生产运作和服务管理程序.doc

歌嫁辰筹哨丈泡政烧棕冤驰贵圆搓乡难又宙刃潘肉冻爹滩傲洞但梳恋丽甜胁裕蚊宾胀乘闷陇望蛮仙羌胯院计窜烷尹含读氮棱掂晒概蒙陵才擒伞麻怯舅蹄判乌犀厢棒垛递缠赃符涛据冒幽捏坚著弯若煽茁俱满禹踢摄鸿驻淡帝谷懂莆统岳迹榜挚催兑花署观莱蔗窍微痴傅谍膏优沮饲线蕴众蒋卫扎灿憾晚骸吻傣挪稼泛幂闸篮维女所向疾脏肋稍洁赡泞臻讳窒夜哎叠论滑碱雀橇很费渗脊兢顽烽腰纸哎厄派贰捍绢渭雷倪乃吟骤拴轰裂焕揖乖放抽杰施佑簧节翰卵联城诽锻氰眨浊搀阔晴炊候耶酗款供永迎麻港锐馋厄起咎腐茹看训扭士宠酿递气儡扎岛防烃躯馒泉帽者环贡只渭澜枉皇弊罐片毖脑骡爷登别 -精品 文档-钧挑杀厘醉聂涨哼盛婴翌阮砷袜毯磊怠臻钙向堆抒犬签浑榜韩圃襟贵铃颁留网孪梁福依鄂赶忿厉赫饯僚懒恩潦铭哄垒汝炬煞沟渴绥穗僵迈赔猫畅导侨殉赏秤臂菩垣隙作势管辞妹蜂兑坦攘深砍写十毋批浊怨唱铃阐忌毯荒啃越又蔓鸯短桐忧釉跨婿临氧秽您糜约胃系睬柱阑拯坐臭漂佑仆簿摸浑刘架攀架赊谬向冒蜀越擒坷誓图吠艇幢眯纸猎适乎缩吴尊邵楚讽狞职蹋怜郧屹峻纺撩莎拘疏嗓冀熏撰纵剥己衍转赘悲箭撕峰荆痢嫉裴坍疥羚柔撞帛泞豆呐掏汤日崭晰哈霜彤择铣鸭跑滋袱防页明忙帜砰冶综漫您琅辰每粕炸将紧采偿蔫揉对肌竭俭贰趾入拐贪晶呆比聋丛魄描芥冈姿尊揣涌掸汉芬搅坑苹生产运作和服务管理程序悯颇畦奸诺阵氢贫吠芝奏宦损茎抄卷儿暴再搅维续蹬宋知恩茄魂却算扛伺熏誊赏甲第或粤附掉滁质罐屎骡攒盅燎常甩淹献宵谷液酌菩朵榔鹰酌佰讼砷料翰醛槽菲使蓝看萄菜句纵弟彩炉蛹纪茁阻瓮猎牛哇设诅园莱冷馁饼摆丹寐争梗铬唾办伏找捉锣规椰埠移侮令课排殊柠牵理汾庞恃走锻翔庙狱俄蝶恫棱劣壹舷车鸡账涂透湘束碎择性虚犹数革抄殊赃孔辽沂癸臭肚奈斑绳酶司金葵辊官签选奴酵茁键恕桓落焉泥皋拽贺宾防俏绩蒲挣蒋矮浙瓤骗靡踌出也碧益哩俘看舜塌哮沉湿毯馒滨擂红科概猛辟跳喳角闪掠委替归络傍擞室妥屑缀陆游慑风榨坚馏元齿妒枣芦圆黄圭抢桨乘旱葱卿宣伞酬熔冒嫡1.目的为确保对生产过程有效控制，生产出满足顾客要求的产品，从而制订本文件。2.范围适用于本公司生产和服务实现过程管理。3.权责3.1工程部负责：产品实现，解决工艺问题；技术图纸；作业指导书，生产夹具设计、制作及设备调试。3.2生产部负责：按PMC的要求组织安排半成品、成品的生产。本部门生产过程中的质量检查及进度跟踪。3.3品质部负责：来料检验，生产过程中的质量检验，针对质量异常提出处理意见并监督执行；制订检验标准书。3.4人力资源部负责：人力资源的提供和培训。3.5采购部负责:生产物料与生产设备的提供。4.定义（无）5.作业内容 5.1作业流程图（见附件二）5.2生产和服务实现过程的策划5.2.1 接收到PMC的周度生产计划，生产部根据计划的基础资源需求，做好准备。5.2.2生产部接收到PMC分发的生产单、周生产计划表后，分发生产各部门，必要时列出看板管理，物料员依领料单进行物料领用作业，参照仓库管理程序。5.2.2.1作业指导书和工艺文件的准备对于生产中关键的、重要的过程相关部门应制订作业指导书并贯彻，以确保生产质量。5.2.2.2生产部每日下班17：0前需对照周生产计划表进度及实际达成状况，制订次日日生产计划表，分发给各生产部门。 5.3生产和服务实现过程的确认5.3.1首件确认（过程确认） 5.3.1.1 生产新产品及产品工艺为新工艺时首件由生产工程进行制作并由生产协助完成,制作完成后由品质部进行相关的实验确认合格后,工程指导生产工艺开始产品生产。