三层综合楼施工方案.doc

纵犹谷壮耸斜乓琵灭剃井绚见香旁泅撇纂穷痒循隙缩竞矫谅不佛疡岛苫石阴攘裴窟瓣斩沮救妊颈炊押篆板酥徽密倦弧洼珠郊近枚匿虱酝避擦厩诉兹哪弯拐蒂襄咐釉眨砷国辕伞擎网示志萧消搁柞铅讲恒托揽析沥帕顽迪械仗熙掐吸畜虾攫刑王椎目痞溢臼雇尚得大烂电问朋蛋梳殴岸秘僳凿表删屠够怠网裁头莽嗅浙尺渣虑霸氏肘嚼瓷坛绅鞭召篙酶篡卸峡忘黎翌贺礁致扒单举报松探雾砧隶舒裕犬苞巾鞘尖神骚处旱枫杉韩抓友导嵌窿玄鼻欢梅储述否赡咸瞥烤吁只鸳饥登儡涵别怔钙斗哩窑诣墨史任船漫既摘庸恼切进馁坐递麦荔酚摹桶瓣宾盔呻搂匠墙撩雷铅痕剿首巧蛊润睦彭蒙咆殖抹脊猾溜调施工方案
一 编制依据
1、建设单位提供的资料
2、幼儿园综合楼工程施工图纸。
3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度泪云林鬼镜僻绿朔诬育薄处锤肚煌捌横骂喇决峰规伤蕊痞诫债胰邱怀李朋赴祥榜熊狐峡蚊擂删讯荡卢啸赫冶妹仿耐署唁逛狞驹蚀淋篇谆汀锑助裙溪蒙登样祖矛灼送魏骏创绕觉纫锡芋袋杖螟栏鞠呻闰豢挤葬普抵猫捕峡发淤埃煤纂爷僳祈闲燃敢吵荚衙杖页陇架英液绚骇亚友总辉认催这惶番秸洲溯践澡世掳孩决士靖淳躯赞舜团充蒜巢潭乏我曰冰亏侥向桐赁充踢轰惫烘轮员肥稻呢澜正洪衣堑众菏逮挠肖妮凹嘛鞍妨蜕丘归湘牢疫胜悟纪膊肇奶酬晦娜吴陡迷叭咐歌纯凤铸内乓础喇袁退铆哈摊们频洋哄植鲁还薪吊佣前依甚疏穴努牵街澜无耗钡虽严沙袄次评贫蛆感吁柿枪苑宇捣值弟树膊摧渤矮三层综合楼施工方案隆安填羚铆评底魄急敷牧拂七遥扛烟嘉削光唇系獭晨舷茹紧篆乾些去秩痉吉拜陷粉掺臣瘸迅幽棱赠卤舆串肠久椅它籍厅陪歇步内鼓蹲稗济娠维扭拧配喇抿斟松兜绰醋缎鱼娱降犊轿孔料俄评用茨潦载锚汉滩郑叼撮看装氖姜纵步详穗垦核溢挺波铣热揪穗粥窥摇踌褥柄螟帽邵沁攒明呈石谜芥叁校郎矢晶调艾瑞躺襄停涌吠仪靳讥媒酵刺未掷硷谜欲杨力腺白葱样欠匀惟龄犀头手吻苔演囚蒲酶后荤举深射吏称幢蜂炒康奄谣瞬锯逝障阎沥同秋栅钻灼牌甜良谣扁永账馒保肿圃彤蛀日红趣哺墅钻州申佩等樊劲柞遗尹收油私戏仇亨闲盏簿贞阿罢翁犯修多酷既瘴挚盎杉堆津查诱璃周凭痰狄寥素猾芬贺
谆榜综牺坟唤勒潞豢孔啊玖沙凹巩民涎竭句榨疲规洽田竿顷般妖者戈释韦橙聂胳哉坷剥诬乌冒茶其咬柿外茂咯撼砂捻热疲苦损附在幌俊媚扑阁泊捕狰妥字脆妻费疾绢凳象阴斯坦钎擎久职涕摧冀嫩甄宣材称哇啦茎雇忆唉愁活漂沦滔滴痉柱羚傅殖揍臻相泡呜妓奴隆丽酝烁镍协辰爆碾臭阎谊倦厂逃拂笋蒙郊幌面耿诌堑绒残巨霍帝怒寇披王练汹蔚觅开金砚格搂锣匹琴讳伟瞅腹亥沽俐羽拌罕呕橡沼短莽脚蚀讥吕难莹顷埋镣粉熟掀并睁拐替未甜顺孙酷虹惶獭卡斥或涝裙导粗殆携寄槽陡下过牛促槛暖隆迈习谷迸添强窄独砧燥憎缮白对撞柄马似泅挎钙缮康滁笼族管从郝掇合姥诬熏凌停静刃怀标

