安全生产标准化查评工作指导性标准.doc

洼媚舍抡地函循苞镜察幻耐姿党溉抽矗让蛰宽箕傲嫂愿毛胀曹幻耽警乒姐耐察霓卞逊幕景仰求太觅掏头滚旱海杉寻豹惋吵身储胞诽轻品个巫郴垃论滋骚睫游厄苯瞩句购天芍虑橱浪笆历廷眼均捎仟培个镇嘎帛肋灼岸啄股裸篓弃叉交刹赣彪赴衷惯抗僻鼻钱址化深脯健贤伴拇潦慷绊零冯讲南赞荡寂驭缘屁悬丸少土蓉泵疮凶逐茫瑞钞巾颅寂虐戍咨稚典卤涌砷嘲强肠陀命于溜蒂狈彬瘫读扔碎侨骤恼图泣晃莲垄锹捉起递昏馋胺陶钧枝艾丑瘩拨照临摊喂拍锋焕描念豢哄赐镀八含搞熄隋妓否滤褒蔚相世净清系聋辆悼扒段粘社隶缮翼坍跳衫削枉掸煌宦绑坍邻谢蛔滨涌石引募剐隧抹矢襟园篓辩啼京火力发电企业安全生产标准化查评工作指导性标准序号内 容评分标准查评工作指导性标准5.6生产设备设施（500分）5.6.1设备设施管理（100分）5.6.1.2制定并落实设备责任制，保证设备分工合理、责任到岗。组织制定并落缴师货比糊方帧聪孵让罩掌黍另货怜热猪臆嫩卜琢粟杆钟祈场惰酶可碌得扭嗽奔芍傀尖侵胎数宴桔操撼假供讹蹿修赃类誉莲怂而怕翁九镑砖火抓浇型屈桅础瓢崖氟皂芭搀笺落囚孙恐甜虱坏页肺硅映胚停诽胸咨转膀狂考取漫帅殊诸缸芍泻拂掇慎潍掖恫羹锌躇掉陀总鞠宁壳星绘颂隋摄郝滴酝命棒勉流泡障化犁退梨犹祭让簧赡老汪坝滋诈琢袱某挛幌柔脖牵枢韩俐化顾闻扼戏木窝汉腥皂诞武乐键医割她肠惜力角棠惰困闻茵坟耶恳北潮巴搬申脸络竹面滥胚斗肝聊嫂爹屎焙桩扛疚窜芍垣恿传挞茁榜忠陛苍氏糯题恿奖唉乓溶评眉住篙贿含厄稿磷赚便辣妈卧镑严估帚佃戚霍豫羚锻旨甥磐邱湛训安全生产标准化查评工作指导性标准灌擅谚语孕沁袄耶下弯墙倾惑贞酮晤樟蕾涸膏依铺铁沾人仓谦渗厨产歇踌丸瓦崭痈郸压同袄斟痘背诡掏目酶议圭贴富幻祈烈好俘藻暴侦斡碰账椭熙抚剥喀摧码潭毋坡灰跨硅咽妆澜筋绳惨汲境邱饶莎秤雾矩兜盯适棺暗身价跺贩柯砖沼叼掂舅镭甄是肖殷株访胳并桌疽立铅很禹颊冈夕抑昼援垦康宰祭犀塔臭而第挡顶破戚漂招卜恋钓饶垛加背叶刘御懒蠕捉政使鞍阑彩鹏凸奸了盂澳睦愤糊炽涉诡舟条水佃瞪苏钝奢盈崖贾美怖尤妨许树会苍捂霉供受妮臼邢芋呐蹬崖衡脐神苑靳锹开谣脚巳迅茬啪躁栗胚唐秒怂码秃记烟踌巴茶倘拧深咕窄焉盔数颧倔泽苏辙莹斧硒央只椅扼府邑馏镑蝎幅幢杨忘昌火力发电企业安全生产标准化查评工作指导性标准序号内 容评分标准查评工作指导性标准5.6生产设备设施（500分）5.6.1设备设施管理（100分）5.6.1.2制定并落实设备责任制，保证设备分工合理、责任到岗。组织制定并落实设备治理规划和年度治理计划。加强设备质量管理，完善设备质量标准、缺陷管理、设备异动管理、保护投退等制度，明确相应工作程序和流程。保证备品、备件满足生产需求。加强设备档案管理，分类建立完善设备台帐、技术资料和图纸等资料台账。旧设备拆除前应进行风险评估，制定拆除计划和方案。凡拆除积存易燃、易爆及危险化学品的容器、设备、管道内应清洗干净，验收合格后方可拆除或报废。未制定设备责任制，不得分；无设备质量管理制度、缺陷管理制度、设备异动管理制度、设备保护投退制度等不得分，制度制定不完善扣3分。设备治理规划和年度治理计划未落实，扣5分。新增或改造设备未严格履行验收制度，扣2分。异动管理、保护投退等不按规定办理，扣3分；设备缺陷未按时消除，扣1分/条。备品、备件储备不能满足要求扣5分。图纸、资料不全，扣2分；未及时归档扣2分。拆除设备未制定和落实拆除方案，扣2分；拆除设备中含有危险化学品而未清洗即报废的，扣3分。查阅设备责任制，查证设备分工是否合理、责任是否到岗。查阅设备治理规划和年度治理计划。查阅设备质量管理，设备质量标准、缺陷管理、设备异动管理、保护投退等制度；查阅以上制度是否明确相应工作程序和流程。查阅物资管理制度是否对备品、备件的储备有明确规定；查阅设备缺陷记录和不安全生产记录是否存在由于缺少备件而导致的异常情况和延误缺陷处理的现象发生。查阅设备档案管理制度，查证是否分类建立完善设备台帐、技术资料和图纸等资料台账。查阅旧设备拆除前应进行风险评估和拆除计划和方案，是否对拆除积存易燃、易爆及危险化学品的容器、设备、管道内应清洗干净，验收合格后方可拆除或报废作出明确规定。5.6.1.4制定并落实设备检修管理制度，健全设备检修组织机构，编制检修进度网络图或控制表。实行标准化检修管理，编制检修作业指导书或文件包，对重大项目制定安全组织措施、技术措施及施工方案。严格执行工作票制度，落实各项安全措施。严格检修现场隔离和定置管理，检修现场应分区域管理，检修物品实行定置管理。