信息中心基坑排桩与复合土钉支护降水施工方案书---策划方案.doc

信息中心基坑排桩与复合土钉支护降水施工方案

目　录
第一章 工程概况及设计要求
1.工程概况
2.地质条件
3.设计要求
4.参建单位
第二章 编制依据及引用技术标准
1.XX建筑设计研究院提供的基坑围护图纸
2.建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料
3.现行的有关规范
第三章 施工组织及部署
1.基坑施工分区图
2.围护施工阶段总体施工流程
3.施工组织
4.施工部署
5.施工机械设备配备
第四章 深层搅拌桩施工方案
1.施工准备
2.深层搅拌桩施工
第五章 钻孔灌注桩施工方案
1.钻机的选择
2.施工组织
3.钻孔灌注桩施工
第六章 土钉墙施工方案
1.施工工艺
2.施工流程
3.土钉墙施工方法和主要技术指标
4.质量保证措施
5.安全生产、文明施工技术措施
6.施工中注意的问题
第七章 降水及排水施工方案
1.降水方案的确定
2.轻型井点降水施工技术措施
3.轻型井点降水技术要求及控制措施
4.深井降水施工技术措施
5.深井降水运行
6.深井降水注意事项
7.排水方案的确定
第八章 土方开挖施工方案
1.土方挖运施工概况和流程
2.挖土的思路
3.挖土步骤
4.挖土质量控制
5.质量保证措施
6.暗浜处理
7.土方外运
8.挖土阶段安全、文明施工管理措施
第九章 钢筋砼圈梁及钢支撑施工方案
1.施工流程
2.施工准备
3.钢筋加工及绑扎
4.围护结构拆除和换撑方案
5.质量保证措施
6.支撑施工阶段安全保证措施
第十章 基坑监测施工方案
第十一章 基坑应急措施处置
1.总包单位应急管理组织体系
2.监测预警措施
3.降水措施
4.基底隆起的应急措施
5.渗、漏水应急准备
第十二章 施工进度及保证措施
1.施工总进度
2.施工进度保证措施
第十三章 质量保证措施
第十四章 安全保证措施
1.安全管理制度
2.安全技术措施
第十五章 文明施工及环境保护
1.总体要求
2.文明施工管理措施
第十六章 其它
1.环境保护措施
2.服从工程监理、严格执行监理指令
3.工程竣工验收及资料提交

3
第一章 工程概况及设计要求
1. 工程概况
XX数据中心工程基地位于XX市银行卡产业园二期13-2、13-3、13-4、13-5号地块，XX路以东、XX路以北、XX东路以南、XX路以西。本工程南面为再建招商银行数据中心，北面相隔XX东路、东面相隔XX路均为建筑空地，西面相隔XX路为在建工地，相邻建筑物离本工程较远。
详见附图1 场地周边环境平面布置图
本工程总用地面积53039m2，建筑总面积为128298m2（其中地下建筑面积47961m2），本项目由A栋管理工作区、B栋生产/运维监控区、C区后勤保障区以及两栋（单层）能源动力区组成，建筑层数为4～8层，最高建筑为40m。其中地上部分计容建筑面积78773 m²，非计容建筑面积1078 m²，地下室建筑面积47961 m²。地下2层，其中地下二层主要为汽车停车库，同时兼为六级人员掩蔽部；地下一层为各类设备用房、车库、厨房以及辅助用房等。
本工程设计标高：首层室内地面设计相对标高±0.00相当于绝对标高5.77m。自然地坪相对标高约为-2.030m。本工程围护及挖土总体流程为首先进行围护桩施工（包括钻孔灌注桩、止水帷幕、深搅桩重力坝），再南北区卸载放坡，随后开挖中间区域土方，南北侧复合土钉墙采用掏槽分层开挖。北侧逐道施工四道复合土钉墙至基底标高-9.300，南侧逐道施工五道复合土钉墙至基底标高-10.400，东西区边留坡进行钢管斜撑置换施工，基坑实际开挖深度见下详图，局部深坑落深最深处为－13.25m（深坑周边采用深层搅拌桩重力坝加固）。