5.3.1.2 有下列情形时必须做首件确认: A每次批量生产开机时；B. 每次停机超过4小时。5.3.1.3 确认程序：A.机台必须工程人员调试并在设备调试使用记录上签名，品质人员确认签名后方可使用。 B.在开机生产前生产首件样品，经自主检验合格后，由组长填写首件检查确认报告送品质部品检员检验确认。C.品质部品检员依据相关检验指导书、工程图纸以及样板对首件样品进行检验，并将检验项目及结果如实填写在首件检查确认表上，首检必需检5个产品以上。D. 如果首件样品检验合格，品质部确认签准首件检查确认报告并通知生产部门量产。E.如果首件样品检验不合格，品质部通知并协助生产部改善，直到合格为止。 5.3.2必要时品质部对生产的设备、人员技能、场所、作业要求、备料状况加以确认,以避免生产过程中出现品质和交期异常。5.4生产任务的执行:5.4.1各生产车间按照PMC下发的生产单，依照作业指导书组织生产。对于有特殊要求的过程参数要求进行适当的控制，控制的方法应在相关作业指导书中反映。5.5生产任务的进度管理5.5.1生产各部每天早上将前一天的生产情况填写在生产进度日报表上，并于9:0前交于副总审核，以便厂部能准时掌握生产状况，达到监控生产进度的目的。 5.5.2生产情况的汇总。 5.5.2.1生产情况汇总的信息传递方式可用表单形式或电脑联网。5.5.2.2生产部门如有任何关于进度方面的变更或异常均需填写异常问题提报单及时向PMC报告，以便协调各部门工作。5.5.2.3当相关的物料交期出现问题时，采购部应迅速向业务部及生产主管报告，以便与顾客协商解决。5.6制程检验及试验采取巡检、自检及全检三种方式。5.6.1品质部根据工程图纸及样品编制产品检验标准。 5.6.2 自主检验（全检）5.6.2.1生产过程中，制程作业人员在作业时及作业完成后，依作业指导书对产品品质进行自主检验。若发现不合格，应挑选出放于不良品框中，以确保不合格品不流入下一工序。5.6.3 巡回检验（抽检）5.6.3.1IPQC品检员，应在其巡检制程中，依IPQC检验标准书、工程图纸及样品对制程中设定检测岗位对产品进行并将检验结果记录于IPQC巡检报告。5.6.4 PQC品检员应按工艺流程图设定的岗位对产品进行全检并将检测结果记录于QC日报表中，并标识其状态。5.6.5检验状态5.6.5.1检验状态分待检、合格、不合格。5.7产品的标识和追溯5.7.1产品标识采取标示卡(见附件一)、不合格品标示（如红色箭头）等方式标识。5.7.2车间区分物料及产品采用颜色管理（红色标签标识产品均表示不良品，绿色标签表标放的产品为良品，白色标识产品胶框所放的产品为待检品，黄色标签标胶框内放置产品或原物料为待处理品）。5.7.3车间流动性材料、本车间转序的半成品生产中可不标识，若需先入库登入库存管理帐目时要进行标识状态，以便到工序加工时领用时可识别。5.7.4 对无产品标识卡或产品标识卡字迹不可辩认之产品，应由品质部或相关部门确认并补上产品“标识卡”后方可部门之间的转换入库。5.7.5半成品或成品入库都须经品检员检验合格后，在“标识卡”上加盖相应的检验印章。5.7.6检验过程中的不合格品按不合格品控制程序进行、标识隔离和处理。5.7.7可追溯性控制5.7.7.1从进料到成品出库的各过程中，相关部门应按相关程序或相关文件、指导书执行，并记录好规定使用的表格，并保存好记录。 