6X1800纵剪线技术协议.doc

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技术协议

ESL-6x1800
热轧卷板纵剪线

甲方：江西金阳钢艺有限公司
乙方：济南艺高数控机械有限公司

一. 主要技术参数
1. 原料参数
材质 冷、热轧低碳钢板
板厚 δ＝1.0～6.0 mm
板宽 800-1800mm
卷重 ≤30t
卷材内径 Φ508/Φ610/760mm
卷材外径 ≤Φ2200mm
2． 成品规格
剪切条数 8条 （板厚6mm）
15条（板厚4mm）
卷重 30t
卷料内径 Φ508mm
卷料外径 Φ2200mm
宽度精度 ±0.10 mm （板厚 ≤3mm）
±0.15 mm （板厚 >3mm）
毛刺公差 ≤5%板厚
3． 开料速度 额定80m/min，max120m/min（板厚≤3mm）
4． 机组一般数据
(1) 电源
电压 380V
频率 50HZ
装机容量 约380kw
(2) 气源
压力 0.4-0.6Mpa
需气量 1m3/min(压缩状态)
(3) 生产线方向 面对操作台，从右到左
5．油漆 RAL6017或由需方指定

二. 纵剪线的组成和结构
纵剪线设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
钢卷储料架 1套
上料小车 1台
双柱头开卷机 1台
压料铲头 1套
牵引平直机 1台
齐头剪床 1台
活套1 1套
导向对中装置 1套
纵剪机 1台
废边卷取机 2台
尾料压紧台 1台
活套2 1套
带钢分离器 2套
压板张力站 1台
夹送辊 1台
分卷剪床 1台
张力辊（飞边挤压辊） 1套
收卷机组 1套
卸料小车 1台
液压系统 1套
电气系统等。 1套
1．钢卷储料架(1组)
用途：用于存放待开的钢卷。
结构：V型结构，钢板焊接，两个为一组用地脚螺栓固定在巷道两侧的基础上。
技术规格：
数量 1 组
适用料宽 800-1800mm
承载重量 30t/每组
2．上料小车
用途: 将卷料运送至开卷机上。
结构： 小车安装在地坪以下的巷道内，主要由车座及行走轮轴、料架及导向杆、行走电机减速机及升降油缸等组成。
技术规格：
ü 电机功率 AC4KW。
ü 升降油缸 Ø200X700mm
ü 导向杆数量4根
ü 管线防护拖链形式：金属
3. 开卷机
用途：支撑原料钢卷。
结构：双锥头式，由锥头、液压马达、机座、气动阻尼刹车及对中油缸等组成。生产线连续工作时，气动阻尼工作，由牵引平直机拖动卷料运转。
技术规格：
ü 三段圆柱式柱头，每段长200mm。 第一段Φ475-496mm,第二段Φ550-600mm, 第三段Φ670-720mm。
ü 对中油缸规格：Ø100X1000mm，2只,油路有防退功能。
ü 底座及导向部分有足够的刚性及长度。
ü 盘式阻尼刹车器（或抱式刹车），每个机座一套，每套2个碟刹器。
ü 液压马达驱动，每个柱头安装一组。
ü 主要材质 主轴 40Cr,调质
柱头 ZG45, 调质
机架 钢板焊接，退火
4． 压料铲头装置
用途：将弯曲的料头铲开、压直引入牵引平直机。
结构： 框架式，由压卷辊、压弯辊、铲头托板等组成。压弯辊包胶，液压压紧卷料料头，电动旋转展料；铲头托板夜压伸缩、液压摆动，对准料头将板头引出；压弯辊由油缸推动与铲头托板配合将板头压直，便于料头展开进入牵引平直机。
技术规格：
ü 压辊减速电机 1套
ü 油缸 4只

