20td屠宰废水处理MBR法综合排放标准一级标准一体化设计方案.doc

宏恒利屠宰场
屠宰废水处理项目
（10m3/d）

设
计
方
案
设计单位：潍坊沃华水处理设备有限公司
地 址：潍坊市高新区玉清东街高新大厦7楼
电 话：0536-8654888 8839111 传 真：0536-8862139
邮 箱：3102391331@ 网 址：
潍坊沃华水处理设备有限公司
目 录

1概述 1
2 设计依据、原则及范围 2
2.1 设计依据 2
2.2 设计原则 2
2.3 设计范围 3
3工程设计水量及进出水指标 5
3.1 废水来源及水量 5
3.2 进水水质 5
3.3 出水水质 5
4 处理工艺的选择 7
4.1屠宰废水的特点 7
4.2工艺比选 7
4.3工艺选择 11
4.4平面布置图 1
4.5膜组件的选择 1
5 处理设施单元说明 5
5.1格栅 5
5.2调节池 5
5.3溶气气浮机 5
5.4水解酸化池 5
5.5MBR池 6
5.6接触消毒池 6
6主要构筑物设计 7
6.1调节池 7
6.3溶气气浮机基础 7
6.4一体化设备基坑 7
6.5设备间 7
7 主要设备一览表 8
8 运行成本分析 11
8.1电费 11
8.2其他费用 11
9 工程投资估算 12
10电气与自动控制 13
11环保职业安全卫生 13
11.1噪声问题 13
11.2污泥问题 13
11.3臭气问题 13
12 事故应急措施 15
13安全防护、节能、消防 15
13.1安全防护 15
13.2节能 15
13.3消防 16
14绿化、给排水、照明、避雷设施等 16
15质量保证计划、措施、控制和服务 16
15.1质量保证计划 16
15.2质量保证措施 19
15.3质量控制和服务 20
16设备包装运输方案 23
16.1包装、运输和储存 23
16.2标 志 24
16.3运 输 24
17 技术服务方案 25
17.1安装服务 25
17.2运行调试服务 25
17.3售后维修与零配件的服务 25
17.4人员培训 25
17.5培训的内容与要求 26
18 售后服务 26
18.1质量保证和检验、验收 26
18.2技术服务 27
18.3销售服务承诺 27
18.4售后服务承诺 28
18.5售后服务承诺计划 29
19 企业业绩及产品介绍 30
19.1企业介绍 30
19.2污水处理设备业绩 31
19.3产品介绍 32
19.4企业部分资质 34