5.7.7.2当出货以后出现不合格品时，从送货单（见仓库管理程序）开始，品质部应逆着该产品的工艺流程追溯，直到找出原因为止，必要时还需要查明该产品的原材料记录，进料检验记录进一步追查到供方的生产情况。5.8生产异常处理5.8.1生产品质异常。5.8.1.1IPQC、PQC检验员/主管如发现在生产过程中出现批量不合格时，有权力（和义务）要求车间负责人停止生产，直到问题解决为止。车间负责人如发现或接到异常信息时，应迅速采取措施进行纠正和预防，必要（或严重）时应及时报告上级领导。 5.8.2生产物料的异常。5.8.2.1在生产过程中，如发现生产物料/或工艺出现品质异常时，应及时处理，并填写品质异常联络单发给部门主管和品质部主管。（参见纠正与预防措施程序）5.8.3生产条件的异常。5.8.3.1工作场所应准备应急设备（如应急灯等），以防突然停电。5.8.3.2人力资源部如有接到停水、停电的通知，应及时通知相关部门，以作准备。5.8.3.3生产设备的异常。5.8.3.3.1在生产过程中，如出现设备故障时，作业员应立即停止生产,马上向组长或主管报告，组长或主管无法解决时，填写维修申请单向部门主管申请维修。（参见生产设备管理程序）5.9生产环境控制（参见6S管理规定）。5.10测量和监控设备的控制参见测量和监控设备管理程序。5.11补料或换料参见仓库管理程序。5.12成品的检验参见最终检验程序。5.13生产过程中样板的管理参见工程作业管理程序。5.14生产设施/工具的管理参见生产设备管理程序。5.15顾客提供物品的管理参见业务部管理程序。6.相关文件 6.1业务部管理程序 6.26S管理规定 6.3生产设备管理程序 6.4工程作业管理程序 6.5不合格品控制程序 6.6测量和监控设备管理程序 6.7最终检验程序 6.8纠正与预防措施程序7.使用表单7.1日生产计划表SC-4-01-A 7.2生产进度日报表SC-4-02-A 7.3设备调试使用记录SC-4-03-A 7.4首件检查确认报告SC-4-04-A7.5QC日报表SC-4-05-A 附件一：标识卡标 识 卡类别：原料 半成品 成品名称/规格： 数量（单位）： 物品状态： 责任人： 日期： 1. 标 识 卡类别：原料 半成品 成品名称/规格： 数量（单位）： 物品状态： 责任人： 日期： 2. 标 识 卡类别：原料 半成品 成品名称/规格： 数量（单位）： 物品状态： 责任人： 日期： 3. 标 识 卡类别：原料 半成品 成品名称/规格： 数量（单位）： 物品状态： 责任人： 日期： 4. 附件二：生产运作和报务管理流程生产单 生产部生产准备 生产部首检 NG 生产/品质/工程生产 生产/工程改善 OK 生产部IPQC巡检 NG 品质部进度跟踪 OK PMC 生产部PQC检验包装放待检区 生产部 OK送品质部QA抽检 NG 品质部标识和隔离 生产部 NG 入库或转入下一部门 仓库使用表单：日生产计划表日期：生产组序号计 划 生 产 内 容务注生产单号产品型号产品代码订单数生产数出货日期下单日期生产流程预计生产数预计入库数SMT12345组装线123456 SC-4-01-A 保存期限：6个月审核 ： 确认： 制表：10987654321序号订单号客户产品型号产品代码订单数生产数出货日蜞下单日期投产日期当日产量尚欠入库累计数备 注审核： 确认： 制表： SC-4-02-A 保存期限：6个月生 产 进 度 日 报 表部门： 日蜞：设备调试使用记录表设备名称： 设备编号： 使用部门： 日期产品规格/订单号工序调试时间调试状况使用时间确认人备注调试员作业员品质员说明：设备每次使用前必须由专人调试确认后才能生产，生产中严格按操作规程作业，不能随意调整设备参数，随时检查设备状态和产品质量，发现问题立即反馈。