年产48万吨磷酸二铵项目环境影响报告-2013年.doc

某某某某有限公司年产48万吨磷酸二铵项目环境影响报告某某某某有限公司二一三年三月目 录1建设项目概况11.1建设背景11.2建设地点21.3主要建设内容及规模21.4投资及效益101.5生产工艺111.6产业政策符合性151.7规划相符性151.8选址可行性152建设项目周围环境现状152.1环境质量现状152.2环境影响评价范围162.3环境保护目标分布情况173建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果203.1主要污染因子和污染防治措施简述203.2达标排放253.3环境影响预测分析结论253.4污染防治措施273.5环境经济损益分析333.6环境管理与监测制度344公众参与404.1工作形式404.2调查结果统计414.3公众参与小结415环境影响评价结论421 建设项目概况1.1 建设背景2007年7月湖北新洋丰肥业有限公司委托湖北君邦环境技术有限责任公司编制了湖北新洋丰肥业有限公司年产48万吨磷酸二铵项目环境影响评价报告书，湖北省环保厅于2007年12月以关于湖北新洋丰肥业有限公司年产48万吨磷酸二铵项目环境影响报告书的批复（鄂环函2007661号）对该报告书予以了批复。在项目建设过程中，为降低生产成本、充分利用宜昌市现有的中低品位磷矿，公司将磷酸二铵工艺路线由原定的“传统法磷铵生产工艺”调整为“料浆法磷铵生产工艺”、取消了磷酸浓缩装置及副产品氟硅酸钠生产装置，因而，项目变更后没有氟硅酸钠副产品产出，中间产品硫酸、磷酸的配套产量也由于工艺的变化相应发生改变；此外，公司对磷酸二铵装置造粒干燥设备、硫酸装置开车热源、磷酸装置和磷酸二铵装置尾气排放方式、热风炉燃煤烟气利用方式、磷矿石破碎工序尾气排放方式及事故池建设方案等内容也进行了调整。同时公司名称由“湖北新洋丰肥业有限公司”变更为“某某某某有限公司”。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例的有关规定，“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。为此，某某某某有限公司于2013年1月委托宜昌市环境保护研究所（国环评证乙字第2606号）承担“某某某某有限公司48万吨/年磷酸二铵项目变更”的环境影响评价工作。1.2 建设地点项目选址位于宜昌经济技术开发区猇亭园区公司现有厂区东侧，土地为湖北新洋丰肥业有限公司整体规划时为后期工程的预留用地。1.3 主要建设内容及规模项目变更后主要建设内容：新建一套60万吨/年硫磺制酸装置、一套20万吨/年磷酸装置、两套24万吨/年磷酸二铵装置、一套12兆瓦余热发电装置等主体工程；配套建设液氨罐区、硫酸罐区、硫磺仓库、磷矿石堆场、废气处理系统、中和沉淀调节池、事故应急池等储运和环保工程；磷石膏渣场、供水、供电及其他设施依托公司已有工程。项目变更后主要建设规模见表1-1。表1-1 项目主要建设规模一览表项目名称湖北新洋丰肥业有限公司年产48万吨磷酸二铵项目产品产量产品名称设计规模根据最终产品配套产量备注磷酸二铵48万吨48万吨最终产品硫酸60万吨56.033万吨98.3%、中间产品磷酸20万吨20.40万吨100%P2O5、中间产品扩建工程建设内容规划用地面积200000 m2；规划总建筑面积65048m2。主体装置为新建60万t/a硫磺制酸装置一套、20万t/a磷酸装置一套以及24万t/a磷酸二铵装置两套；12MW余热发电装置一套；辅助工程为配套新建2个1000m3液氨球罐、2个2700m3硫酸拱顶储罐；硫磺仓库9750m2、成品仓库31000m2、循环水站面积3440m2、磷矿石堆场2700万m3、供水管网3800m、排水管网7600m和事故池3300m3 （在现有2300m3事故池基础上扩建）等。变更前后项目主要建设内容对比见表1-2。表1-2 变更前后项目主要建设内容对比一览表工程类别原报告书（2007年）变更后变更原因及必要性主体工程60万t/a硫磺制酸装置一套、20万t/a磷酸装置一套、24万t/a磷酸二铵装置两套，配套建有氟硅酸钠装置一套。