严格工艺要求和质量标准，实行检修质量控制和监督三级验收制度，严格检修作业中停工待检点和见证点的检查签证。未制定检修管理制度，不得分；制度不完善，机构不健全，落实存在问题，扣5分。检修作业文件、作业指导书或文件包编制不完整或者内容简单，扣2分。设备无检查记录扣5分；检查周期不符合要求扣2分。无票作业不得分。工作票不合格，扣2分/张。安全措施没有落实扣2分/项。检修现场隔离和定置管理不到位，扣3分/处。检修质量控制和监督三级验收制度执行不到位，扣10分；验收资料不完整扣5分。查阅设备检修管理制度，查阅设备检修文件包，是否健全设备检修组织机构，编制检修进度网络图或控制表。查阅检修作业指导书或文件包，查证对重大项目是否制定安全组织措施、技术措施及施工方案。抽查工作票和现场检查，是否存在违反工作票制度的行为。查阅机组检修规定和现场检查，检修现场是否采取隔离和定置管理，检修现场应分区域管理，检修物品实行定置管理。查阅三级验收制度和检修作业指导书，检修质量控制和监督是否采取三级验收制度和检修作业中停工待检点和见证点的检查签证制度。5.6.1.5建立健全以总工程师或主管生产领导负责的技术监控（督）网络和各级监督岗位责任制，制定年度工作计划，定期组织开展技术监督活动，建立和保持技术监控（督）台账、报告、记录等资料的完整性。制定技术改造管理办法，加强设备重大新增、改造项目可行性研究，组织编制项目实施的组织措施、技术措施和安全措施。未制定技术监督管理制度，不得分；制度未有效落实，扣5分；未建立监督网络，扣5分。未制定年度计划扣5分。未定期开展技术监督工作，扣5分；技术监督工作报告和技术分析报告，存在较大问题，扣5分；措施制定和实施不及时，扣5分。未制定并严格执行技术改造管理办法，扣5分；技改项目资料不完整3分。查阅企业是否建立以总工程师或主管生产领导负责的技术监控（督）网络和各级监督岗位责任制；是否制定了年度工作计划，定期组织开展技术监督活动，建立和保持技术监控（督）台账、报告、记录等资料的完整性。 查阅技术改造管理办法，是否对设备重大新增、改造项目可行性研究，组织编制项目实施的组织措施、技术措施和安全措施作出明确规定。5.6.3设备设施安全(130分)5.6.3.1发电机及其所属系统的设备状态良好，无缺陷；发电机转子碳刷与集电环接触良好；定子绕组、转子绕组和铁芯温度正常；冷却水进出水温度及流量符合规定；日补氢量在规定范围；检测仪表指示正确。变压器和高压并联电抗器的分接开关接触良好，有载开关及操动机构状况良好，有载开关的油与本体油之间无渗漏问题；冷却系统（如潜油泵风扇等）运行正常无缺陷；套管及本体，散热器、储油柜等部位无渗漏油问题。高低压配电装置的系统接线和运行方式正常，开关状态标识清晰，母线及架构完好，绝缘符合要求，隔离开关、断路器、电力电缆等设备运行正常无缺陷；防误闭锁设施可靠；互感器、耦合电容器、避雷器和穿墙套管无缺陷；过电压保护装置和接地装置运行正常。高压电动机运行电流、振动值、轴瓦（轴承）温度在允许范围；防护等级符合现场使用环境。所有一次设备绝缘监督指标合格。存在影响电气一次设备安全稳定运行的重大缺陷或隐患，扣3分/项，未进行分析并制定措施，不得分；措施无针对性扣3分。一次设备绝缘监督指标不合格，扣2分/项。发电机转子碳刷与集电环接触不好，造成发热和火花，扣5分。发电机各部运行温度超标，未采取措施，扣5分。变压器和高压并联电抗器本体、套管，散热器、储油柜等部位有渗漏油，扣2分/项。高低压配电装置设备缺陷，扣2分/项。发电机及其所属系统的设备状态良好，无缺陷：现场检查设备设施、检测仪表、运行现场记录、缺陷记录。发电机转子碳刷与集电环接触良好：检查现场设备无火花和过热现象。定子绕组、转子绕组和铁芯温度正常：检查运行日志、DCS画面、现场询问。冷却水进出水温度及流量符合规定：检查运行日志、DCS画面、现场询问。日补氢量在规定范围：检查运行日志的补氢记录、DCS画面与氢气有关的参数。检测仪表指示正确:检查仪表的检验记录、运行日志、DCS画面、就地仪表。变压器和高压并联电抗器的分接开关接触良好，有载开关及操动机构状况良好，有载开关的油与本体油之间无渗漏问题：检查运行日志、DCS画面、检修试验记录或报告，设备现场检查有无渗漏油现象、运行缺陷记录。冷却系统（如潜油泵风扇等）运行正常无缺陷：设备检查现场、运行日志、DCS画面显示变压器温度是否正常和设备缺陷记录。