北山施工组织设计(改).doc

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附件：

乌什塔拉北山35kV变电站 工程
项目管理实施规划/施工组织设计

巴电建设安装有限责任公司
_2012_年__2__月_29_日
批 准：____________ ________年____月____日

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附件：

乌什塔拉北山35kV变电站 工程
项目管理实施规划/施工组织设计

巴电建设安装有限责任公司
_2012_年__2__月_29_日
批 准：____________ ________年____月____日

审 核：____________ ________年____月____日

编 写：____________ ________年____月____日

目 次
1 工程概况和特点
1.1 工程简述
1.2 工程性质及特点
1.3 工程规模
1.4 工期要求
1.5 工程涉及的主要单位
2 施工现场组织机构
2.1 施工现场组织机构
2.2 施工现场组织原则
2.3 项目管理机构人员及部门职责
3 施工现场平面布置
3.1 施工现场总体平面布置
3.2 施工现场临时用电、临时用水总体布置
3.3 施工现场消防总体布置
4 施工方案
4.1 施工技术和资料准备
4.2 材料准备
4.3 施工机具准备
4.4 施工力量配置
4.5 施工工序总体安排
4.6 主要工序和特殊工序的施工方法
4.7 工程成本的控制措施
5 工期及施工进度计划
5.1 工期规划
5.2 施工进度计划网络图
5.3 工程综合进度保证措施
5.4 主要施工设备及材料供应计划
5.5 设计图纸交付计划
6 质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施
6.1 质量目标、管理组织机构及职责
6.2 质量管理措施
6.3 质量体系及管理方针
6.4 质量管理及检验的标准
6.5 质量保证技术措施
7 安全管理
7.1 安全目标承诺
7.2 安全管理组织机构
7.3 安全管理主要职责
7.4 安全管理制度及方法
7.5 安全组织技术措施
7.6 重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制
8 环境保护及安全文明施工
8.1 文明施工和环境保护目标
8.2 环境因素分析及控制措施
8.3 加强施工管理、严格保护环境
8.4 安全文明施工目标、组织机构
8.5 安全文明施工实施方案
8.6 文明施工考核、管理方法
9 计划、统计与信息管理
9.1 计划、统计报表的编制与递交
9.2 信息管理

第1章 工程概况及特点
1.1　工程简述
工程名称：乌什塔拉北山35kV变电站工程，位于巴州和硕县境内，承包本扩建工程的建筑工作。
1.2工程性质及特点
1.2.1 工程性质
土建工程包工部分包料，部分设备由承包商采购；项目法人提供的本工程所需设备运至现场，除变压器由业主负责卸车，就位外，均由承包商负责卸车、运输、现场保管；配合系统调试及移交前的维护。
1.2.2　工程特点
1.2.2.1 设计特点
全站设计采用建筑等级为三级，主体结构使用年限50年，搞震设防烈度7度，房屋为砖混结构，房屋为二级防水，建筑耐火等级为二级。全站基础采用天然浅基础，所有的构架、支柱采用混凝土电杆、钢制横梁。
1.2.2.2 工程特点
1）土建工程
1、质量要求高，本工程要求达到优良工程标准，达标投产；
2、全站采用天然浅基础，开挖时需要严格控制，确保地基承载力满足要求；
3、构支架的拼装及吊装：需注意施工安全及确保质量；
4、变电站预埋件较多，预埋件精度要求高，施工过程要注意防止遗漏，保持表面平整度；
5、变电站内各种建筑物，构筑物较多，测量放线时要注意相互关系，确保轴线和标高准确；
1.3　工程规模
主要工作内容为总建筑面积为57.82㎡，其中主控室为36.88㎡，警卫室和工作间分别是10.47㎡，35kV屋外配电装置构筑物设备基础及构支架为现浇钢筋混凝土重力式基础,包括主变基础及油坑1个，所变基础1个，35kV隔离开关支架基础6个，35kV断路器基础1组，30米避雷针基础2个， 35kV 避雷器、熔断器、电压互感器组合支架基础2个，35kV 母线构架基础4个，35kV 避雷器、支柱绝缘子组合支架及基础1个， 35kV 耦合电容器支架基础1个， 10kV主变进线组合支架基础2个，10kV隔离开关支架基础1个，10kVPT组合支架基础1个，10kV电容器基础1个，10kV电容器出线支架基础2个， 10kV母线构架基础8个，10kV 出线组合支架基础6个，10kV 出线(三跨)构架基础4个，组合XDW1端子箱基础2个。
1.4　工期要求
计划工期：2012年2月29日至2012年40月30日
1.5　工程涉及的主要单位
建设单位：新疆巴州电力有限责任公司
设计单位：新疆巴州科汇电力设计有限责任公司
监理单位：新疆康赛电力工程监理有限公司
施工单位：新疆巴电建设安装有限责任公司

