酿造资源综合利用生态示范项目可行性研究报告.doc

目 录

1 项目概况、目的、背景及必要性 1
1.1 项目概况 1
1.2 企业概况 6
1.3 项目建设的必要性 8
2 项目建设的基础条件 10
2.1 项目的前期工作情况 10
2.2 现有的技术条件和工作基础 10
3 工程技术方案 13
3.1 概述 13
3.2 项目组成 14
3.3 工艺技术方案 14
4 相关专业工程设计 25
4.1 总图运输 25
4.2 土建工程 26
4.3 给水工程 28
4.4 排水工程 29
4.5 供电 29
4.6 自控测量仪表 30
4.7 辅助生产设施 32
4.8 地震设防 33
4.9 消防 33
4.10职业安全卫生 34
4.11 生活福利设施 35
5 环境保护 36
5.1 执行排放标准 36
5.2本工程环境现状概述 36
5.3 生产中可能产生的污染物和处理措施 36
5.4 噪声 37
5.5 绿化 37
5.6 环境效益评价和预测 38
5.7 环境监测 38
6 节约能源 39
6.1 设计依据 39
6.2 设计原则 39
6.3 节能目标 39
6.4 节能措施 39
6.5 节能管理 40
7 企业组织与劳动定员 41
7.1 企业组织 41
7.2 工作制度 41
7.3 劳动定员 41
7.4 生产班制 41
7.5 人员招募与培训 41
8 项目实施进度建议 43
8.1 项目实施的各阶段 43
8.2 本项目实施进度建议 43
8.3 项目实施计划进度 44
9 工程招投标 46
9.1 概述 46
9.2 发包方式 46
9.3 招标组织形式 47
9.4 招标方式 47
9.5 招投标管理 47
9.6 附件： 48
10 投资估算与资金筹措 50
10.1 项目投资估算 50
10.2 资金筹措 51
10.3 投资使用计划 51
11 财务评价 53
11.1 效益估算 53
11.2 生产成本估算 53
11.3 财务分析 54
11.4 不确定分析 54
11.5 财务分析结论 54
11.6 社会效益分析 55

1 项目概况、目的、背景及必要性
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称、建设地点
项目名称：酿造资源综合利用生态示范项目
建设地点：实业股份有限公司
1.1.2 项目建设单位
项目建设单位：实业股份有限公司
企业法人：
1.1.3建设规模与技术方案
1、建设规模
本项目为酿造资源综合利用生态示范项目，项目组成为：
(1) 增加酒精糟固液分离系统1套和年产1.2万t蛋白饲料生产线；
(2) 改造酒精糟一级厌氧发酵处理系统和日处理2万m沼气发电系统；
(3) 建设酒精车间2.7万吨二氧化碳回收系统。
2、技术方案
①增加卧螺分离设备，提高糟液的固液分离效果，最大限度回收酒糟饲料和降低废水处理系统进水负荷；
② 增加蛋白饲料生产线，利用酒精糟和曲酒糟生产蛋白饲料，把酒精糟分离后与曲酒糟及其它营养物质如玉米粉及麦夫混合接种通风培养,然后用蒸汽进行加热干燥，使培养糟水分降为13%以下制成蛋旦饲料。减少“三废”排放，改善环境，资源综合利用，加强生态建设，提高经济效益。
③ 将现有一级厌氧处理系统三只1000 m、3000 m和4000 m复合或组合厌氧罐改造成内循环厌氧反应器(Internal Circulation，简称IC)，提高处理效率；
④增加沼气发电机组，提高对沼气的使用量和效率，增加效益。
(5) 建设酒精车间二氧化碳回收系统
(3) 工艺选择
沼气发电工艺：糟液→固液分离→一级IC厌氧反应器→二级厌氧消化→沼气柜→沼气发电。
饲料生产工艺：酒精糟→贮糟罐→螺旋输送机→卧式螺旋分离机→松散机→管束式干燥机→冷却系统→粉碎机→包装机→成品。
二氧化碳回收工艺：发酵罐酒精发酵产生的二氧化碳→初级净化→二级压缩→二级净化→冷凝液化→贮罐贮藏→商品销售。
(4) 技术路线

