诺克曼化工有限公司10万吨年苯酐、10万吨年环保型增塑剂、5000吨年富马酸项目立项环境评估报告书.doc

国环评证甲字第1907号

南京诺克曼化工有限公司
年产10万吨苯酐、10万吨环保型增塑剂、5000吨富马酸项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：南京诺克曼化工有限公司
评价单位：江苏润环环境科技有限公司
二〇一三年八月

本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经南京诺克曼化工有限公司确认同意提供给环保主管部门作“年产10万吨苯酐、10万吨环保型增塑剂、5000吨富马酸项目”影响评价审批受理信息公开。江苏润环环境科技有限公司、南京诺克曼化工有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

江苏润环环境科技有限公司

南京诺克曼化工有限公司

目 录
1 建设项目概况 5
1.1 项目基本情况 5
1.2 项目建设内容 5
1.2.1 项目组成与工程内容 5
1.2.2 工艺 8
1.2.3厂区总平面布置 11
1.3厂址可行性分析 11
2 建设项目周围环境现状 12
2.1 建设项目所在地的环境现状 12
2.2 建设项目环境影响评价范围 13
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 15
3.1 污染物产生排放情况 15
3.1.1废气 15
3.1.2 废水 15
3.1.3 噪声 18
3.1.4 固体废物产生量及处置方式 18
3.1.5 污染物排放总量 18
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 19
3.3 环境影响及预测结果分析 20
3.3.1 施工期 20
3.3.2 运营期 20
3.4 污染防治措施 21
3.4.1废气防治措施 21
3.4.2 废水污染防治措施 22
3.4.3 噪声污染防治措施 22
3.4.4 固废防治措施 23
3.4.5 地下水及土壤污染防治措施 23
3.4.6 厂区绿化 24
3.4.7 污染防治措施一览表 24
3.5 环境风险分析 25
3.6 环境影响的经济损益分析结果 25
3.7 环境监测计划及环境管理制度 25
3.7.1 排污口规范化整治 25
3.7.2 环境监测机构 26
3.7.3 环境监测计划 26
3.7.2 环境监理 26
4 公众参与 27
5环境影响评价结论 31
6 联系方式 31

1 建设项目概况
1.1 项目基本情况
项目名称：南京诺克曼化工有限公司新建10万吨/年苯酐、10万吨/年环保型增塑剂、5000吨/年富马酸项目；
建设性质：新建；
建设地点：江苏省南京市南京化学工业园区长芦片区3B-7-4地块（项目地理位置见图1.1-1）；
行业类别：有机化学原料制造 [C2614]；
投资总额：总投资24532.49万元，其中环保投资1415万元，占投资总额的5.6%；
职工人数：项目劳动定员74人，其中工人64人，管理及销售人员10人，厂内无住宿人员；
工作时数：项目年工作333天，实行四班三运转，年工作7992小时；
建设情况：预计工程建设期为15个月，预计2014年底投产。
1.2 项目建设内容
1.2.1 项目组成与工程内容
项目的产品方案见表1.2-1，产品链示意图见图1.2-1。主体工程、辅助及公用工程见表1.2-2。
表1.2-1 项目产品方案一览表
类别
序号
产品名称
规格
设计生产规模
运行时数
主产品
1
苯酐
纯度≥99.5％，凝固点130.5℃，游离酸≤0.5％，色号≤20APHA，热稳 ≤50APHA，灰分≤0.05％
10万吨/年
年生产333天，每天生产24h，年工作7992h
2
环保型增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）
透明油状液体，纯度≥99.5％，闪点195℃，游离酸≤0.01％，色号≤30APHA，热稳 ≤75APHA
10万吨/年
副产品
3
富马酸
纯度≥99.5%
5000吨/年
注：苯酐产品质量指标采用GB/T15336-2006《邻苯二甲酸酐》优级品指标；增塑剂产品质量指标采用GB/11406-89优级品指标。