2. 地质条件
2.1地下土层分析
层
土 层 名 称
埋深（m）
固结快剪(峰值)
静止侧
压力系数
渗透系数建议值
十字板
剪切试验
序

C
(kpa)
j
(。)
K0
K
(cm/s)
原状土
(Cu)v
(kpa)
重塑土
(Cu)v’
(kpa)
②
褐黄－灰黄色粉质粘土
1.3-3.3
21
19
0.46
3E-06
37.5
9.1
③
灰色淤泥质粉质粘土
3.3-10.0
9
21.5
0.41
8E-05
24.7
5.1
④
灰色淤泥质粘土
10.0-18.0
10
13
0.56
4E-07
35.5
7.4
⑤1
灰色粘土
18.0-25.0
13
164
0.53
3E-07
36.2
8.6
⑤2-1
灰色粉质粘土与粘质粉土互层
25.0-39.0
12
23
0.43
1E-04

2.2地下水位分布情况
潜水：潜水的主要补给来源为大气降水，水位埋深随季节变化而变化，一般为地表下0.3～1.5m。钻探期间浅层地下水初见水位埋深0.7～2.8m，稳定水位埋深0.6～1.23m（标高为2.46~3.32m）
承压水：本工程基坑开挖深度最深约达11.0m左右，其下微承压含水层分布于第⑤2层、承压含水层分布于第⑦层
3. 设计要求
围护设计方案：针对本工程周边不同的挖深情况和不同的红线距离，基坑围护结构设计采用多种支护相结合的围护设计体系。
a、南北两侧采用浅层一级卸土放坡，深层复合土钉墙的基坑围护结构；
b、东西两侧周边挖深7.27～8.37m位置，采用钻孔灌注排桩作为围护结构，设置双轴水泥搅拌桩止水帷幕，坑内一道钢管斜撑的围护结构；
c、东西两侧周边挖深4.67～5.57m位置，采用浅层一级卸土放坡，深层重力坝和复合土钉墙围护结构；
d、对于中部坑内挖深分界高差位置，采用双轴水泥土搅拌桩重力坝围护结构。
详见附图2 放坡开挖及双轴搅拌桩围护平面布置图
附图3 典型围护形式A1-A1剖面
附图4 典型围护形式A2-A2剖面
附图5 典型围护形式B-B剖面
附图6 典型围护形式C-C剖面
附图7 典型围护形式E1-E1剖面
附图8 典型围护形式E2-E2剖面
附图9 典型围护形式K-K剖面
3.1. 挡土止水结构施工要求
（1） 放坡开挖：
A. 本工程中南北两侧以浅层一级卸土放坡的方式进行开挖，均以1：2的坡度进行放坡。
B. 本工程放坡区域面积巨大，坡体开挖施工时应分区分块开挖，每区每块坡体形成之后应及时完成护坡面层处理。
C. 护坡处理：放坡开挖的区域每一级5坡的坡顶一定范围内（距离坡顶为1.5m）设置一道轻型井点降水，在坡脚位置设置一道轻型井点（在复合土钉施工前拆除）。坡底1米处设置明排水沟。坡顶2m范围内、坡体及放坡平台采用100厚C20配筋砼面层进行护坡。下设挖土通道区域铺设200厚配筋砼面层。同时应采取有效的措施降低坑地下水水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。
D. 限载要求：南北两侧开挖阶段所有放坡坡顶5m范围内严禁任何形式的施工荷载(包括堆土或堆载以及施工车辆等)，5m范围以外及一级平台施工荷载控制在2t/m 以内。
E. 因场地面积巨大，坡体稳定至关重要，应指派专人定期观察放坡情况，如出现坡体开裂等现象应及时通知相关单位会同处理。
（2） 双轴水泥土搅拌桩重力坝：
A. 本工程基坑周边存在暗浜和局部高差的区域采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护结构，重力坝顶内插钢管和短钢筋。
B. 水泥土搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，单桩断面∅700@500mm，双头搭接200，暗浜加固区域水泥掺入比为15%，其余区域均为13%。土的天然重度平均按18kN/m 计，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。
C. 水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不得超过12小时，如因特殊原因造成搭接时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与下一根无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。
D. 搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0cm~1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
E. 搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
F. 水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管必须在成桩后2～4h内插毕。应确保钢筋和钢管的插入。