II
潍坊沃华水处理设备有限公司
1概述
畜类屠宰加工生产过程中会产生大量废水，其中主要含高浓度含氮有机化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和蛋白质，包括血液、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥砂等，还可能含有多种对人体健康有关的细菌，直接排放会对环境造成较严重污染。为消除污染，保护环境，业主拟建污水处理设施，以确保经处理后的外排废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中一级标准要求。
受业主委托，我公司对该污水水质进行了仔细分析，并结合以往同类污水处理工程的经验，在查阅大量资料及同行业数据的价基础上，编制了该《屠宰废水处理项目（10m3/d）设计方案》，供有关专家审查和业主选用。
2 设计依据、原则及范围
2.1 设计依据
(1) 建设单位提供的污水水质、水量等基础资料
(2) 《室外排水设计规范》(GB 50014-2006)
(3) 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
(4) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
(5) 《声环境质量标准》（GB3096-2008）
(6) 《给排水工程概预算与经济评价手册》
(7) 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
(8) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
(9) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
(10)《水处理设备技术条件》(JB2932-1999)
(11)《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）
(12)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
(13)其它国家关于污水处理工程技术设计的有关标准规范；
(14)同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
2.2 设计原则
2.2.1 设计思路
在屠宰废水处理系统的设计中，本着技术先进适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合最省、最大限度的减少场地占用面积及最大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析，特别是结合同类工程的实际经验，本项目拟采用“气浮+水解酸化+MBR+二氧化氯消毒”工艺进行污水处理。该工艺流程的每一环节，均进行了充分的多方案比选，从而得出最优化的工艺。
2.2.2 设计原则
[1] 在设计过程中本着先进、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计，采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较大、水量不稳的进水要求，确保污水处理达标排放。
[2] 采用合理工艺，合理布置，在提高系统总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行优化设计；尽量降低工程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以最小的投资达到良好的处理效果。
[3] 采用运行费用较为合理的处理工艺，提高污水的处理效果的同时，减少设备投资费用。降低运行费用和降低投资费用，给业主带来最优的经济效益。
[4] 采用先进可靠的技术设备及自动控制系统，在污水处理过程中充分实现自动化优化控制、减少管理维修工作量的主要设施与设备平面及高程的针对性工程设计，操作管理方便可靠。
[5] 设计中尽量采用低噪节能的动力设备，并采取减震，降噪等措施，以防止噪声污染。
[6] 污水处理工程整体环境与周围环境相协调；在工程占地面积小的情况下，采用合理的布局，对处理工艺进行优化设计。
2.3 设计范围
本方案设计范围为污水处理工程的全部工艺设计，包括设备选型、安装工程等直接工程和本工程的设计、调试、培训等间接工程；但不包括污水处理工程土建施工、外部供电、引水、排水和绿化、道路等辅助工程，也暂不考虑污水处理站的通讯、交通运输和供配电、供热、采暖等辅助工程。
3工程设计水量及进出水指标
3.1 废水来源及水量
本项目所处理的污水为畜类屠宰加工生产过程中会产生的废水，其中主要含高浓度含氮有机化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和蛋白质，包括血液、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥砂等，还可能含有多种对人体健康有关的细菌。因此本项目设计污水处理规模10m3/d。
3.2 进水水质
根据对国内屠宰行业生产工艺废水的大量取样检测分析和企业生产排放实际，本方案工艺设计中设计进水水质指标见表2。
表1 屠宰废水水质参数
PH
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
氨氮(mg/L)
动植物油(mg/L)
大肠菌群数
6-9
1800
900
800
80
150
2×105
3.3 出水水质
根据项目要求处理出水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中的一级标准，具体指标为：
序号
项目
单 位
标准限值
1
化学需氧量（COD）
mg/L
80
2
生化需氧量（BOD5）
mg/L
30
3
悬浮物（SS）
mg/L
60
4
动植物油
mg/L
15
5
氨氮（以N计）
mg/L
15
6
pH
—
6~8.5
7
粪大肠菌群数
个/L
5000
4 处理工艺的选择
4.1屠宰废水的特点
屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
①具有一定血红色，主要是由牲畜血液造成；
