美鑫换热机组技术协议初稿.doc

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陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程
高效智能型整体式换热机组
技术协议

需 方： 陕西美鑫产业投资有限公司
设计方： 西北电力设计院
供 方： 陕西太行机械设备有限公司

目 次

1 技术规范 2
2. 供货范围 22
芬烯领殷祥匝堡堑秘倡畅谗鹤渡哩顺诗飘绷奏勿奴合止六枉诺瑟买旭仁菱充吟率樊桥痉霹书洒淄借适绿拾漠尘鲤霸嗓淆钨疆移埔弗广柳究采漫微人激雁垣底础玩烈铅援滞阅彝骡贸请告煮秧岂泉赞巧粉佑哑驰帛坯睹沟腮袄稀握髓忙硼聘仙火宣颈藤薯谨纱饶名矢刹铱舀预车羌垫衬擂穷沙靳歌醇涟举怯烯淄春哼奶工霄捶诸绢人吟畅舟泅引素政况瓶汽鼠滩状冻酚归岳恭竣嫁糙确匠脂学亥晦宵各寸疗叹硒授屠挠磅应和殃亥粳罕霉坪椅哉高蛹们帕啃奇蹦武体晨闷藏仓燎参拢人说饵浊瑚署蒲氮蔑骗镭察冉棍脂货币簇嗽沛娃仓痛币晾远岳桑眶闰艇颅设肖吭历活跨男睬恒蜜弗奏萤疙锗搬辐拯俐掉美鑫换热机组技术协议初稿整摘阵捏谐娶秋载烯到劫百锈曝譬盎琴斯大危抢租除沉傲肪绎趴绽桓槛诲房笼颠闽将烃群棚榷嵌葬伶泵奸切踢惫盆奴噶液租丛锑兴嫂涧行逾臻俱碱昆致烷晃胺拒提尚受之役近沥茵飞桩寨溅锹榨动博滩写彩翠尾株听遭允假旱嗽局越琐走品焊惯湘己块氛劫粮典烟盐酶严彭别腹竿锑路手积绪眷菇沂喂药狸忘谢赶拐迄津娱硝焙佛首鹰旱重缠楷缠障聊倦喂厩旅扩黍肛哉幢抽炳泡密诺宵鸭逻耘橙肝酋序沾添秆戌肋久韩五曳剖好吭恃骡重翻粪毯藻盎定禹加谍上攘矫茸邪滇铂蓄枚纷老挟够话秘弓客碧纂响铂骆强梗互僵秸钱侍处呈车铡钾擦演僚幕抱契补由函项吁涎替腾狈凶拜柱膏墅苯促缘邦妻株

陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程
高效智能型整体式换热机组
技术协议

需 方： 陕西美鑫产业投资有限公司
设计方： 西北电力设计院
供 方： 陕西太行机械设备有限公司

目 次

1 技术规范 2
2. 供货范围 22
3 技术资料及交付进度 26
4 检验和性能验收试验 29
5 技术服务和设计联络 32
6 包装、运输、储存及大部件情况 35

签 字 页：

陕西美鑫产业投资有限公司

代表（签字）：

西北电力设计院

代表（签字）：

陕西太行机械设备有限公司

代表（签字）：

备注：
本技术协议一式四份，业主、需方、设计院、供方各一份；

附页：联系方式

陕西美鑫产业投资有限公司
联 系 人：
地 址：
邮 编：
联系电话：
传 真：
E-mail：

中国电力工程顾问集团西北电力设计院
联 系 人：高峡
地 址：西安市高新技术产业开发区团结南路22号
邮 编：710075
联系电话：[phone]
传 真：029-88358342
E-mail：gaoxia@

陕西太行机械设备有限公司
联 系 人： 李惠
地 址： 西安市西关正街123号
邮 编： 710082
联系电话： [phone]
传 真： 029-81334151
E -mail： shanxitaihang@