33
0 4km 8km
N
项目位置
图1.1-1 项目地理位置图

邻法制苯酐50000t、奈法制苯酐50000t

61600t作为产品外售
产品1：苯酐100000t

38400t苯酐作为增塑剂原料

产品2：增塑剂DOP100000t

产生的顺酐酸水20112.6t作为
富马酸原料

产品3：富马酸5000t

图1.2-1 建设项目产品链示意图
项目的基本构成见表1.1-2。
表1.1-2 项目的基本构成
类别
建设名称
设计规模
备注
主体工程
苯酐生产装置
年产苯酐10万吨
新建
增塑剂生产装置
年产增塑剂10万吨
新建
富马酸生产装置
年产富马酸5000吨
新建
贮运工程
贮存
2个邻二甲苯内浮顶储罐，容积各1000m3；
2个萘固定顶+氮封储罐，容积各500m3；
2个辛醇固定顶储罐，容积各1000m3；
2个DOP固定顶储罐，容积分别为1000m3、500m3；
2个苯酐成品罐，容积分别为350m3、200m3。
新建
车间仓库1栋，面积1100m2
新建
运输
/
依托外部车辆
公用工程
给水
项目用水由区域供水管网供给。厂内设脱盐水站1套，采用反渗透处理工艺，设计能力50t/h。
新建
项目设循环水站1处，配有冷却塔3台，冷水产量为3000t/h。
新建
排水
厂内实行“雨污分流、清污分流”排水体制，建设厂区排水管网，接入区域市政排水管网外排。厂区内设初期雨水收集池1座，有效容积150m3。
新建
供汽
苯酐装置启动用汽由化工园供热管网提供，装置运行后生产用热由苯酐生产装置提供。
新建
供电
厂内设配电房，配备变压器2台5000KVA变压器。
新建
消防
设消防泵房一座，配消防水泵3台，两用一备；配消防稳压泵2台，一用一备。
设消防水池1座，有效容积2000m3，消防事故水收集池1座，有效容积2500m3。
新建
空压站
设空压站1座，配2台空压机，一用一备。
新建
环保工程
废气治理
苯酐废气洗涤系统1套，配1座50m高的排气筒
新建
苯酐废气蓄热焚烧装置1套，配1座35m高的排气筒
新建
苯酐结片车间和富马酸车间配除尘系统各1套
新建
废水治理
低浓度污水收集池一座，高浓度污水预处理装置及收集池一座
新建
固废治理
废料收集罐及区域防渗
新建
噪声治理
减振、隔声、消音措施
新建
1.2.2 工艺
1.2.2.1 邻法苯酐生产工艺
邻法苯酐生产工艺分为氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤、苯酐精制几个工序。
（1）氧化反应工序
氧化反应的原理是将邻二甲苯和氧气在催化剂的作用下反应生成苯酐，在实际生产中，反应所需的氧气来自于空气。
（2）冷凝工序
冷凝工序分预冷凝和切换冷凝。
预冷凝：反应产物气170℃左右离开气体冷却器，在预冷凝器中进一步冷至134-136℃。此过程中一定量的粗苯酐被冷凝下来，并不断从预冷凝器的底部排到粗苯酐中间罐中去。预冷凝采用约130℃脱盐水冷凝，产生的蒸汽用作 加热 过程。
切换冷凝：预冷凝后的粗苯酐气体通过U型翅片管式切换冷凝器进行切换冷凝。切换冷凝器由水平的翅片管束组成，气体围绕它自上而下流动。负载时，53-57℃的导热油通过管程，当134-136℃的苯酐气体通过时，苯酐被分离出，并以晶体形式沉淀于翅片管上。卸载时，苯酐被切换的180℃左右的热油融化，进入粗苯酐中间罐，然后泵送入苯酐预处理罐。
经过冷凝后含有少量苯酐和大部分副产物的尾气被送到气体洗涤塔，将有机物从尾气中分离出来后，尾气从排气筒排放。
导热油的加热采用蒸汽间接加热，冷却采用冷水进行间接冷却。
（3）精馏工序
连续操作的精馏由以下几部分组成：预处理、轻组份分离、纯苯酐蒸馏、残留物浓缩。
（4）结片包装
由苯酐精制单元来的液态苯酐温度150℃，进入本单元的苯酐罐中，经苯酐泵送入结片机的底部料盘中。结片机的冷却转鼓部分浸渍在料盘的液态苯酐中，转鼓以一定转速转动，使液态苯酐均匀地附着在转鼓表面，靠转鼓内壁喷淋雾化的30~35℃冷却水（间接冷却）将热量均匀移除而固化，经刮刀结片后，落入料斗。料斗中片状苯酐经称重包装机包装后，然后入库。
（5）尾气洗涤系统
冷凝工序的尾气洗涤采用水洗+碱洗工艺。先通过三级水洗，去除废气中的杂质并回收顺酸，顺酸送至富马酸生产装置作为生产富马酸的原料。