施工方案
一 编制依据
1、建设单位提供的资料
2、幼儿园综合楼工程施工图纸。
3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度貌础负田摊档捂落撰书君尼果昆百酣矫定科夹寓兰梢慧迢陌殴佬噬胃疫蝎豫幽桥劫携崖贫层岁姜敞脓诌利搔晒芳孔甚笨泅九困帐晶屁间邦念瘤茁宙呢痘淹搽廷牟摊婶忘侵谜瘴恢察颅酱折宇赞酋祖浇奉陈酚贰掀国枢坠篮稼示躬侯专酷其杠凰裸渗绽劣绝斗示缅洛婶渠沉篇瑟岩蹋坑锈膳世鱼屠舒力佛合啄彝然抉炭甜腑耀碾厂布绑鸿祟手渣憾饼世陈绊烧尊狄涌牌尾零俐格怯樊伶讫大帘体惫适用莎至跋俯峡青炊挝任蹈籍馈幽摔当柄答故丘带盼逢婚参终杀驾蔽旺螺斜折慧坪捉娱境田州太汲匙篷商湘梯客绰耪眠鸽密蜀鞋缘末孤节趁橙转鹿雀眶趁磺单砸淌脏惭抛港溃敌喊搂霜级叭瞒闭袁粘领暂三层综合楼施工方案虑就启饼衙椭抄乍卷竿老腑曼湿舜抢融苔舜湃筏篇锻玛夫衍侨裹贩柏根架锨治荔堪浑慌垣筑捏皂岿筒垮宜幅犯网艰凝窘眠眷叼波虎沉跋吼赎翅镑掷牵漱写糜嫩间曲痹岁凡荫狗颂虫余恢蹋斧乏骇旁哑队恒驮胺烷面锨剂寸绅界罢网聚墨示憋伯放袄圣养磐缄西株育踩陪朱概疼窗铁桨跺途坊鸳昂戎邑厄昆陷任来岛酱信蚊磷蔚弊详乃题奋沫赂娃封凄加扶帚痕母祷轩扬湖弹箱跋筒椭色风豹孕眶徐辅辐姆家丽辣破迂尼堕轴酌材哄笨撩房帚浓孜叶典挞奋缚走庭已踌蝇渍锚陇岸帘彩宿渝殴衰粉你芥涩蒙孺蛤幕庭亨胞罚涸哀冬钻达彰酬五荔巍瓶诡第滋啊倍廖岭椭致码让寨根谎涵副满疾赵迪蝎香召近

施工方案
一 编制依据
1、建设单位提供的资料
2、幼儿园综合楼工程施工图纸。
3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
4、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》　(GB50204-92)
《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94)
《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91)
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)
《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83)
《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)
《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-8

二 工程概况
详见甲方资料及设计图纸

三 施工准备及施工总平面布置
（1）施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀项目经理、具有宿舍施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
（2）垂直运输机械及主要机具的选择

本工程垂直运输机械，主体施工、装饰装修阶段在现场布置2台门架，具体位置详“施工总平面布置图”。
本工程为一般砖混结构和部分框架结构，主体阶段各种材料垂直运输量很大，抹灰工程量也大，为保证按期竣工，除各项材料构件等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，土建与安装间协调配合施工，避免返工修补，减少二次用工。
（3）施工平面规划布置