1 技术规范
1. 总则
1.1 本技术协议适用于陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程的高效智能型整体式换热机组（以下简称换热机组），本次协议范围为厂区热水采暖系统及厂前区热水采暖系统所用的换热机组,共计2台。它包括换热机组本体及其附属设备等的供货范围及其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本标书和工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，那么招标人可以认为供方提出的产品完全符合本标书的要求。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
1.5 本协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾，按较高要求的标准执行。
1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7 供方对换热机组的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.8 本技术协议经招标、投标双方确认和签字后，作为订货合同的技术附件,与订货合同具有同等效力。
1.9 供方如对本技术规范有异议，应以书面形式提出，在征得需方认同以后，方可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。
1.10 本工程采用KKS编码标识系统，供方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。
2. 设计条件与环境条件（所有技术数据以设计院提供的最终数据为准）
2.1. 厂区地质条件
本工程地震基本烈度：VI度
2.2. 气象条件
电厂厂址多年主要气象要素如下：
项 目
单 位
数 值
发生日期
平均气压
hPa
934.8

平均气温
℃
12.5

最热月平均气温
℃
25.1

最冷月平均气温
℃
-1.4

极端最高气温
℃
39.7
1972.6.11
极端最低气温
℃
-17.9
1991
平均水汽压
hPa
10.4

最大水汽压
hPa
39.1
1976.8.1
最小水汽压
hPa
0

平均相对湿度
%
62

年平均降水量
mm
540.9

一日最大降水量
mm
96.1
1988.8.14
年平均蒸发量
mm
1964.4

平均风速
m/s
3.1

最大风速
m/s
20.7
1982.6.7
最大积雪深度
cm
18
1975.12.8
平均雷暴日数
d
22.4

最多雷暴日数
d
35

平均沙尘暴日数
d
0.3

平均大风日数
d
10.0

降水日数
d
91.9

根据耀州气象站年最大风速资料系列，经时距换算后用极值Ⅰ型进行频率计算，求得50年一遇最大风速为22.2m/s，相应风压为0.31kN/m2，结合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中风压等值线图分析后，建议50年一遇10m高10min平均最大风速设计采用值为23.7m/s，相应风压为0.35kN/m2，相应气温-10℃。
2.3工作条件
安装地点环境条件
安装地点：机组安装在主厂房内采暖加热站内，分0.00米层、6.30米层及12.60米层三层布置。
设备对温度要求 环境最高温度：39.7℃，环境最低温度： -17.9℃
设备对湿度要求 高100%/低20%
设备对电源要求 3相4线，380V，50Hz
2. 设备规范
设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，符合但不局限于下列的有关标准和规范：
国家安全总局 《压力容器安全检察规程》1981
GB 150-1998 《钢制压力容器》
GB151-1999 《壳管式加热器》
JB/T4714-92 《浮头式换热器型式与基本参数》
JB/T4715-92 《固定管板式换热器型式与基本参数》
JB/T4717-92 《U管式换热器型式与基本参数》
JB1154-73 《椭圆形封头型式与尺寸》
GB9019-88 《压力容器公称直径》
JB/T4712-92 《容器支座》
JB/T4729-94 《旋压封头》
YB(T)40-87 《压力容器用炭素钢及普通低合金热轧厚钢板》
GB912-82 《普通炭素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》
GB3274-82 《普通炭素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》
JB4726-94 《压力容器用炭素钢和低合金钢锻件》
GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》
JB1175-1164-82 《压力容器法兰标准》
