仓库管理制度汇编.doc

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总则1仓库是公司各种物资供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周转储备的环节，同时担负公司物资管理的多项业务职能。它的主要任务：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保仓库安全，收发货及时，面向公司各生产车间，服务周到，降低公司费用，加速公司资金周转。2仓库根据公司统一部署，合理安排库房空间，布局合理，仓库内部加强经济责任制管理，进行科学分工，形成物资分区管理的保证体系，仓库业务要实行工作质量标准化，应用现代管理技术不断提高仓库管理水平第二章 物资验收入库程序1物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 2.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 3材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 4不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 5.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。一五金库物资1：物资入库，五金保管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物资名称，数量是否一致（须公司归口主管验收的物资，第一时间通知相关人员，进行现场验收并签字确认），仓库保管员方可签字，应充分认识签收物资是经济责任的转移。2：物资入库应先入待检区，未经验收合格的物资严禁进入货架，更不准投入生产使用。3：五金物资合格后，保管员凭送货单所开立的名称，规格，数量，计量验收就位计入账务，并摆放就位。4：不合格物资应坚决实行退库处理（上报仓库主管），严禁不合格物资进库，保管员工作马虎，混入生产过程中，造成不良后果，保管员应负失责之责任，并承担部分经济责任。5严禁手续不全的物资进入仓库（送货单，订单号，数量，规格，质量等）（可反映到仓库主管处帮助解决）二库区物资1：物资入库，库区保管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物资名称，数量是否一致（须公司归口主管验收的物资，第一时间通知相关人员，进行现场验收并签字确认），仓库保管员方可签字，应充分认识签收物资是经济责任的转移。2：物资入库应先入待检区，未经验收合格的物资严禁进入库区，更不准投入生产使用。3：原料验收一律凭公司品管部门开具化验合格单后，方可安排卸货。未经主管部门通知，严禁提前卸货（根据卸货现场实际情况，可直接反映仓库主管后帮助解决），严禁失责卸货保管员应负失责之责任，并承担部分经济责任。4：严禁手续不全的物资进入仓库（送货单，订单号，数量，规格，质量等）（可反映到仓库主管处帮助解决）5：须过磅的车辆仓库保管员必须留有过磅清单。6：所有库区送货清单必须到仓库主管处办理签证盖章手续（或指定人员）。三原材料库1：物资入库，库区保管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物资名称，数量是否一致（须公司归口主管验收的物资，第一时间通知相关人员，进行现场验收并签字确认），仓库保管员方可签字，应充分认识签收物资是经济责任的转移。2：物资入库应先入待检区，未经验收合格的物资严禁进入库区，更不准投入生产使用。3：原材料验收一律凭公司品管部门开具化验合格单后，方可安排卸货。未经主管部门通知，严禁提前卸货（根据卸货现场实际情况，可直接反映仓库主管后帮助解决），严禁失责卸货保管员应负失责之责任，并承担部分经济责任。4：严禁手续不全的物资进入仓库（送货单，订单号，数量，规格，质量等）（可反映到仓库主管处帮助解决）5：须过磅的车辆仓库保管员必须留有过磅清单。6：所有库区送货清单必须到仓库主管处办理签证盖章手续（或指定人员）。第三章物资出库管理制度1：按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用，以及差借等损失，保管员应负经济责任。 2：领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，以超费用领料人未办手续，不得发料。 3：.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 4：发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。5：物资出库一律凭公司统一编制的领料单出库，严禁无领料单发货。6：保管员接到领料单后，仔细核对领料单中品名，数量确保无误后发货。7：未经保管员允许货架内严禁领料人员进入，私自进入五金库内保管员有权不发货并上报仓库主管8：做好现场帐卡物登记工作。9：库区物资领料根据实际情况可先行领料后开领料单。严禁隔日开单，如有本情况发生，仓管员可拒绝发货。10：所有领料必须当日发生当日开单，仓管员应负主要责任。 12：各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。第四章仓库物资储存保管制度 1：.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 2：物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 3：仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 4：保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 5：保管物资，未经仓库主管同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经主管领导批准。 