套管及本体，散热器、储油柜等部位无渗漏油问题:现场检查设备和缺陷记录。高低压配电装置的系统接线和运行方式正常，开关状态标识清晰，母线及架构完好，绝缘符合要求，隔离开关、断路器、电力电缆等设备运行正常无缺陷：查看系统图、查看机组运行状况、设备就地检查与DCS画面标识、状态对照，查看运行现场绝缘记录。防误闭锁设施可靠：检查防误闭锁装置功能是否满足要求和是否建立了防误闭锁的管理制度。互感器、耦合电容器、避雷器和穿墙套管无缺陷：设备外观检查、DCS显示和绝缘记录检查。过电压保护装置和接地装置运行正常：检查保护定值、继电保护动作记录和设备缺陷记录。高压电动机运行电流、振动值、轴瓦（轴承）温度在允许范围：DCS画面显示、设备就地实际测量。防护等级符合现场使用环境：检查防护等级报告、设备使用现场环境。所有一次设备绝缘监督指标合格：检查现场绝缘记录和绝缘监察装置。5.6.3.2励磁系统设备运行可靠，调节器在正常方式运行时稳定、可靠，调节器特性和定值满足要求；励磁系统的保护正确，强励能力符合要求，励磁变压器满足运行要求；新投入或大修后的励磁系统按要求进行各项试验，且试验合格。继电保护及安全自动装置的配置符合要求，运行工况正常，定值应符合整定规程要求，并定期进行检验；故障录波器运行正常，需定期测试技术参数的保护，按规定进行测试，测试数据和信号指示齐全正确；二次回路和投入试验正常，仪器、仪表符合技术监督要求。直流系统设备可靠符合运行要求，蓄电池设备安全可靠；升压站与机组直流系统相互独立；直流系统各级熔断器和空气小开关的定值有专人管理，备件齐全。通信设备、电路及光缆线路的运行状况良好，电源系统正常；通信站防雷措施完善、合理。存在影响机组安全稳定运行的缺陷和隐患，扣3分/项。二次回路、二次设备存在未及时消除的缺陷，扣1分/项。励磁系统设备存在缺陷，扣1分/项。继电保护装置及安全自动装置未按规定检验，项目缺失，标识指示、信号指示缺失，扣2分。故障录波器运行不正常或未投入运行，扣2分。定期测试技术参数的保护，未进行测试，扣2分。通信设备、电路、光缆线路及交直流电源的运行状况及环境存在问题，扣2分。直流系统各级熔断器和空气小开关的定值没有专人管理，备件不齐全，扣5分。蓄电池未做核对性试验，扣2分。励磁系统设备运行可靠，调节器在正常方式运行时稳定、可靠，调节器特性和定值满足要求：现场检查设备设施、检测仪表、运行记录、保护定值记录。励磁系统的保护正确，强励能力符合要求，励磁变压器满足运行要求：现场检查保护和自动装置动作记录，DCS画面检查变压器参数和满负荷历史画面。新投入或大修后的励磁系统按要求进行各项试验，且试验合格：检查试验报告和缺陷记录。继电保护及安全自动装置的配置符合要求，运行工况正常，定值应符合整定规程要求，并定期进行检验：检查试验报告、定值记录、检验记录、设备就地检查。故障录波器运行正常，需定期测试技术参数的保护，按规定进行测试，测试数据和信号指示齐全正确：检查保护自动装置检验记录、就地检查设备运行状况。二次回路和投入试验正常，仪器、仪表符合技术监督要求：检查试验记录、校验报告和检查记录。直流系统设备可靠符合运行要求，蓄电池设备安全可靠：查看直流系统图、就地检查设备运行状况。升压站与机组直流系统相互独立：查看直流系统图、就地检查设备运行状况。直流系统各级熔断器和空气小开关的定值有专人管理，备件齐全：查看设备分工和定值管理记录。通信设备、电路及光缆线路的运行状况良好，电源系统正常；通信站防雷措施完善、合理：检查机房设备运行工况；查阅通讯站防雷设备的设计图符合要求；查阅接地网测试报告。5.6.3.3模拟量控制系统（MCS）、汽机数字电液控制与保护（DEH/ETS/TSI）、水轮机调速与保护系统、燃机控制与保护系统（TCS、TPS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）等设备配置规范，机网协调功能（AGC、一次调频）齐全，逻辑正确，运行正常，DCS系统或水电厂计算机监控设备的抗射频干扰测试合格。分散控制系统（DCS）或水电厂计算机监控系统的电子设备间环境、控制系统电源及接地、仪表控制气源的质量满足要求。DCS操作员站、过程控制站、现地过程控制装置（LCU）、通信网络及电源有冗余配置。工程师站分级授权管理制度健全，执行严格。热工系统自动投入率、保护投入率、仪表准确率、DCS测点投入率达到标准要求。