G. 水泥土搅拌桩桩体顶面的砼面层应当尽早铺筑，并使面层筋与桩体锚固筋（插筋）连成一体。砼面层未完成或未达到设计强度，基坑不得开挖。
H. 水泥土搅拌桩重力坝须达到28天龄期且达到设计强度，基坑方可进行开挖。
I. 暗浜区域的重力坝水泥土搅拌桩的水泥掺量应适当提高，水泥掺入比为15％。暗浜加固范围根据勘察报告确定，正式施工前应明确暗浜分布范围和深度，如存在变化，根据现场探明的暗浜分布情况另行出图。
（3） 复合土钉墙：
A. 土方开挖前进行现场土钉的拉拔试验，试验结果达到设计要求方可进行土方开挖。
B. 在施工中严格控制开挖工况，应做到挖一层做一层土钉，待注浆达到一定的设计强度后不少于48小时再开挖下皮土体。施工中应加强监测，根据土钉墙的变位情况及时调整施工工况和施工速度。按照施工导则严格控制土钉的打入长度和注浆量、注浆压力等参数，保证施工质量的可靠性。
C. 土钉采用二次注浆工艺，注浆压力小于等于上覆压力的两倍，每根土钉每延米水泥用量不少于45kg，水泥浆水灰比为0.45~0.50。采用注浆压力和注浆量双控的原则，施工过程每根土钉注浆量均需记录。
D. 土钉与联系钢筋网片井形垫块应焊接牢固,焊接长度按有关规定,且土钉露出土面的长度不应大于喷层厚度.
E. 喷层砼强度为C20,水灰比0.45,粗骨料粒径5~10mm,喷层初凝小于10分钟,终凝小于30分钟.
F. 挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态,防止坑外明水倒灌入坑内.一旦发现围护墙有渗漏必须立即封堵,否则将影响基坑的稳定性.
G. 土方工程应根据土钉墙要求进行分层分块开挖,最后300mm土体应人工扦平,严禁超挖.开挖到底后应立即浇捣垫层至围护体边,以减少基坑暴露时间.
（4） 止水帷幕：
A. 基坑周边设置深层止水帷幕，局部止水帷幕与土钉墙结合形成复合土钉墙。浅层进行放坡的区域设置浅层止水帷幕。
B. 深层止水帷幕深应插入基坑底部以下不少于6m深度，浅层止水帷幕深度（由地面算起）不少于10.5m。
C. 止水帷幕均为双头水泥土搅拌桩组成。
D. 施工过程中应保证相邻水泥土搅拌桩的搭接长度不少于200mm，如遇地下障碍物导致桩架偏斜时，应在邻近位置补桩以保证止水帷幕的封闭。
（5） 钻孔灌注桩：
A. 钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm,混凝土设计强度等级C30(水下混凝土提高一级)，设计相对标高以下桩身应满足设计强度。混凝土泛浆高度应符合相关规范要求。。
B. 桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接采用机械连接接头。主筋接头间距应≥1200,并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50％。
C. 钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物.采用多台钻机施工时,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，相邻钻机开孔之距离(桩中心距离)不得小于四倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。
D. 桩顶标高的施工误差不得超过 100mm,桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长). 围护桩桩孔垂直度须不超过1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm，桩底沉渣厚度不大于100mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。
3.2. 斜钢管支撑系统
（1） 钢筋混凝土压顶梁混凝土强度等级为C30，钢支撑和型钢立柱均采用Q235B级钢。
（2） 斜坡撑采用∅609X16钢管,斜坡撑连杆和斜坡撑立柱采用H400X400X13X21型钢,型钢立柱插入基底深入10m，顶标高现场放样确定，并应高于支撑顶部300mm，钢立柱翼缘垂直于支撑方向。
（3） 地下二层区域斜坡支撑待地下一层楼板和周边换撑浇筑完成并达到设计强度方可拆除，地下一层区域斜坡撑待地下室顶层楼板浇筑结束并达到设计强度且周边土方密实回填后方可拆除，钢管支撑穿墙板处用H400X400X13X21型钢替代，并应作好防渗止水的构造措施。
（4） 钢支撑和钢筋混凝土压顶梁通过预埋件连接。与混凝土压顶梁斜交的钢支撑通过压顶梁上设置牛腿，保证钢支撑与压顶梁上的混凝土支座正交，底板上设置混凝土支座应与压顶梁上混凝土支座位置对应，复核无误方可施工。
（5） 基坑周边土方应在盆式中间区域底板及钢支撑施工完毕后开挖，开挖应分块对称进行，严禁多区域大面积同时开挖。