60万t/a硫磺制酸装置一套、20万t/a磷酸装置一套、24万t/a磷酸二铵装置两套，取消氟硅酸钠装置为适应原料磷矿石品位，磷酸二铵生产工艺由传统法改为料浆法，无氟硅酸钠副产品产品产量主产品磷酸二铵产量为48万t/a，副产品氟硅酸钠为1.11万t/a，中间产品磷酸（100%P2O5）为22.56万t/a、98.3%硫酸为63.926万t/a主产品磷酸二铵产量为48万t/a，副产品氟硅酸钠为1.11万t/a，中间产品磷酸（100%P2O5）为20.40万t/a、98.3%硫酸为56.033万t/a磷酸二铵生产工艺由传统法改为料浆法，硫酸、磷酸消耗定额发生变化磷酸二铵装置造粒干燥设备造粒、干燥分步进行，采用的28007000造粒机及38003200干燥机各两套造粒和干燥在一台设备中进行，采用2套450016000喷浆造粒干燥器节能降耗辅助工程液氨罐区新建液氨罐区一座，围堰高度1.2m，内设液氨储罐2个，容量均为1000m3新建液氨罐区一座，围堰高度0.6m，内设液氨储罐2个，容量均为1000m3根据规范调整了围堰高度硫酸罐区新建硫酸罐区一座，内设硫酸储罐2个，容量均为2700m3新建硫酸罐区一座，内设硫酸储罐2个，容量均为2700m3未发生变化磷石膏渣场利用公司现有磷石膏渣场，不配套新建利用公司现有磷石膏渣场，不配套新建未发生变化其他硫磺仓库9750m2、成品仓库31000m2、循环水站面积3440m2、磷矿石堆场2700万m3硫磺仓库9750m2、成品仓库31000m2、循环水站面积3440m2、磷矿石堆场2700万m3未发生变化公用工程给排水利用公司现有供水系统，不配套新建利用公司现有供水系统，不配套新建未发生变化项目建成后，全厂废水综合利用，仅生活污水排放，排放总量约为0.66104m3/a项目建成后，全厂废水综合利用，仅生活污水排放，排放总量约为0.66104m3/a未发生变化事故水收集系统新建6500m3事故水收集池 将现有2300m3事故水收集池扩建至3300m3原报告计算的6500m3消防应急水池容积确定过程中，并未考虑减去事故时物料的转存及防火堤内或围堰内区域等所能存储的物料量供电依托现有工程，同时利用本项目硫酸装置配套设置的余热发电机组依托现有工程，同时利用本项目硫酸装置配套设置的余热发电机组未发生变化供热由本项目硫酸装置余热锅炉供应由本项目硫酸装置余热锅炉供应未发生变化热风炉燃煤烟气利用方式热风炉燃煤烟气经旋风除尘后进入磷铵干燥系统经二级文丘里洗涤器+一级湍流塔处理热风炉燃煤烟气直接送到造粒干燥器内与物料接触传热，再经旋风除尘二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理后排放充分利用燃煤烟气中的热量硫酸装置开车配套设置燃油锅炉为开车供热，以轻柴油为燃料取消燃油锅炉，利用公司现有工程硫磺制酸装置为开车供热充分利用现有工程环保工程磷矿石破碎废气无组织排放在破碎机及各输送转运点设置收尘装置，在破碎机废气排出口设置吸风罩，破碎机废气收集后经布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒有组织排放改无组织为有组织，改善厂区环境质量硫酸装置尾气采取“3+1”两转两吸生产工艺在现有两转两吸工艺基础上新增一套氨水洗涤装置2013年10月1日起所有硫酸装置均应执行硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表5标准要求（SO2：400mg/m3），为满足新标准要求，必须新增氨水脱硫设施磷酸装置及磷酸二铵装置尾气排放方式磷酸装置尾气经采用二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理后通过45m高排气筒排放；磷酸二铵装置尾气经二级文丘里洗涤器+一级湍流塔处理后通过80m高排气筒排放（热风炉燃煤烟气经旋风除尘后进入磷酸二铵干燥系统，之后经二级文丘里洗涤器+一级湍流塔处理后排放）磷酸萃取含氟尾气采用二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理后通过108m排气筒（与磷酸二铵装置共用）排放；磷酸二铵尾气经旋风除尘+二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理（热风炉燃煤烟气直接送入干燥机，烘干物料后与磷酸二铵尾气一并经旋风除尘+二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理）后通过108m排气筒（与磷酸装置共用）排放通过提高排气筒高度，增加洗涤次数，降低污染物对区域环境空气质量的影响1.4 投资及效益项目总投资33519万元，其中环保措施投资约1034.2万元，占总投资的3.09%。