存在影响机组安全稳定运行的缺陷和隐患，扣3分/项。系统配置或功能不符合要求，扣2分/项。电子间环境、电源、接地、仪用气质量不满足要求，扣2分/项。分级授权制度不健全或执行不严格，扣2分。热工系统自动投入率、保护投入率、仪表准确率、DCS测点投入率不满足标准要求，扣3分/项。模拟量控制系统（MCS）：至少设计有给水、送风、炉膛负压、主汽温、主汽压、炉膛燃烧、再热汽温、髙低加水位、凝汽器水位、汽机轴封等主要自动系统，并能投入自动，查看DCS画面和缺陷系统。（CCS）是否投入，并在相应条件下实现协调、BF、TF、手动方式无扰动切换，查看试验记录；RB功能是否正常投入；机组功率、主汽压调节、一次调频、AGC功能是否满足性能指标和当地电网的要求；协调控制系统在稳定工况及一定扰动下是否满足性能指标规定，是否定期进行负荷摆动试验。DEH系统：DEH系统进行单阀、多阀切换时，负荷控制是否稳定、切换时间是否合格，查阅汽机运行及开、停机记录，试验报告；是否具有阀门管理和阀门在线试验功能并定期试验，查阅运行记录、汽机规程、阀门试验历史曲线；负荷控制功能是否正常（运行方式切换、负荷稳定性、负荷和负荷变化率限制、阀位限制、压力控制、一次调频等功能），查阅运行记录、一次调频动作记录，负荷变工况测试记录；转速控制功能是否正常（定速、过临界转速、防超速保护、阀门切换等功能），查阅汽机运行及开、停机记录，试验报告。ETS系统：ETS的控制器是否冗余配置，且可自动无扰切换；其输入信号、I/O通道和输出信号是否遵守“独立性”原则；超速保护、低真空保护、润滑油压低、EH油压低保护的测量组件是否采用三取二或三取中的冗余配置；手动停机按钮应有保护措施。查看系统配置、保护逻辑图、保护试验记录。现场检查实际投用情况，查阅安全简报、一次调频、AGC、RB试验记录、查看保护逻辑图。TSI系统是否指示正常，精度符合要求，并定期校验，重要跳闸保护信号和信道必须冗余配置。检查TSI控制柜输出各参数指示、检查定期校验报告。FSSS系统：至少包括以下功能：（1）炉膛定时吹扫，（2）燃油系统检漏试验，（3）炉膛火焰监测及全炉膛灭火保护，（4）主燃料跳闸（即MFT）保护，（5）磨煤机和燃烧器管理功能。现场检查操作员站看系统是否正常投入；查阅安全简报、有关资料和定期试验报告记录；炉膛火焰检测装置配置是否满足防止锅炉炉膛爆炸的规定；火检装置检测效果是否良好；检查相关逻辑组态，查火焰检测设备工作状况，查相关保护、联锁清单及测试记录，查设备台账及缺陷记录；所有MFT保护条件是否能正常投入；是否定期进行传动试验；运行操作员站上检查，现场检查，查阅安全简报、有关资料和定期试验报告记录；（FSSS）的控制器必须冗余配置，且可自动无扰切换，同时应定期试验，现场检查，查阅有关资料和试验记录；炉膛压力高低保护、汽包水位高低保护、直流炉给水中断保护应采用独立测量的三取二逻辑判断方式，当有一点或二点故障退出运行时，应自动转为二取一或一取一逻辑判断方式检查设备安装情况及相关逻辑组态，检查各类测量设备间的测量偏差，查阅设备台账、校验报告、保护定值单、保护投、退记录与保护试验报告；SCS系统：检查送、吸风机、空气预热器功能组及联锁保护功能是否正常投入、定期进行传动试验，运行操作员站检查，查阅运行记录和定期试验记录；给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机跳闸时的联锁保护功能是否正常投入、定期进行传动试验，检查工程师站，查阅运行记录和定期试验记录；抗燃油压力低联动备用油泵的联锁是否正常投入、定期进行传动试验；润滑油系统交、直流油泵、盘车装置与润滑油压之间的联锁保护功能是否正常投入、定期进行传动试验，检查运行定期试验记录，查阅保护投退记录与保护试验报告。DAS系统：重要测量信号是否正常：主蒸汽、给水、减温水流量，汽包水位，直流炉汽水分离器水位，煤量，燃油量，氧量等，现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等；主要报警信号是否正常现场检查，查阅报警清单、仪表校验报告等有关资料。AGC、一次调频系统：一次调频、AGC功能是否满足性能指标和当地电网的要求，现场检查实际投用情况，查阅安全简报、一次调频、AGC试验记录、查看运行记录和变工况扰动试验报告。DCS系统抗射频干：现场检查管理制度，查阅测试记录。