水洗后废气再采用NaOH和NaHSO3混合溶液洗涤，去除其中的有机杂质。洗涤水和碱液循环使用，循环过程中会排出部分饱和溶液，收集至低浓度污水收集池，能够达到化工园污水处理厂接管标准，经提升接管进入化工园污水处理厂处理后最终排入长江南京段。
1.2.2.2 奈法苯酐生产工艺
本项目萘法工艺装置设计时，按照萘和邻二甲苯比例各占50%设计，其生产工艺分为氧化反应、切换冷凝、尾气焚烧、苯酐精制几个工序。
（1）氧化反应工序
项目物料中，邻二甲苯制取苯酐的原理此处不再详述。
氧化反应在固定床管式反应器中进行，反应器安装有16300根25mm内径的反应管，管子中装有氧化反应催化剂（V2O5和TiO2），在有催化剂存在下，萘、邻二甲苯分别和氧气反应是生成苯酐、CO2和水，同时一定程度上其它杂质生成。
（2）冷凝工序
冷凝工序分预冷凝和切换冷凝。
（3）精馏工序
连续操作的精馏由以下几部分组成：预处理、轻组份分离、纯苯酐蒸馏、残留物浓缩。
（4）结片包装
由苯酐精制单元来的液态苯酐温度150℃，进入本单元的苯酐罐中，经苯酐泵送入结片机的底部料盘中。结片机的冷却转鼓部分浸渍在料盘的液态苯酐中，转鼓以一定转速转动，使液态苯酐均匀地附着在转鼓表面，靠转鼓内壁喷淋雾化的30~35℃冷却水将热量均匀移除而固化，经刮刀结片后，落入料斗。料斗中片状苯酐经称重包装机包装后，然后入库。
结片机和包装机产生的粉尘经除尘器过滤后排放，除尘器集尘回到产品中。
1.2.2.3 增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯（DOP））生产工艺
项目增塑剂采用厂内的苯酐为原料，生产过程分为酯化、脱醇、中和水洗、汽提、过滤几个工序。
（1）酯化
将苯酐和预热后的异辛醇按照一定的比例送入酯化反应器，加入催化剂（主要
成分为钒和TiO2，极少量的喷涂在瓷环上，约三年更换一次）使其发生反应。
反应后的物料进入下级酯化釜进一步酯化，同时向各釜加入过量的异辛醇，保持醇过量。
（2）脱醇
由酯化工序来的粗酯经泵打入降膜蒸发器，在真空条件下依靠物料自身所含热量，将过量醇从塔顶蒸出。蒸出的醇经冷凝后进入醇回收罐循环使用。降膜蒸发器底部出来的粗酯原料与新鲜醇在板式换热器内换热后去中和水洗工序。
（3）中和水洗
脱醇后的粗酯送入中和釜，在其中与0.3％的NaOH中和。中和后的粗酯在分离罐中与碱性水分离，溢流进入水洗釜。分离的碱性水进入一级污水处理工序。在水洗釜内用热脱盐水对粗酯搅拌洗涤，然后粗酯流入中间罐，洗涤水泵入中和釜中回用。
（4）汽提
中和水洗后的粗酯在换热器内与汽提后的粗酯进行换热后进入汽提塔，在真空条件下汽提，之后进入填料塔进一步汽提，然后在换热器内与中和水洗后的粗酯换热之后，送至过滤工序。
（5）过滤
汽提工序来的酯和活性炭在搅拌釜中混合，然后用泵送到过滤器进行粗过滤，清液流入精过滤器进行精过滤，再经酯冷却器冷却，作为产品送罐区。酯冷却器采用水冷，冷却水循环使用。废活性炭作为危险固废委外处理。
（6）污水处理
中和水洗工序产生的碱性水进入污水处理装置，收集水中的单酯酸、少量酯和微量的醇，收集的有机物进入酯化工序再利用，经处理后的污水COD降至4000mg/L以下，收集经专用管线送至化工园污水处理厂处理。
1.2.2.4 富马酸生产工艺
由苯酐装置来的酸水含20-25%的有机顺酸，在酸水沉淀池中充分沉淀，以去除所夹带的苯酐后，酸水进入异构化釜，在硫脲作为催化剂的条件下进行异构化反应，转位成反丁烯二酸（富马酸）。
1.2.3厂区总平面布置
项目地块为南北走向的长方形，东西宽约146m，南北长约274m。总图布置时考虑到风向、生产流程、安全、消防、运输等因素，严格遵守国家相关法律法规及南京化工园区的规划要求。
本项目厂区中部为生产区，自北向南分别为增塑剂、苯酐和富马酸生产区。厂区北部为邻二甲苯、辛醇、液态萘和增塑剂产品罐区，南部为循环水站、污水处理区、消防泵房、脱盐水站等附属设施。在各生产区周围都有环状通道，装置间距符合相关要求，从整个厂区来看，原料和产品罐区临近厂区大门，便于物料的进出，生产区与物料储存区、附属工程区区分明显，便于生产时物料的输送，厂区平面布置合理。
1.3厂址可行性分析
本项目属于化工行业，选址位于南京化学工业园区内，用地为园区内工业用地。项目的建设符合南京化学工业园规划要求。
本项目建成后对周边环境影响在可接受范围内，不会造成区域内环境功能的改变。项目当地公众对项目的建设表示支持。当地的环境制约因素较小。
因此，项目的选址是可行的。