项目建成后年均利润10757.34万元；投资利润率为23.05%；投资利税率为35.16%；所得税后财务内部收益率为23.30%。本项目投资回收期（税后）为6年，其借款偿还期为4.45年。1.5 生产工艺1.5.1 硫磺制酸装置变更前后项目硫磺制酸装置生产工艺未发生变化，采用孟山都工艺。工艺主要步骤包括硫磺（S）在空气中燃烧形成二氧化硫（SO2），二氧化硫和氧气（O2）结合生成三氧化硫（SO3），再结合水分（H2O）形成硫酸（H2SO4）。S + O2 SO2 ；SO2 + 1/2 O2 SO3 ；SO3 + H2O H2SO4 图1-1 硫磺制酸装置生产工艺流程图1.5.2 磷酸装置生产工艺（1）工艺流程说明项目变更后磷酸装置仍采用二水法磷酸工艺，以硫酸与氟磷酸钙矿浆反应生产稀磷酸料浆，稀磷酸料浆是硫酸钙结晶和磷酸的混合溶液，经过滤机过滤进行液固分离，得到约20%P2O5稀磷酸和二水硫酸钙结晶，其主要化学反应方程式如下：Ca3（PO4）2+3H2SO4+6H2O=3CaSO42H2O+3H3PO4以上反应实际上分二步进行：Ca3（PO4）2+4H3PO4+6H2O=3Ca（H2PO4）2H2O （1）3Ca（H2PO4）22H2O+3H2SO4=3CaSO42H2O+6H3PO4 （2）项目变更后磷酸装置主要由原料破碎与球磨工序、反应工序、过滤工序、尾气洗涤工序、成品磷酸贮存工序组成。图1-2 变更后磷酸生产工艺流程图1.5.3 磷酸二铵装置生产工艺（1）工艺流程说明变更后本项目磷酸二铵装置采用“料浆法”工艺生产磷酸二铵成品，“料浆法”磷铵工艺是四川大学（原成都科技大学）与银山磷肥厂在上世纪八十年代通过借鉴消化前苏联技术，结合我国磷矿资源特色（贫多富少杂质高）自主开发的有别于其他国家利用富矿生产磷铵的生产新工艺，该发明获得国家科技进步奖。变更后磷酸二铵装置主要包括：稀磷酸氨化反应和氨化料浆浓缩工序、氨化浓缩料浆再中和工序、造粒干燥工序、产品筛分与冷却工序、尾气洗涤工序、成品包装工序组成。图1-3 变更后磷酸二铵生产工艺流程图1.6 产业政策符合性2007年6月，宜昌市发展和改革委员会以宜昌市发展和改革委员会关于湖北新洋丰肥业有限公司48万吨/年磷酸二铵项目核准的通知（宜发改工业2007328号文）对项目进行了核准，认定项目符合国家产业政策要求，也符合宜昌市关于磷化工发展的政策规定。因此，项目建设符合产业政策要求。1.7 规划相符性项目厂址位于市政府批复的猇亭区分区规划的北部工业区范围内，项目建设符合宜昌市猇亭区域的城市规划。1.8 选址可行性项目选址符合城市总体规划和土地利用规划，周围交通便捷、给水能满足生产要求，对环境影响可控制在标准允许范围内并能够满足卫生防护距离要求，项目选址可行。2 建设项目周围环境现状2.1 环境质量现状（1）地表水长江监测结果表明：长江对照断面排污口上游500米、控制断面排污口下游300米和削减断面下游1000米断面处的pH值、高锰酸盐指数、总磷、氨氮和氟化物监测结果都达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准限值，达标率为100%。渣场区地表水监测结果表明：坝下小溪200米、坝下小溪800米处和小溪入柏临河上游200米处pH值、高锰酸盐指数、总磷、氨氮和氟化物等各项指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准限值。（2）地下水地下水中pH值、氨氮和氟化物监测结果达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准限值。 （3）环境空气各测点二氧化硫、二氧化氮、总悬浮颗粒物监测结果达到环境空气质量标准（GB3095-2012）之二级标准限值，达标率均为100%；氟化物和氨达到工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“表1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值。（4）噪声生产区厂界外12个噪声测点昼间等效声级范围在，56.361.7dB（A），均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准要求；夜间等效声级范围在49.052.9dB（A），均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准要求。