详见附图10斜坡撑平面布置图
3.3. 暗浜加固及坑内加固
（1） 本工程浅层分布较多的暗浜，放坡坡体、坡顶以上及内部基底一定勘察范围内设置暗浜加固体，水泥掺量为15%。
（2） 考虑勘察误差，暗浜区域处加固边界由暗浜边界线外扩2m确定, 暗浜区域处加固边界外侧由坡顶线外扩4.7m确定，内侧由坡底线外扩3.5m确定。 暗浜区域加固的搅拌桩顶标高不低于开挖面，底标高为暗浜底以下2m。
（3） 本工程在基坑内中部高低差较大处设置双轴水泥土搅拌桩加固。
（4） 基坑内深坑加固的双头水泥土搅拌桩的水泥掺量为13％。
（5） 水泥土搅拌桩重力坝与坑内被动区加固水泥土搅拌桩结合在一起，相互搭接200。如施工不能保证搭接的，应在水泥土搅拌桩中间设置压密注浆点填充空隙。注浆点深度同邻近水泥土搅拌桩。
（6） 坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点。注浆点深度同邻近水泥土搅拌桩。
详见附图11 局部深坑及暗浜加固平面布置图
3.4. 坑内预降水
（1） 基坑开挖前应进行预降水。坑底加固区以上土体须满足挖土要求，坑底加固区以外范围要求降水后水位离坑底0.5-1.0米(含不作封底加固处理的落深区)。基坑开挖至基底后继续进行降水，确保地下水位位于落深区基底以下不小于1.0m。
（2） 开挖深度为4.77~5.67的中部区域采用轻型井点降水，开挖深度为7.37~8.57的区域采用轻型井点结合深井进行联合降水。基坑开挖前进行预降水，开挖后进行轻型井点拔出，深坑位置保留井点。
（3） 深井布置应避免穿越地下结构墙板、梁和柱子。基坑开挖至基底后应根据抽水量和结构设计的要求确定是否保留局部井点，如需保留则在井点管穿越底板应设置止水片。
（4） 井点降水应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更换或停闭。
（5） 降水开始前及基坑开挖全过程中，需对基坑内外水位进行全面的监测，以确保降水效果。
（6） 在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止"死井现象"的发生。在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。
（7） 基坑周围上部应做好排水工作，防止雨水流入基坑。重力坝浅层放坡的坡底一定距离应设置明排水沟，保证坡体的稳定。
（8） 基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，与围护体或基坑边线距离应至少保证大于5米。
3.5. 土方开挖
（1） 待放坡坡体面层形成并达到一定强度以及围护体达到设计要求后，方可进行基坑相应土方的开挖。
（2） 本工程面积巨大，基坑挖土应遵循盆式、分层的原则开挖。基坑内严禁多区域大面积同时开挖，开挖至基底应立刻浇筑砼垫层。
（3） 挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3米以内，并宜按不大于1:1.5放坡。
（4） 采用重力坝围护的区域，基坑内严禁多区域大面积同时开挖，基坑内土方应分区分段间隔开挖，分段长度≤40m，每段开挖至基底并立刻浇筑砼垫层后，方可开挖相邻段土方。
（5） 基坑开挖时应统一开挖至普遍基底标高，待基底垫层形成后方可开挖基底深坑的土方。
（6） 在基坑开挖过程中，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（7） 开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。
（8） 因本工程需分段进行，应设定具体的施工分段位置，分段施工时在分段位置设置固定的临时放坡，该处放坡应不大于1：2，超过4m的开挖深度时，应采用两级放坡，中间设置不小于3m的放坡平台，坡顶及放坡平台上均应设置轻型井点，坡体应设置不小于100厚的C20配筋砼面层，配筋为单层双向∅6@200×200。
3.6. 施工监测
本工程施工监测包括对环境的监测和围护结构的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。监测内容如下：
（1） 围护体顶部的垂直和水平位移；
（2） 围护桩测斜；
（3） 围护体对应外侧土体测斜；
（4） 坡体水平位移及沉降；
（5） 坑内外地下水位；
（6） 周边道路、管线变形；
（7） 斜坡撑轴力；
本工程围护结构采用深搅桩＋土钉墙＋钻孔灌注桩，灌注桩边设置一道斜钢支撑。
4. 参建单位
建设单位：XX保险股份有限公司
项目管理单位：XX建科建设监理咨询有限公司
境外设计单位：XX国际建筑设计有限公司
设计单位：XX建筑设计研究院有限公司
围护设计单位：XX建筑设计研究院
勘查单位：XX岩土工程有限公司
监理单位：XX建科建设监理咨询有限公司
施工单位：XX市第一建筑有限公司