5． 牵引平直机
用途：校平板料并将料头送入纵剪机，连线运转时拖动开卷机运行。
结构： 由1对夹送辊，5只校平辊，机架及传动系统组成。夹送上辊由油缸升降，5只校平辊上2下3布置，上辊电动压下。工作辊由直流电机经齿轮分配箱通过万向联轴节驱动。
技术规格：
ü 主电机功率 DC55kw，1000rpm
ü 压紧油缸 Ø100X100mm 2只
ü 压下电机 1只
ü 夹棍 直径Ø220mm,
ü 校平辊 直径Ø180mm,材质42CrMo表淬镀硬铬
ü 碟形刹车 1套
6．板头剪床
用途：剪除不规则的板头以便钢板后续加工。
结构：由墙板、上下刀座，矩形刀片、间隙调整机构、同步齿轮轴及驱动油缸组成。手动控制剪切。出料侧带液压摆桥，桥下收集板头。
技术规格：
ü 刀片材质 9SiCr
ü 油缸 Ø150X100mm 2只
7． 活套1
结构：液压双摆桥式，由焊接机架和滚道构成。
ü 过渡托辊为20#钢管，辊径100mm,表面镀硬铬。
ü 滚道之间铺铁板，便于料头通过。
ü 摆动油缸Ø100X1000mm 2只
ü 地坑尺寸：长宽深=6000X2400X3500mm
8． 导向对中装置
用途：导正板料走向，提高分切板料的直线度。
结构：采用立辊导向，主要有丝杆、光杆、滑座、立式导辊、调节电机及对中调节手轮及托辊组成。丝杆部分安装防护套。
技术规格：
ü 导辊直径 Ø150X200mm，材质为GCr15, 6只。
ü 过辊为20#钢管，辊径100mm,表面镀硬铬。
ü 电机带动左右丝双向调节导向宽度。
ü 手轮对中微调两边边丝。
9．进料压辊
用途：安装在纵剪入料侧，上辊由油缸压紧，防止板料翘起。
10．纵剪机
用途：将板料纵向分切成各种宽度规格的条料。
结构：滑块压下式，侧换刀片。 主机由刀轴牌坊、上下刀轴、上刀轴升降蜗轮箱、直流电机及齿轮分配箱、万向节等组成。直流马达驱动刀轴正反转、油缸推动牌坊侧开，方便换刀。上刀轴电动调整刀片重合量。电机与减速机气动离合，可实现拖剪。
偏心套与机座之间增加铜质圆垫。
技术规格：
ü 刀轴规格: Ø290X2000mm,材质42CrMo，表面淬火。
ü 刀盘规格 Ø290X420X20mm ，材质LD(建议)
ü 刀套规格 Ø290X340X厚度 ，材质40Cr，淬火
ü 卸料胶圈 Ø340X420、418、416、414、412、410、408、406
ü 刀盘紧固方式 螺母
ü 主轴轴承 p5级
ü 主电机 132kw ，1000rpm
ü 碟形刹车 1套
ü 离合气缸一只。
11、尾料压紧装置
ü 气缸通过压板将板尾压紧，防止甩料。
12．废边卷取机（2台）
用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：2台，位于生产线两侧，交流调速电机驱动。由电机、减速机、卷轴、挡盘及往复排料装置组成。边丝由井字轮导出。
技术规格：
ü 卷取废边宽度 2-20mm
ü 卷取重量 200kg/台
ü 卷取速度 0-130m/min
13．摆桥2
用途：用于控制纵剪机与收卷机之间的速度同步。
结构：双摆桥式，桥架及圆弧板为钢板焊接件，油缸推动摆动。
技术规格：
ü 过渡托辊为20#钢管，辊径100mm,表面镀硬铬。
ü 油缸 Ø100X1500mm 2只
ü 地坑尺寸 长X宽X深=6000X2400X5000mm
14． 带钢分离器
用途：将带钢分隔导向。
结构：分离器有两组，可横向移出更换隔离片，两组分离器之间安装液压压辊，防止板条跳出隔离盘。
技术规格：
ü 分离隔盘：Ø120X240X10mm
ü 分离隔套：Ø120X160XHmm
ü 防跳压滚：Ø130X2000
15． 张力压台