第2章 施工现场组织机构

2.1 施工现场组织机构
乌什塔拉北山35kV变电站工程
项目部组织机构图

项目经理：张晓明

项目总工：任力强

项目副经理：刘涛

安全员
吴 仁 江
材料员
李 新 生

资料员
张 俊 辉
预算员
陈 泌 如
技术员
孔 明 凡
质检员
李 君 民

2.2 施工现场组织原则
乌什塔拉北山35kV变电站工程实行项目法施工管理,项目经理由公司法人代表委托全面负责本工程的实施。
为了安全、文明、高效地建设好乌什塔拉北山35kV变电站工程，公司给予高度重视，决定抽调公司的骨干力量，组建现场管理经验丰富的领导班子，设置简洁高效的项目经理部，选择技术力量强、施工经验丰富的施工队伍，把乌什塔拉北山35kV变电站工程按照“两型一化”要求，建设成为精品工程、优质工程。
2.3 项目管理机构人员及部门职责
2.3.1项目经理岗位职责
2.3.1.1项目经理负责全项目行政管理、技术管理、施工生产及安全文明施工的领导管理工作。
2.3.1.2项目经理负责领导全项目职工贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规,坚决执行上级机关的指示。在公司领导下全面完成施工生产任务及各项技术经济指标。
2.3.1.3领导落实质量管理体系、职业安全健康管理体系及环境管理体系,强化材料和设备的管理,提高管理意识,加强经济核算。
2.3.1.4领导和组织全员履行各类合同目标的实现,对工程进度、质量、安全、成本等进行监督、管理、考核并负直接领导责任。
2.3.1.5优化项目生产要素和动态管理,以切实可行的规章制度和标准,规范全员行为,维护现场的生产和工作秩序。
2.3.1.6做为项目安全第一责任者,领导全项目职工贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针,贯彻安全管理的各项规范、制度和标准。
2.3.1.7负责领导制定项目有关管理文件并负责批准工作。
2.3.1.8负责领导工程竣工验收、决算、工程效益核算及工程回访工作。
2.3.2生产经理岗位职责
2.3.2.1 主持分公司施工管理、成本管理工作。
2.3.2.2 主持重要技术措施、施工方案的编制工作，并提出意见或建议。
2.3.2.3 协助分公司经理主持现场的进度、安全、保卫工作，解决现场施工中的各项问题。
2.3.2.4 有权对现场各单位的工期、质量、安全情况进行奖罚。
2.3.2.5 做好各专业之间的协调工作，做好与业主、监理部门、 设计院、设备厂家之间的协调配合工作。
2.3.2.6督促、检查现场安全文明施工情况，对安全文明施工的现状提出意 见或建议。
2.3.3 总工程师岗位职责
2.3.3.1 负责分公司的技术管理工作，贯彻各项规程、规范和技术法规，健全各项技术管理制度，不断提高技术水平。
2.3.3.2 负责组织完成施工组织总设计，编制施工方案、施工技术措施等工作，协调施工，及时处理施工中出现的各种技术难题。
2.3.3.3 组织审核设计图纸，编制施工方案、施工计划、施工预算、安全技术措施、设备材料计划、加工委托计划和技术交底以及施工质量工艺要求，决定分公司范围内的重要技术问题。
2.3.3.4 负责组织贯彻质量第一的方针及总公司有关施工质量的各项制度规定，组织开展质保体系的活动，组织工程验收，开展安全技术教育，确保工程质量。
2.3.3.5 针对工程质量通病，组织技术攻关活动，并组织执行新技术、新工艺。
2.3.3.6 督促作好工程竣工前清场、扫尾、工程竣工、资料移交工作。
2.3.4质保部主任岗位职责
2.3.4.1具体负责项目工程施工技术及质量工作，参与现场施工组织协调工作。
2.3.4.2负责审查专业施工技术措施、方案和作业指导书，并指导、督促和检查工地技术人员上述工作的编制、审核工作。
2.3.4.3主持重要项目的技术交底，并做好记录，对未经技术交底的项目有权禁止施工。
2.3.4.4负责工程项目的三级质量检查、验收工作。负责项目组织召开质量例会工作。
2.3.4.5负责主持施工图纸的会审工作。负责设计变更、材料代换、施工缺陷处理中的技术工作。
2.3.4.6负责项目部有关技术、质量文件的制定、管理及报审工作。
2.3.5安全环境监察部岗位职责
2.3.5.1负责审查施工组织设计,专业施工组织设计和单位工程,重大施工项目,危险性作业及特殊作业的安全施工措施,审查安全施工作业票,并监督措施的执行。
2.3.5.2参加重伤、死亡事故的调查处理工作,参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析。
2.3.5.3应经常深入施工现场掌握安全施工动态,协助项目（生产）经理搞好事故的预测预控。
2.3.5.4负责定期组织安全大检查,对查出的问题按“三定”[定人、定时间、定项目]的原则督促整改。
2.3.5.5负责组织召开安全工作例会,监督、检查工地安全工作。指导班组进行安全建设。
2.3.5.6负责编制劳动防护用品，用具的使用计划,并对防护用品、用具定期进行试验、鉴定。
2.3.6物资供应部岗位职责
2.3.6.1负责现场施工所需主要材料的供应、保管、发放工作。
2.3.6.2负责对所采购的材料出具出场合格证书并经复验合格,否则禁止下发。
2.3.6.3负责编制项目物资管理制度,并负责管理贯彻落实。
2.3.6.4负责对入场材料按规格、型号、性能分别区分进行管理。特别是对易受潮变质或变形的材料（如水泥、外加剂、木材）等要提出采取一定的保管防护措施。
2.3.6.5负责对所有进场材料登记造册,建立发放台帐。
2.3.7技术员岗位职责
2.3.7.1组织施工图纸及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工方案、作业指导书及技术措施，并主持技术交底。
2.3.7.2处理设计变更和材料代用问题。
2.3.7.3深入施工现场，检查指导技术措施和安全措施的落实情况，发现和解决施工技术问题。
2.3.7.4负责对施工中所发生质量记录、图纸资料和安全内业资料的整理、归档及移交工作。
2.3.7.5编写单位工程技术总结报告。