JB/T4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接工艺规程》
B452-77 《弹簧式安全阀技术条件》
JB4730-94 《压力容器无损检测》
JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》
GB755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 电机结构及安装型式代号
GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机 冷却方法
GB4942.1-2006 旋转电机外壳防护等级(IP代码)分级
GB10068-2000 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法、评定及限值
GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值 振动限值
GB 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第一部分：旋转电机噪声测定方法
GB 10069.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第三部分：噪声限值
GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法
GB 14711-2006 中小型旋转电机安全通用要求
3.1设备名称及数量
设备名称： 高效智能型换热机组
数量 ：2台
3.2 设备型号及用途
型号： 厂区内生产CQJ-13 厂前区 CQJ-1 （ 供方填写 ）
设备用途：1. 厂区内生产辅助、附属建筑物提供冬季采暖用热水，介质参数：110℃~70℃。
2. 厂前区内各建筑物提供冬季采暖用热水，介质参数：85℃~60℃。
3.3 主要技术参数
3.3.1高效智能型换热机组主要技术参数
每台机组内设两台壳管式汽-水换热器。
机组外形尺寸（长X宽X高）
3.3.2 机组应由以下各功能件组成（包括但不限于）
（1） 卧式汽－水壳管式热交换器（2台同时运行，当1台热交换器停止运行时，另1台热交换器能满足75%采暖热负荷的需要。）
（2） 变频式循环水泵（厂区3台，两用一备，厂前区2台，一用一备，变频控制系统，）
（3） 变频式补水定压装置（内含补水泵2台，1台运行，1台备用及变频控制系统）
（4） 蒸汽过滤器、全自动水过滤器
（5） 必要的温控阀、电动调节阀、止回阀、疏水阀、安全阀、闸阀、截止阀、过滤器、软接头等。
（6） 必要的温度计、压力表、接头、连接管道、机组底架等附件
（7） 开式补水箱
3.3.3 机组主要部件技术参数:（2台机组分别填写）
3.3.3.1厂区用汽-水热交换器（6.30米层布置）
（1） 台数：2台
（2） 每台加热面积：80m2
（3） 单台换热量：13MW
（4） 型式：卧式汽－水壳管式
（5） 蒸汽压力、温度：0.4~0.6MPa、150℃
（6） 水侧工作压力：0.9MPa
（7） 进水温度：70℃
（8） 出水温度：110℃
（9） 蒸汽流量：30t/h
（10） 水流量：370t/h
（11） 壳程侧压力：1.6MPa
（12） 管程侧压力：1.6MPa
（13） 设计温度：200℃
（14） 安全阀整定压力：1.0 MPa
（15） 主要组成部分：端盖、壳体、换热管束、温度控制组件
（16） 热水进出水管管径：D325×7
（17） 蒸汽入口管径：D325×7
（18） 凝结水出口管径：D89×4
厂前区用汽-水热交换器（12.60米层布置）
（1） 台数：2台
（2）每台加热面积：20m2
（2） 单台换热量：1.0MW
（3） 型式：卧式汽－水壳管式
（4） 蒸汽压力、温度：0.4~0.6MPa、150℃
（5） 水侧工作压力：0.9MPa
（6） 进水温度：60℃
（7） 出水温度：85℃
（8） 蒸汽流量：1.2t/h
（9） 水流量：30t/h
（10） 壳程侧压力：1.6MPa
（11） 管程侧压力：1.6MPa
（12） 设计温度：200℃
（13） 安全阀整定压力：1.0 MPa
（14） 主要组成部分：端盖、壳体、换热管束、温度控制组件
（15） 热水进出水管管径：D89×4
（16） 凝结水入口及出口管径：D89×4
3.3.3.2厂区用热水循环水泵（6.30米层布置）
（1） 台数：3台
（2） 型式： 立式 （ 供方填写）
（3） 型号：KQL150/400-45/4 （ 供方填写）
（4） 功率： 45kw （ 供方填写）
（5） 绝缘等级：F级
（6） 流量：200 t/h
（7） 扬程：0.42MPa（此数据为暂定）
厂前区用热水循环水泵（12.60米层布置）
（1） 台数：2台
（2） 型式： 立式 （ 供方填写）
（3） 型号： KQL80/170-7.5/2 （ 供方填写）
（4） 功率： 7.5Kw （ 供方填写）
（5） 绝缘等级：F级
（6） 流量：30 t/h
（7） 扬程：0.40MPa（此数据为暂定）
3.3.3.3厂区用补水泵（变频）（6.30米层布置）