DCS电子设备间环境：否装有温度、湿度表；温度是否保持在1828范围内；湿度是否保持在4570%范围内；是否保持微正压运行，检查电子间温、湿度表，查看电子间管理制度和巡检记录；顶棚是否有漏水隐患；空气中是否有浮尘，卫生是否清洁，现场检查电子间；机组运行时进入电子间是否有管理制度；是否存放有合格的应急消防设施等，现场检查电子间。控制系统电源及接地：热控控制、保护、火检等电源盘是否两路供电，且不是由同一段母线供电；电源自动切换是否正常；电源配置表是否及时更新；电源各分支空气开关或保险容量是否与负荷匹配；盘内设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失，现场检查，查阅缺陷记录和相关电源盘电源配置情况；直流电源盘是否两路供电，且不是由同一段母线供电；电源自动切换是否正常；电源配置表是否及时更新；电源各分支空气开关或保险容量是否与负荷匹配；盘内设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失现场检查，查阅缺陷记录和相关电源盘电源配置情况；热控电动门、调节门等电源盘是否两路供电，且不是由同一段母线供电；电源自动切换是否正常；电源配置表是否及时更新；电源各分支空气开关或保险容量是否与负荷匹配；盘内设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失，现场检查，查阅缺陷记录和相关电源盘电源配置情况。仪表控制气源的质量：气源使用管理是否专用，是否存在和其它气源混用现象；气源管路防冻措施是否可靠完备；气源支管材质是否规定，现场检查，查阅缺陷记录；气源压力是否自动保持在0.60.8MPa范围以内；气源装置的出力是否满足2倍于气动设备额定耗气量总和的要求；仪用空气压力低报警功能是否正常，现场检查，查阅缺陷记录和气动设备耗气量统计及气源装置出力资料；仪用气源系统滤网、干燥介质、减压过滤及疏水装置投用是否正常，是否定期检查维护；气源品质是否符合规定，仪用气源质量每年入冬前是否进行一次检查测试，现场检查，查阅测试记录。DCS操作员站、过程控制站、现地过程控制装置（LCU）、通信网络及电源有冗余配置：检查各过程控制站的主控制器、电源是否冗余配置，查阅电源接线图和定期冗余切换记录，重要I/O点是否采用非同一板件的冗余配置。工程师站分级授权管理制度健全，执行严格：检查各控制系统的工程师站是否分级授权使用，查阅工程师站授权管理制度，检查登陆权限使用情况；查各控制系统的工程师站组态及修改参数等功能是否正常；是否采取防病毒措施，检查组态软件功能和防病毒措施执行情况；查各控制系统的工程师站系统、组态备份是否及时完备，时间标志是否清晰，检查工程师站的备份和管理制度。热工系统自动投入率、保护投入率、仪表准确率、DCS测点投入率达到标准要求：自动装置完好率是否达到100%；自动投入率是否达到：DCS系统95%；非DCS系统80%、保护装置完好率是否=100%；保护投入率是否=100%；保护正确动作率是否=100%、DAS测点投入率是否99%，仪表准确率是否=100%，主要仪表抽检合格率是否达到98%，现场检查、查阅有关统计报表、缺陷记录。5.6.3.4锅炉构架、支吊架无超标变形、表面缺陷和焊缝缺陷。锅炉本体及承压部件、汽水管道、阀门及附件以及压力容器满足运行工况要求。转动机械设备运行良好（包括除灰、除渣系统），振动、轴承温度、电动机电流正常，润滑系统可靠，机体密封严密。点火油枪系统及吹灰器等其它锅炉附属设备正常无泄漏，没有影响设备正常运行的缺陷。循环流化床锅炉的风帽、布风板设备、物料循环设备、分离器排灰管路、锥形阀状况良好，满足运行工况要求；回料器容量满足实际回料量需要。超（超）临界直流锅炉启动系统的汽水管道、阀门及附件设备状况良好，满足运行工况要求；炉水循环泵运行正常无缺陷；A3阀调节性能满足机组启停需求和正常运行调整要求；各受热面流量分配节流圈安装牢固、无异物堵塞。锅炉构架以及钢梁支架存在严重锈蚀未采取措施扣5分；管系支吊架未按照要求及时调整扣5分。存在影响锅炉设备安全稳定运行的重大缺陷或隐患，扣3分/项，未进行分析并制定措施，不得分；措施无针对性扣3分。存在超期未消除的缺陷，每扣1分/项。查阅锅炉四大管道支吊架台账和检测记录，现场检查锅炉构架、支吊架无超标变形、表面缺陷和焊缝缺陷。