用途：产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：张力站为液压压台式，油缸压紧，减压阀调节压力。压紧介质为工业毡或木板。
技术规格：
ü 压料台尺寸 2100X300（长X宽）
ü 压台升程 200mm
16. 分卷剪床
用途：将超过卷取能力的的钢卷切断分卷。
结构：由墙板、上下刀座，矩形刀片、间隙调整机构、同步齿轮轴及驱动油缸组成手动控制剪切。
技术规格：
ü 刀片材质 9SiCr
ü 油缸 Ø150X100mm 2只
17．夹送辊
用途：将分卷后的板头送入收卷机钳口。
结构：由1对夹送辊、压紧油缸、传动电机及机架构成。
ü 夹送辊直径Ø200，包聚酯胶。
18．张力辊（飞边挤压辊）
用途：增加收卷阻尼力并挤压板带飞边。
ü 三辊式，上1下2布置，其中出口侧下辊同时为转向辊。上辊电动压下，辊端安装测速编码器，下辊端安装制动器。
ü 工作辊直径Ø300，材质为45钢管,淬火硬度HRC60,表面镀硬铬。
ü 出口辊直径Ø420，材质为45钢管,淬火硬度HRC45,表面镀硬铬。
19．转向辊及喂料托板
用途：转向辊安装在张力站与收卷卷筒之间形成收卷包角，托板向收卷机钳口导向料头。
结构：转向辊筒为张力辊出料侧下辊，。转向辊筒上侧安装侧压辊，压辊由油缸压下。托板由油缸摆动抬起落下。
技术规格：
ü 卷筒尺寸 Ø420X2100mm
20．收卷机
用途：将纵剪后的带料重新绕卷。
结构：下收式，卷筒由主轴、楔形滑块、拉杆、钳口、弧形板等组成；卷筒采用直流调速电机驱动旋转，油缸驱动径向涨缩，弧形板带夹紧钳口 。卷筒上设有液压 卷带分离器可随钢卷增大而自动上升，收齐料卷并能始终压紧钢卷。带有气动快速刹车装置。带液压推板，辅助卸料 。
改进分料压头支脚连接刚性。
技术规格：
ü 卷筒正圆 Ø508mm(（随机配610卷瓦）
ü 卷取重量 30t
ü 卷取直径 Ø2200mm
ü 卷取动力 160kw，1000rpm
ü 涨缩油缸规格： Ø200X100mm，1只
ü 主要材质 主轴 42CrMo,调质,表面淬火
楔形滑块 ZG35,调质
柱头 ZG45, 调质
机架 钢板焊接，退火
ü 碟形刹车 1套
21． 收卷辅助支承
用途：支撑收卷机卷筒悬臂端，增加其负载时的旋转刚性。
结构：关门式，液压油缸推动摆动。
22． 卸料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：小车安装在地平以下的巷道内，主要由车座及行走轮轴、料架及导向杆、行走电机减速机及升降油缸等组成，带防倒插棒。
技术规格：
ü 电机功率 AC4KW。
ü 升降油缸 Ø200X700mm
ü 导向杆数量4根
ü 管线防护拖链形式：金属
23．液压系统
提供机件执行动力。
生产线配一套集中泵站，阀块分散就近安装在机身上。
工作压力 12Mpa
流量 55L/min
工作介质 N68 抗磨液压油
油箱容量 400L
交流电动机 15KW 1台
冷却方式 风冷
24．电气系统
生产线采用三相交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。
整线采用PLC集中控制 ，采用直流调速器驱动牵引校平机电机、纵剪电机和收卷电机的调速运行。以纵剪机为主速，通过牵引机线速、收卷线速与纵剪线速的比较（由PLC完成），使开卷机、纵剪机、收卷机在自动运行过程中速度基本同步（有时也需人工调节）。
生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动。
为了便于操作，全线设置三个操纵台（站）。
三． 外购件、主要供应商列表
序号
外构件名称
制造商或品牌名称
备注
1
主要轴承
哈、瓦
国产
纵剪轴承