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第二章 编制依据及引用技术标准
1. XX建筑设计研究院提供的基坑围护图纸；
2. 建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料；
3. 现行的有关规范：
1. 《建筑施工现场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990
2. 《工程测量规范》 GB50026-2007
3. 《混凝土质量控制标准》 GB50164-1992
4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
7. 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 GB50325-2001
8. 《建设工程项目管理规范》 GB50326-2001
9. 《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-2001
10. 《建设项目工程总承包管理规范》 GB/T50538-2005
11. 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2003
12. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
13. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
14. 《建筑施工安全安全检查评分标准》 JGJ59-1999
15. 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002
16. 《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ/T111-1998
17. 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-1994
18. 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
19. 《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》 YBJ225-91
20. 《钻孔灌注桩施工规范》 DBJ08-202-92
21. 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
22. 《混凝土结构工程施工规程》 DG/TJ08-020-2005
23. 《施工现场安全生产保证体系》 DBJ08-903-2003
24. 《地基基础设计规范》 DBJ08-11-1999
25. 《基坑工程设计规程》 DBJ08-61-97

第三章 施工组织及部署
1. 基坑施工分区图

拆除斜撑，外防水施工及回填土
A1、A2底板
掏槽开挖、施工
南北两侧土钉墙
B区底板达到设计强度后
进行C1、C2、C3、C4斜撑施工
挖除C1、C2、C3、C4剩余土方
施工底板
南侧地下二层
地下一层
施工准备
基坑围护桩及止水帷幕施工
土方放坡开挖至-5.400（-5.600）
预降水
A1、A2土方挖至基底标高
暗浜及坑内加固
护坡施工
钻孔灌注桩围护施工
B1、B2土方开挖至基地标高
B3、B4、B5、B6、B7、土方开挖至基地标高
B8、B9、B10、B12土方开挖至基地标高
B1、B2底板
B3、B4、B5、B6、B7底板
B8、B9、B10、B12、底板
2. 围护施工阶段总体施工流程

3. 施工组织
施工管理组织架构
总包项目经理

常务经理

生产经理

项目工程师

技术质量科

安全科

材料科

施工科

支撑圈梁施工班组

土钉墙施工班组

土方施工班组

井点降水班组

护坡施工班组

钻孔灌注桩班组

深层搅拌桩班组

4. 施工部署
1. 围护阶段、土方开挖阶段现场平面布置
2. 钻孔灌注桩、搅拌桩施工流程
3. 井点降水平面布置图
4. 基坑施工阶段排水平面布置图
5. 南北向工况图
6. 东西向工况图
5. 施工机械设备配备
1. 钻孔灌注桩施工机械设备：
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
1
钻孔灌柱桩机
GSP-10B型
台
2
80/台
2
泥浆槽车

台
4

3
履带吊
QUY-50A
台
1

4
电焊机

台
5

5
经纬仪

套
2

6
水平仪

套
1

7
泥浆灌车

辆
1

2. 止水帷幕、重力坝、深坑加固施工机械设备：
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(KW)
2
水泥土搅拌机
ST20
台
8
100/台
3
制浆机
0.4M3
台
8
3.5/台
4
注浆机
XTB-2
台
8
4×2
5
电焊机
BJ300
台
4