麸皮、
湿酒精糟
检验入库
包装
粉碎
玉米粉
机械脱水
湿曲酒糟

混合
干燥
通风培养
接种

1.1.4投资估算与资金筹措
1、投资估算：本项目总投资786.8万元，其中建设投资706.8万元，流动资金80万元。
2、资金筹措：全部由单位自筹。
1.1.5运行费用
本项目建成投产后，运行费用包括水、电及人员工资、设备折旧等，年需要运行经费169.56万元。
1.1.6效益分析
1、经济效益分析
项目建成后，年销售沼气收入64万元，年沼气发电收入240万元，饲料销售收入1000万元，二氧化碳销售收入240万元，年运营成本169.56万元，投资回收期1.8年（含建设期）。
2、环境效益分析
项目实施后，可大量削减固体垃圾污染，变废为宝，既减少了生产生产过程中温室气体排放，保证了空气质量，同时可削减CODcr排放77.77吨/年，极大地改善了厂区及社会生态环境，保证了酒精、曲酒生产同环境保护相协调，促进酿造业的可持续发展。
3、社会效益分析
项目实施后，可对该厂的废弃物进行有效处理，减轻当地环境污染。同时利用废水处理过程中所产生的沼气，在保留原有供生活用气和助燃锅炉外，配套全沼气发电机组，年可发电500万千瓦时；酒糟资源化利用，年产饲料1.2 万吨；二氧化碳得到回收，年回收2.7万吨，在取得一定经济效益和缓解电力紧张的社会效益的同时，也取得了显著的环保效益，这些沼气、酒糟和二氧化碳如不被充分利用，则会严重破坏周围环境还会带来极不安全的隐患。
项目实施后，充分做到了经济效益、社会效益和环境效益的统一，在全国酿造行业中具有十分典型的示范作用。项目实施后，可以在全国推广，将全面改变酿酒的环境污染问题，摘掉酿酒污染大户的帽子。

