互感器生产中静态混料真空浇注技术的探究.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 149 互感器生产中静态混料真空浇注技术的探究 王 帅 张义斌 刘立伟 大连北方互感器集团有限公司，辽宁 大连 116203 摘要：摘要：随着我国社会经济快速发展，各个行业发展速度较快，促进互感器设备在各行业中得到广泛推广和运用，逐渐提高对互感器的要求与标准。所以，在开展互感器生产工作的过程中，重点关注静态混料真空浇注工艺，同时重点研究干式互感器运用的环氧树脂体系，明确静态混料工艺与互感器生产工作效果之间的关联性，确保可以对静态混料真空浇注工艺科学合理的运用，充分发挥其自身作用和价值，有效提升互感器生产工作的效率。对此，文章内容重点针对静态混料真空浇注工艺在互感器生产工作中的应用状况进行分析，落实参考性的建议和想法。关键词：关键词：静态混料；真空浇注；浇注工艺；互感器；生产工作；应用状况；分析研究 中图分类号：中图分类号：TM45 0 引言 环氧树脂发展和应用，具备收缩性较低和化学稳定性较强以及机械强度较高等多个方面的优势，在电气行业中，属于互感器生产阶段的基础材料。环氧树脂体系主要由环氧树脂和固化剂以及促进剂多种材料组合而成，大部分厂家会将环氧树脂作为各种类型材料，满足客户的需求与标准，简化生产工作的流程。目前浇注式互感器设备具备体积小和重量较轻以及绝缘性能较强的特点，而环氧树脂混合料在温度合理的情况下，流动性较强。依照相关调查数据显示，目前多数互感器生产企业普遍采取动态混料工艺开展生产工作，但存在传统性和落后的问题，造成产品出现质量的问题和现象，在这样的情况下，需相关部门工作人员提高重视程度，针对其中存在的问题全面分析，引进国外先进化设备的同时，改善国内企业内部生产设备，逐渐出现先进化静态混料真空浇注的工艺，对其科学合理的运用，充分发挥其自身作用和价值，为互感器生产工作的顺利开展提供帮助。1 静态真空浇注工艺的阐述 1.1 静态混料器的工作原理 目前在运用静态混料器设备的过程中，两股和多股流体在混合单元内部流动的过程中，采取多次分割和剪切以及旋转后实现汇合的发展目标，提升流体之间混合工作的充分性，由于静态混料器的流体混料机理，在层流和湍流位置存在较大的差异性。在层流的情况下，静态混料器的运行，需要运用流体的途径，开展流体分割和移位工作，逐渐实现重新汇合的发展目标，其中分割和移位以及重新混合在混合中占据重要位置，属于核心内容，可以在规律的反复作用角度，提升混合工作的效果。另外，在湍流的过程中，满足相关要求和标准的同时，由于流体在流动断面位置的情况下，会产生墙体涡流的问题和现象，在这样的情况下，产生强大的剪切力，促进流体一些细微位置得到分割，实现再次的混合，符合生产工作的需求与标准。1.2 静态真空浇注工艺生产工作流程 如今在运用静态真空浇注工艺开展生产工作的过程中，可以将浇注生产模式合理规划，主要分为以下几个方面内容：第一，填料处理单元工作的开展，主要是针对浇注内部的填料，采取真空干燥处理措施。第二，落实在线脱气预混料单元措施，通过这样的方式，主要是依照相关比例要求组合成为科学合理的混合料，在开展在线脱气工作的情况下，可以持续提供浇注阶段需要的预混料。第三，计量单位主要是依照混合料比例的要求与标准，将预混合单元中的材料分别输入到静态混料器内部。第四，静态混料器的单元，主要是将各个类型的材料混合，同时完成输送和浇注工作。第五，混合料在真空浇注罐内部完成浇注工作，并在短时间内输送到模具内部，在这样的情况下，可以实现视频浇注定位系统的发展目标，针对浇注材料使用数量和浇口的位置严格控制，确保数量和位置的准确性。总而言之，以上相关工艺流程和内容，都需要在密封环境下的容器和管道内部开展，促进整体工艺生产工作在真空环境下开展，同时完成在线脱气预混和计量以及浇注中国科技期刊数据库 工业 A 150 工作。