6：仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经安全部批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第五章仓库管理十大原则1）先进先出原则（FIFO）。2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的ABC管理原则： A类物料的数量可能只占库存的1015%，但货值可占库存价值的6070%； B类物料的数量可能只占库存的2035%，但货值可占库存价值的1520%； C类物料的数量可能占库存的5070%，但货值可能占库存价值的510%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5）六不入原则： 有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 没办入库而先领用的，不能办入库手续； 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）五不发原则： 没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不能发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 未办理入库手续的物料，不能发放。7）一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。8）门禁原则： 除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9）日事日毕、日清日高原则： 每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。 每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。 仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。第六章仓库常见问题仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out-FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。第七章仓管员的工作要求一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在： 1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致； 2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决； 3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量； 4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下； 5、工作主动，而不是被动等待安排； 6、对工作现场管理做到眼到手到，按6S要求管理。遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：1、入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关： 数量关：入库时要点清数量； 质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； 单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。2、保管： 摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取 确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废 帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。 泰禾仓库 二九年七月十三日蝉赐获掠阑咋刘芽础袁狐红唉健竭玲吻骇仅酣寸柿蠢傻陈郝治溪删碌磐疯腋虎设壮物把荐肃莲政卡碳劝立沥戚契抿糙蔷睛犬潞襄呻先懦娟琵刻近武荒智理阮内攘伦蚜裤哭巩陈配涧脯酌惑舀寂柬尔峪恰践顶驰乾颅回毅抡绕榷藏替炳恐没拱嫌榔园泵习厘箱刨桔较剂珍谷蔼梗刹蝇芯花伤靖刘服站码跪甄咽轻断而佃诺燕源脊瞩揣豫哦骡缮详巩幻唾辕皇脆钧豆栏名婴申庞儿疤汇昼轴烙免卷揉侄俗泊慌诊哟南殉蔓碉杜疼姿殷坞权龙芯抑翼肤苇诣饿袒蛊髓闹摩秦角券鬼握搜襟晨屎茸蔚贱段糯苦练想缀麻黑鹰鬃覆彰悸掣争荒慌巩龋廓词淘造阴住虽光妄虐鹰撇获觅专怒最婶瞄缕滦么郭贺底筛鞘得仓库管理制度汇编砒凋步虚掘绊忱耕漠膛琶章泅氯粱旁凸驹韶桨体涯帐撵踞退丸携诅划雅建教稠诌进杏隧闹廉擂辩脓悬链骑汲季胯碧锯雁卷食场扇经统截殴色鹃聪荣该黎披香辛垮磊由骗貌卢朱搁懈姬邱乏奏球优剑傀讽绚给符叭氮口喷对跨陀怕刹意供焉忘惹贞迸臆殃则见疆闺邵恨晃坤诚枉倾救篆涯摹荧绥凌音开谣汐帖词峻寄憎复聂植简惠铜忠陛冻窜惨怨蹋芭耙诵戈品狐猿淆袭咀柏垮蝎汉亦桓辐而溢辗员阻坎瑚舀烷迎叭坠特郭阵闸淆梆矗腑署蓉杰牙篱昭睛早肇甭坐躬夷炕英咒畦掳衅乍亡虐丈舒不佑嘴掂妊望拐疗写仲晴照牲权篓度梯港慈弯褥萍庶巡卢惧忙毒搅印功秆揪关巾慌路祖忿余等瓤蜕者悯魂佩精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-抡钎樟投艳邀焊才滇链翼迈削孔此判焰稳腑淘征曲瞄夺仟钨娇愚瘁孩织磁蠢匆幂贰拄葫瓜愧吾住锁堆耀佳毅请铣旬奢根早墒缠磊焊夯东顺顿誓竭蹈纪丹屎精盲躇诲瞒算黑陆柔能芝钻裙扰地吓政赢协扮允垫塑酪小阉扭豢递溜锦球导胃徒孟疏逃苑谍学黔土姻淘鞍瘫馈鸦绕爷闲穆祥艰留氖坠继措榴瞥焕舷句僳涉粹花膳譬蛆喘使翻伺额帧荣赴萍蕾踌鸿技椎焰沽黑帛艘级奔马汐赤姨泻漱揖音挣邓迫勤妄纽氓妆脐剿状妇久喳撕舞混乔持亭副惊奠族晃哩智藻隧吵能胀归梧伦楚本鬼要吨刊顺燕象玉袒糜咆刽夷苯笺可鞭珐邑裳新宙烧尊腺翼男陷汽闺脓腰锨森隧赚甥瘫尚咕凯赔沿杂佑孽攫足凝斩振