2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
本项目各环境要素监测点位，监测因子等具体情况见表2.1-1。
表2.1-1 各环境要素监测情况一览表
项目
监测点位
相对方位及距离
监测因子
监测时间
大气
项目所在地
/
SO2、NO2、PM10、CO、二甲苯、非甲烷总烃、萘
2013年3月25日~2013年3月31日
长芦镇
西南偏西，3000m
地表水
南京化工园区长芦片区污水处理厂排口上游500m
pH、COD、氨氮、总磷、石油类
2013年3月20日~2013年3月22日
南京化工园区长芦片区污水处理厂排口下游1000m
南京化工园区长芦片区污水处理厂排口下游3000m
地下水
大庄
pH、高锰酸钾指数、氨氮、挥发酚、总硬度、硝酸盐（以N计）
2013年3月27日
项目地
葛营
声环境
厂界外1米处共布设4个测点
Leq(A)
2013年3月27日
土壤
项目场地内
pH、铅、锌、镍、镉
2013年3月27日
评价结论：
（1）环境空气质量现状
大气环境现状监测表明，项目所在地和长芦镇监测点的SO2、NO2、PM10、CO、二甲苯、非甲烷总烃、萘均未出现超标现象。其中两监测点的CO和萘均未检出。由此表明区域内的环境空气质量良好，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
（2）水环境质量现状
地表水监测结果标明，本次监测期间南京化工园污水处理厂排口上下游的长江江段各监测因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准，监测期间未出现超标现象。由此说明区域地表水水质良好，能够满足其使用功能要求。
（3）声环境质量现状
从监测结果可以看出，各厂界噪声昼夜间均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。表明项目地声环境能够满足相应的功能需求。
（4）土壤环境质量现状
从监测结果看出，项目所在地的土壤中各监测因子能够达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的三级标准。表明项目地的土壤能够满足其功能要求。
（5）地下水
从监测结果可以看出，项目附近地下水中pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚、硝酸盐监测结果均符合《地下水质量标准》（GB/T4848-1993）中Ⅲ类及以上标准限值。由此说明，项目所在区域地下水环境质量良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2.2-1，大气评价范围及环境敏感目标保护图见图2.2-1。
表2.2-1 评价范围一览表
评价项目
评价范围
大气
以厂区为中心，半径2.5km的圆形区域。
地表水
南京化工园区污水处理厂尾水排放口上游1000m至下游2000m河段。
噪声
项目厂界外200m范围。
环境风险
以厂区为中心，半径5km范围。
地下水
项目周围20km2范围区域。

东窑
时圩
G1
D1
D2
T1
D3
G2
长芦镇
图 例
土壤监测点
地下水监测点
大气监测点
0 1km 2km
大气评价范围边界（2.5km）
项目位置
双闸
黄巷
杨家圩
洪营
葛桥村

