3-钢结构施工组织设计方案.doc

华艺幕墙

钢结构部分施工组织设计方案
一、概 述
（一）工程概况
1．１、工程简要
服务楼钢结构工程种类有：钢结构梁
1．2、工程特点
● １、该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
● ２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。
● ３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
● ４、现场钢构施工按照总包进度计划安排，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后还有铝塑板吊顶，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。

（二）施工目标
1、 严格按规范、招标要求及设计图纸进行施工，满足设计师、工程监理、业主要求。
2、 施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无机具设备事故。
3、 文明施工，创标准化文明工地。
4、 按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。
（三）施工工期
钢结构计划施工工期：按工程进度要求，完成制造、安装、验收全部工作。
总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的, 组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，凭借先进的设计，高效的管理，可靠的加工为保证，努力克服各种不利条件, 以饱满的精神、拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量.
二、施工准备
（一）项目管理体系
根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织服务楼幕墙(钢结构)工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包的方各项工作，协调内部系统及外部的工作

总工程师
生产经理
总质量师
项目设计负责人
计划调度指挥中心
质管部
质检员
设计部
供应部
生产部
运输部
项目设计小组
项目设计师
项目材料供应员
入库检验员
库房管理员
加工制作负责人
生产各班组
施工员
安全员
试验员
质检员
材料员
总经理（项目总指挥）
工程部经理
项目部经理
项目副经理
钢结构
安装队
各安装作业组
项目技术负责人
项目副经理
幕墙
1.1 项目管理体系

华艺幕墙

1.2主要人员职责
总经理（项目总指挥）：
对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。
项目经理：
全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理，安全管理，进度管理，现场文明施工管理，对于现场的资金，材料，人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a、负责审批现场施工组织设计。
b、下达作业令控制安装全过程。
c、建立ISO9001质量管理，并实施质量监控。
d、参加每周工地现场协调会，负责与内外各方面协调工作。
e、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
f、配合总包做好安全管理工作。
g、负责组织竣工初验收及交工验收工作。
技术负责人：
a、对工程技术任务的计划，进度进行落实。
b、负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
c、负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性，经济性。
d、组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
e、负责全过程技术工作的协调处理工作。
现场技术员：
a、上岗人员进行技术培训，做好技术交底工作。
b、现场技术文件，安装图纸，安装标准的贯彻执行，建立技术资料档案。
c、对现场安装时遇到技术问题进行协调解决。
d、处理施工中发生的变更，及时与设计人员联系，及早做出设计变更及变更的确认签证。
现场施工员：
a、做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b、制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c、负责与甲方，土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d、协调公司各部门及其它兄弟单位的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e、合理安排到达出卖的材料，施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f、参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题。
g、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映项目经理。
h、准备工程进度报告和照片记录。
现场材料员：
a、负责制定现场材料供应计划。
b、对进入现场的材料进行清点，保管，发放。
c、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e、负责现场材料的成品保护。
f、负责材料运输工作。
现场试验员：
a、根据业主，监理单位的要求，制定试验计划。
b、负责现场试验的操作及执行。
c、收集试验数据及相关资料，与业主，监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。
d、负责幕墙三性试验测试工作。
现场质检员：
a、根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
b、对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d、负责对成品，半成品的保护措施的检查。
e、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。
f、配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
现场安全员：
a、熟悉现场有关安全方面的规章制度，做好安全工作，
b、配合总包做好现场安全工作。
c、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e、负责对特殊工种(如电焊工.电工等)是否持证上岗进行检查.无证不准上岗。
f、对现场施工设备防火设施.人身安全设施等进行日常检查,发现隐患及时解决.
g、对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
（二）施工准备
3.1工程交底：
由项目经理、工程设计员，根据施工组织设计，施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。
3.2技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。
3.3材料准备：
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地。
3.4运输：
确定运输进出工地时间，卸装地点。
3.5 现场管理机构办公室、用水、现场施工用电器配套设施。
3.6材料仓库：
在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。
3.7施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。
3.8现场施工用水电情况
a.施工现场电器配备情况：
用电负荷要求：用电主峰期日平均200千瓦、日平均140千瓦。
b.办公室、宿舍等地应有生活用水。

（三）劳动力配备及主要施工机具配备计划
4.1 钢结构部分劳动力配备计划
序号
班 组
劳动力情况
备 注
１
钢构吊装组（１组）
15人
资格等级证
２
板材安装组（２组）
2×7人
上岗证（公司）
３
防火涂料组
3
上岗证（公司）
４
电焊工
5人
资格等级证
５
机电工
1人
资格等级证
６
辅助工
1人
上岗证（公司）
７
合计
39人

4.2 钢结构部分主要进场施工机具计划：
该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，飘板顶部钢构借用土建塔吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下

序号
名 称
规格/型号
数 量
１
汽 吊
16吨
1台
２
经 纬 仪
DJ2
1台
３
水 准 仪
Z3
1台
４
电动板手

3把
５
气割设备

5套
６
电 焊 机
AX5—500
10台
7
钢 卷 尺

若干
8
板 手

若干
9
电缆线及钢丝绳

若干
10
手 动 葫 芦
3T
4只
11
千斤顶

1只
12
总配电箱

1套
13
铆钉枪

３把
14
电 钻

６把
15
切割机
125型
2台
16
S/D锁边机

1台
17
移动铝管架
外靠轻便式
2付
18
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
19
压型机
S/D型
1台