第3章 施工现场平面布置

3.1　施工现场总体平面布置
3.2 施工现场临时用电、临时用水总体布置
施工用水、用电由建设单位提供至施工现场内，施工用水用D50水管引到搅拌场和施工现场，并根据实际情况需要在场地内配备4立方米活动水箱以保证足够的用水。施工电源采用VV22-4*50电缆接通施工电源后分别引到施工现场。
3.3 施工现场消防总体布置
第4章 主要施工技术方案
4.1　施工技术和资料准备
1. 场区测量控制网：加密设置控制桩，各建筑物定位设桩，验收。
2. 编制、审核、审批整个工程的施工组织设计及主要项目的施工方案。主要项目的施工方案一般在该项目开工前一周内完成。
3.生活临建：在开工前及时规划施工完成，保证施工人员正常使用。
4. 生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排构件预制场、钢结构加工场、钢筋加工厂的搭设和修筑，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。
5.劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作。
6.水、电、暖、路、通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。
7.物资供应：考察、货比三家并通过招议标确定工程材料、周转材料、消耗性材料等的供货商，明确采购、供货方式和地点、并对供货商进行合同评审。
8.试验：开工前完成工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。
9.技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。
10.编制月、季、进度计划及物资供应计划、生产计划。
4.2　材料准备
4.3　施工机具准备
4.4　施工力量配置
4.4.1本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。
4.4.1.2生产高峰期间，现场可根据实际情况在当地适当时候调配一些普工，补充劳动力。
4.4.1.3项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。
4.5　施工工序总体安排
4.6　主要工序和特殊工序的施工方法