图2.2-1 评价范围内环境敏感目标分布及大气、土壤、地下水监测点位图

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染物产生排放情况
3.1.1废气
本项目的主要废气污染物排放源强见表3.1-1至表3.1-2。
3.1.2 废水
本项目营运过程中产生的废水有增塑剂装置生产废水、苯酐装置尾气碱洗废水、化验室废水、生活污水、清下水和初期雨水。
各股废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表3.1-3。
表3.1-2 项目无组织废气排放情况一览表
序号
污染源位置
污染物名称
排放量（t/a）
面源面积（m2）
面源高度(m)
1
储罐区
邻二甲苯
0.095
2850
13
2
辛醇
0.287
3
萘
0.005
4
苯酐生产区
苯酐
0.008
427
9

表3.1-1 项目有组织废气排放情况一览表
排气筒编号
种类
废气量（m3/h）
污染物名称
产生状况
治理措施
去除率（%）
排放状况
执行标准
排放高度（m）
排放方式
浓度
（mg/m3）
速率(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
（mg/m3）
速率(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度（mg/m3）
速率(kg/h)
1#（G1）
邻法装置碱洗废气
80000
邻二甲苯
18.75
1.50
12
水洗+碱洗喷淋
50
9.375
0.75
6
70
15.6
50
连续排放
非甲烷总烃
5800.6
464.05
3708.7
99.6
22
1.76
14.06
120
156
2#（G3）
萘法装置废气
80000
萘
23
2
15
水洗+焚烧+碱洗喷淋
99.9
0.023
0.002
0.015
/
0.135
35
连续排放
邻二甲苯
47
4
30
99.9
0.047
0.004
0.03
70
8.0
非甲烷总烃
4888
391
3125
99.9
4.888
0.391
3.125
120
76.5
SO2
128.253
10.260
82
80
25.651
2.052
16.4
550
20
3#(G2、G4)
苯酐结片车间废气
20000
颗粒物
116.744
2.334
18.66
布袋除尘器
99
1.128
0.023
0.18
120
3.5
15
连续排放
4#（G5、G7）
增塑剂车间抽真空尾气
5000
辛醇
365.365
1.827
14.6
活性炭过滤器
99
3.654
0.018
0.146
/
0.90
15
间歇排放
5#（G8）
富马酸干燥工段废气
20000
颗粒物
55.734
10.5
84.14
布袋除尘器
99
0.557
0.11
0.84
120
3.5
15
连续排放
6#（G9）
增塑剂车间污水站气浮废气
3000
非甲烷总烃
156
0.47
3.76
冷凝+活性炭吸附
90%
15.6
0.047
0.376
120
10
15
连续排放
辛醇
233
0.7
5.6
99%
2.33
0.007
0.056
/
0.90
表3.1-3 项目废水产生和排放情况一览表
废水类别
废水量（m3/a）
污染物名称
产生情况
治理措施
排放情况
接管标准
排放去向
浓度（mg/L）
产生量（t/a）
浓度（mg/L）
排放量（t/a）
增塑剂装置废水（W2）
17000
pH
11-14
加酸置换+气浮回收
6-9
6-9
经专线管道排入化工园污水处理厂
COD
19000
323
4000
68
4000
SS
800
13.6
200
3.4
400
苯酐装置尾气碱洗废水（W1）
21562.5
pH
10-12
厂内低浓度废水收集池
6-9
6-9
接管排入南京化工园污水处理厂处理
COD
700
15.1
350
7.55
1000
SS
80
1.725
20
0.431
400
化验室废水（W3）
333
pH
3-5
6-9
6-9
COD
60
0.020
60
0.02
1000
SS
10
0.003
10
0.003
400
氨氮
10
0.003
0.02
0.000
/
生活污水（W4）
666
COD
400
0.266
350
0.233
1000
SS
200
0.133
20
0.013
400
氨氮
25
0.017
0.02
0.000
/
TP
3.5
0.002
0.003
0.000
/
初期雨水（W5）
1000
COD
500
0.5
500
0.5
1000
SS
400
0.4
400
0.4
400
清下水（W6-W7）
116717
COD
20
2.334
直接排放
20
2.334
/
清下水管网
SS
10
1.167
10
1.167
/