2.2 环境影响评价范围项目评价范围详见表2-1、图2-1。表2-1 评价范围一览表评价项目评 价 范 围现状评价环境空气以建设项目污染源排气筒为中心半径3km范围地表水环境长江宜昌猇亭段岸边100m声环境厂界外200m 影响评价环境空气以建设项目污染源排气筒为中心半径3km范围地表水环境长江宜昌猇亭段岸边100m内声 环 境厂界外200m 风险评价事故源为中心直径5km范围内2.3 环境保护目标分布情况根据实地踏勘，本次评价重点环境保护目标为厂址附近居住人群、长江排污口下游岸边水质等。项目周边主要环境保护目标见表2-2、图2-1。表2-2 项目评价范围主要环境保护目标一览表编号名称方位相对距离（m）功能说明备注1#毛家岗村东侧距公司厂界200-500m；距本项目装置区700-1000m居住区150户，约500人满足环境空气质量标准GB3095-2012二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度标准；声环境质量标准GB3096-2008中3类标准与最近厂界距离2#蔡家畈村和先锋村东南侧距公司厂界500-1300m；距本项目装置区700-1500m 居住区160户，约550人3#猇亭区区中心南侧距公司厂界1000-2000m；距本项目装置区1100-2100m居住区6000户，约21000人满足环境空气质量标准GB3095-2012二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度标准；声环境质量标准GB3096-2008中2类标准4#大桥宾馆北侧2000150人5#宜昌长江大桥北侧20006#长江水质西侧100主航道为类水质，岸边100m为III类水质图2-1 评价范围及主要环境保护目标分布一览表3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染因子和污染防治措施简述变更后，项目厂区污染物主要有废水、废气、固废及噪声等，详情见表3-1。表3-1 变更后主要污染因子和污染防治措施一览表装置污染工序主要污染因素防治措施硫酸装置三氧化硫吸收SO2及硫酸雾SO2转化率99.85，二转二吸，经氨水吸收后，尾气通过80m排气筒排放冷却装置清排水回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序熔硫除渣硫磺渣送荆门总公司作为硫铁矿制酸原料反应催化废催化剂送催化剂厂家回收处理氨水吸收硫酸铵溶液氨水吸收硫酸装置尾气过程中产生的硫酸铵水溶液全部经专用管道送至公司现有10万/年复合肥装置配料工序作为原料液利用锅炉产汽SS与地坪冲洗及初期雨水一并经沉淀处理满足回用标准后回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序软水制备pH经公司现有硫酸装置余热锅炉配套建设的中和处理装置处理满足回用标准后回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序磷酸装置磷矿石破碎、输送转运点工艺粉尘对破碎机及各输送转运点设置收尘装置，在破碎机废气排出口设置吸风罩，然后经布袋除尘器除尘后排放；对原料各转运点处设置收尘装置，经处理后通过15m的排气筒排放破碎机、球磨机、萃取反应槽、盘式过滤机、各类泵、尾气风机噪声隔声降噪萃取反应槽、消化槽、盘式过滤机、洗涤液中间槽、磷酸澄清槽氟化物二级文丘里洗涤器+二级湍流塔，108m高排气筒（与磷酸二铵装置尾气共用）外排磷酸装置尾气洗涤pH、氟化物洗涤液全部作为磷酸装置过滤工段原料液利用设备、管道、阀门氟化物（无组织排放）加强设备维修管理磷酸装置大气冷凝器、机泵冷却清排水回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序转台式过滤机磷石膏磷石膏渣场贮存磷酸二铵装置预中和槽NH3二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理后通过108m高排气筒（与磷酸装置尾气共用）排放造粒干燥含尘、NH3、SO2旋风除尘二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理后通过108m高排气筒（与磷酸装置尾气共用）排放破碎筛分含尘、NH3、SO2布袋除尘二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理，通过108