1、测量控制
首先在项目法人及监理单位的主持下，会同勘察、设计单位现场做好交接手续，使用前要对提供的红线坐标桩进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
施工测量平面控制网的布网原则：
1）遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
2）控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
高程控制点在甲方提供的基点上，导测出施工用高程控制点，保证每个区域不少于3个点，以便于施工使用和复核。
施工过程中，测量施工要坚持测量复核、步步有校核的原则。测量误差遵循“平均分配”的原则，测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差累积。
所有在工程中使用的仪器、尺，要有检定证书，并在合格有效期内方可使用。在工程开工前，要将仪器、钢尺等测量设备的计量档案及证书报监理审核，通过后再使用。测量人员必须熟悉并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。
2、土方开挖
挖土前，事先和建设单位取得联系，确认地下没有障碍物、电缆等方可开挖，如遇到上述情况应和建设单位及设计部门共同研究，制定出解决问题的办法和措施，经建设单位批准后方可实施。
本工程基坑深度超过1.2m的采用机械开挖，零星土方及深度小于1.2m的采用人工开挖，挖土深度超过1.6m时，根据土质情况进行放坡，本工程1.5m以内的按1：0.75坡度系数放坡，超过1.5m深的按1：1坡度系数放坡。多余土方全部运到亏方地点回填。
机械开挖土方，在基坑底面设计标高留出20～30㎝厚的土层，进行钎探，采用人工挖土修整，土方开挖完后，通知监理、设计、业主、质检站验槽，验收合格后立即进行基础垫层混凝土施工。
2.1钎探验槽
a. 基槽开挖后判定地基土的类型与地质勘查报告比较并进行钎探。
b. 按照设计图纸设计尺寸绘制钎探点位布置图，钎探点位间距1.5m梅花形布置。
c. 基坑挖至设计标高后，将表面人工修平，按钎探点位图用白灰撒出钎探点位。
2.2 毛石混凝土换填方案
毛石混凝土施工:模板采用木模板，在模板支护前要清理干净，由于基础比较大，因此采用钢管和对拉螺栓联合加固：Φ12对拉螺栓，间距400mm；Φ48钢管，根据基础大小和高度确定钢管的间距。
2.4 基坑防护措施
基坑防护技术要求：地基施工的土方开挖中，基坑边坡处理的好坏决定着土方开挖是否能顺利完成，边坡处理不当，容易造成边坡的滑移、塌方等工程事故。
3土方回填
本工程回填工作穿插在基础施工期间进行，验收合格的基础分段、分层立即进行回填。砂土不得含有机杂质，淤泥和淤泥质土不能用做填料。为了保证工程的进度应在挖土完成后，立即准备合格的回填土料。
基底处理验收：填土基底及基础以按设计要求完成或处理好，并经验收合格后，基坑内清理干净，不可存有杂物。另外，基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。
施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
① 人工回填夯实方法：
夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。
② 质量检验：
土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系数，使压实系数达到要求。
填土工程质量控制标准
项
序号
检验项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直接鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽验检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
③ 质量控制及质量通病预防
1）质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
机械碰撞损坏基础结构
1）制定成品保护措施；2）建立捐损坏罚款制度；3）施工过程中设专人进行指挥和监督。
2
对拉螺栓没有处理
1）将所有的螺栓全部用机械力扭断；2）对拉螺栓的头部刷沥清漆处理。
3
建筑垃圾没有清净
1）基坑内的垃圾清净检查合格后开始回填。
4
回填不密实
1）控制回填土料干容重；2）控制每层回填厚度；3）每层回填土均取样进行密实度检测。
2）控制点的设置及要求
a．基础混凝土隐蔽工程验收通过。
b．基底处理必须符合设计要求，并验收合格。
c．严格控制每层回填土的厚度。
d．回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重。
4 钢筋工程
4.1 钢筋进货检验
钢筋进货应具有核准证、产品合格证、出厂检验报告。进场以后应查对标志，做外观检查，钢筋应平直，表面不得有裂纹、结疤、油污和老锈。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个指标不合格，则该批钢筋为不合格品。抽样人员必须具有抽样员证方可上岗操作。
物资人员在钢筋复试合格后，及时将原材证明及复试报告原件送交工程部。
4.2 钢筋加工制作
钢筋加工在现场加工，加工地点在现场东侧。工作程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。
对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。
4.3 钢筋绑扎
钢筋工程必须达到设计图纸要求及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求。
1）施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：
① 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
② 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工难收规范要求。
③ 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
2）基础钢筋工程施工工艺：
a. 工艺流程：基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筑→绑扎
b. 操作工艺：
① 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