②具有血腥味，主要是由动物血液和蛋白质分解造成；
③含有大量的悬浮物，主要由动物毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；
④含有较高的动物油脂；
⑤含有大量细菌。
4.2工艺比选
1生物处理工艺比选
小型污水处理站常用的几种生物处理方法有以下几种，即：常规活性污泥法、A/O工艺、SBR法、生物接触氧化法和新型MBR法。下面分别予以简要介绍。
（1）常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：
a、废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；
b、混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
c、活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；
d、活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；
e、活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
f、对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；
g、活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。
正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。
（2）A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
（3）SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。
（4）生物接触氧化法
生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，其形式是在曝气池内填充填料并让充氧的污水浸没全部填料，同时以一定的流速流经填料。经过一段时间，在填料上布满由多种好氧微生物而形成的生物膜。充氧污水与生物膜充分接触，污水中的有机物在多种好氧微生物新陈代谢作用下，被吸收、消化而去除，使污水得以净化。生物接触氧化是一种介于活性污泥和生物滤池两者之间的生物化学处理技术，可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法，因而兼具两者优点。
生物接触氧化工艺的特点在于：工艺流程简单，运行操作方便，不产生污泥膨胀，抗冲击负荷能力强。特别是填料上的生物膜含有大量、多种微生物，形成了一个稳定的生态系统和生物链，从而处理效率很高，由此也缩小了池容，减小了占地面积。特别是对较高浓度的有机废水，当其与缺氧过程的水解酸化技术联合使用并且接触氧化池采用多格串联运行的情况下，可以很容易的实现污水足够的停留时间，因此可以取得理想的处理效果，保证出水水质。
（5）MBR工艺
MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺，由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。
通过对以上几种生化处理工艺分析比较，结合污水的实际情况，尤其是同类污水处理站的实际运行经验，建议采用处理效率高，便于运行操作，处理效果稳定的MBR工艺作为废水处理设施的生化处理工艺，能够保证出水水质的稳定达标。
2消毒方法比选
消毒是污水处理中的重要环节，其目的是杀灭废水中的各种病原微生物。污水消毒所选用的消毒剂尽量安全可靠，操作简单，费用低，效率高，要结合当地条件选用。
污水消毒常用的消毒工艺有氯消毒(如氯气、二氧化氯、次氯酸钠)、氧化剂消毒(如臭氧、过氧乙酸)、辐射消毒(如紫外线、γ射线)。下表对常用的氯消毒、臭氧消毒、二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒和紫外线消毒法的优缺点进行了归纳和比较：
各种消毒方法的优缺点及消毒效果比较
消毒方法
优点
缺点
消毒效果
氯（Cl2）
具有持续消毒作用；工艺简单，技术成熟；操作简单，投量准确。
产生具致癌、致畸作用的有机氯化物(THMs)；处理水有氯或氯酚味；氯气腐蚀性强；运行管理有一定的危险性。
能有效杀菌，但杀灭病毒效果较差。
次氯酸钠（NaOCl）
无毒，运行、管理无危险性。
产生具致癌、致畸作用的有机氯化物(THMs)；使水的pH值升高。
与Cl2杀菌效果相同。
二氧化氯(ClO2)
具有强烈的氧化作用，不产生有机氯化物(THMs)；投放简单方便；不受pH影响。运行管理方便，省劳动力。
只能就地生产，就地使用。
较Cl2杀菌效果好。
臭氧(O3)
有强氧化能力，接触时间短；不产生有机氯化物；不受pH影响；能增加水中溶解氧。
臭氧运行、管理有一定的危险性；操作复杂；制取臭氧的产率低；电能消耗大；基建投资较大；运行成本高。
杀菌和杀灭病毒的效果均很好。
紫外线
无有害的残余物质；无臭味；操作简单，易实现自动化；运行管理和维修费用低。
电耗大；紫外灯管与石英套管需定期更换；对处理水的水质要求较高；无后续杀菌作用。
效果好，但对悬浮物浓度有要求。
通过上述比较可以看出，二氧化氯不但消毒能力强，效果好，且副作用小，设备投资不算高，运行成本低。二氧化氯消毒应用日益广泛，本工程采用二氧化氯消毒是较好的方法。
4.3工艺选择
本着投资少、效益高，优先采用适合我国国情的最佳技术的原则，根据目前国内屠宰废水处理技术的现状，在综合考察各种废水治理技术的基础上，结合本项目的实际，由于本项目污水产生量不大，为减少土建施工费用，本项目拟采用一体化污水处理设备对项目废水进行处理，该一体化设备采用“水解酸化+MBR+二氧化氯消毒”工艺进行污水处理。污水首先采用格栅去除其中较大的杂质和漂浮物，再经调节池调节水量水质后进入气浮机，将废水中的油脂及未拦截的细绒毛去除。气浮机出水进入一体化污水处理设备，在一体化设备中，污水依次排入水解酸化池和MBR池，对污水进行生活处理并实现污泥与水间的固液分离。MBR出水在消毒池内经过二氧化氯消毒处理后达标排放。项目总体工艺流程如下：
提升泵
屠宰废水
隔油调节池
气浮机
水解酸化池