6
泥浆泵

台
4

7
泥浆性能测试仪

台
2

8
泥浆灌车

台
1

3. 土钉墙
序 号
设备名称
单 位
数 量
规 格
1
空压机
台
2
P375WCV
2
混凝土喷射机
台
2
ZPC—V
3
注浆机
台
2
UBJ-2
4
锚杆钻机
台
4

5
钢管冲击钻机
台
4
J—100B
6
搅拌机
台
2
JB—250
7
电焊机
台
2
BJ300
8
卷扬机
台
2

9
切割机
台
2

10
洛阳铲
把
10

11
污水泵
台
4

4. 降水井点
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
轻型井点喷射机组

套
20
11×36
2
深井点射流泵
JSJ60
台
8
功率：7.5 kw
2
高压水枪

台
3

5. 压密注浆
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
振动泵

台
4

2
液压注浆泵
SYS50/50-II
台
4

3
砂浆搅拌机

台
4

4
泥浆泵

台
4

5
注浆管

m
250

7、挖土
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
日立300
台
6

2
挖土机
现代200
台
4

4
土方车
大通15T
台
35

5
土方车
斯太尔20T
台
60

6
抢修车
北京130
台
2

7
洒水车
东风5T
台
1

8
路基箱板
1200×6000×150
块
50

第四章 深层搅拌桩施工方案
1. 施工准备
1.1. 场地测量控制网建立
1、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
2、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。
1.2. 技术准备工作
1、审查施工图纸及有关技术文件。
2、掌握地质勘察资料和技术经济资料。
3、编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。
4、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
1.3. 进度计划及机械设备的配备
由于本工程深层搅拌桩工程量大（约为6.3万方左右），总体工期较紧张，为了确保后序工程能如期进行，拟定深层搅拌桩工期为40内完成，考虑到本工程场地较开阔，拟配备11台搅拌桩机，每台搅拌桩机每台完成的工程量约为200方。
1.4. 深层搅拌桩机的布设及施工线路
合理地在施工现场布设深层搅拌桩机的位置及施工先后次序和施工走向是保证围护深层搅拌桩的质量及减少施工冷缝和如期完成施工计划的关键，针对本工程，我们详细划分台桩机的施工范围及施工先后次序。
详细见附图14 钻孔灌注桩、搅拌桩流程图
2. 深层搅拌桩施工
搅拌桩施工参照设计要求及行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)和XX市标准《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）。
2.1. ∅700@500双轴水泥土搅拌桩始喷标高、终喷标高及有效桩长
∅700@500双轴水泥土搅拌桩重力坝及止水帷幕：

∅700@500双轴水泥土搅拌桩局部深坑及暗浜加固：

2.2. 施工参数
（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌
加固法技术规程YBJ225-91》执行。
　　（2）、采用双头深层搅拌桩（2×φ700），每根桩有效截面积为0.71m2 。
　　（3）、桩身水泥掺入量： 13％。暗浜区域水泥掺入量：15%。采用二喷三
搅工艺
　　（4）、水泥标号：P42.5# 普通硅酸盐水泥。
　　（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm—1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于150mm。
（搅拌桩应尽早施工，基坑开挖时，搅拌桩的凝期应不小于28天，1个月无侧限抗压强度不小于0.8MPa。每加固200立方米土体，取样做试块一组。）
（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。
（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。
（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于4%。
（10）、水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管必须在成桩后2—4小时内插毕，应确保重力坝内插筋的插入。插筋规格：Ф12钢钢筋，L=2m，Ф48脚手架钢管，L=7m。钢筋采用人工插入，钢管采用动力头自重压入桩内。
（11）、水泥土搅拌桩桩体顶面的砼面层筋与桩体插筋连成一体，砼面层未完成或未达到设计强度，基坑不得开挖。
（12）、重力坝坝体顶部均需设置200厚C20配筋砼面板（Ф8@200双向）。
2.3. 施工工艺流程
放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预搅 第一次提升喷浆搅拌 第二次下沉搅拌 第二次提升喷浆搅拌 第三次下沉搅拌 第三次提升搅拌 清洗制浆、管道及钻机 移机
2.4. 不同厚度止水帷幕、重力坝、深坑加固局部施工搭接顺序