② 按钢筋位置线布放基础钢筋。
③ 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。
④ 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
钢筋撑脚图（一） 钢筋撑脚图（二）
⑤ 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
c. 钢筋的连接：
① 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
② 若采用绑扎搭接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头窒相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；
5预埋地脚螺栓及预埋件施工
5.1 施工准备
按施工图纸要求，将预埋平板埋件、套管及地脚螺栓的材质要求、规格、型式、数量及焊接要求提出，并画出加工图。埋件提出时必须参照相关水工、电气专业图纸，防止预埋件与孔洞的遗漏，并按设计要求搜集相关图集。
5.1 预埋件的加工
1）加工要求：
① 预埋件加工采用场内加工或外委加工，对小型、小批量埋件可采取场内加工的方式，对大批量、加工要求高的预埋件采取外委加工的方式。
② 切割下料原则全部采用机加工，严禁使用火焊切割，保证埋件的边角规整，不得出现毛边、锯齿现象。
③ 所有埋件原材必须符合设计要求，并有材质证明资料。同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
④ 平板埋件注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
⑤ 对于焊条和焊剂型号的选定，需根据图纸设计要求及其使用要求和不同性能来进行选择，严格按图纸控制焊缝高度及其它要求。
⑥ 预埋件锚筋和吊环不得采用冷加工钢筋。
2）加工验收：
① 所有加工进场的埋件必须逐个进行外观检查，并检查埋件的原材的材质报告。
② 检查埋件的用料、外形尺寸、焊缝、锚筋弯曲半径及长度是否符合设计要求，切割边角是否规矩，数量是否齐全。
③ 对平板大埋件检查其表面平整度，是否有翘曲现象，有没有焊接变形。
④ 对存在以上现象的埋件，必须进行整修，对焊接咬肉、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等焊接质量不合格的埋件，必须消除焊接缺陷，进行补强处理或返工重做。
⑤ 对验收合格的埋件，分类码放整齐，并做好标识。
5.3 预埋件安装
小型埋件可在混凝土施工完成后，混凝土初凝前再埋设。关键是在埋设前在模板上做好埋件定位标记，并控制好埋设时间，防止埋设过早埋件下沉，造成标高降低，埋设过晚，发生埋件埋不进混凝土的情况。
对于大型埋件，需在混凝土施工前提前固定，埋设方法在垫层上预埋100×100的小埋件或钢筋头，做为大埋件的固定焊接点，埋件采用钢筋或型钢做支架固定。大埋件按图纸要求在中间（不妨碍使用）开孔，以利于混凝土施工时排气。
5.4 其它要求
1）模板拆除后，预埋铁件上全部刷防锈漆两道，并喷上相应的埋件编号。
2）套管在其附近的混凝土面上喷上该套管的规格编号，其内部也应刷防锈漆保护，防止锈迹污染混凝土面。
3）顶面埋设的埋件严禁出现下沉现象。
4）预埋件在混凝土施工中的保护：
混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
6 模板工程
6.1 模板工程的施工原则
依据项目的质量控制目标、成本控制目标确定该项目的模板选用。
模板体系的选型依据：按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定各分项工程结构模板排模方案。模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省用工。
① 根据工程设计要求和工程特点；
② 根据流水段的划分和周转使用次数；
③ 根据混凝土外观质量要求；
④ 构造简单、支拆方便、经济合理原则。
6.2 施工准备
1）技术准备：
根据施工组织设计，详细阅读工程图纸（图纸会审已经完成），根据工程结构型式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分及特殊部位的处理措施等。
并根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2）材料准备：
① 根据项目工期计划和设计图纸的要求，合理调配模板，按计划满足工程需求。其它项目模板周转不能满足项目需求的，及时做出模板采购或租赁预算，做好资源准备。
② 模板支设用辅助材料：对拉螺栓（螺母、平垫）、支撑加固用周转材料：山形垫（必要时要加工）、方木、脚手材料（脚手管、脚手板、上下调节丝杠）等。根据工程量大少按随用随进，用完及时退场的原则组织。
③ 用做模板的胶合板，选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，耐水、耐久性好，无污染、无破损，覆膜质量≥120g/m2。用做模板的肋和背楞必须顺直整齐，加固用方木规格一致，具有一定的刚度。
④ 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号、避免污染混凝土表面。
3）机械准备：
模板配制用机械设备、小型工具也要随项目工期计划及时调配进场，并安排专人进行检修维护，并确保各种机械的安全防护设施齐全、完好。
主要工器具：木工电锯、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、钢卷尺、水平尺、水平仪等
4）人员准备：
合理配制模板工程施工人员，人员必须是专业木工，具备模板加工配制及现场支设能力，能根据结构尺寸合理配制木模，不浪费。
6.3 作业条件
1）测量定位放线、模板边线已经完成，并经监理验收通过，定好水平控制标高。
2）基础、柱、梁钢筋绑扎完毕，水电预留、预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经监理隐蔽验收通过。
3）模板加工、配制已完成。
6.4 施工工艺
为保证拼模的严密，木模板切割必须保证切口整齐，不允许有毛边及蹦边现象，切割后要采用封边漆密封，防止切口受潮，木模板变形。
1）各部位模板使用原则
基础垫层均为100mm厚，垫层模板采用100mm×100mm方木。架构基础、设备支架基础、油池等基础全部采用15mm厚木胶合板做木模。
2）基础模板制安
a. 阶梯形独立基础：