接触消毒池
二氧化氯
空气
排放
MBR池
污泥回流
格栅
抽吸泵
剩余污泥定期外运

图1 项目工艺流程
32
潍坊沃华水处理设备有限公司
4.4平面布置图

4.5膜组件的选择
1、膜组件选择
本项目采用已被广泛应用于多种污（废）水处理工程的中空纤维膜组件。

纤维膜组件
2、膜组件
膜组件是本套系统的核心部件，本工程选用PVDF材质的纤维膜产品。在相同的产水量条件下，中空纤维膜具有更稳定的渗透压，通量大、抗污染能力强，使用寿命较其他材质膜组件长，不容易产生污堵等特点，从而具有更好的稳定性。膜组件是由外壳体、内部插入一定数量的膜元件、壳体上附有集水管，膜元件插入导轨以及曝气管组成，膜组件结构如图所示。

膜组件结构
3、膜池设计
如下图所示，MBR污水处理工艺运行方式是将膜放置于生物反应器内部，曝气装置设置在膜组件的正下方。膜组件下方设置的曝气装置不仅提供溶解氧和起搅拌功能，同时由于气泡的搅动及其在膜表面形成的循环流而起到对膜表面的冲刷和剪切作用，可有效防止污染物在膜表面的附着和沉积。产水通过膜组件经抽吸泵负压抽吸出水。