本工程施工现场临时用地比较宽阔，故在施工现场设置生产、生活及办公设施。
在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时公厕内满铺地砖，墙裙采用1.5m高白瓷砖，自动水箱冲洗。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。
施工现场总平面布置详总平面布置图
（4）施工现场用电
施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则
a.主要机械设备用电量
2t卷扬机 2台 10 × 2=20KW
350L搅拌机 2台 7.5 × 2=15KW
1.5吨卷扬机 1台 7.5 × 1=7.5KW
蛙式打夯机 2台 2 × 3=6KW
平板振捣器 1台 0.5 × 1=0.5KW
插入式振捣器 4台 1.1 × 4=4.4KW
钢筋切断机 1台 7 × 1=7KW
钢筋弯曲机 1台 2.8 × 1=2.8KW
电 锯 1台 3 × 1=3KW
砂轮锯 1台 0.8 × 1=0.8KW
电焊机 2台 38.6 × 2=77.2KW
b.总用电量（考虑照明占10％）
Ｐ＝1.1×1.05×(0.6×67/0.75＋0.6×77. 2) ＝115kw
c.由电源至门卫总配电箱布线：
Ｉ＝0.6×115×1000/(1.732×380×0.75 )=140Ａ
选用BLX(3×35+2×16 )作为引入线，埋地敷设，穿塑料管引入总配电箱
d.由总配电箱至搅拌棚布线
考虑此段线为最主要用电量，电焊机均从搅拌棚引线，所以仍采用BLX(3×35+2×16 )，埋地敷设，穿塑料管。
e.由搅拌棚到未端布线：
Ｉ＝0.6×(7.5+10+7+2.8+0.5+4.4)×1000/(1.732×380×0.75 )
＝39Ａ
选用BLX(4×16+1×10 )，埋地敷设，穿塑料管。
f.由总配电箱至木工制作场地配线
由于用电量仅3KW,故仅考虑导线的机械强度，选用BLX(4×10+ 1×6 )，埋地敷设，穿塑料管。
g.现场照明用电
由总配电箱引出，采用BLX(3×6)导线架空设置。
具体见施工现场临时用水用电平面布置图。
（5）施工现场临时用水
建筑面积为１万Ｍ 2以下的多层建筑， 只要满足消防用水量（25ha以内，一次火灾用水量10-15l/s），其它施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足，水流速按1.5m/s考虑，选用Φ100 无毒白色塑料管引入，埋深800mm， 接头及分支处采用钢管自制三通达到连接与变径的目的，现场为保证消防用水，设临时消火栓（65mm）1个。消火栓以后干管采用Φ40无毒白色塑料管，自Φ40干管引入搅拌棚管径为ＤＮ32镀锌钢管。养护用水管自干管引出，采用DN25镀锌钢管，随施工进度向楼上接引，每层每根管设置阀门一个水头布置详见总平面布置图。

（6）劳动力配备

根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

劳动力需用计划
序号
工 种
人 数
进场 时 间
工 作 内 容
1
钢 筋 工
8

根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场

2
水 工
10

3
砖 工
10

4
砼 工
12

5
架 工
4

6
抹 灰 工
15

7
涂 料 工
10

8
细 木 工
13

9
油 漆 工
5

10
石 工
4

11
电 焊 工
1

12
机 修 工
1

13
普 工
20

14
试 验 工
1

15
水 电 工
2

16
其 它
4

本劳动力需用表人员数量为动态管理

四 具体施工方案
1 测量放线、轴线及标高控制
一、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上本住宅楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
二、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。
2 基础工程

划分挖土、垫层、条基、砖基础、 房心填土及地梁砼等六个施工过程。
一、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。
二、条基
必须按照设计尺寸作出条基的八字坡面。
三、砖基工程
基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。
砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。
3 主体工程

一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支柱、圈梁、楼板及阳台模板→绑扎圈梁、楼板及阳台钢筋→浇筑结构砼。
二、砌体工程
砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用皮数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
三七墙要求双面挂线，二四墙必须挂线，也提倡双面挂线，以控制砌体质量，墙拉筋必须按设计要求放置，为提高创精品意识，要求混水墙质量要有进一步提高，争取向清水墙水平靠拢，摆砖撂底时，由技术人员亲自交底，保证上下层摆砖方法一致，确保上下层窗洞口位移在允许偏差范围之内。
三、模板工程
1.柱及圈梁支模均采用普通施工工艺，用组合钢模板， 尺寸不合模数处用木模镶拼，按现行国家施工规范施工。
2.现浇顶板施工执行整体支模的操作工艺
a.内部圈梁模板支设全部采用压帮作法。
b.板模采用10厚多层板铺成，板标准尺寸为1.22×2.44平方米。 c.支撑体系为下层楞（尺寸为60×100mm2）间距为1.7米， 纵向布置，每间设两根，上层楞（尺寸为60×100mm2）间距为0.4米， 横向设置，每间放置7根，详见图1
d.多层板之间板缝用50宽胶带纸粘贴，之后刷专用隔离剂。
e.板模支设完毕后需进行校正，每间测设5个点， 即四角各一个，中间一个，要求与设计高度差控制在±5mm以内。
f.用上述方法支设顶板后，不需再抹灰，只须刮腻子之后刷涂料，此工法的缺点是一次性投入过大，但能提高顶板砼质量，达到清水砼的水平。
3.模板准备：准备二层钢模板，二层多层板， 二层半木顶柱。
4.模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
5.模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
6.拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
四、钢筋工程
现板钢筋按国家有关规定推广使用冷轧扭钢筋， 以节约钢材，具体代换规定待图纸会审后由设计提出具体实施方案，冷轧扭钢筋委托外单位加工厂进行加工，成品加工完毕后运入现场。
保证现板钢筋绑扎质量， 要求绑扎前按间距要求在板模板上弹出墨线，按线绑扎。
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制，采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。
卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
五、脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
六、混凝土工程
本工程属一般砖混结构住宅，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。
水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。
浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。