m高排气筒（与磷酸装置尾气共用）排放磷酸二铵装置尾气洗涤pH、SS、NH3洗涤液全部作为磷酸二铵装置氨化反应器原料液利用热风炉SO2、NOX、颗粒物、煤渣采用低硫煤（含硫率0.5），燃煤烟气进入磷铵干燥系统，经旋风除尘+二级文丘里洗涤器+二级湍流塔处理后通过磷酸二铵装置108m高排气筒排放；煤渣外售综合利用尾气风机、各类泵、包装机等噪声隔声降噪磷石膏渣场渣场回水pH、氟化物在公司现有磷石膏渣场内配套设置石灰中和沉淀装置，对再浆槽及回水池水质进行定期检测，氟浓度超过现状平均浓度（600mg/L）时即将部分回水通过旁路引入石灰中和沉淀装置处理后再汇入回水池，确保变更项目建设后公司现有渣场回水池氟浓度仍可维持现状磷矿石和煤堆场雨水冲刷废水SS设置雨水导流沟集中收集沉淀处理后排放办公生活办公生活COD、NH3-N、生活垃圾生活污水经二级生化处理设施处理达标后排放；生活垃圾由环卫部门及时清运其他地坪冲洗及初期雨水氟化物、磷酸盐、SS与锅炉排污水一并经沉淀处理处理满足回用标准后回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序3.2 达标排放项目变更后废水、废气中主要污染物及噪声均可满足达标排放要求，固体废物全部得到综合利用或合理处置。3.3 环境影响预测分析结论3.3.1 大气影响预测结论根据大气环境影响预测结果及大气环境防护距离计算结果，评价项目选址及总图布置的基本合理，正常排放情况下，项目变更后排放的氟化物、氨、SO2对大气环境的影响较小。而在非正常排放情况下，项目磷酸装置及磷酸二铵装置排放的氟化物、硫酸装置排放的SO2贡献值增加较明显，污染程度严重，对大气环境影响较大。因此，公司应加强环保设备的维护和保养，保障生产装置及配套尾气净化系统的稳定性，尽量避免非正常排放情况的出现。一旦出现故障，应该立即停车，减少非正常排放时间。3.3.2 水环境影响结论项目变更后生产废水全部得到综合利用，外排废水全部为生活污水，经处理达标后排放，对长江水环境影响较小。3.3.3 声环境影响分析结论在采取隔声降噪措施的情况下，项目变更后厂界噪声仍能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。3.3.4 固废影响分析结论项目变更后产生的固体废物主要为磷石膏渣、热风炉燃煤灰渣、废催化剂（V2O5）、硫磺渣、石灰沉淀物以及生活垃圾等。废催化剂交由有资质单位处置，燃煤炉渣收集后外销作建筑材料生产原料进行综合利用，硫磺渣送荆门总公司作为硫铁矿制酸原料，近期磷石膏经管道输送至现有渣场填埋，远期应积极开展磷石膏综合利用研究及应用，进一步提高磷石膏综合利用率，石灰沉淀物在现有渣场内与磷石膏分区堆放，生活垃圾由环卫部门定期清运。落实以上措施后，项目固体废物全部得到综合利用或合理处置。3.3.5 环境风险影响评价结论项目涉及有毒有害物质，贮存系统量较大、具有一定潜在危险性。可能发生的事故风险的主要类型为液氨、硫酸储罐及装置爆炸、火灾事故，重大事故的后果主要为人员接触有毒物质发生的危害、泄漏液氨、硫酸对地表水、环境空气的污染。在严格落实相关管理、安全措施，加强安全和风险意识教育，完善风险防范机制、安全评价、应急措施、救援预案情况下，项目发生环境风险的机率较低，其环境风险水平是可以接受的。3.3.6 变更前后项目对环境影响程度变化情况综合前述分析，项目变更后对地表水环境、声环境影响程度基本可维持变更前不变，对环境空气的影响程度较变更前有所减轻。3.4 污染防治措施3.4.1 废水（1）严格按照“雨污分流、清污分流、循环利用”的原则设计、建设给排水系统和污水收集处理系统，做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。初期雨水和事故废水应收集处理，循环冷却水应实现循环回用。（2）硫酸装置余热锅炉排污水与地坪冲洗废水及初期雨水一并经新建中和沉淀调节池（建设位置位于本项目磷酸装置凉水塔旁）处理满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）工业洗涤回用水标准后回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序。（3）软水制备过程中产生的离子交换废水经公司现有硫酸装置余热锅炉配套建设的中和处理装置处理满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）工业洗涤回用水标准后回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序。