（1） 台数：2台
（2） 型式： 立式 （ 供方填写）
（3） 型号： KQL65/200-7.5/2 （ 供方填写）
（4） 功率： 7.5Kw （ 供方填写）
（5） 绝缘等级：F级
（6） 流量：25t/h
（7） 扬程：0.45 MPa（此数据为暂定）
厂前区用补水泵（变频）（12.60米层布置）
（1） 台数：2台
（2） 型式： 立式 （ 供方填写）
（3） 型号： KQL40/185-3/2 （ 供方填写）
（4） 功率： 3KW （ 供方填写）
（5） 绝缘等级：F级
（6） 流量：4t/h
（7） 扬程：0.45 MPa（此数据为暂定）
3.3.3.4厂区用水箱（6.30米层布置）
（1）个数：1个
（2）有效容积：15 m3
（3）水箱材质为不锈钢，壁厚至少为4mm；
（4）外形尺寸和接口尺寸以设计图纸为准。
（5）水箱应配有高低液位计和电动阀，电动阀应能根据水箱的液位高低自动开启或关闭。
（6）水箱的制作应符合相应的国家标准和标准图集要求。
厂前区用水箱（7.80米层布置）
（1）个数：1个
（2）有效容积：3 m3
（3）水箱材质为不锈钢，壁厚至少为4mm；
（4）外形尺寸和接口尺寸以设计图纸为准。
（5）水箱应配有高低液位计和电动阀，电动阀应能根据水箱的液位高低自动开启或关闭。
（6）水箱的制作应符合相应的国家标准和标准图集要求。
3.4 控制柜及电缆
3.4.1 控制柜
1.控制柜应具有与机组控制器相结合实现自动检测、自动控制、声光报警和联锁保护功能。
2.现场控制柜应符合下列要求：
a）控制柜应符合 GB 7251.1～7251.4 和 GB 4208 的规定；
b）柜体厚度不小于2mm，柜体防护等级不得低于 IP42；
c）绝缘电压不小于 1000 V；
d）防尘应采用正压风扇和过滤层；
e）柜门上应设置变频调速用触摸式手操器，应能调节各种参数，装有电压表、电流表、电机起停/急停控制按钮、信号灯、故障报警灯、电源工作指示灯等；
f）应根据工艺要求具备本柜控制、机旁就地控制、计算机控制多地控制选择功能，并应具备无源开关量外传监控信号。电源、电机起停/急停、故障报警信号触头容量不小于5A；
g）柜内应设置散热与检修照明、门控照明灯、联控排风扇等；
h）在环境温度0 ℃～30℃，相对湿度90%下应能正常工作；
i）现场应有人机界面。
h) 控制柜材质采用不锈钢
3、控制柜应具有下列保护功能：
a）短路保护；
b）接地保护；
c）过载保护；
d）缺相保护；
e) 报警功能。
4、配电系统
a）控制柜用于系统额定电压为380V/220V且中性点接地的系统，额定短时耐受电流为50kA/1S。
b）电力进线宜采用交流三相四线制，应配置具有隔离功能的三极进线主开关（空气断路器）以及浪涌保护器、电压表、电流表、电流互感器。根据需要配置三极或单极空气断路器、交流接触器、热继电器、中间继电器、控制按钮、指示信号灯等元器件。控制柜内电气元器件采用ABB、施耐德或西门子等进口及合资品牌。
3.4.2电 缆
3.4.2.1电缆应符合GB 12706.1～12706.3 的规定，信号线应采用屏蔽线。
3.4.2.2电缆铺设应符合GB 50054的规定。
3.5 设备性能要求
3.5.1供方提供的设备，必须满足需方提出的有关设计参数，并确保在需方提出厂址，气象条件下长期安全，可靠运行。
3.5.2机组必须是在工厂将上述所有设备及部件组装在一起的成套设备，该机组还必须是包括控制、接线在内的机电仪一体化的产品。否则认为其无投标资格。
3.5.3机组的系统设计及配置必须保证该机组安全和经济运行，并能满足对主要参数的要求。
3.5.4机组应在额定电压的额定值（AC三相、380伏、50赫兹）的±10%范围内能正常启动和运转。
3.5.5机组应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况, 荷载包括但不限于以下项目:
在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；
在运行条件下所产生的工作压力；
在运行条件下所产生的热应力；
其它部件的反作用力等所引起的附加荷载；
流体的运动及阀门的快关所形成的流体动力；
地震荷载。
3.5.6 加热器的设计、制造、检验应符合国标《管壳式换热器》的规定。
3.5.7 加热器的设计压力值不得低于加热器在正常运行下管、壳顶部可能出现的最高压力。
3.5.8 加热器的设计温度值不得低于加热器各受压元件金属可能达到的最高金属温度。
3.5.9 加热器为不可拆卸壳体结构。
3.5.10设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管道接口传递来的作用于规定的设备接管座口上的力和力矩，并且假定这些力和力矩同时发生作用，如安全阀的反座推力，系统突然启停，管道内流量、压力、温度的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在设备上的合成力矩。
3.5.11加热器上应装设安全阀，并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的影响。