1.1.7编制依据
1、《省发改委、省环保厅、省财政厅关于组织申报2010年省级生态省建设示范基地（项目）的通知》皖发改环资函[2010]611号；
2、安徽123实业股份有限公司编制的《污水处理及沼气发电改造工程项目建议书》；
3、《安徽123实业股份有限公司污水处理及沼气发电改造工程项目技术咨询合同》（企业委托我公司编制本项目《可行性研究报告》的合同书）
4、该厂提供的厂区现状和企业有关本项目的原始基础资料；
5、我单位调研收集的与本项目相关的各种文件资料；
6、《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）
7、《安徽生态省建设总体规划纲要》 （2004年6月）
8、《安徽生态省建设生态经济示范基地管理实施细则》（2005年5月）
9、《安徽生态省建设示范基地管理办法》（2007年9月）
10、《全国生态环境保护纲要》（2000年）
11、《城市污水处理及污染防治技术政策》 （2000年5月）
12、《建设项目环境保护设计规定》 （1987年3月）
13、《污水综合排放标准》GB 8978-1996
14、《环境空气质量标准》GB3095-1996
15、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
16、《沼气工程技术规范》NY/T120.1-2006
17、国家有关工程设计的法规、规范、标准
1.1.8 结论与建议
1、结论
本项目符合国家生态环境保护政策和安徽生态省建设总体规划要求，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，在全国酿造行业中具有十分典型的示范作用。
综合各方面指标分析，项目符合国家产业导向和环保政策，有利于降低酿造行业的污染排放，并实现资源的有效利用，加快生态安徽建设步伐。项目各项论证指标客观实际。项目单位生产技术水平和管理水平先进，在工程技术和财务效益方面均是充分合理的。项目建设是可行的。
2、建议
认真落实资金使用计划，严密组织施工和设计优化工作；在设备招投标方面，保证质量；及时做好设备安装和调试工作，保证项目按期投产。
1.2 企业概况
1.2.1企业简介
安徽123实业股份有限公司，始建于1949年，座落在美丽的颍河岸边。为安徽省5 0家重点骨干企业和全国食品行业百强企业，拥有一家上市公司和和十多家分子公司，总资产30亿，净资产10.03亿元，员工6000余人。集团公司现已发展为以白酒为主业，生化制药、房地产、服装、制革等产业协调发展的多元化企业集团。厂区占地面积40万平方米，现有职工2188名，其中各类技术人员300名，固定资产18000万元，年产酒精3万吨，原酒3万吨，系国家大型二档企业，中国轻工行业最大的酿酒厂家之一。
安徽123实业股份有限公司的主要产品有饮料酒金种子系列、种子系列、种子大帝系列、三秋系列、12345系列、玫瑰系列、洪湖系列等，其中金种子、老种子、种子酒、黑玫瑰等高档饮料酒，是由长期发酵提取的酒中精华经多年贮存，运用传统工艺精心勾兑而成的，其酒质晶莹透亮，窖香浓郁，醇厚绵甜，香味协调，口味纯正，气质高雅，深受消费者喜爱，被中国食品工业协会推荐为名牌产品。目前，五大系列产品销往全国31个省、市，1000多个市场。