依照相关调查数据显示，目前大部分变压器和互感器生产厂家普遍采取静态真空浇注工作，充分体现静态浇注系统的优势和价值，但需要对静态真空浇注工艺操作流程严格控制，提升规范化的效果和水平，为互感器生产工作的顺利开展提供帮助。1.3 工艺方案路程 依照相关调查数据显示，目前静态真空浇注设备供应商，包含国外著名真空浇注设备厂商同时，我国内部也有一些真空浇注设备厂商完成生产工作，但各个生产方案优势不同。基于此，本文从静态真空浇注工艺的角度出发，结合实际生产过程，提出如下的工艺方案路线：首先，选择合适的静电搅拌装置来保证预混料的质量和浓度；其次，采用先进的真空泵技术，以达到高效率地抽除空气并保持稳定的压力；1.4 工艺方案流程的粘度对比 如今在运用静态混料器工艺开展生产工作的过程中，有效提升混合料混料工作的效率，但动态混料普遍会将树脂混合料和固化剂混合料投入管内完成搅拌工作，但需要对搅拌时间严格控制，符合浇注工作的需求与标准，混合和浇注工作的完成，会耗费大量生产实践，但在运用静态混料生产方式的情况下，可以确保混合料的粘度和均匀性，提升材料的流动性，其中动态混料浇注工艺，混合料的粘度会对浇注时间的延长出现变化。另外，站在化学反应方式的发展角度，混合料在促进的作用下，环氧树脂凝胶固化速度和酸酐反应速度以及均匀度之间具有密切的联系。而在开展互感器浇注工作的过程中，正常的情况下，需要在电气绝缘位置全面填充环氧树脂混合料，在实际运用的过程中，环氧树脂混合料在外部压力的影响下，逐渐进入气隙内部，由于内部排气效果较差，造成环氧树脂混合料在渗透的过程中，运用外部压力作用开展压缩工作，通过对实验数据和信息的分析，环氧树脂混合料伸到在绝缘间隙的深度和时间与环氧树脂混合料的初期粘度具备正比的特点，但需要确保浇注混合料温度和密度与浇注工艺具备一致性的特点。但静态浇注工作的开展，主要是采取随时使用和混料的生产方式，浇注混合料会之间进入浇注阶段的模型内部，在这样的情况下，与浇注工作时间没有关联性，由此可见，为保证互感器产品质量得到进一步提升，重点对互感器局部发电问题严格控制，同时将环氧树脂混合料合理渗透在产品内部绝缘的位置。2 互感器生产方案的对比 通过对不同浇注设备生产产品试验数据的分析和了解，静态真空浇注工艺与动态真空浇注工艺相比较，具备多个方面的优势。2.1 局部放电合格率的提升 站在同一工艺条件和环境的发展角度，其中混料工艺不同的同时，局放合格效率也存在差异性。在运用动态浇注工艺开展互感器生产工作的过程中，局放合格率较低，同时局放工作存在不稳定性的问题和现象。另外，在运用静态真空浇注工艺开展互感器生产工作的过程中，可以有效提升局放工作的合格率，减少局放阶段差异性问题出现的几率，符合国家相关要求与标准。与传统的动态真空浇灌技术相比，采用静态真空浇灌技术可以显著提高局部放电的质量，同时还可以大幅度降低生产成本，进一步增加企业的经济收益。2.2 操作阶段的优势 通过对我国静态真空浇注工艺方案内容的了解，在运用静态混料工艺开展互感器生产工作的过程中，需要采取静态混料器设备，具备体积小和重量较轻的特点，由此可以证明，静态混料器设备的运用，可以有效提升加热和冷却的速度，并保证静态混合工作的效率，在正常的情况下，停止工作间隔时间需符合相关要求和标准，不需要对其清洗。另外，动态混料设备的运用，由于混料罐设备非常庞大，影响冷却和加热的效果，在开展设计工作的过程中，开展加热处理工作，完成浇注工作后，及时对其清洗，运用大量的清洗剂，在这样的情况下，资源浪费的同时，还会对环境的发展造成污染和影响，体现静态真空浇注工艺在互感器生产工作中的重要性。2.3 计量精确度较高 依照相关调查数据显示，配比比例的准确性会对环氧树脂体系固化效果和凝胶时间等一些非常关键工艺的内容造成影响，只有提升配比比例的准确性，才可以提升产品生产的质量。