2.5. 施工工艺
（1） 放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
（2） 搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（3） 第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
（4） 制备水泥浆：实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
（5） 第一次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（6） 第二次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。
（7） 第二次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（8） 第三次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三次搅拌。
（9） 第三次提升搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，提升搅拌机。
（10） 清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。
（11） 移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
2.6. 质量保证措施
（1） 为了确保搅拌桩掺入比达到13%及15%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。
（2） 桩位偏差的控制：沟槽开挖前采用经纬仪放线开挖，沟槽开挖后经纬仪重新放线，并用竹片标出每根桩的桩位，用线绳拉直作为控制基准线。
（3） 搅拌桩垂直度：采用经纬仪和水平尺来纠正搅拌桩桩机机架的垂直度不大于1%，以达到满足搅拌桩对其垂直度的要求。
（4） 水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比为0.55。即水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆的用水量，并放入水泥包数。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。
2.7. 压密注浆施工
（1） 施工范围：
东西两侧重力坝围护体与钻孔桩围护体之间的200mm空挡采用压密注浆加固，加固深度同重力坝，加固范围为延长2米，注浆管间隔0.5米布置。
搅拌桩深坑加固去如遇工程桩也采用压密注浆加固，加固深度同搅拌桩，注浆管间隔1米布置。
加固方法如下：
（2） 施工工艺流程
配制浆液

确定孔位 振入注浆管 注浆 拔注浆管 移至下孔
（3） 技术要求
A. 确定孔位:根据施工图纸由测量人员现场放样精确定位搭接处。
B. 用振动器振入注浆管，达到邻近水泥土搅拌桩底标高。
C. 水泥掺入量和浆液配比:水泥：粉煤灰：木质磺酸钙=1：0.3：0.02，一般粘性土地基中的浆液注入率为15%。其浆液水灰比为0.5。
D. 注浆段为33cm起拔一节，注浆压力控制在0.2～0.3MPa。注浆的流量为7～10升/分。
第五章 钻孔灌注桩施工方案
1. 钻机的选择
根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-10型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。
正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。
该工艺技术成熟，简单轻便，易于操作掌握。该设备在本工程设计桩径、桩深以内的第四系粘土层和砂土层中钻进，有较高的成孔效率。在成孔成桩过程中产生的泥浆容易处理，有利于实现现场文明施工。到目前为止，该工艺在XX地区的钻孔灌注桩施工中仍占较大优势。
2. 施工组织
本工程围护钻孔灌注桩有五种类型，采用桩径Φ900、Φ800和Φ700钻孔灌注桩， 桩身混凝土强度等级为水下C30。
（1）WZ1Φ800@1000，有效桩长17.22米，标高范围-4.680～-21.900，桩数为96根；
（2）WZ2Φ900@1100，有效桩长21.42米，标高范围-4.680～-26.100，桩数为16根；
（3）WZ3Φ800@1000，有效桩长19.42米，标高范围-4.680～-24.100，桩数为7根；
（4）WZ4Φ700@900，有效桩长14.62米，标高范围-4.680～-19.300，桩数为80根；
（5）WZ5Φ800@1000，有效桩长18.22米，标高范围-4.680～-22.900，桩数为8根；
（6）本工程钻孔灌注桩均采用GPS-10型机施工。
共计207根桩，按4根/套*天，安排两台桩基，预计需40天打完，由于本工程先提供灌注桩图纸，先安排一台桩机由南向北施工西侧灌注桩，等灌注桩到了龄期，再施工灌注桩外止水帷幕。东侧灌注桩紧跟止水帷幕后施工。具体见流程图。

3. 钻孔灌注桩施工
桩位放线定位
埋设护筒、钻机就位
钻机调整垂直度
配制护壁泥浆（或原土造浆）
正循环成孔
第一次清孔
检测孔径
孔深、垂直度
钢筋笼安装
下放导管
第二次清孔
灌注水下砼
逐节拆除导管
商品砼运输到场
钢筋笼制作
泥浆循环
泥浆沉淀
泥浆处理
泥浆外运
3.1. 钻孔灌注桩施工
3.2. 测量放样
根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。
在施工场地为了有利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置3个临时高程控制点。
所设控制点