（4）氨水吸收硫酸装置尾气过程中产生的硫酸铵水溶液全部经专用管道送至公司现有10万/年复合肥装置配料工序作为原料液利用。（5）硫酸装置熔硫蒸气凝结水、硫酸装置凉水塔排水、磷酸装置大气冷凝器冷却水、磷酸装置机泵冷却水均为间接冷却水，回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工序。（6）磷酸装置尾气洗涤过程中产生的洗涤液全部作为磷酸装置过滤工段原料液利用。（7）磷酸二铵装置尾气洗涤过程中产生的洗涤液全部作为磷酸二铵装置氨化反应器原料液利用。（8）生活污水经二级生化处理设施处理满足磷肥工业水污染物排放标准（GB15580-2011）表2新建企业水污染物排放限值要求后通过公司现有排污口排放至长江。（9）为避免暴雨期间雨水冲刷煤场及磷矿石堆场造成漫流现象，建设方应在煤场及磷矿石堆场设置雨水截洪沟，收集堆场雨水进行沉淀后进入全厂雨水管网。（10）在公司现有渣场初始坝东侧配套设置石灰中和沉淀装置，对再浆槽及回水池水质进行定期检测，氟浓度超过现状平均浓度（600mg/L）时即将部分回水（不低于总回水量20%）通过旁路引入石灰中和沉淀装置处理后再汇入回水池，确保项目建成后公司现有渣场回水池氟化物浓度持续稳定，满足已建工程用水要求。3.4.2 废气（1）落实各类废气有组织排放源的治理，严格控制无组织排放。（2）磷矿石破碎工段废气经布袋除尘（除尘效率75%）后由15米高烟囱排放，外排废气须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（3）热风炉燃煤烟气与磷酸二铵装置尾气经旋风除尘、二级文丘里洗涤器、二级湍流塔处理，磷酸装置尾气经二级文丘里洗涤器、二级湍流塔处理，上述处理后废气一并由不低于108米高烟囱排放，外排废气须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准及恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）新改扩二级标准要求。（4）硫磺制酸装置采用“3+1”两转两吸工艺（二氧化硫转化率99.85），吸收尾气再经氨水洗涤（吸收率40%）满足硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表5和表7相应标准要求后通过80m高排气筒排放。安装在线监测，使用进口除雾器和催化剂。（5）落实生产装置区、储存场所以及物料输送过程的无组织排放废气防治措施，无组织排放废气须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）无组织排放浓度限值要求。3.4.3 固废（1）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“资源化、减量化、无害化”。（2）废催化剂等危险废物须交由有资质的单位处置处理，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准规范要求。（2）燃煤炉渣收集后外销作建筑材料生产原料进行综合利用。（3）熔硫除渣过程中产生硫磺渣送荆门总公司作为硫铁矿制酸原料综合利用。（4）近期磷石膏经管道输送至现有渣场填埋，远期应积极开展磷石膏综合利用研究及应用，进一步提高磷石膏综合利用率。（5）为便于后期综合利用，厂区地坪冲洗水、初期雨水、锅炉排污水处理及渣场回水处理过程中产生的石灰沉淀物应在现有渣场内与磷石膏分区堆放。（6）生活垃圾由环卫部门定期清运。3.4.4 噪声（1）对原料破碎机、球磨机、各类泵、生产设备等产生的机械噪声采取建筑隔声等措施，如修建隔声间，对临厂界一侧的车间墙壁、门窗进封闭等；设备基础应采取减震措施。（2）对各类风机产生的空气动力性噪声采取安装消声器、减震、建筑隔声等措施。（3）优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。各类泵、冷却塔等应尽可能远离厂界布置，使之与厂界保持20m以上的距离。3.4.5 环境风险防范措施（1）落实环境风险防范各项措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境。（2）各建筑按规范设计和施工，合理布局，设置消防通道。