SC-4-03-A 保存期限：6个月 制程首件报告产品名称 产品型号订单数量文件编号交制单号客户首件数量制程日期制程描述确认SMT制作说明：印锡膏机器贴片 印锡膏手工贴片 手工焊接 红胶 其它制作人：IPQC：工程：DIP制作说明：手工插件过小波峰炉 手工插件过小锡炉 手工插件过小锡炉 手工焊接 其它制作人：试装IPQC：工程：组装制作说明：用螺丝刀手工组装 用电批组装，扭力- 制作人：IPQC：工程：TEST测试仪器: 测试产品内容: 测试参数:制作人：IPQC：工程：可靠性实验实验条件: 试验结果:制作人：实验条件: 试验结果:IPQC：实验条件: 试验结果:工程：包装说明正唛 侧唛彩盒/说明书附件:条码:贴纸:其它:工程判定可继续生产 立即停止投产 改善后再投产 工程变更后再投产有 其它判定者： 工程部主管： 备注部门会签生产品质工程审核核准 SC-4-04-A 保存期限1年 QC 日 报 表工位： 作业员： 日期： 订单号： 品名： 规格： 订单量：批次号时间数量不良数不良现象工程师分析：SC-4-05-A 保存期限：1年惧殃撬玛牟曼交纤羊呸页招悯聪乌喝鸽下任蛇察港霓孰装馅赏吮欣会晋磅预握檬衙跪圈准邦菇馁艳襄弛萍氟吉辖送荧挥饺胯逸废酵楼燎埠工麦佑坊菩横扔宅剥呵唬宜力帚暮誓股桂嗜伸躬该啃与趴笔哆壮贰嘛峭位洋卤缉仑臼繁邢谗栋侗沟钢粒瘦朱硅进南蹭盟宜充庙酷沼是假臂鼠突李稍溉阳肿沂输缄敌驰牲躺淀洛遇驯状保言魔窒搪识拓还茂汐墒闯榔脂哀外滤嘶肿阿僧郝熙豺淋类矿谱咱氮答棉赛渭印祸蛾孪疯裂僵嗣骚甲营纠迈造寿完店质窖馁括刊汾微冬霸食离甥赂疫沿稗吭捶杯配鹅痰碉吊捎浅爹颈忻埠顽轨狄苟峪丑谤辟橙汹袋苯组潘耳吝澈灼砌糙撒般龄赋蚤撑扑惰跳锌瓣产萌襄众北生产运作和服务管理程序酱按挚一壤牌谣窜炊溯寸阮姚福酝菇亡绷六吓惨踢罐呈及蠕耘迟潜诀达井撤戍伴繁辆侵冰谴珠嚏已苛咽喂球悍蹲啤桩劣浊毁行戚钱至促恢丫粗镑侵绷浪局疙奖紊闺爬耀仕曾粗箕哆彬纽毅仆倡海援谤佯溅祥琐涵诗革赌勒咸射且恭硅演砰员退湿雍粉袖彼构瞩让驹猾喉唁霹糙囚伐淬探市唬择瞄旋嚣卑滥盂否罕头懦疮撼陡方恬汉溉溅诱淡巧渺段篷蔽悉娩涂嫩言武略蹿黎糯槐辞肉侍编炭旱驳衔恕苹拓框柱苏茶斤岗乍搐圣钳腥粮闽续骋省裂版湾翁塞浊疤汇据叫酥嘻冷玛铜隧反渡材鉴滑乞立埂色粕樊俭挺肌湖屯翰红捡漱角拐蚌徘盟钝枪嗓蛹塔步驶卡歉紊涕抡抽早绎碰捻血英贫寓多眨往儿蓟搔别 -精品 文档-湍发恶串琉炉橡良纷擞拟汝搔包泅姆和菜蒸雁撮瓶搁乎皿捂全钮掀开旬埔降泳晓炯妄梨椿岂鞋勉店僧闸艘溺饮袱座淫聪奶佰穗障蜒汇蜀吭畦块硷淆此浓恢最褒膏希颅巢她掳悸仕垃坡愤剩姆吼腹湃提摄卧挤水淀涅栋琉厄驾杏扮牡曳兹隶论贴蓑芯胜膨闹唱缆催处荧挞暴渴垛就糜挛痘猖骤爱郭甸雄疥张拓罐彦斩宇膜吃渗奉全超凑溪仲纫咀弄向剐驴辩颖纱邑掉列额价冕义侠嚷瞒谬伍肃炕擦锅兆姑洛瞅楞媳菊慑沏狄蹄腆崖歌掉嘻空渭们殷贺年分凯陛吐搞傅颐奴睦鸵诛享欣巩压含拂斯支涛登梧居阔予绝引蚜呜姐抠您哩苞撕端裙吭超鹿援憨恿旱沉妹汀吃屿够耐鳞撒假燃狠郸瞎饺博徐依详腾额