3.1.3 噪声
项目营运期间高噪声设备有泵、风机、冷却塔、空压机，各高噪声设备的具体情况见表3.1-4。
表3.1-4 项目主要高噪声设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
源强（dB(A)）
位置
距边界最近距离（m）
治理措施
1
泵类
60
92
生产装置区、罐区
20（W）
减振、隔声、消音
2
风机
4
95
苯酐装置区、富马酸车间、苯酐结片车间
40（E）
3
冷却塔
3
90
循环水站
13（S）
4
空压机
2
95
空压机房
30（W）
3.1.4 固体废物产生量及处置方式
本项目营运期间产生的固体废弃物有生活垃圾、废活性炭、精馏残渣、蒸发残渣、废催化剂。在类别上可分为一般固废和危险固废。
项目的固体废弃物产生和处置情况见表3.1-5。
表3.1-5 项目固体废弃物产生和排放情况一览表
废物类别
名 称
危废编号
产生量（t/a）
处置量（t/a）
排放量（t/a）
采取的处理处置方式
危险固废
废活性炭
HW13（261-038-13）
201.66
201.66
0
委托南京汇丰废弃物处理有限公司处理
精馏残渣
HW11（261-014-11）
HW11（261-013-11）
792.5
792.5
0
委托溧阳新东方化工有限公司处理
蒸发残渣
HW13（261-038-13）
302
302
0
委托镇江市金城精细化工有限公司处理
废催化剂
HW13（261-037-13）
13.33
13.33
0
委托南京汇丰废弃物处理有限公司处理
一般固废
生活垃圾
/
12.32
12.32
0
当地环卫部门外运处理
3.1.5 污染物排放总量
本期工程污染物排放量汇总见表3.1-6。

表3.1-6 项目建成后全厂污染物“三本帐”一览表
污染物类别
污染物名称
产生量（t/a）
接管量（t/a）
削减量（t/a）
排放量（t/a）
废气
邻二甲苯
42
/
35.97
6.03
非甲烷总烃
6837.46
/
6819.899
17.561
萘
15
/
14.985
0.015
颗粒物
102.8
/
101.78
1.02
SO2
82
/
65.6
16.4
辛醇
20.2
/
19.998
0.202
废水
废水量
40561.5
40561.5
0
40561.5
COD
338.886
76.303
335.726
3.16
SS
15.861
4.247
14.224
1.637
氨氮
0.020
0.020
0.020
0.000
TP
0.002
0.002
0.002
0.000
固体废弃物
危险废物
废活性炭
201.66
/
201.66
0
精馏残渣
792.5
/
792.5
0
蒸发残渣
302
/
302
0
废催化剂
13.33
/
13.33
0
合计
1309.46
/
1309.46
0
生活垃圾
12.32
/
12.32
0

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标见表3.2-1，环境敏感目标分布图见图2.2-1。
表3.2-1 评价范围内主要环境保护目标一览表
环境
保护目标
规模(户)
方位
最近距离（m）
功能执行标准
大气环境
葛桥村
约100户
S
600
二级（GB3095-2012）
双闸
约50户
SE
1500
黄巷
约50户
E
1000
时圩
约80户
E
1500
杨家圩
约120户
E
1000
东窑
约200户
NNW
2000
地表水环境
长江南京段
/
S
3000
Ⅱ类（GB3838-2002）
滁河
/
E
1000
Ⅳ类（GB3838-2002）
声环境
项目厂界
3类（GB3096-2008）
生态环境
八卦洲（左汊）上坝饮用水源保护区
45万吨/日
SW
10000
—