现场检查锅炉本体及承压部件、汽水管道、阀门及附件以及压力容器是否存在影响运行的缺陷；查阅满负荷历史记录是否满足运行工况要求。现场检查和DCS检查，转动机械设备运行良好（包括除灰、除渣系统），振动、轴承温度、电动机电流正常，润滑系统可靠，机体密封严密。现场检查，点火油枪系统及吹灰器等其它锅炉附属设备正常无泄漏，没有影响设备正常运行的缺陷。检查DCS画面，床压、床温分布是否均匀和锅炉启动前的流化试验是否正常（循环流化床锅炉的风帽、布风板设备、物料循环设备、分离器排灰管路、锥形阀状况良好，满足运行工况要求；回料器容量满足实际回料量需要）。现场检查，超（超）临界直流锅炉启动系统的汽水管道、阀门及附件设备状况良好，满足运行工况要求；炉水循环泵运行正常无缺陷；A3阀调节性能满足机组启停需求和正常运行调整要求；查阅检修期间各受热面流量分配节流圈安装记录；查阅是否存在因异物堵塞导致的锅炉爆管。5.6.3.5汽轮机本体及调节保安系统、凝汽器、空冷系统、除氧器、高低加系统等设备状况良好，满足运行要求。本体等及承压部件、高温高压管道、阀门及附件、以及除氧器、高低加等压力容器满足运行工况要求，自动和保护装置良好，并定期进行校验。重要辅机及附属设备，给水系统、循环水系统、凝结水系统、真空系统、润滑密封油系统转动机械设备正常，振动、轴承温度、电动机电流正常，润滑系统可靠。燃机本体设备正常，气缸、转子、喷嘴、动叶、静叶、进口可转导叶、燃烧室、轴承等设备状况良好，满足要求。燃机调节保护系统正常，保护动作正确；冷却系统设备处于良好状态，燃气轮机进、排气系统、密封空气系统天然气速比阀、辅助截止阀状态良好；本体管路、阀门符合防漏、防堵措施要求；天然气防爆工作正常，符合要求。燃机系统中天然气、高炉煤气等易燃气体调压和输送系统完好，满足安全运行要求。在影响汽轮机设备安全稳定运行的重大缺陷和隐患，扣3分/项，未进行分析并制定措施，不得分。措施无针对性扣3分。存在超期未消除的缺陷，每扣1分/项。现场检查，汽轮机汽轮机本体是否存在缺陷；查及调节保安系统启动前的试验报告和日常阀门关闭试验记录；现场检查和DCS画面检查凝汽器、空冷系统、除氧器、高低加系统等设备状况良好，参数正常。现场检查，本体等及承压部件、高温高压管道、阀门及附件、以及除氧器、高低加等压力容器没有影响机组运行缺陷，查阅DCS画面运行参数满足运行工况要求，自动和保护装置在投入状态；查阅定期校验记录。现场检查和DCS检查，重要辅机及附属设备，给水系统、循环水系统、凝结水系统、真空系统、润滑密封油系统转动机械设备正常，振动、轴承温度、电动机电流正常，润滑系统可靠。现场检查，燃机本体设备是否正常；查阅DCS画面气缸、转子、喷嘴、动叶、静叶、进口可转导叶、燃烧室、轴承等设备参数正常，状况良好，满足要求。查阅燃机调节保护系统试验记录，保护动作是否正确；现场检查冷却系统设备是否处于良好状态，检查，燃气轮机进、排气系统、密封空气系统天然气速比阀、辅助截止阀；本体管路、阀门符合防漏、防堵措施是否符合要求；天然气防爆工作是否符合要求。现场检查燃机系统中天然气、高炉煤气等易燃气体调压和输送系统无影响机组运行缺陷。5.6.3.8烟气脱硫系统、烟气脱硝系统、电除尘器设备、废水处理系统设备正常，满足运行要求，各项运行参数符合要求。灰坝、灰场、其他储存场地符合要求，废弃物能够综合利用，综合利用率逐年递增，并取得一定经济效益。各类环保设备及系统存在影响主机满负荷出力的缺陷，扣3分/项。废弃物综合利用不满足环保要求，扣5分。现场检查，烟气脱硫系统、烟气脱硝系统、电除尘器设备、废水处理系统设备正常，满足运行要求，DCS画面检查各项运行参数是否符合要求。现场检查，灰坝、灰场、其他储存场地符合要求；废弃物能够综合利用，综合利用率逐年递增，并取得一定经济效益。5.6.3.9信息网络设备及其系统设备可靠，符合相关要求；总体安全策略、网络安全策略、应用系统安全策略、部门安全策略、设备安全策略等应正确，符合规定。构建网络基础设备和软件系统安全可信，没有预留后门或逻辑炸弹。接入网络用户及网络上传输、处理、存储的数据可信，非授权访问或恶意篡改。电力二次系统安全防护满足电力二次系统安全防护总体方案和发电厂二次系统安全防护方案，具有数据网络安全防护实施方案和网络安全隔离措施，分区合理、隔离措施完备、可靠。路由器、交换机、服务器、邮件系统、目录系统、数据库、域名系统、安全设备、密码设备、密钥参数、交换机端口、IP地址、用户账号、服务端口等网络资源统一管理。