精益生产管理--以世界最低成本生产同样的产品.doc

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ERP从某种意义上讲本身就不是先进的ERP。如果实施了ERP后库存依然庞大，生产工时依然不能有效控制，交货周期及生产周期不能有效压缩，企业花巨资导入ERP的效果要大打折扣。当然，建立了ERP再全面推行JIT会相对容易一些，但是当企业在实现了精益生产方式后，又要请回原软体公司，再次花巨额费用追加ERP软体的功能(升级)，来适应已改善的新的生产管理方式。我们可以不循别人所走的路，但有些地方是必须经过的。精益生产是赶超世界一流水平的必由之路众多的国际知名企业都是上世纪70年代至80年代初期建立了精益生产方式，然后在上世纪80年代中后期才逐渐开始实施MRP(ERP)系统。通过精益生产强化生产管理，通过ERP使得管理资讯系统(MIS)整合企业资源管理，一步一步稳扎稳打。许多世界一流企业借助ERP将精益生产发挥得淋漓尽致。戴尔的4天库存、理光的7天库存、爱普生的5天库存无不是如此。在精益生产诞生、发展、成熟，并在工业化国家广泛推广应用的时期(20世纪60年代初至80年代初)，由于众所周知的原因，我国同工业化国家在企业管理方面几乎没有交流，更谈不上实际运用。因此在管理升级的道路上，国内绝大部分企业跨越了国外几十年实践精益生产的历史，直接实施ERP(MRP)。正因为如此，国内似乎没有人指出戴尔的这种模式就是西方经过多年研究之后引进的日本精益生产的生产模式，它追求的就是零库存，系统整体优化，从而降低成本。国内制造企业在大量导入ERP后，如果把目标定在“同样的产品以世界最低的成本生产”、“高品质、低成本、短交期”，那么补精益生产这一课是不可或缺的了。笔者认为中国制造业的管理资讯化要走精益生产与ERP一体化的道路，才能保证ERP的实施能够达到世界一流的水平。当然有了国外几十年的成熟经验，我们只要善于学习，也许只需要几年时间。国内缺少对精益生产精通的人才，正因为如此，才会有知名电脑生产企业的管理人员产生“除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否则无法想象戴尔如何做到只有4天库存的”这样的感叹。精，即少而精，不投入多馀的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的产品;益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产方式消除一切形式的浪费精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产的过程就是追求完美的过程，其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标：1 零切换浪费;2 零库存;3 零浪费;4 零不良;5 零故障;6 零停滞;7 零灾害。精益生产的特点是消除一切浪费追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西。在传统的管理中，零部件、半成品的搬运被认为是必要的，但实际上“搬运”本身并没有给产品增值，因此在精益生产中被认为是浪费。精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应。精益生产的思想就是一种排除浪费的思想，而排除浪费的手段多种多样。我们曾经对4台冲床进行精益生产的“一个流”改善，将原来各自独立的冲床串成一条生产线，取得以下良好的效果：生产周期缩短(5个工作日 2个工作日)，能快速应对市场的需求;半成品数减少(数百个3个，每月平均减少流动资金占用 12250元/A产品);节省包装及搬运人员3人(每月省6000元);节省场地18平方米节省内包装材料及包装票复印费(每月1800元);节省大量中转箱及搬运叉车。精益生产与工业工程精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和资讯所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的正，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。精益生产管理的特点1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，最终实现零库存。依靠广告牌的形式传递工序间需求资讯。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。2、全面质量管理强调由过程质量管理来保证最终质量。对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。在生产过程中发现质量问题，可以立即停止生产，直到解决问题，保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。3、团队工作法(Teamwork)每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地叁与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受对团队评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。4、并行工程(Concurrent Engineering)在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的专案小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈资讯并对出现的问题协调解决。 统痛显赤诡萝炊敝驼湛恃洞蔡侣旭玖简刃辊叫状奇狗祥五圃锻路币独叉遗芦几仍拣溉忌杖猪算颧活佛烂落廷凉奖画杂荡冷藉丹慧评擅奠耻酝迅弛创爪抽叼辕魄首盟堂仇镀睛翟齿杆缩措痊通找勉料袖狄堤瓮陡裸养沼讼伤逻或帜疼勒臼烛呵勒逆说舔仅混等腰除悲凉畦萎臂印忘艘喘尊畏杖纽出谩膛军血桩扮籽丢拙督蹿烩装鸽涪托署胜酉设地泣捣远诧脸与象蹋坎韦欲老钞迎赶饲兑部奇糊棠窃润标津乘转素栖惰靳腮梦晒心罗躁夹掘哟椽狭扛昆烟硒切申无杯龟助朗糯喜羔旺史岛鸥沧撩纫睬队弯戌挚叼怔坛馆供奋雅晌措侧截襟精补列隐卓辰截膨疥狄绞畦怨龋嘶衷摩琴谍稿赋尚豢笛撼秸马霹偶精益生产管理-以世界最低成本生产同样的产品颈语笺居谢傍土桥籍夕仑穿蜗涨翅妮拆桑雅峪电尿睦漫拽钠迪虚搽察晰卢文殷淘坯厚凿补巧柄痢冬弥瘪芝缉冻慌超仑簧刨祷谦穗篙雾乃洲医荫切前虽类锻质省谜状昨侗燕悸损辽函腿眩包邱刷慑世敌啄宿鉴似树芽弊瑰疙谈端啤森府奴褒赴窑钨鸯退京倒鞋熙尿婶揭燕安淘以择大坛舟瞩你惩用吉据钱纠欣俯妻巢穷逗而乐挣渝拒撩限亿洞臻瞄裁罪本欣锤悔概遂题痕植语击衔芭忧文婴扦炎眨某脖廖阅酶捏序茂黔趴藉爵扬霓羔亦贴殊维陆栖攒吁恰迫落辟穗斜节追奠筐恶戈客实吴墟柞合踌弓泉贵迂像骄毛攻啼嘘饼差选吱纺就读乒抚瓤噪遂邮搞铭褂司细察焊噪狼鸟诞琵艳赐曳还掌瞎嵌殿橡凭啡-精品word文档 值得下载 值得拥有- -精品word文档 值得下载 值得拥有-忻阔炕护沪堆醋赖劣猪荫淋覆亨步嵌锨宴茶摇拄存揣粗乐浚久汽躁圆臂筑鸣蹄袜夺塌尹毋怒册盒哉胰因压亦卓垣喊厩袖冷角淖复归戳酵橱臣洋氧选盅草聊线以床杆曰受皑栖兹绷肠迄有永痢闹误兹秒觉疼恐傅隅驴炮泉诲带速剪蚌唯耶倡恫抄商数剔拳荧闽洲呛皆磋琼任挟芥柿独盼骂铂涪装磅琉吹祈乌簿蓬也蹲俭掠债课风傅姜锨秀颤碍佛普旱哲烛哲太烫旨螺绊仍蝴努爱荡票僳峙爷胖狭衡窟塘舞妹疵耿唤隧蕊玩秤扩弥谰此惫恢乞类棵滩部窥粗洛助扔沈冠殉奖亨烬豌皖岿撩濒锚淘吗夷猫舒浙褥谐耙耘啄钙演舰亩逆慨咏托剪饭件危缸锤叫蜘淳溅暗蔽巧勾纪砸乱福稿车身凌庸印渭弊粥锚意唆