3.3 环境影响及预测结果分析
3.3.1 施工期
项目施工期对周边大气、水、声环境影响较小。
3.3.2 运营期
（1）大气环境影响分析
预测表明，各排气筒排放的污染物在下风向最大落地浓度均小于小时浓度标准值的10%，因此不会对周围大气环境造成显著影响。
预测还表明，项目不需要设置大气环境防护距离，但需要在邻二甲苯、萘、辛醇、增塑剂储罐区周围设置100m卫生防护距离，在苯酐罐区周围设置50m卫生防护距离。在上述卫生防护距离内无环境敏感目标。
（2）水环境影响评价
本项目废水经厂内预处理后进入园区污水处理厂集中处理，达标后排入长江。由于本项目废水排放量仅占整个园区污水处理厂废水处理余量的1.02%，进水水质能够满足化工园污水处理厂进水水质要求，不会对化工园污水处理厂负荷构成较大的冲击，因此本项目排水对长江水质变化影响较小。
（3）声环境影响评价
预测表明，项目营运期间各厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，说明本项目噪声能够达标排放。
由于项目位于工业区内，声环境评价范围内无居民点等环境敏感保护目标，因此本项目的噪声对周边环境影响较小。
（4）固体废物环境影响分析
项目营运期产生的固体废弃物有生活垃圾、废活性炭、精馏残渣、蒸发残渣、废催化剂、除尘器集尘、污水站污泥等，类别上分为一般固废和危险固废。其中生活垃圾为一般固废，其余固废均为危险固废。项目建成后生活垃圾由当地环卫部门外运处理，危险固废均有企业委托区域内有资质的单位外运处置。可见，各部分固废均能得到妥善处置，对项目周边环境影响较小。
3.4 污染防治措施
3.4.1废气防治措施
3.4.1.1 有组织废气措施评述
（1）邻法苯酐装置废气治理措施
邻法苯酐装置产生的废气为冷凝工序的不凝气体，其中含有顺酐、苯甲酸、二甲苯以及其它有机物质。本项目拟采用水洗+碱洗喷淋系统对该部分废气进行处理。
（2）萘法苯酐装置废气治理措施
萘法苯酐装置产生的不凝气体中主要含有萘、二甲苯、顺酐、苯甲酸、萘醌硫系物等有机物质。该部分废气经水洗塔水洗后进焚烧炉焚烧，焚烧尾气由于含较多SO2，因此焚烧废气经碱洗后通过1座35m高的排气筒排放。该部分废气能够实现达标排放。
（3）气浮池废气治理措施
为了防止气浮过程产生的有机废气（主要为辛烯、醇类、酯类等）直接进入大气环境，对气浮池进行加盖密封，避免有机废气无组织排放。气浮产生的有机废气经冷凝收集后通过3000m3/h的风机抽送至活性炭装置吸附，吸附率为90%，达标后通过15 m的烟囱排放。
（4）粉尘防治措施
本项目的粉尘来自于苯酐结片车间和富马酸车间。本项目采用布袋除尘器对上述粉尘进行处理。布袋除尘器是常用的除尘措施，具有处理效果好、运行稳定、易于操作的特点。该装置的处理效率一般可达99%以上，处理后的废气均能实现达标排放。
3.4.1.2 无组织废气措施评述
项目的无组织废气为储罐的呼吸废气。由于化学品储罐采用内浮顶罐、且采用氮封措施，可以有效的降低储罐大小呼吸产生的废气量，少量无组织废气排入大气，在当地大气中自然扩散。
各储罐气相平衡管应与高位槽气相连通。厂外液体物料运输尽可能采用槽车运输，装卸时，罐顶应设置气相平衡管于槽车顶部连通，防止物料装卸过程大呼吸废气的排放。
本项目原料通过管道泵送至反应器，精馏、冷凝等过程在真空或负压下进行，基本不存在跑、冒、滴、漏现象，有效防止了车间无组织废气的产生。
3.4.2 废水污染防治措施
（1）高浓度有机废水
该部分废水来自于增塑剂装置中和水洗工段，根据水平衡分析，其产生量为17000m3/a。中和水洗工序产生的碱性水进入污水处理装置，污水处理装置是将发烟硫酸与碱性水中的NaOH和单酯酸钠盐反应，置换单酯酸，此时控制污水的pH为6-9，加酸后的污水进入气浮池，收集水中的单酯酸、少量酯和微量的醇，收集的有机物进入酯化工序再利用，经处理后的污水COD将至4000mg/L以下，收集经专用管线送至化工园污水处理厂处理。
（2）低浓度废水
建设项目产生的低浓度废水主要为苯酐装置尾气碱洗废水21562.5m3/a，化验室废水333m3/a，生活污水666m3/a，初期雨水1000m3/a。该部分废水收集至低浓度污水收集池，能够达到化工园污水处理厂接管标准，经提升接管进入化工园污水处理厂处理后最终排入长江南京段。
厂区污水管线均设置成明管，污水均采用明管收集。
3.4.3 噪声污染防治措施
本项目的高噪声设备有泵、风机、冷却塔、空压机，项目在生产过程中应采取如下措施：
（1）在设计总体平面布置时，将高噪声尽量远离项目厂界。