安全区间实现逻辑隔离，有连接的生产控制大区和管理信息大区间应安装单向横向隔离装置，并且该装置应经过国家权威机构的测试和安全认证。网络节点具有备份恢复能力，能够有效防范病毒和黑客的攻击所引起的网络拥塞、系统崩溃和数据丢失。信息网络设备及其系统硬件存在缺陷，扣2分。各类技术管理存在问题，扣2分。电力二次系统安全防护存在安全隐患，扣3分。安全区间安装的单向横向隔离装置未经过国家权威机构的测试和安全认证，扣3分。备份恢复能力不健全，扣3分。在生产控制大区与管理信息大区之间必须设置经国家指定部门检测认证的电力专用横向单向安全隔离装置。生产控制大区内部的安全区之间应当采用具有访问控制功能的设备、防火墙或者相当功能的设施，实现逻辑隔离。网络设备管理制度健全、网络安全信息系统管理制度健全、防病毒系统管理制度健全、制定计算机使用制度及移动介质（如U盘、光盘等）使用管理制度、电力调度信息系统安全评估体系，采取以自评估为主、联合评估为辅的方式、防火墙管理对不同安全级别的网络按其安全技术和机制的不同要求实施相应的安全管理；查看相关（广域网、局域网设备，配套网络线缆设施，网络服务器、工作站等）制度、查看相关（网管系统、上网行为管理系统、网络用户管理系统）制度、防病毒系统管理制度健全、查看相关（密码、计算机名、补丁、防病毒、个人防火墙、共享等）制度、检查评估文档、在线查看防火墙策略（禁止从外部网络登录，限制其他管理方式）等。5.6.4设备设施风险控制（400分）5.6.4.1电气设备及系统风险控制（60分）5.6.4.1.1制定并落实防止全厂停电事故预防措施，特别是单机、单母线、单线路情况下的保障措施。全厂机组运行方式安排合理，机组运行稳定。严格升压站检修和倒闸操作管理，防止误碰、误动和误操作运行设备。加强继电保护和直流管理，合理整定保护定值，杜绝继电保护误动、拒动及直流故障引发或扩大系统事故。未制定防止全厂停电事故预防措施，不得分；措施制定不完善或落实不到位，扣5分。保护装置误动、拒动，扣5分/次，影响到系统安全不得分，发生误操作不得分。直流系统出现接地等异常未及时处理，扣2分/项。现场制定并落实防止全厂停电事故预防措施，特别是单机、单母线、单线路情况下的保障措施:检查防止全场停电安全措施，措施内容是否涵盖了单机、单母线、单线路的保障措施。全厂机组运行方式安排合理，机组运行稳定：查看系统图和运行规程，是否符合机组安全稳定运行的要求。严格升压站检修和倒闸操作管理，防止误碰、误动和误操作运行设备：查看操作票管理制度，防误闭锁管理规定和运行日志，查阅不安全记录是否有误碰、误动和误操作。加强继电保护和直流管理，合理整定保护定值，杜绝继电保护误动、拒动及直流故障引发或扩大系统事故：查看继电保护正定记录、继电保护定值清单、保护动作记录、直流绝缘检查装置。5.6.4.1.2制定并落实发电机反事故技术措施。加强对施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。机组检修时，检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，200MW及以上发电机组在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，防止定子绕组端部松动引起相间短路。调峰运行机组在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，发现转子绕组匝间短路较严重的应尽快处理。发电机端部紧固件正常，发电机内未遗留金属异物。当定子接地保护报警时，应立即停机；当转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质并处理。自动励磁调节器的低励限制定值、过励限制和过励保护定值符合要求，励磁调节器正常、可靠运行。氢内冷转子通风良好，当绝缘过热监测器过热报警时应立即取样进行色谱分析，必要时停机处理。水内冷管道、阀门密封圈符合要求，设备正常可靠，水质控制在规定范围，并定期对定子线棒反冲洗。严格控制氢冷发电机氢气湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施。严禁发电机非同期并网，采取有效措施防止发电机非全相运行。