根据图纸尺寸配制每一阶梯模板，配制单片，现场组装。木模加固肋采用50×100方木，主加固管采用脚手管加固，为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，基础内部设Ф8或Ф10对拉钢筋拉紧主加固管。提前根据模板下口墨线设置短钢筋头，用于固定模板下口。
支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。避免上段模板下口标高不准，低于下部模板上口标高。
b. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模。杯口承上大下小，杯模上口高出基础200mm，做为支拆芯模的支承点，芯模安装前钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和芯模底标高。
杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。预防措施：
♦ 中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杆，可使位置准确，并设置托木，将轿杆与下端混凝土面隔开少许，便于混凝土面找平。芯模下部要有固定措施，与基础钢筋可绑扎牢固或在垫层上设置加固钢筋短头。
♦ 杯芯模板要刨光直拼，不得有麻面、毛边，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
♦ 施工脚手板不得搁置在芯模及加固管上。
♦ 浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
♦ 拆除杯芯模板，一般在终凝前后即可用锤轻打、活动。
c. 条形基础模板：模板的配制及加固同独立基础，并设Ф8或Ф10对拉钢筋拉紧主加固管，防止基础变形。侧板和端头板制成后，根据槽底垫层弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
预防措施：
♦ 模板应有足够强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
♦ 模板上口应钉方木加强带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
♦ 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
♦ 支撑直接在坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
♦ 两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3）柱模板
a. 柱模板配制要求同基础模板，柱基础施工时，在基础台上预留加固用短脚手管（露出基础顶面400mm）。安装柱模前先按放线位置找平起点标高。按角部校正垂直度及柱顶对角线。柱子施工整体加固主要依靠整体脚手架。
b. 柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
c. 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
7、混凝土工程
7.1 技术准备
1）图纸会审已完成。
2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
7）确定混凝土试块制作组数、满足标准养护和同条件养护的需求。
7.2 混凝土技术关键要求
1）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。
2）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密产等现象，应立即予以纠正。
3）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
4）应控制混凝土处在有得于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
7.3 质量关键要求
1）进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关标准要求。
2）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果时调整用水量和骨料用量。
3）宜采用强制式搅拌混凝土。
4）搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确。混凝土的搅时间、原材料时间、原材料计量、上料顺序，每一工作班至少应抽查两次。
5）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度值应符合设计和施工要求。
每一班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
6）混凝土从搅拌卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范的规定。
7）混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过规定的时间必须设置施工缝。
9）混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。
10）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
11）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。
7.5 混凝土施工工艺
1）工艺流程：
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2）混凝土运输、泵送与布料
a. 混凝土运输
① 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；
② 运输途中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。
③ 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
b. 混凝土泵送
① 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
② 混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
混凝土泵设置处应场地平整、紧实、道路畅