（3）生产装置区配备报警装置、火灾警铃以及灭火器等消防器材，以及相应防护设备。（4）加强各类危险化学品、危险废物的储存和运输过程风险防范措施，做好液氨储罐、硫酸储罐等各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，罐区须设置有效容积不小于总罐容的围堰和自动报警连锁控制系统。（5）将公司现有2300m3应急水池扩建至3300m3，敷设相应事故水收集管网，确实事故状态下各类废水均可进入厂区内应急水池，日常雨水管和应急排污管网间设置手动控制闸。（6）渣场存储石灰备用进行中和沉淀去除氟化物和磷酸盐，并设置备用水泵以确保现有泵房被淹后仍能继续将渣场内水全部输送回厂区以及渣库内。（7）加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。（8）充分重视事故发生时液氨等瞬时高浓度气体对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作。（9）做好项目所在园区环保协调工作，建立企业、园区和周边水系三级污水应急防范体系。（10）制定突发环境事件应急预案，在项目投入试生产前，按照突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）的要求，将环境风险防范和应急预案报宜昌市环保局备案。（11）完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，与宜昌市、宜昌经济技术开发区建立应急联动机制。3.4.6 “以新带老”措施（1）进一步完善公司现有厂区“雨污分流、清污分流”系统。（2）在公司现有磷石膏渣场内配套设置石灰中和沉淀装置，对再浆槽及回水池水质进行定期检测，氟浓度超过现状平均浓度（600mg/L）时即将部分回水通过旁路引入石灰中和沉淀装置处理后再汇入回水池，确保项目建成后公司现有渣场回水池氟化物浓度持续稳定，满足已建工程用水要求。3.4.7 相关环境管理要求（1）施工期应加强环境保护管理。落实各项环保措施，防止施工扬尘和噪声污染。（2）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。全厂只设一个废水排放口和一个清净下水排放口，排放口须安装包含化学需氧量、氨氮等因子在内的在线监测装置，并与环保部门联网。（3）落实500m卫生防护距离要求，该范围内不得规划建设学校、村民住宅等环境保护目标以及食品加工等对环境要求较高的企业。（4）项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位必须向宜昌市环境保护局书面提交试生产申请，经检查同意后方可进行试生产。在项目试生产期间必须按规定程序向我厅申请环境保护验收。验收合格后，项目方可正式投入运行。（5）在下阶段设计中应进一步优化细化环境保护设施，落实防止生态破坏和环境污染的各项措施及投资。（6）在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。开展项目施工期环境监测和环境监理工作并定期向当地环保部门提交工程环境监理报告。3.5 环境经济损益分析环境经济损失主要为环保措施费用和环境质量损失，为一次性或短期的环境经济损失，可以通过项目实施产生的经济效益和削减周边污染源来弥补损失，且不存在建设征地等不可逆环境经济损失，变更项目环境、社会、经济效益均较明显，符合环境效益、社会效益、经济效益同步增长原则，建设项目产生的效益大于损失。3.6 环境管理与监测制度3.6.1 环境管理3.6.1.1 环境管理目标（1）落实各类废气有组织排放源的治理，严格控制无组织排放。项目硫酸装置有组织排放的工艺废气达到硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表5、表7、表8标准；磷酸装置和磷酸二铵装置有组织排放的工艺废气（含经过利用的热风炉燃煤烟气）达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）新改扩二级标准；无组织排放监控点浓度达到硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表8、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）表2和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新改扩三级标准。