安徽123实业股份有限公司以先进的技术、科学的管理、过硬的产品质量和一流的服务，树立了良好的企业形象。斥巨资实施绿色环保工程，于1997年底在同行业中率先实现废水达标排放，树立了全国样板，受到了全国政协副主席、时为国务委员宋健的高度赞扬。安徽白酒行业首家通过ISO9002质量体系认证，获中国轻工质量认证中心和中国兴轻质量认证中心两家认证。几年来，企业先后荣获“中国清洁生产示范企业”、“中国轻工业200强企业”、“中国酒文化优秀企业”、“中国酒行业优秀企业”、“安徽跨世纪赶超工程功勋单位”。企业实施的“动态管理”，荣获“中国轻工企业现代化管理成果奖”。连续6年被评为“安徽省最佳经济效益企业”。
在市场经济大潮中，安徽123实业股份有限公司坚持以创新精神铸造企业，以创新机制支撑企业，以企业文化经营企业，以高新技术发展企业，通过变观念、转机制、严管理、创名牌、拓市场，获得跳跃式、超常规发展，使各项经济指标大幅度增长，在全国白酒行业的排名由93年第156位跃居到99年前5位，为推动1234经济发展，促进安徽经济发展做出了巨大贡献。
1.2.2自然条件
1、本工程新建建筑物较少，新建建筑物定位在厂区生产预留位置上，拟建场地地形平坦，地形地貌变化不大，场地土层主要由黄色粘土组成，可作为天然地基。
2、气象水文资源
温度：历年最高温度41.4℃
历年最低温度-20℃
降雨量:年均降雨量923.3 mm
风：最大风速24m/s(距地面10m高处)
全年主导风向：东北风
冬季主导风向：东北风
夏季主导风向：西南风
相对湿度
历年平均：73%
历年最大：88%
历年最小：55%
最大积雪深度：260mm
最大风压：3.5MPa
3、交通：项目建设地点在1234市，1234交通四通八达。大京九铁路穿越２县３区，与漯阜、濉阜、淮阜、商阜四条铁路在阜境内构成“米”字型布局。京九铁路1234编组站是京九线上最大的铁路枢纽，自动化程度居亚洲之首。东连京沪高速公路，西接京珠（海）高速公路的界阜蚌高速公路已经建成通车，合肥至1234高速公路已经开工。境内淮河、颍河、泉河、茨淮新河等６条通航水道可入长江、东海，是中原通往华东的水运要塞，交通运输极为便利。
4、地震基本烈度7度
1.3 项目建设的必要性
根据安徽生态省建设总体规划要求，积极发展生态经济，努力培育生态产业，扎实推进生态和环境保护重点项目建设，坚持用近20年的时间建成基本符合可持续发展要求的生态省区，是我省新世纪初作出的重大战略决策，是加快发展、富民强省、全面建设小康社会的重要内容，是功在当代、惠及子孙的宏伟工程。
促进生态经济的发展和产业结构的调整；有利于推动安徽省走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。同时，对全国中西部省区实施可持续发展战略、促进经济增长方式的转变、实现区域社会经济与生态环境的协调发展，具有重要的示范作用。
酿酒行业历来是轻工行业的利税大户，在国家和地方的财政收入中占有重要位置，但同时也是耗水、耗能和耗粮大户。市场需求的不断增长，导致酿酒行业的高速发展，带来了良好的经济效益，但同时也造成了中小型企业居多，大多数企业工艺技术落后、高耗低产、浪费资源的状况，在企业生产的同时，产生了大量的废弃物，影响了厂区工作环境，造成了环境污染，影响了当地工农业生产的发展、生态环境和人民群众的日常生活。
安徽123实业股份有限公司酿酒分公司是一个老企业，该厂酒精和曲酒生产所产生的酒糟是直接对外出售的，由于没有进行深加工，售价是很低的。最近随着养殖业的发展，已由农户散养开始发展成养殖场集中养殖。因此现有粗饲料已逐渐失去市场，特别当阴雨季节，堆积困难，而且造成严重的污染。本项目的实施可变废为宝，回收副产品生产蛋白饲料，开发新资源；沼气民用和发电，产生新能源；二氧化碳回收，既减少了生产生产过程中温室气体排放，保证了空气质量，在取得环境效益的同时还有良好的低碳经济效益和生态社会效益。

