外包装应完好，标识应清晰、内容应与实物相符。裸装设备应采取防护措施。
(2)设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固。
(3)有满足合同要求的中心线、重心位置标志、安装用支架、吊耳和专用吊运工具。
(4)焊缝应过渡圆滑，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉、弧坑、飞溅等缺陷。错边量、咬边应在允差范围内。
(5)外表无变形、锈蚀；表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱胎换骨皮现象。
(6)无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏。
(7)支座方位，尺寸正确、螺丝孔数量、大小正确、支架无变形和毛刺。
(8)密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕。
(9)随机零附件、专用工具、备品备件应无短缺及损坏。
2) 动设备的外观检查
(1)外包装检查
外包装应完好，标识应清晰、内容应与实物相符。裸装设备应采取防护措施。
(2)设备的铭牌内容齐全，焊接牢固。
(3)外表无变形和锈蚀，铸件表面完整，无裂纹和砂眼；锻制加工表面应无重皮、裂纹、斑疤、缺肓等缺陷。
(4)螺纹联接部位应光洁，不得有凹痕与裂口缺陷。
(5)密封部位严密完好，无泄漏和渗油现象。
(6)绝缘部件无水浸、发霉、老化、变质、起泡、破碎、开裂、发粘现象。
(7)各种仪表盘完整、无刮痕和破损、指针平直、刻度清晰。
(8)转动设备应进行手动盘车，不得有异常声响。
3) 钢板、型材的外观检验
(1)表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮，不得有分层现象。
(2)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚偏差。
(3)表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。
(4)因轧制而产生的边缘裂口及其它缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。

8) 焊材外观检验
(1)检查焊条的直径、长度、夹持端长度是否符合相关标准的要求。
(2)药皮的表面是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷。
(3)引弧端药皮倒角是否符合标准要求。
(4)焊条的偏心度是否符合标准
(5)焊丝表面应光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。
(6)焊丝表面镀层均匀牢固，焊丝缠绕时不应出现起鳞与剥离现象。

2.5．材料的质量证件管理
A、证件的初审
a）质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰。
b）质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的内容相符。
B、证件的复审：检验员根据相关标准的要求对质量证件逐项审核，并签章确认，材料责任工程师对初审的质量证件复审其正确性，签章确认。
C、材料验收合格后，材料负责工程师需及时填写材质证登记台帐。
D、证件归档管理
(1)原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工承包商随时检阅。
(2)工程机械完工前，整理出所有的质量证件作为交工资料。

2.6．运输管理
A、应根据招标书的要求及包装箱上的提示进行装卸、吊运。
B、材料倒运时，应根据其大小、长短和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。
C、运输管件、阀门、法兰、焊条等材料时，应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。
D、材料装卸时，应文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏。
E、项目部配备一辆1.5t的小货车，负责现场材料转运以及急需物质的采购。
2.7．焊接材料管理
A、入库验收管理
a) 焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
b) 经验收合格的焊接材料，检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱(捆)作实物标记，并盖章确认。
B、焊材库管理
a) 焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿仪表，必要时还应配备电加热器等保温器具。室内相对湿度应控制在6 0％以下，温度应控制在5℃以上。
b) 焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。
c) 材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。
C、焊材保管与烘焙
a) 库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建帐，存放在离地250mm以上，焊材堆码高度不得超过10包。
b) 所有的焊条都要烘焙；焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制；如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
c)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。
d) 退架焊条进行二次烘焙应作好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
D、焊材发放管理
a) 在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。
b) 保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写《焊条发放记录》并让电焊工签章确认。
c) 电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量邻取，剩余焊条必须当日退库。

7.2．空气压缩机，离心鼓风机、罗茨鼓风机安装
A、严格按随械机技术文件、设计要求以及施工验收规范进行施工。
B、施工前编制安装方案，以指导下步安装工作。
C、按照施工图纸检查设备基础的标高、轴线、强度应符合设计要求，其偏差度在允许范围内。
D、按照随机技术文件、施工验收对设备进行找正找平对中。其水平度以及对中数据应符合随机技术文件或施工验收规范要求，找正找平对中后进行二次灌浆和抹面养护。
E、清洗设备、调整检测各部位的间隙应全部符合技术文件要求，以保证一次试车成功。

备
5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804