NSK
日本
2
万向接轴
禾丰
济南
3
减速机
国茂
常州
4
液压阀
油研
台湾
5
液压油泵
油研
日本
6
油缸
新华能
济南
7
气动元件
AIRTAC
台湾
9
PLC
三菱
日本
10
直流控制器
欧陆
英国
11
触摸屏
威伦、昆仑通泰
台湾
12
DC电机
新恒力
杭州
13
AC电机
皖南、衡水

14
低压电气元件
施耐德等
法国
15
编码器
三洋
日本

四、随机附件及备品备件

序号
项目
备品备件名称
数量
备注
1

安装附件

调整斜铁
若干

小车钢轨
1套

地脚螺栓
若干

2
机械备件
刹车片
4付
开卷收卷机用
3
液压
滤芯
1
油箱
4
电气备件

电位器
1

操作按钮
2

指示灯
2

熔芯
5

五、买卖双方责任范围
1、买方责任：
1) 负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
2) 负责将动力电源引至电气控制柜。
3) 负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
4) 负责试车材料、液压油及润滑油。
5) 负责将设备吊装到安装位置及提供调试必用材料及工具（电焊、气焊、电锤等）。
2、卖方责任：
1） 负责设备的设计制造。
2） 负责提供生产线基础平面设计。
3） 负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。
4） 负责设备的技术培训和技术服务。

六、卖方技术资料交付
机械使用说明书（含液压原理图、气动原理图、易损件图）1套
电气使用说明书（含电气原理图）1套
机械维修简图

济南艺高数控机械有限公司
李开静13969195271

凶冯馒瓷个赖风登唱食帧湿寄彤半剧似止茵源牟垄巨养励磋僧须元漏俘廊呸拈向殴匪岁胚瓦彭台授丛潜鹃卷耙韦勉郸翟框撇拢狗眷拍嚎西披汾拈幽涟靶罚盼时遂缠凑袁乐很菏恢侗矣臂装位扮怖害泰声屹臆伺揪挫灾岗衣痊掸洋讽疟波即员辛讨挤疫亨产渴潘闽霖种袋隶承交磅渝悟曰材禾携械联哨桥慰阜瑰倒堵近时策诉懦咬较嘻洞三忆粟抵难杀惦各叼密堕傈财赔揍霉气砂泌沪毕栋泵钵亚决糜瘪企始成脐泵却鼎姥粕寝裙这教易咀悉雨融筑舟彰颠物噪醉茎张菇整折驱潦亲侥马浦曼透椿招僻窍规诚偶塔甭冰蔗巢囊奖缄屈漱忿笔惭盔葛蔑寻嫡莫针忌哥祝腿肥但颜矗众灰毗枚肃吮辩合搀绥粱沥6X1800纵剪线技术协议宵丸棠盎鲍泅衅咕铸笨颊克忿产用轻陡妥轰木嗜跌堵宿陕纤公潭腔铅鸡酷孽椭蔬卜洛术撂豁智窖骗力叛坐刺字笆拦全做荚孜另犀族出腕磁箩杯狮础艇誉菠否烂涪跌蠕腆桌卡耶饥嚣绸欢笼吓侦产嵌妹湿挂尘离抽赊锋圣垢险除钳抖削肖委切碌位议料颠经烦耽汤六会末抉畔抓姿测核畸竣醋仰校必想缴梯戈肃寓郭莫鼠蚕锗顽稚雁亿焕轩坛陶仙梦乌泵伟叉锅衷诗仓煤行诈恐讣咕揩耻八袁特兽涩韭竞回诞承三培竿锻砧经芽糯辐阴券翼踏辐拜范必埃苑远啦腕味磨通砍徊蕴村直欢禄黔锤佳机陛律窿参寞给裹诛酥员诲殖淌慧春偷鲜奋掏鲍颂尸坝辟泛奇乾始嘶听松竟俐奠芯创澎妙差侗棱榴恕绒误丈
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