膜处理流程图
4、MBR工艺与传统水处理工艺的对比
本项目所选用的MBR工艺与传统水处理工艺的各项对比如下表所示：
MBR工艺与传统水处理工艺的各项对比
项目名称
传统水处理工艺
MBR工艺
工艺组成
预处理-生物反应池-沉淀池-过滤-消毒
预处理-MBR池-消毒
建设要求
不易实现模块化设计，按最大设计能力一次性建成
易实现模块化设计，适于分期建设，节约投资
场地要求
受设置场所限制
不受设置场地限制，可做成地面式、半地下式和地埋式
出水水质
符合国家现行一级A标准
优于国家现行一级A标准
占地面积
大
小
产水率
工艺自身耗水较多，产水率低
无需反冲洗，产水率高
剩余活性污泥
剩余活性污泥产量大，污泥处理费用高
剩余活性污泥产量小，大大较少了后续污泥处置费用
运行管理
设备较多，管理复杂，发生故障的可能性较大，一般需要专业人员维护
设备较少，流程简单，易于实现全自动控制，运行稳定可靠，操作人员经简单培训就可看管
使用
一般仅限于冲厕、道路清扫和城市绿化
出水水质优良，可广泛用于中水回用。景观水用水等
可以看出，MBR工艺有以下明显优点：
Ø 能够高效地进行固液分离，出水水质良好，可直接回用；
Ø 膜的截留作用使反应器内保持高污泥浓度，从而大大降低了污泥负荷，减少占地面积；
Ø 污泥泥龄长，剩余污泥量少，大大降低了污泥处置费用；
Ø 实现了水力停留时间和污泥停留时间的彻底分离，使设计与运行简化；
Ø 工艺结构紧凑，易于实现自动控制；
膜生物反应器可以截留细菌、病毒等有害物质。
5 处理设施单元说明
5.1格栅
屠宰废水中常含有一些猪毛、碎肉等较大固体颗粒杂物及飘浮物，这些杂物进入后续处理设施会形成浮渣，甚至堵塞管路和设备，必须予以隔除。同时由于污水水量不大，本设计中拟采用人工清淤格栅板作为拦污措施。
5.2调节池
屠宰企业的生产特点，决定了企业废水排放的不均衡性，每天生产往往集中在12个小时内完成，在8小时以内的排水量通常占到全天排水量的85%左右，短时间排出如此大的水量，会对处理设施造成大的冲击负荷，为此，本设计中设置调节池，以稳定水量，均化水质。以保证后续生化处理效果的稳定。
5.3溶气气浮机
屠宰废水中含有大量的油脂，油脂进入处理系统会对设施造成诸如阻塞水泵、隔绝空气层等的危害，在进入设施前利用气浮机将油脂及未拦截的细绒毛去除，是目前屠宰行业废水处理工程中的常用方式。
5.4水解酸化池
经过隔油和水量水质调节后的废水在本单元中进行水解和酸化反应，其目的是将大分子量的蛋白质等有机污染物分解成分子量较小的有机物，以利于下一级单元的耗氧生化处理。同时，将经过耗氧处理后的混合液回流至本处理单元，进行反硝化，以有效的去除水中的氨氮。采用水解酸化工艺，可大大缩短好氧生化所需的时间；同时处理后出水水质更好，既节省了投资，节约了运行成本，又提高了环境效益。
5.5MBR池
MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。该方案通过设置MBR池进一步降低污染物浓度并有效地实现泥水分离，保证出水水质的稳定。
5.6接触消毒池
屠宰废水经生化处理后，部分细菌随污泥沉淀下来，剩余大部分大肠杆菌、粪便链球菌等致病菌仍然存在污水中，必须进行消毒处理。本系统采用二氧化氯法进行消毒。消毒池采用平流式隔板接触反应装置，以提高接触时间，取得较好的消毒效果。
6主要构筑物设计
6.1调节池
设计尺寸：2000mm×2000mm×2500mm
有效容积：8m3
水力停留时间：8h
结构形式：钢砼结构
数量：1座
6.3溶气气浮机基础
设计尺寸：3200mm×2200mm
结构形式：20cm厚C15素砼结构垫层
数量：1座
6.4一体化设备基坑
设计尺寸：3000mm×2000mm×2500mm
数量：1座
6.5设备间
设计尺寸：4000mm×2500mm×3000mm
结构形式：砖混或轻钢
数量：1座（两间）
7 主要设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
一
预处理工艺
1
格栅
栅宽500mm，栅隙5mm
1
台
沃华远达
2
污水提升泵
N=0.55kw
1
台
浙江大元
3
液位控制
高中低液位自控
1
套
沃华远达
二
溶气气浮机
1
溶气气浮机箱体
WHQF-20
Q235碳钢板焊接，壁厚≥6mm；内部环氧树脂防腐，外部丙烯酸防腐；设备尺寸：3.0m*2.0m*2.0m
1
套
沃华远达
2
空压机
功率1.5kw
1
台
山东得利
3
溶气罐
配套
1
个
沃华远达
4
释放器及释放系统
碳钢
2
套
沃华远达
5
组合式自动刮渣机
组合件
1
套
沃华远达
6
溶气泵
功率：0.75kw
1
台
南方泵业
7
电控单元
正泰电器元件
1
套
沃华远达
8
溶药加药装置
WHJY-20
2
套
沃华远达
三
一体化设备
1
一体化污水处理设备
WHYTH-20t/d
Q235碳钢板焊接，壁厚≥6mm；内部环氧树脂防腐，外部丙烯酸防腐；设备尺寸：3.0m*1.5m*2.3m
1
套
沃华远达
2
水解酸化池
2.1
弹性填料
ф150新型组合性填料，
装填率80%
3
m3
沃华远达
2.2
填料支架
组合件,环氧树脂防腐
1
套
沃华远达
2.3
布水器
ф100,PVC
1
套
沃华远达
3
MBR池
3.1
MBR组件
WHMBR-20
1
套
沃华远达
3.2
膜支架
配套
1
套
沃华远达
3.3
自吸泵
N=0.75kw
1
台
浙江大元
3.4
真空压力计
--
1
只
沃华远达
3.5
液体流量计
--
1
只
沃华远达
3.6
污泥泵
N=0.55kw
1
台
浙江大元
3.7
反洗泵
N=0.75kw
1
台
浙江大元
3.8
化学清洗加药装置
配套
1
套
沃华远达
3.9
风机
P=24.5kpa，N=0.75kw
1
台
山东恒阳
3.91
消声器
JX-No2.8（配套）
1
套
沃华远达
4
消毒池
4.1
全自动二氧化氯发生器
WHZ-100
1
台
沃华远达
4.2
水射器
S-25
1
台
沃华远达
4.3
微电脑控制器
K1S
1
台
沃华远达
4.4
精密计量泵
RDS0607
2
台
德国
普罗名特
4.5
电磁阀
DN20
1
台
沃华远达
4.6
电接点压力表
YX-100
1
台
沃华远达
4.7
反应系统
FK-160
1
套
沃华远达
4.8
加热系统
WK-220
1
套
沃华远达
4.9
原料箱
PE-80L
2
套
潍坊东升
四
安装附件及自动化控制系统
1
电控柜
全系统自动控制
1
套
沃华远达
2
系统配件
配套
1
批
国标
3
电线电缆
配套
1
套
国标
4
管道、阀门
配套
1
批
台塑华亚