2 项目建设的基础条件
2.1 项目的前期工作情况
2.1.1项目立项及选址
本项目已经完成项目的立项，并确定了建设项目的位置。
本工程拟建在安徽123实业股份有限公司现有厂区内，主要原因为：充分利用现有公用工程设施，建设资源综合利用生产设备及相关配套设施。各类回收利用系统和综合治理系统均在原生产厂区相关附近。
2.1.2环境影响评价
根据《国家建设项目环境管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》，在项目可行性报告编制的同时，委托有资质的环评单位进行本项目的环境影响评价。
2.2 现有的技术条件和工作基础
2.2.1技术上可行
安徽123实业股份有限公司十分注重环保，始终遵循回报社会、追求卓越的生态环境原则。为减少酿造生产过程污染物产生量，该企业持续实施酿造清洁生产技术和资源综合利用改造。通过引进“低温蒸煮+高浓发酵+固定化酵母+差压蒸馏”清洁生产工艺对酒精及酿酒生产进行技术改造，削减了酒精、曲酒生产污染量；采取“一水多用+循环回收+清污分流+雨污分流”技术，对公司供排水进行改造，实现年节水160万吨。上述项目实施后，实现了吨酒节能30%、节水40%以上，降低成本12%，年回收废水150万吨，年削减CODcr 610吨、BOD5 348吨、SS 210吨；实现了从资源型向效益型的转变，在降低消耗的同时，大幅度削减了污染，极大地促进酒精工业的健康、持续发展。
1997年淮河流域达标行动时，共投资1145万元，在原有一期、二期厌氧工程的基础上，建造了污水处理站，同年12月底达标排放，并通过国家及省局验收，出水标准达到行业标准，排污量下降到170万吨/年，CODcr排放总量下降到700吨/年，废水处理站出水排入城市污水管网进入城市污水厂。1999年新建4000m厌氧发酵罐一座，2001年先后对3000m及1000m厌氧发酵罐进行技术改造，进一步提高了污水处理效率及能力。
但由于暑干酿造废水悬浮物浓度高且缺乏有效的分离手段，导致一级厌氧反应罐的处理效能得不到有效发挥，两级厌氧处理系统出水有机物浓度高、粘度大，使得后续好氧处理系统充氧能耗高、处理效果差，出水只能达到行业排放标准，且色度超标，对1234市污水处理厂进水水质影响较大；同时废水处理系统局部不配套，好氧生物处理系统处理能力不足。因此，对废水处理系统进行改造刻不容缓。在企业实施清洁生产、回收副产品以大幅度减少外排污染量的基础上，本项目旨在强化酒精糟固液分离措施、改善一级厌氧反应罐内传质条件、改扩建好氧处理系统等方面，对企业现有废水处理设施进行升级改造，以提高企业酿造废水的处理能力和技术水平；同时，增加沼气发电机组，提高对沼气的使用量和效率，以达到高效、节能、降耗、减污的目的。
暑干酒精糟固液分离曾长期困扰暑干酿酒企业。国内一些酒精生产厂引进卧螺离心机，其分离玉米酒精糟的分离效率可达80~90％；但暑干酒精糟含砂量高，设备使用寿命短。为此，设备制造厂家对卧螺离心机的易损件进行了改进，设备使用寿命已大大延长，用于暑干酒精糟的固液分离是可行的。
该企业一级厌氧反应罐为复合式结构，中间部分传质条件较差，存在局部过度酸化的可能，需要进行改造。内循环厌氧反应器(Internal Circulation，简称IC)是在UASB反应器的基础上发展起来的技术，两种反应器中都存在厌氧细菌聚集形成的“颗粒污泥”，因此，两者都是上流式颗粒污泥处理系统。废水在反应器中都是自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。事实上，IC反应器可以简单地理解为两个上下组合在一起的UASB反应器，一个是下部的高负荷部分，一个是上部的低负荷部分。IC反应器与UASB的最大不同之处是，废水处理中由COD转化产生的生物气的引出分为两个阶段，下部产生的气体产生一个水和污泥的循环回流，由此引起的强烈的搅拌作用和高的上流速度，极大地改善了污染物从液相到颗粒污泥的传质过程，因此有极高的净化效率。国内已有酒精生产厂家将IC成功用于暑干酒精糟UASB厌氧反应罐的改造，国家水体污染控制与治理科技重大专项课题组在该企业实施的暑干酒精废水高效内循环厌氧处理技术中试示范工程已进入现场实施阶段，将为本项目厌氧反应罐的升级改造提供技术支持。
目前酒精糟生产蛋白饲料是大势所趋，采取“固态生物培养+气流干燥技术”建设年产1.2万吨酒糟蛋白饲料生产线，有效地对酿酒废弃物进行资源化处理，变废为宝；理论上和工艺上都是可行的。
在酒精发酵过程中，有大量的二氧化碳产生，理论上利用淀粉质或糖质原料发酵生成1吨乙醇可放出0．956吨二氧化碳气体。对于大中型酒精生产企业，显然放出二氧化碳的量十分可观。液态二氧化碳和固体干冰是一种重要的工业原料，广泛用于国民经济的多个领域，具有广泛的市场前景。如果不对发酵过程中产生的二氧化碳进行回收利用，不仅造成经济损失，而且会严重污染大气环境。采用低温液化原理和净化流程，其工艺技术是相对稳定成熟的。对酒精发酵过程中产生的二氧化碳进行回收，产出高纯度低压的二氧化碳，不仅可以保护大气环境，而且企业的经济效益也十分可观。
2.2.2管理方面有保证
该企业自上世纪八十年代起就积极开展酒精酿造废水处理技术的研究，并陆续增添废水处理设施，拥有一批具有丰富的技术理论及管理经验的工程技术人员和熟练技术工人队伍。掌握和使用酒精酿造废水治理工艺技术设备不成问题。
综上所述，实施“酿造资源综合利用生态示范项目”无论是技术上还是管理上都是可行的。