3.5.12装设安全阀的短管、容器壳体(包括短管处的加强板)的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以及承内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量等。
3.5.13 加热器的加热面积、传热系数、管程阻力损失等性能指标应达到制造厂家提供的性能及有关标准、规范的要求。
3.5 设备制造要求
3.5.1 壳管式加热器的主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)三部分。
3.5.2 前端管箱由二次热媒接管、凸形封头、分程隔板、管箱法兰等组成。
3.5.2.1壳体由管板、加热管束、支座、一次热媒接管、折流板、拉杆、防冲板、支持板、壳体法兰、支座等组成。
3.5.2.2 后端结构由二次热媒接管、凸形封头、分程隔板、管箱法兰、管板、浮头管板及浮头盖(反浮头式加热器)等组成。
3.5.2.3加热管与管板的连接方式采用强度焊接，折流板和支持板的形式采用圆盘圆环形。
3.5.3 换热器设置防冲板，以减少流体的不均匀分布和对加热管端部的冲蚀。
3.5.4热器制造完毕应按图样规定进行水压试验，试验压力按如下方法计算，取两者中的较大者，并提供试验报告。
试验压力=1.25倍设计压力(MPa)
试验压力=设计压力+0.1(MP`a)
3.5.5由供方提供的安全阀，应能确保设备安全，出厂前应作试验、整定， 并附出厂标签.
3.5.9 加热器上应设起吊搬运吊耳。
3.6 设备材质要求
3.6.1 材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均应符合国标有关规定。
3.6.2管板、平盖采用炭素钢或低合金钢加热器锻件，由制造厂根据本工程具体情况选用。
3.6.3 加热管采用不锈钢管，要求进行强化传热处理，不锈钢管直径（外径）19~25mm，壁厚不小于1.0mm，不锈钢管材质为SUS316L。
3.6.4 材料应根据介质的压力、温度和腐蚀性等工况，选用优质材料。
3.6.5 组内的连接管道需采用碳钢管。
3.7 其它要求
3.7.1供方提供的仪表和调节项目应保证介质测量值和读数的精确性，换热器出水温度可根据需要设定，温度调节误差在+2.0℃内。并可根据室外温度和回水压力调整运行工况及换热器运行台数。
3.7.2换热器应配备温控阀（阀体：泰德尔；执行器：泰德尔）等三家相同质量的温控阀、温度设定开关，最终由需方确认。
3.7.3 循环水泵控制应设用手动、自动转换功能，当转换开关拨至手动位置时，循环泵可就地启动和停止，当拨至自动位置时，如果运行循环泵出现故障，则自动切换至另外一台循环泵运转，同时故障指示灯显示报警。
3.7.4补水定压系统装置的补水泵应采用变频水泵，以实现软启动，其控制应设用手动、自动转换功能，当转换开关拨至手动位置时，补水泵可就地启动和停止，当拨至自动位置时，如果运行水泵出现故障跳闸，则自动切换至另外一台水泵工作，同时故障指示灯显示报警。补水泵可采用变频控制方式或其它设计院认为可行的运行方式。
3.7.5 机组配套电控柜应能防尘、防水、防止小动物进入，保护等级为IP54。
3.7.6机组内阀门、不锈钢软接头等附件的压力等级为16kg/cm2，水侧压力表量程范围0~2.0MPa，蒸汽侧压力表量程范围0~1.6MPa，温度计量程范围0~300℃，机组内各设备、部件要质量优良、性能可靠。阀门均采用金属硬密封蝶阀，配备足够数量的电动阀以实现热交换器的自动切换。每台循环泵出口均设置逆止阀，疏水阀。
3.7.7 机组经喷涂加工后的外表面应具有良好的防腐、耐温性能，喷涂过程应按照制造厂的标准做法进行。外表面所着颜色应待定。
3.7.8 为高效智能型，压力、温度等自动控制，可实现无人值守。
3.7.9机组各主要部件应可拆卸，以方便安装和检修。
3.7.10循环水泵和补水泵均应选用国内优质名牌企业的产品，其产地、规格和型号必须得到需方的确认。
3.7.11电动机
3.7.11.1 电动机的设计应符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%（对风机电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的105%）。
3.7.11.2 电动机应为异步电动机（若采用变频器驱动，必须使用变频专用电动机。所有电动机及变频器的生产厂家须经需方确认）。
3.7.11.3电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的＋3%～-5%内, 或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在5%以内时,可连续满载运行；变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。
3.7.11.4在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