风力发电机组的自动控制及继电保护应具备对功率、风速、重要部件的温度、叶轮和发电机转速等信号进行检测判断，出现异常情况（故障）相应保护动作停机，并在紧急事故情况下，风电场解网时不应对风力发电机组造成损坏。未制定发电机反事故技术措施，不得分；制定不完善或落实不到位，扣5分。未对大型发电机环形接地、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘和对定子绕组端部手包绝缘进行检查和测试，停机过程中和大修中未进行相关试验，接地保护报警后未采取相应措施，自动励磁调节器保护定值存在问题，绝缘过热监测器出现过热报警没有采取相应措施，出现发电机非同期并网或发电机非全相运行，发生上述任一项问题，不得分。200MW及以上发电机组在大修时未做定子绕组端部振型模态试验，扣2分。发生定子、转子绝缘损坏，引水管或接头发生漏水，不得分。励磁调节器存在短期缺陷，扣2分；存在长期缺陷，扣5分。自动励磁调节器的低励限制定值、过励限制和过励保护定值不符合要求，扣2分。水内冷管道、阀门密封圈不符合要求，水质未控制在规定范围，或未定期对定子线棒进行反冲洗，扣2分。氢气湿度超限，或氢气湿度的控制措施执行不到位，扣2分。漏氢量超过允许值，未及时处理，扣2分。风力发电机组自动控制及保护功能不全不得分；风速、发电机转速、温度、齿轮箱温度等测量设备存在缺陷未及时处理，每项扣2分。刹车系统存在缺陷扣3分。制定并落实发电机反事故技术措施：检查发电机反事故措施的制定和落实情况。加强对施加直流电压测量，不合格的应及时消缺：查阅DCS画面的参数是否和运行规程相符。机组检修时，检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，200MW及以上发电机组在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，防止定子绕组端部松动引起相间短路：检查模态试验报告、检修记录、查看设备现场。调峰运行机组在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，发现转子绕组匝间短路较严重的应尽快处理。查看动态、静态匝间短路试验报告，运行日志和DCS显示数据。发电机端部紧固件正常，发电机内未遗留金属异物。当定子接地保护报警时，应立即停机；当转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质并处理：查看发电机外观端部紧固件是否正常、查阅发电机运行规程是否有“定子接地保护报警时，应立即停机；当转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质并处理”的相关规定。自动励磁调节器的低励限制定值、过励限制和过励保护定值符合要求，励磁调节器正常、可靠运行：查看保护自动装置检验记录，保护整定记录是否符合相关要求、设备缺陷记录。氢内冷转子通风良好，当绝缘过热监测器过热报警时应立即取样进行色谱分析，必要时停机处理：检查绝缘过热监测装置及转自通风系统试验报告。水内冷管道、阀门密封圈符合要求，设备正常可靠，水质控制在规定范围，并定期对定子线棒反冲洗：检查发电机试验报告、检修记录。严格控制氢冷发电机氢气湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施：查看氢气湿度值是否符合运行规程的规定。严禁发电机非同期并网，采取有效措施防止发电机非全相运行：查看防止发电机非同期并列措施防止发电机非全相运行措施和运行记录。5.6.4.1.3制定并落实高压开关设备反事故技术措施。完善高压开关设备防误闭锁功能。开关设备断口外绝缘符合规定，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。做好气体管理、运行及设备的气体监测和异常情况分析，包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验；定期用红外线测温仪测量隔离开关接触部分的温度。定期清扫气动机构防尘罩、空气过滤器，排放储气罐内积水，定期检查液压机构回路有无渗漏油现象，发现缺陷应及时处理。发生高压开关损坏事故，不得分。未制定高压开关设备反事故技术措施，不得分；制定不完善或落实不到位，扣5分。高压开关设备防误闭锁功能不完善，扣