无组织排放废气须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度限值和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）无组织排放浓度限值要求。（2）严格按照“雨污分流、清污分流、循环利用”的原则设计、建设给排水系统和污水收集处理系统，做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。初期雨水和事故废水应收集处理，循环冷却水应实现循环回用。硫酸装置洗涤液全部经专用管道送至公司现有10万吨/年复合肥装置配料工序作为原料液利用，磷酸装置洗涤液全部作为本项目磷酸装置过滤工段原料液利用，磷酸二铵装置洗涤液全部作为本项目磷酸二铵装置氨化反应器原料液利用；硫酸装置余热锅炉排污水、地坪冲洗废水、初期雨水一并经新建中和沉淀调节池处理满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）工业洗涤回用水标准后回用于本项目磷酸装置洗涤及再浆工段；生活污水经二级生化处理设施处理满足磷肥工业水污染物排放标准（GB15580-2011）表2新建企业水污染物排放限值要求后通过公司现有排污口排放至长江。（3）厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值。（4）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“资源化、减量化、无害化”。废催化剂等危险废物须交由有资质的单位处置处理，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准规范要求。（5）落实环境风险防范各项措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境。3.6.1.2 环境管理机构企业的环境管理同计划管理、生产管理、质量管理、服务管理等各项专业管理一样，是企业管理的重要组成部分，企业应建立健全内部的环境管理机构和环境管理体系。按照国家有关规定，结合某某某某有限公司的实际情况，设置安全环保科，在厂长统一领导下负责全厂的安全环保工作。同时至少配一名环保设备专职修理人员，定期和及时检修设备。3.6.1.3 环境管理机构的职责环保科是公司综合管理部门，负责对全公司内环境保护实行统一的监督管理，并对公司所在区域环境质量全面负责，接受上级环境保护行政部门的监督、检查和指导。具体职责包括：（1）贯彻执行环境保护法规、政策和标准；（2）制定并组织实施企业环境保护规划和计划；（3）监督和检查环保设施运行状况；（4）组织制定公司环境保护管理的规章制度和主要污染岗位的操作规范，并监督执行。（5）对全公司职工进行经常性的环境保护知识教育和宣传，提高职工环保意识，增加职工自觉履行保护环境的义务。（6）领导和组织本单位的环境监测工作。（7）推广应用环境保护的先进技术和经验。（8）除完成公司内有关环境保护工作外，还应接受湖北省环境保护厅、宜昌市环境保护局以及猇亭区环保局的检查监督，并按要求上报各项管理工作执行情况。3.6.1.4 环境管理制度（1）贯彻执行“三同时”制度项目建设过程中必须贯彻执行“三同时”方针。公司必须确保防治污染及其它公害的设施与主体工程项目同时施工、同时投入运行，工程竣工后，应提交有环保内容的竣工验收报告或专项竣工验收报告，经环保主管部门验收合格后，方可投入运行。（2）执行排污申报登记按照国家和地方环境保护规定，企业应及时向当地环境保护部门进行污染物排放申报登记，经环保部门批准后，方可按分配的指标排放。（3）环保设施运行管理制度应建立环保设施定期检查制度和污染治理措施岗位责任制，实行污染治理岗位运行记录制度，以确保污染治理设施稳定高效运行。当污染治理设施发生故障时，应及时组织抢修，并根据实际情况对生产设施采取相应措施（包括降产和停止生产），防止污染事故的发生。（4）建立企业环保档案企业应对重点污染源进行定期监测制度，建立污染源档案，发现污染物非正常排放，应分析原因并及时采取相应措施，控制污染影响范围和程度。（5）奖惩制度企业应建立环保工作奖惩制度，对保护和改善厂区环境成绩显著的车间、个人应给予表彰和奖励。对违反环境保护条款规定并造成污染事故的车间或个人，应视情节轻重给予批评教育和处罚。3.6.2 环境监测计划环境监测是