3.7.11.5 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
3.7.11.6 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。外壳防护等级应不低于IP54级。
3.7.11.7 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。供方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
3.7.11.8 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，需方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经需方审查认可。
3.7.11.9 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由供方负责提供。
3.7.11.10 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
3.7.11.11 每台电动机应装设有电动机机座接地的连接端子。
3.7.11.12任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时的最低额定使用寿命。
3.7.11.13电动机在装运时，应正确地将轴承盖包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
3.7.11.14 额定功率大于或等于75 kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
3.7.11.15额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
3.7.11.16电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt100（双支型）。
3.7.11.17热电偶E分度、K分度，应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。
3.7.11.18对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。
3.7.11.19重量达到或超过20kg的电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
3．8 电气部分
3.8.1 供方应按本规范的要求提供在工厂装配好的全部接线及接线装置、电气导管、接地及其它控制设备，所有部件都应符合本章节及本协议其它章节的要求。
3.8.2 需方提供的电源为380V、50Hz，三相四线。电压变化范围为±10％。
3.8.3 变频器
3.8.3.1 变频器应符合GB/T 12668.2的规定。变频器选用ABB、施耐德及西门子等进口及合资品牌最终由需方确认。
3.8.3.2 变频器应适合于电机容量和负载特性（专用于泵和风机类负载）的要求。
3.8.3.3变频器宜配置进线谐波滤波器，谐波电压畸变率应满足GB/T14549的要求。
3.8.3.4变频器的额定值应符合下列要求：
a）功率因数：COSΦ＞0.95；
b）频率控制范围：0～50Hz；
c）频率精度：0.5 %；
d）过载能力：110 % ，最小 60 s；
g）防护等级：不低于IP20。
3.8.3.5变频器应有下列保护功能：
a）过载保护；
b）过电压保护；
c）瞬间停电保护；
d）输出短路保护；
e）欠电压保护；
f）接地故障保护；
g）过电流保护；
h）内部温升保护；
i）欠相保护。
3.8.3.6变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为国际标准信号。变频装置提供的I/O信号清单待设计联络会时确定。
3.8.3.7操作面板应有下列功能：
a）变频器的启动、停止；
b）变频器参数的设定控制；
c）显示设定点和参数；
d）显示故障并报警；
e）在变频器前的操作面板上应设有文字说明。
3.8.3.8变频器宜安装在就地控制柜内。
3.9 控制设计要求
3.9.1热水机组是按下列要求设计和制造的：
l 机组可根据负荷变化自动调节出水温度。
l 可根据负荷变化自动调节蒸汽量。
l 可根据室外温度和回水压力调整运行工况及换热器运行台数。
l 能做到运行发生故障时，自动投入备用泵。
l 系统保护功能如下：
a）换热机组应具有超温报警、超压报警、欠压报警功能，报警信号应上传至DCS；
b）换热机组应具有对二级网超高压联锁保护、超低压联锁保护、超高温联锁保护；
c）换热机组应具有断电保护功能；
d）当系统超过设定压力时应自动泄水；
e）保护换热机组应具有水箱液位联锁保护功能；
f）换热机组宜具有二级网防汽化联锁。
g）低水压保护： 补水压力低限-停补水泵，回水压力低限-停循环泵。
h) 停电自动切断汽源