静态真空浇注工艺的运用，可以采取在线脱气备料的方案，不需要搭建相关平台，采取在线脱气和备料工作独立性的措施，促进材料可以持续实现预混脱气的发展目标，并在完成预混工作后，输送到备料罐内部，确保混合料满足生产工作中的需中国科技期刊数据库 工业 A 151 求与标准，同时确保计量泵配比比例准确性，在这样的情况下，环氧树脂混合料在通过静态混料器后开展浇注工作，实现连续不间断浇注的发展目标。但针对动态混料的方式，需要建立平台式的方案，并将混料管内部的混合料，依照比例的要求和标准输送到最终混罐内部，由于动态混料系统内部的备料罐容量较小，在备料阶段会消耗大量的时间，影响设备的利用效率。由此可见，目前互感器生产工作的开展，静态真空浇注工艺具备多个方面的优势，站在生产企业发展角度，提高重视程度，对其科学合理的运用，充分发挥其自身作用和价值，生产工作人员需对其科学合理的运用，保证静态真空浇注工艺流程的规范化，进而提升互感器生产工作的水平和质量。2.4 自动化效果较强 依照相关调查数据显示，静态真空浇注工艺设备自动化效果较强，配料和浇注各个工作流程都可以实现自动化操作的发展目标。互感器生产工作期间，填料需要在完成干燥处理工作后对其输送，而环氧树脂和固化剂通过在线脱气系统，确保预混比例的准确性。混合料采取计量和泵计量的方式对其处理，减少误差问题出现的几率。总而言之，运用此种类型配料方案，避免人为操作对其造成影响，加强配料工作的准确性，促进混料实现一键操作的发展目标，设备的运行和操作，人力资源的消耗数量较少，促进材料在管道内部流动，避免遭受到外界环境因素的影响，有效降低工作人员自身的劳动强度，保障产品质量的一致性和稳定性，符合国家相关要求与标准。为保障静态真空浇注工艺水平持续发展和提升，国家相关部门高度重视，提升研究工作的力度，促进静态真空浇注工艺水平进一步强化。2.5 节能降耗措施 静态真空浇注工艺设备的运行，主要运用机械手和浇口直接控制的方式，落实辅助浇口定位系统，提升对焦工作效率的同时，保证对焦位置的准确性，并在完成浇注工作后，及时停止。但动态设备，需采取小车移动和浇注管道旋转的方式对其对焦，耗费大量时间，即便关闭浇注阀门，但由于浇注管道内部会残留一些混合料，造成开展对焦工作的过程中，造成混合料散落在浇注设备内部，对环境造成污染影响同时，导致资源浪费问题非常严重。而再次打开阀门浇注工作的过程中，浇注材料需通过阀门到浇注管道位置的距离，在正常的情况下，延长浇注工作时间的同时，会对整体工作效率造成影响。由此可见，传统动态浇注设备的运用，材料利用效率较低，而静态浇注设备的运用，可以有效提升材料的利用效率，促进互感器生产行业实现节能减耗的发展目标，符合我国新时期发展环境下的要求与标准。3 结语 我国互感器行业发展的过程中，静态真空浇注工作在其中占据重要位置，此种生产工艺的运用，提升产品生产工作稳定性和一致性的同时，减少生产工作成本，并降低工作人员自身的劳动强度，可以为互感器制造工作实现智能化的发展目标提供帮助。但随我国社会经济的快速发展，逐渐提高对清洁生产和环保工作的要求与标准，打破传统动态真空浇注系统的方式，避免出现不合理的运用，充分发挥静态真空浇注工艺的优势和特点，为我国互感器生产行业的健康发展提供帮助。参考文献 1周俊.乳化炸药静态混合器的安全性分析J.工程爆破,2018(4):20-21.2宋晓光,史鸿威,左智华,等.环氧树脂浇注电流互感 器 制 造 工 艺 的 研 究 J.科 技 创 新 导报,2012(10):44-45.3邱鹤年.环氧树脂真空浇注技术工艺链的组成J.技术论坛,2019(4).4李飞.高电压试验技术 局部放电测量:GB/T 7354-2018J.工程建设,2018(40):45.5周得军,鲍建东,荣广平,等.静态混料真空浇注工 艺 在 互 感 器 生 产 中 的 应 用 J.变 压器,2020,57(6):5.