3 工程技术方案
3.1 概述
安徽123实业股份有限公司位于1234市颍河岸边，属淮河流域支流颍河水系，两岸居住人口密度大、耕地率高，生活饮用水和工农业用水依赖性大，是国务院确定水污染防治的重点流域。目前淮河流域水污染、结构性污染、城市生活污水和垃圾污染、农业水源污染、工业污染等十分严重，地表水的严重污染，无法作为饮用水源甚至工业和农业水源，水质型缺水问题突出，部分城市过度超采地下水，造成地面沉降，对当地社会经济的发展尤其是城市建设产生严重影响。国家环境保护“十五”规划已将淮河流域作为治理重点，除对工业废水尤其重点工业废水污染源如酿造、制革、造纸等强化治理和监控，实行排污总量控制外，且实行多项叠加足额征收，排污标准也由过去的行业标准提升到国家综合污水二级排放标准。因此，在实施清洁生产、资源化综合利用、回收副产品以大幅度减少外排污染量的基础上，对现有废弃物进行治理及综合利用是环境治理和生态建设的迫切要求。
安徽123实业股份有限公司年产酒精3万吨，曲酒3万吨，往年需用水量305万吨。多年来经过节水、清洁生产改造和环保处理，减少废水排放量158.1万吨/年，年排废水量由207.7万吨减少至49.6万吨。
1997年淮河流域达标行动时，公司共投资1145万元，在原有一期、二期厌氧工程的基础上，建造了污水处理站，同年12月底达标排放，并通过国家及省局验收，出水标准达到行业标准，排污量下降到170万吨/年，CODcr排放总量下降到700吨/年，废水直接排入城市污水管网进入城市污水厂。1999年新建4000m厌氧发酵罐一座，2001年先后对3000m及1000m厌氧发酵罐进行技术改造，进一步提高了污水处理效率及能力。
但由于设计先天不足，二氧化碳和酒精糟及曲酒糟不能充分回收利用，通过本项目建设，主要是提高废弃物的处理能力和资源综合利用的水平，转变经济增长方式、保护环境、加快生态建设步伐。
3.2 项目组成
本项目为酿造资源综合利用生态示范项目，项目组成为：
(1) 增加酒精糟固液分离系统1套和年产1.2万t蛋白饲料生产线；
(2) 改造酒精糟一级厌氧发酵处理系统和日处理2万m沼气发电系统；
(3) 建设酒精车间2.7万吨二氧化碳回收系统。
3.3 工艺技术方案
3.3.1增加酒精糟固液分离系统1套和年产1.2万t蛋白饲料生产线
酒精生产过程中产生大量的酒精糟，曲酒生产过程中产生大量的曲酒糟，过去企业对这些固体废物一直没有很好的利用，对环境造成了污染。本项目增加卧螺分离设备，提高糟液的固液分离效果，最大限度回收酒糟饲料和降低废水处理系统进水负荷；拟利用酒精糟和曲酒糟生产蛋白饲料，减少“三废”排放，改善环境，资源综合利用，提高经济效益、加快生态建设。
3.3.1.1饲料生产工艺
1、产品采用的质量标准
蛋白饲料采用标准为 ：颗粒饲料通用技术标准-中华人民共和国国家标准 GB/T16765-1997。
2、生产技术方案的选择
本项目以酒精糟和曲酒糟为原料生产饲料。该厂在酒精和曲酒加工过程中产生大量高含水酒精糟和曲酒糟，一直以来，酒精糟和曲酒糟都直接作为饲料销售，经济效益差，且产生大量高浓度废水，为了大幅度提高酒精糟和曲酒糟的产值，满足养殖业对饲料日益增长的需求，必须充分利用资源，进行深加工，大大的提高了企业效益。
（1）国内外酒精糟分离干燥处理工艺对比
1) 进口法国诺顿公司酒精糟干燥处理工艺流程
酒精糟→贮糟罐→螺杆泵→自动带式压滤机→列管干燥机→冷却系统→粉碎机→包装机→成品
2) 国产酒精糟干燥处理工艺流程
酒精糟→贮糟罐→螺旋输送机→卧式螺旋分离机→松散机→流化干燥机→冷却系统→粉碎机→包装机→成品
3) 以上两种工艺的对比分析，酒精糟、液分离后与曲酒糟及其它营养物质混合接种通风培养,然后用蒸汽进行加热干燥，制成蛋旦饲料。其中烘干部分采用的设备型式不同，它们各有优缺点，见下表
两种干燥机性能比较
干燥机
结构
操作
维修量
工作形式
吨料耗汽（吨）
噪音
投资
管束式干燥机
较复杂
简单
一般
连续
2
低
较高
流化干燥机
简单
简单
一般
断续
2.2
高
低
从上表中可以看出，管束式干燥机虽然比流化干燥机结构复杂，一次性投资高，但在汽电消耗、噪音、效率等方面大大优于流化干燥机，并且运行费用大大低于流化干燥机，因此本项目选用管束式干燥机。
管束式干燥机是间接加热接触式干燥机，它利用热传导和热辐射原理，将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干燥物料，通过管子上铲子搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出；汽化后的水份由风机排出，从而完成干燥过程。
其设备特点如下：
a、动力消耗低，热效率高，每蒸发1公斤水仅需要1.5~2公斤蒸汽。
b、干燥弹性大，能视出料水份的实测值与设定值的误差，通过电脑控制自动对干燥时间进行调整。
c、自动化程度高，能连续生产。
d、该机需要的附加配套设备少，占地面积少，工艺紧凑，受磨损件极少，易于安装。
通过以上分析可以看出，把卧式螺旋分离机和管束式干燥机组合在一起，是一条更为合理的酒精糟和（曲酒糟干度为60~65%，不需压榨脱水）干燥处理工艺。本项目采用此种工艺方法对酒精糟和曲酒糟进行干燥处理后加工成饲料，具有良好的经济效益和社会效益。
（2）饲料车间生产方法、工艺流程和主要设备选择
1）生产方法及说明
本项目饲料的生产方法是把酒精糟分离后与曲酒糟及其它营养物质如玉米粉及麦夫混合接种通风培养,然后用蒸汽进行加热干燥，使培养糟水分降为13%以下制成蛋旦饲料。