8 运行成本分析
8.1电费
污水处理设备的装机容量和运行负荷见下表：
序号
设备名称
单位
数量
装机 kw
运行时间 h/d
耗电量 kw.h/d
1
污水提升泵
台
1
0.55
8
4.4
2
风机
台
1
0.75
10
7.5
3
气浮机
套
1
2.2
3
6.6
4
污泥泵
台
1
0.55
0.5
0.28
5
自吸泵
台
1
0.75
8
6
6
反洗泵
台
1
0.75
2
1.5
7
二氧化氯发生器
台
1
0.55
8
4.4
合计

21.48
本项目每天运行电量21.48kw·h，电费按0.6元/kw·h计，每天10吨污水，则吨水电费1.28元。
8.2其他费用
1、本工程运行所需的药剂包括二氧化氯发生器所使用的盐酸、氯酸钠及气浮机用絮凝剂。药剂的吨水处理费用约为0.03元。
2、本工程不需要新增劳动定员，故无新增人员工资福利费用。
综上，吨水直接处理费用为1.28元/吨水。
9 工程投资估算
序号
项目名称
构成方式
总价
备注
1
土建费用
1.1
格栅井
1座
甲方自建
砖混结构，混凝土抹面
1.2
调节池
1座
甲方自建
钢砼结构
1.3
一体化设备基坑开挖及设备基础
1座
甲方自建
20cm厚C15素砼结构垫层
1.4
气浮机基础
1座
甲方自建
20cm厚C15素砼结构垫层
1.5
设备间
1座
甲方自建
砖混或轻钢
1.6
合计：
土建甲方负责建设，我方免费出具图纸
2
设备费用
2.1
设备费
工艺设备
135000.00元
包括污水处理设备、污水提升泵、二氧化氯发生器、风机、自吸泵、污泥泵等设备及安装附件
2.2
安装费
——
3000.00元