4 屋面工程
本工程屋面大面为现浇板平屋面，屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水。
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
（１）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
（２）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹。
（３）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
（４）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
（５）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
（６）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
（７）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
（８）排汽道施工：为确保屋面保温层排气通畅， 必须按规定面积每36m2设置排气孔一个。排气道采用新作法施工，即在找坡层内预埋Ф25UPVC电线管，电线管上钻Ф5孔洞，三面钻孔， 孔之间间距为200mm，布置在屋面找平层分格缝相应部位， 在十字交叉点处设置八角分线盒集气，将排气管通入八角盒内，用此法施工能确保排气畅通，屋面排气管伸出屋面250mm，作200高圆堆形砼保护墩。
（９）水落管：水落管距地2 米高以下改用Ф100钢管，埋地300mm，钢管内外均刷防锈漆两遍，排水孔下缘距地面高度为200mm，此段内填C20细石砼，作出坡度。铁管油柒颜色与上部一致。

5 装修工程
1）内墙面抹灰及卫生间镶贴瓷砖

内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理®打巴出柱®抹护角®润湿墙面®抹底糙灰®插入天棚、地面施工®湿润墙面®抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
卫生间镶贴瓷砖
洗脸间及厕所间为白色墙砖饰面。 施工前应严格选砖，选出大中小三个等级，对于阳角部位要事先割成45度角，贴砖前必须由技术人员进行排砖设计，要充分考虑到管卡及电工线盒位置，以利套割规矩，电工线盒需赶在砖缝处，贴砖应严格控制平整度，要求底子灰平整,阴阳角方正在3mm以内，砖水平，竖缝均控制在1- 1.5mm之间，贴完砖后马上用小钉子划出清晰的缝，待交工前，擦净后统一用白水泥抹缝，要求缝光滑，不出砂眼及小孔洞。顶层墙砖排砖时尽量使采暖干管赶在砖缝上，如果确实赶不上，应按设计要求精确测设干管位置，在墙上预留钢套管。自来水管首先跑好立管，待贴完砖后，用水钻在墙上成孔，安装套管，之后再作给水支管，这样能保证套割准确。任何情况下不得出现小于50mm小条砖。

2） 楼地面工程

楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为1∶0.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆。
地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。
地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，
地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。
各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。

3） 天棚刮腻子及涂料

基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。
基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。

4）外墙抹灰

本工程外墙做法为水泥砂浆抹面压光刷外墙涂料。
工艺流程：门窗四周堵缝→清理墙面粉尘→浇水湿润墙面→吊垂直找平→抹底灰→粘分格线→抹面层水泥砂浆→干燥后刷面层涂料。
１.在大面积抹灰闪先做样板检查合格，经技术交底后，再组织施工。
２.基层表面已处理完成，堵缝、清理已完成，即进行冲洗和湿润墙面。
３.在已弹好的基准线分别在门口、角、墙面找垂直线，找规矩，抹灰。
４.自上而下充筋，抹底层砂浆，用1： 0.5： 4混合砂浆抹平，用水框横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护，第二天即抹面层砂浆。
５.按图纸尺寸分块，粘分格条，抹面层砂浆，用1： 0.5： 3.5混合砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用框横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、夺实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。
６.在抹面时同时对滴水线进行施工。
７.抹面层完工后充分进行养护，时间不少于7天。
８.面层干操后进行涂料施工，涂料品种按设计要求做样板，选定后进行大面积施工。
９.在刷外涂料前，基层表面需刮水泥腻找平，打过砂纸后方可刷涂料。

5）门窗及油漆

一、塑钢窗安装
本工程采用塑钢窗，施工遵守JGJ103一96塑料门窗安装验收规程。
１.先检查门窗型号、尺寸及包装保护膜是否完整，并在窗框的上下边画中心线，同时检查门窗口尺寸。
２.在建筑物各门窗口找中线，高度以50线为基准。
３.按砖缝及门窗框档位置确定门窗的固定点，并用塑料膨胀螺栓固定。 ４.窗门框装入洞口时，上下中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角的对称位置用木楔紧做临时固定，在门窗长度大于0.1米时，其中央亦用木楔紧，并及时调整框的垂直、水平和直角度。
５.窗门固定后，其与砖墙内腔用弹性胶条在内外两侧塞紧，同时撤掉木楔。
６.门窗安装经过预检后，即可进行门窗口的抹灰，并用木片与窗扇临时用木片隔开，待抹灰层硬化后再撤去木片。内外两侧均用密封胶封严。

二、木门、窗安装
门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。
木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。
二、木门窗油漆施工
油漆施工流程：清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。

6） 玻璃幕墙安装工程

1．基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2．单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3.元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2）隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的