三、总体施工方案与工期进度计划
（一）主要施工内容
钢结构工程部分内容主要有：钢结构梁
（二）主要施工方法
针对钢结构各部分项目流程特点，其施工方法为：
2.1 吊装准备工作
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。施工周期约7天
2.2 钢柱的吊装与校正
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
2.3 钢柱的吊装与校正
钢梁构件运到现场，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定。
2.4 檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

（三）施工总进度计划
² 该工程有一部分幕墙为独立于土建之外，其结构部分为钢结构，且与土建交叉施工，有效施工面积较窄，施工时钢结构主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，钢结构次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
² 屋顶飘板钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件安装高度较高，有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜借用土建塔吊单机旋转法吊装。
² 该工程钢结构工作量较大，钢构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
² 现场幕墙施工按照总包进度计划安排，但钢构件吊装时间较多，构件安装时间较紧，部分幕墙须待钢构件安装结束后才能进行幕墙施工，且存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，提前预见施工过程中可能出现的各种问题，对工程各环节精心制订科学而又周密的施工进度计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，从而确保总工期的完成。
根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接
设计时我公司充分考虑了了以下因素：
① 同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。工期长的主要为钢结构部分项目应先施工。
② 分部分项工程（构件加工制作、预埋件、骨架安装、板面安装等）应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。
3.1 钢结构工程安装进度计划（附后）：
3.2钢结构工程构件制作及发货进度计划（附后）：
3.3 相关测量及钢结构吊装立面示意图（附后）：

（四）施工进度协调控制图如下：

业主、总包配合协调
总进度计划
加工中心生产计划
各分项进度计划
各分项周进度计划
材料供应计划
调整
调整
调整
调整
调整
调整
调整
实施
实施
实施
实施
实施
实施
实施

四、施工安装工艺及专项技术措施
1、钢结构施工专项技术措施
1.1、工程项目任务安排
按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段 基础施工阶段（土建负责） 主体钢结构安装阶段 板材安装阶段。防火涂料施工随主体结构及板材施工进度情况配合进行。采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，借用土建塔吊两吊装区，多条辅安装线交叉进行。
1.2、原则要求
根据该钢构工程实际有效场地较窄，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：
１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，同时考虑防火涂料施工，现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。
３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。
４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向
５、预制主次钢结构构件及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节，从而板材较长，为防止运输变形，原则上在现场加工成型，暂计划在工地的北侧区域进行现场加工。
６、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械。
1.3、厂内生产布署
1.3.1、技术准备
首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。
根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。
1.3.2、备料和核对
１、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。
２、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。
３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。
1.3.3、来料质控：
１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。
３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。
1.3.4、仓库保管
对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
2、主要工艺及项目施工方法
2.1、构件制作与运输
依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱 梁 檩条、、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件） 屋面防水（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：
2.１.1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2.１.2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
2.１.3、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
2.１.4、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
2.１.5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
2.１.6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
2.１.7、喷丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
2.１.8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
2.１.9、钢檩条和板材制作（含配件）
该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。
2.１.10、钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
焊 接
矫 正
小 装 配
总 装 配
端部铣平
焊 接
矫 正
端部铣平
成品钻孔
铲磨除锈
退火处理
油漆包装
半成品按分类堆放

弯 制
煨（滚圆）模压

边缘加工
（铣、刨、铲）

制 孔
（冲、钻）
出厂
放 样
原材料矫正器
剪 冲 锯
气 割
零 件 平 直
拼 装
焊 接
矫 正
钢结构制作主要工艺流程图2.１.11、成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。

2.3、钢结构吊装
2.3.1、吊装准备工作
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

±0.000
-0.150
RC基础
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
-0.200
(一次浇筑标高)

钢柱柱底标高引测示意图

2.3.2、吊装方法
该工程系采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2.3.3、钢柱的吊装与校正
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见下图），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

1
2
3
（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立

旋转法吊装示意简图
（a）

（b）

柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m(详见下图)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线

2.3.4、钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为18米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁的起吊示意简图
1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置
1
2
3

临时固定的檩条　
缆风绳

钢屋架临时固定示意图

2.4、高强度螺栓施工方法
该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图
△X
垫铁
1
2
3
5
4
6
26
24
20
22
18
16
10
8
13
11
15
17
21
19
23
25
7
9
12
14
1、钢梁校正
2、垫铁安装
3、高强螺栓施拧
RC基础
或者若干
小矩形钢板

2.5、檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢构工程柱距为不大,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
屋面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

五、各项保证措施

1 质量保证措施
1．1、制作质量保证措施
● 针对工程的特点和重要性，厂内内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。
● 由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。
● 严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。
● 严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。
● 按规定要求对构件进行焊接无损探险伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。
● 对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。
● 对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。
● 流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。
● 专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。
● 以公司副理为工程总指挥，能及时下达各项指令，确保资金到位，确保材料供应及时。

1．2、现场安装质量保证措施
● 该钢构工程实施的质量目标为优良，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。
● 项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。
● 对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。
● 加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
● 严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。
● 各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。
● 现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
● 吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。
● 安装彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自攻螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈必须完整。

2 进度保证措施
● 制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。
● 选派有丰实施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。
● 组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。
● 选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。
● 根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。
● 采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。
● 因工期较紧，必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。
● 项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。
● 合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期
3 安全文明技术措施
● 钢结构施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故钢构项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：
● 成立安全文明施工领导小组，现场