2.3
运费
——
7000.00元

2.4
税金
——
8000.00元

2.5
合计
153000.00元；壹拾伍万叁仟元整；

10电气与自动控制
1、因为污水处理设备的总装机负荷不高，所以不必单独设置变电站，可以从项目区的变电所直接接线，本方案的电气部分只考虑从配电房的电气控制。
2、采用先进的可编程控制器集中控制整个工艺流程，水泵的启停由水位控制器控制，同时水泵和风机的切换由可编程控制器完成。同时系统设有过载保护和断电保护功能。
11环保职业安全卫生
污水处理工程本身是一个环保节能项目，对回收资源、综合利用、节约用水、减少污染和保护附近地下水及河流水质具有重要的现实意义，但工程本身也有一定的污染源，必须采取措施予以消除。
11.1噪声问题
噪声主要来源于水泵和风机，在设计中采取消声隔音及减振措施，最大限度的减少噪音传播，并将水泵等噪声较大的设备集中放于机房内，设备基础均设置减振橡胶垫，并在转变接头处设置柔性接头及避振喉。
11.2污泥问题
项目所采用的生化法运行一段时间后，由于污泥吸收污水中的营养物质而增殖，使得污泥浓度过高，从而影响设备运行，因此，系统运行过程中，需定时排泥，所排出的污泥经预处理后由环卫部门外运至指定位置做深度处理。从而实现合理排放和处置，避免了二次污染。
11.3臭气问题
项目所采用的工艺会产生一部分臭气，根据项目特点，项目设备埋于地下，地上覆盖绿化，臭气经过植物的吸收后，可大大减少。且项目所采用的接触氧化工艺臭气产生量小，因此，该方案可有效的避免臭气对周围环境的影响。
12 事故应急措施
发生处理设备事故，应通知环保部门经允许后暂时将污水直接外排，同时应及时检修、更换处理设备，把对环境的影响降到最低；
保证处理设备的正常运行，应加强设备日常维护和巡查，在停产期间（节假日等）安排检修或大修；
建立规范的操作规程和健全的报警制度。
13安全防护、节能、消防
13.1安全防护
针对工程自身的安全问题，污水站设计时采取以下措施，确保生产的安全性：
（1）各设备均设必要的防护措施，以确保安全运行。
（2）各种用电设备均按照国家有关标准做好接零接地保护。
（3）电气设备及所有传动机械和传动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及设置安全防护罩。
（4）污水处理系统设有超越、溢流管线，防止设备失灵造成事故。
（5）污水处理系统在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保污水处理站正常运转。
13.2节能
（1） 选用先进的控制系统和仪表，合理调整工况，保证高效工作。
（2）合理选用进水泵和风机，使水泵和风机的工作效率始终在高效区。
（3）系统控制设备采用独立式控制。可根据运行情况，合理调整设备的运行，达到节能降耗的目的。
13.3消防
依据《建筑设计防火规范》（GB116-87）及国家下发的相关规范及文件：
污水站内所有建筑按二级耐火等级设计，其墙、柱、梁、楼板、楼梯、吊顶等均采用非燃烧体耐火材料。
污水站不需设室外消防栓，只需在设备间内设足够数量的干粉灭火器即可。
14绿化、给排水、照明、避雷设施等
根据项目区的绿化规划情况，可对污水站内的空地进行统一绿化。污水处理站内以低矮常绿灌木为主，与项目区绿化保持一致。
站内给排水按《给水排水设计规范》、《室外排水设计规范》等结合项目区规划进行设计施工。主要处理构筑物与设备安装避雷设施。
站内照明设施根据工程需求在各处理设施设照明灯具。
15质量保证计划、措施、控制和服务
15.1质量保证计划
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。
为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；
2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；
3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；
4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。
15.2质量保证措施
◇ 机构设置
我公司是以水处理环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查  综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。
15.3质量控制和服务
◇ 关键工艺和质量控制检验手段以及工艺水平
我公司自从制造给排水机械设备以来，经过对产品精心开发与研制，以及同国内知名的大专院校合作，积累了丰富的工艺水平，在产品制造过程中制订了有关标准，保证了产品制造质量及产品性能技术先进性。
关键工序按技术部编写的包括质量控制内容的详细作业指导文件，有关规程规范及规定，认真做好进货检验、外购件检验、制造过程检验及产品最终检验、记录。
对特殊工序规定过程监控方法，认真做好点检记录，所用设备要定期检测维护，以保证其性能满足工艺要求，检验、试验设备要保持齐全、完好。分类明确，并做好定期周检，做好记录。各工序按产品标识方法，经工序检验合格后才转入下一工序，完工检验后方可办理入库。
◇ 设备制造的管理、技术服务与培训能力及措施
A、设备制造的管理
在本项目合同设备产品制造过程中，我公司严格按GB/T19002-ISO9002《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》，认真按