2）生产流程简图简图（机械脱水放在废水处理站）：
麸皮、
湿酒精糟
检验入库
包装
粉碎
玉米粉
机械脱水
湿曲酒糟

混合
干燥
通风培养
接种

3）物料衡算

干燥后蛋白饲料14000t/a
物料干度90%

从废水处理站初步分离后的湿酒精糟
13104t/a，干度:35%

接种通风培养后
18000t/a
物料干度70%
破碎后送配料仓
16884t/a曲酒糟
干度:40%
混合
350 t/a麸皮
干度:90%

1050 t/a玉米粉
干度:90%

4）生产过程简述
从酒精车间排出的湿糟液先通过管网送废水处理站，经固液分离后进行带式压滤，以不低于35%干度的湿糟用汽车或农用车等运至新建饲料生产。
①称量、混合：按照工艺配方分别对麸皮、玉米粉、酒精糟、酒糟等进行计量称重、混合。
②接种：按原料量的0.3%-0.5%接入曲种，然后入房堆积。
③堆积：堆积时温度控制在24℃-26℃，终了时温度在31℃-32℃.
④入池、培养：将堆积后的曲料温度降至26℃-28℃，做成饼状，厚度控制在25-30cm，开始入池培养，待品温升至30℃时开始通风，以后通过给风次数及风的温度控制品温，整个培养时间为72小时。
⑤出房、烘干：将培养好的蛋白饲料饼经松散机松散后进行烘干，含水量控制在10%以下。
⑥包装：将烘干的蛋白饲料进行破碎，然后进行成品包装，入库销售。
5）设备选择
①管束式烘干机：根据估算酒精糟与曲酒糟每小时需蒸发水量选用一台热交换面积为200㎡的烘干机能满足要求。
②高效混合机：年产14000吨饲料每小时需混合饲料1945kg，考虑到装卸料时间，选用2台每批混料量为500kg的混合机，能满足生产要求。
③通风培养池:120×60㎡，及配套风系统。
（3）技术和装置来源
1）技术来源，本项目所采用的工艺技术，是国内成熟的技术，故本项目技术来源可靠。
2）装置来源
本项目所采用的工艺装置为具有国内先进水平的国产设备，如分离机、管束式烘干机和高效混合机等，设备单机处理量大、效率高、经济效益明显，符合本项目生产需要。
（4） 主要工艺技术参数
饲料生产主要工艺技术参数
序 号
项 目
指 标
1
酒精糟水分（进本车间）
≤65%
2
曲酒糟水分
≤ 60%
3
分离混合、接种培养后湿糟水分
≤ 30%
4
干燥后糟粉水分
10%
5
饲料烘干机进汽压力≤
0.6MPa
6
饲料烘干机进汽温度
144℃
（5）主要原材料、燃料、动力消耗定额
饲料生产主要原材料、燃料、动力消耗指标表
序号
名称
规格
产品消耗指标
备注
单位
数量
一
原料

1
湿酒精糟
干度35%
t/a
13104
进车间干度
2
湿曲酒糟
干度40%
t/a
16884

3
玉米粉
符合GB/T 17890-1999标准
t/a
350

4
麸皮

t/a
1050

5
包装袋
50kg/只
只/年
294000

二
动力

1
电

万kwh/a
140

2
汽
0.6MPa
t/a
28000

以上消耗指标均达到国内先进指标。
（6）饲料生产车间布置推荐方案
饲料车间布置的原则是以工艺流程顺畅，操作方便，设备之间物料输送最便捷，占地面积最经济合理为原则进行布置。
饲料车间布置，厂房长48m，宽18m，共计二层，底层层高6.5m，,楼层层高5m.一层布置脱水烘干设备及各种贮罐和风机、除尘系统；输送各物料的泵就近布置在罐边，混合包装也布置在一层，斗提机等由于设备较高，由一层贯穿至二层。各定量加料斗，自动配料系统，电子秤和微机控制系统都布置在二层。
3.3.1.2饲料车间新增工艺设备

饲料车间新增工艺设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
螺旋输送机

台
2
2
松散机

台
2
3
管束式烘干机
200 ㎡
台
2
4
破碎机
10t/h
台
2
5
全自动电脑控制
混配系统
PLC
套
1
6
高效混合机
SLHY-1
台
2
7
定量包装系统
SDBY-P
台
2
8
斗式提升机