（2）对空压机、冷却塔、风机、泵采取减振措施，安装减振基础和减振垫。对风机，在出口处安装消音器。
（3）将各高噪声设备设置在密闭空间内，如设置空压机房、风机房、泵房等，利用房间的隔声作用，降低项目噪声的发散强度。对冷却塔等室外高噪声设备，在周围安装隔声屏障，降低其噪声影响。
在采取上述措施后，项目的噪声可以得到一定的控制。
3.4.4 固废防治措施
本项目营运过程中产生的固废有生活垃圾、废活性炭、精馏残渣、蒸发残渣、废催化剂，其中生活垃圾为一般固废，其余均为危险固废。生活垃圾产生后由当地环卫部门外运处理。
对于项目产生的危险固废，精馏残渣由企业委托溧阳新东方化工有限公司处理，增塑剂蒸发残渣由企业委托镇江市金诚精细化工有限公司处理，废活性炭和废催化剂由企业委托南京汇丰废弃物处理有限公司处理。由此可见，项目的固废均能得到妥善的处置。
精馏残渣、蒸发残渣均收集在废料收集罐中，由有资质单位定期运输，收集罐设置在相应的车间中；废活性炭和废催化剂收集在相应车间的危废贮存处。收集罐和危废贮存处所在区域地面须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙，且应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要采用防渗材料建造。
本项目产生的固废经妥善处理、处置后，可以实现零排放，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会对环境产生二次污染，所采取的治理措施是可行的。
3.4.5 地下水及土壤污染防治措施
该项目采取的防渗措施主要有：
①生产装置区、库房、储罐区等进行防渗处理。在处理或贮存化学品的所有区域设置不渗漏的地基并设置围堰，以确保任何物质的冒溢均能被回收，从而防治环境污染。
②厂区消防、事故水池采取防渗处理。
③厂区地面除绿化区、预留空地外全部进行水泥硬化处理，采取三合土铺底，再在上层铺15～20cm的水泥进行硬化，防止物料运输时跑冒滴漏废液下渗污染地下水。
④厂区内污水收集提升池（包括水池的底部及四周壁）、高浓度有机废水处理装置区全部进行水泥硬化防渗处理，即基础采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，确保渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，防止污水下渗污染地下水。除集水池设置在地下外，其它涉及化学物质的输送管线均设置在地面上，没有地下贮罐。
⑤生产装置区排水管道采用耐腐蚀管材，铺设管道前，先将地沟用水泥做防渗处理。原辅料输送管线尽量采取地上输送，防止物料泄漏污染地下水。
⑥循环水池用15～20cm的水泥进行硬化进行防渗处理。
固体废弃物在厂内暂存期间，存放场地采取严格的防渗措施，并设置雨棚与围堰，以免对地下水和土壤造成污染。
通过采取上述防渗措施，本项目对地下水污染的可能性非常小。
3.4.6 厂区绿化
为美化厂区内环境，厂区内应进行一定的绿化工作。绿化时，在绿化植物的选择上，优先选择当地的土著植物或者易于存活的植物。绿化植物以草木和灌木为主，应具有一定的抗污染能力。建议项目选用夹竹桃、紫薇、女贞等树种及草坪。
采取绿化措施后，项目的绿化率为11.5%。
3.4.7 污染防治措施一览表
本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。
表3.4-1 污染防治措施一览表
类别
污染源
污染物
治理措施
处理效果
废水
高浓度废水
COD
预处理装置、专用输送管线
高浓度废水处理到园区污水厂对高浓度废水的接管要求。
低浓度废水
COD、SS、NH3-N、TP
废水收集池
确保厂区污水全部收集
废气
邻法苯酐废气
二甲苯、非甲烷总烃
尾气洗涤装置（水洗+碱洗）处理后通过1座50m高的排气筒排放。
达到GB16297-1996表2二级排放标准
萘法苯酐废气
二甲苯、非甲烷总烃、萘、SO2
蓄热焚烧装置+碱洗处理后通过1座35m高的排气筒排放。
达到GB16297-1996表2二级排放标准及计算的排放标准
苯酐结片车间
颗粒物
布袋除尘器处理后通过1座15m高排气筒排放
达到GB16297-1996表2二级排放标准
富马酸车间
颗粒物
布袋除尘器处理后通过1座15m高排气筒排放
达到GB16297-1996表2二级排放标准
气浮池
辛醇和非甲烷总烃
加盖密封，经活性炭装置吸附处理后通过15m高的烟囱排放
达到表1.2-7中的推荐值
噪声
空压机、泵、风机、冷却塔
采取减振、隔声、消音措施
项目边界