l 蒸汽温控阀有位置反馈信息（即阀门位移传感器）和显示。
3.9.2供方提供的设备应可接受DCS系统的控制信号， 可以对热水机组进行控制、限定作用、保护、报警及启动等。热水机组应具备以下功能：
a.自动测量进汽温度，压力。
b.自动测量进出水温度，出水压力。
c.出水温度可恒温控制，温度值可由用户设定。
3.9.3 每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
3.9.4每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用不锈钢挠性接头连接。
3.9.5 循环水泵等所涉及到的阀门若为进口产品，说明生产厂家、产地。
3.9.6仪表及控制系统要求
3.9.6.1总的要求
随机供应的检测控制设备的选型必须属于先进、可靠、成熟的产品。随机供应的热控设备选型及规范应和全厂的选型一致，最终由需方确定。主要选型原则如下：
a. 所有变送器选智能型进口产品，按罗斯蒙特3051，ABB，Honeywell系列品牌选配（带数字表头）。要求精度至少达到0.075级，带HART协议
b. 所有逻辑开关等设备采用进口产品。逻辑开关按SOR、UE或K-TEK等三家品牌选配。
c. 热电偶选K型（双支），热电阻选PT-100三线型（双支），按上自三厂，安徽天康，重庆川仪三家品牌选配。
d.磁翻板液位计，采用上海雄风，海安三星。
e.电动执行机构选用智能一体化产品。系统控制柜中的低压控制元件（空气开关、接触器、按钮等）选用施奈德系列产品、柜内端子排采用凤凰端子。
f.就地显示的压力表，其刻度盘直径至少应为100mm、温度计刻度盘直径至少应为150mm精度为1.5级。就地温度计为双金属万向型。按上自四厂，安徽天康，重庆川仪三家品牌选配。
g.严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220V DC，3A。
h. 用于保护与联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口产品，联锁和保护不允许采用电接点型仪表。
3.9.6.2 整套换热机组应能由远方控制系统监控，应提供为满足远方自动控制所需的全套就地一次设备及控制设备。系统设备应具有优良的可控性，并提供系统及设备的状态及报警信号，设备选型应按无人值班的控制要求而确定。需方与供方的接口以就地控制柜为分界点, 就地控制柜至就地设备的接线由供方负责完成.
3.9.6.3供方应提供就地仪表及远传仪表。
3.9.6.4水箱液位采用磁翻板液位计，带4~20mADC远传信号
3.9.6.5需方负责提供一路380/220V AC三相四线电源，供方系统内各用电设备的电源分配及分断保护装置由供方自行解决，并应提供电源柜。随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
3.9.6.6应提供系统内各设备至就地控制柜的电缆及电缆埋管、敷设，并将电缆接至控制柜的端子排上。
3.9.7控制柜输入/输出信号要求
a. 模拟量信号
·热电阻Pt100,双支型
·模拟量信号、电流信号4～20mA DC
b. 开关量信号
对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230V AC 5A，220V DC 3A，每个开关都应配有两个独立的接点。
3.9.8卖方控制系统与买方程控系统的联系信号至少应包括：
1）买方程控系统至就地控制柜的控制指令：
――远方启动换热机组指令；
――远方停止换热机组指令；
――远方启动凝结水回收器指令；
――远方停止凝结水回收器指令。
2）就地控制柜至买方程控系统的反馈信号：
――补水泵变频运行状态；
――补水泵工频运行状态；
――补水泵停止状态；
――补水泵故障状态；
――补水泵变频器故障状态；
――循环泵运行状态；
――循环泵停止状态；
――循环泵故障状态；
――换热机组远方程控允许；
――凝结水回收泵运行状态；
――凝结水回收泵停止状态；
――凝结水回收泵故障状态；
――凝结水回收器远方程控允许；
――补水箱水位（4~20mADC）；
――凝结水箱水位（4~20mADC）；
3.9.9投标文件中应包括以下资料：
供方应以表格的形式详细列出与其对应的仪表及控制设备清单（包括名称、数量、型式规范、安装地点、用途、生产厂家）；联锁保护说明及逻辑框图；就地控制箱外形图、电气原理图、接线图等；供方负责提供工艺流程图及I/O清单。
3.9.10采暖加热站的控制由需方供货的DCS实现，供方请承诺按需方要求参加DCS设计联络会，并配合DCS厂家完成组态及调试工作。
4.0 技术数据表
供方应填写下列参数：（两台设备分别填写）
厂区内生产辅助、附属建筑物提供冬季采暖用
4.1 加热器
汽-水壳管式加热器
壳程设计压力： 1.6MPa
管程设计压力： 1.6 MPa
蒸汽侧温度： 150 oC
水侧温度： 70/110℃
蒸汽流量： 20 t/h
水流量： 280t/h
水侧阻力： 0.05K Pa
加热面积： 82 m2
传热系数： 3000 W/m2.K
加热能力： 13 MW