台
4
9
推车
不锈钢
个
8
10
地磅
3t
台
1
11
除尘系统
除尘器，风机等
组
1
12
通风系统
Q＝5000m³/h
套
4
13
提升机
3吨
台
2
14
种曲培养系统
V＝1、3、6 m³不锈钢罐
套
2
15
化验仪器设备

套
全
3.3.2改造酒精糟一级厌氧发酵处理系统和日处理2万m沼气发电系统；
3.3.2.1将现有一级厌氧处理系统三只1000 m、3000 m和4000 m复合或组合厌氧罐改造成内循环厌氧反应器(Internal Circulation，简称IC)，提高处理效率，沼气产量达2万m/d，所产生的沼气用于发电、锅炉助燃和民用，发电供废水处理站、饲料车间和锅炉车间使用。
3.3.2.2沼气发电
1.概述：
在废水处理站中产生的沼气，作为一种再生能源，其主要成份为甲烷(CH4)。其典型的组成为： CH4 60%、CO2 30%、N2 8.0%、CO 0.3%、H2S 0.1%、其它 1.2%，LHV 5000~6000 kcal/Nm。
经科学认定，作为温室气体的甲烷CH4对大气的危害是CO2的24.5倍。如对沼气处理不当，排放到大气中，其对局部环境和整个地球的环境危害极大。国际环保组织经常性开展国际会议，对各个国家的温室气体排放量都有一定的限制。与此同时，以甲烷为主要成分的沼气是非常理想的再生能源。
开发沼气利用价值是多年来大家一直探索的问题，综合国内外先进经验，根据国内成熟经验，全沼气发电机每发一度电只需0.6~0.7立方米的沼气，每度电的成本只在0.25元左右，比沼气燃烧锅炉或用于混燃型发电机经济效益都有很大的提高，开辟了沼气利用的新途径。这是一项开发能源，节约资源、化害为利、综合治理的新技术，也是一个投资省、见效快、技术含量高的新项目，既符合国家发展政策，又给企业、社会带来实惠，具有很好的发展前景，也是该厂清洁生产的开发项目。
2.全沼气发电工艺
拟选用的沼气发电机组是由原来型柴油发电机组变型而来，由原有的480Kw（3台160Kw）增大到1230Kw发电规模。
为适应气体燃料工作的特性要求，沼气发电机组增加了空气—沼气膜片式混合器，它能保证工作中空燃比的自动调整；混合气进入气缸后，经压缩机由高能火花塞点火做功。设计压缩比为10：1的燃烧室，更改了活塞设计；配气凸轮轴的重叠角540曲轴转角的专用凸轮轴。点火磁电机为曲轴转速一半，布置在原供油高压泵处。
沼气机组以24V起动马达开车，整个工作过程由电子调整器来控制，总风阀的大小来适应负载的变化，在任何工况膜片式混合器都能保证空燃比最佳状态。
本项目的全沼气发电具有以下特点：
(1)拟选用的机组对沼气的适应性强。机组对气体的压力要求不高，只需 300mm水柱以上的压力就可以满足要求；机组不受气体浓度变化的影响， CH4 浓度在变化时，机组也能可靠稳定运行。
(2)投资少。电站只需在原有厂房预留位置上、新增机组基础、冷却水池、冷却水塔等配套设施。 
(3)建设周期短, 发电效率高。含甲烷 50% 的沼气，1m 沼气可发电 1.6kWh ,效率高。
(4)运行费用低，操作维护简单。机组运行只需要消耗少量的机油(≤2.5g/kwh)及配件费用，日常的维护保养简单方便。 
3.全沼气发电新增加设备一览表（详见表3-4）
表3-4 全沼气发电新增加设备一览表
序 号
设 备 名 称
数 量
备注
1
贮气柜

新建
2
沼气脱硫装置
2套

3
500GF1-1RZ全沼气发电机组
1台
配余热锅炉
4
260GF-RZ全沼气发电机组
1台

5
配电和与变电所连网系统
1套

6
冷却水循环系统
1套

3.3.3建设酒精车间2.7万吨二氧化碳回收系统
1、 二氧化碳的液化原理
二氧化碳的液化过程，实质上就是对二氧化碳气体进行加压和降温，使其迅速液化。根据二氧化碳在不同温度置下具有不同蒸汽压的性质，