钻井液及固井管汇技术协议.doc

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ZJ50D钻机钻井液及固井管汇技术协议
技 术 协 议

编制：
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ZJ50D钻机钻井液及固井管汇技术协议
技 术 协 议

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供方、需方及用户三方于2015年2月就ZJ50D钻机钻井液及固井管汇系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件与技术服务等问题进行了充分协商，并达成以下协议：
一、总体技术要求
1.钻井液及固井管汇的设计制造应符合石油行业标准SY/T5244-2006《钻井液循环管汇》SY/T5557-2009《固井成套设备规范》及API相关标准；
2. 所有主管线由壬采用国产4″-1003由壬， 2″由壬采用2″-1502；整套管汇直管线上不允许出现双公或双母由壬。
3.阀门采用明杆式金属密封锻造结构，有API认证标志, 所有阀门要标上开关方向,每个阀门须有试压记录，按照编号严格记录；
4.所有的软管与硬管连接部分必须有安全绳, 安全绳及卡子应有单独的证书、载荷测试报告、安全工作载荷及系列号（SWL/SN）以确保将来有可追溯性，所有的高压软管两端的由壬接头均为整体式的,不允许焊接。
5.所有管线要固定可靠，做到防跳、防磨,管卡设计符合API规范；除井架上固定座由需方提供外其余均由供方提供，每根管子（包括软管）固定座不少于2个。固定卡子标准化。
6.所有焊缝必须注明编号，并按照编号进行探伤，并提供报告；
7.所有钻井液管汇用弯头、三通、四通为锻件,承压35MPa工作压力, 固井管汇用弯头、三通为锻件,承压70MPa工作压力。
8.所有铭牌中英文对照，警示牌中、英文对照。
9.所有4＂由壬均为Fig-1003，2＂由壬均为Fig-1502，所有的由壬为焊接连接，不许有丝扣连接。由壬本体要有压力级别、公称尺寸、制造厂家等标识。
10.所有的软管及水龙带接头部位分必须有安全绳，所有安全绳及卡子应有单独的证书、载荷测试报告、安全工作载荷及系列号（SWL/SN）以确保将来有可追溯性。
11.压力表要用人头表（抗震压力表），法兰连接，显示为公、英制对照，并在有效的检验合格证期限之内（第一套至少在2015年12月之前有效）。
12.所有管线要有明确标识注明管线规格、安装序号、长度及液体流动的方向等信息。
13.所有备用接头应配齐由壬或盲板堵头。
14.应有高压管汇流程总表，总表应标明及液体的流动方向。并张贴高压管汇系统示意图和标牌。
15.系统在环境温度-29℃～+121℃下运行可靠、稳定。
16.所有铭牌采用316不锈钢并固定牢固。
17.按API 标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标识。
18.总体布局合理，分块尽量考虑整体吊装、铁路、公路及海上运输的要求(肯尼亚、中国），需方提供肯尼亚当地的钻机运输状况及运输超限尺寸。
19.要求在耐高温、防渗漏和防腐方面具有很高的适应性。
20.所有螺栓、螺母、平垫片、开口销都必须作镀锌处理，但不含镀铬和镀镍件；销子、别针须作防锈处理。
21.所有设备、手柄必须配备中英文对照的铭牌，警示标识和功能标牌，清晰可见、安装牢固。国内配套的设备铭牌（不锈钢）和标识为中、英文对照；仪表表盘读数为公、英制。
22.吊装点需要提供主要吊装耳板（含连接安全带、防坠落装置耳板）、吊具（包括本体标注SWL，编号；载荷报告，探伤报告）、并提供相关支持文件。
23.协议签订一周内提供一年备件清单、随机备件清单和易损件清单。
二．基本参数
1.钻井液管汇
额定工作压力：35MPa
强度试验压力：52.5MPa
公称通径： Ф102
钢管规格： Ф140×19(35CrMo/AISI4130)无缝钢管
适用温度： -29℃～121℃
适用介质： 清水、油基泥浆、原油、压裂液、压缩空气或氮气等
闸阀驱动方式：手动
2.固井管汇
额定工作压力：70MPa
强度试验压力：105MPa
公称通径： Ф50
钢管规格： Ф76×13(35CrMo/AISI4130)无缝钢管
适用温度： -29℃～121℃
适用介质： 清水、油基泥浆、原油、压裂液、压缩空气或氮气等
阀门驱动方式：手动
3．供货范围(每套)
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
从两台泥浆泵到地面阀门组的硬管线及软管线
4＂×35MPa
2套
含 泥浆泵泵体的硬管，到地面阀门组的软管
2
地面阀门组
4＂×35MPa
1套

3
从地面阀门组到钻台阀门组的双管线
4＂×35MPa
2套

4
钻台阀门组
4＂×35MPa
1套
含固定装置
5
双立管管线
4＂×35MPa
2套

6
高压水龙带
4＂×35MPa×19米
1根

7
高压水龙带
4＂×35MPa×23米
1根

8
法兰式压力表
0-60MPa
2套

9
从猫道到坡道的固井管线
2＂×70MPa
1套
含安装座
10
旋塞阀
2＂×70MPa
2只

11
空气钻井接口附件

2套
单向阀、闸阀、三通等
12
中压回流管线
2＂×8MPa
2套

提供的钻井液管汇包括泥浆泵出口法兰至水龙头之间的所有管线与连接，主要部件有：
泥浆泵出口法兰与管汇接口处带回供方厂内组焊；
水龙带与水龙头鹅颈管连接用的1对由壬；
三、技术要求
1、钻井液管汇设计和制造应符合石油行业标准SY/T5244-2006《钻井液管汇》, 固井管汇设计和制造应符合石油行业标准SY/T5557-2009《固井成套设备规范》和NACE-MR-01-75抗硫化氢标准的要求。阀门符合API SPEC 6A标准并打印API SPEC 6A标记，水龙带符合API 7K标准并打印API SPEC 7K标记。
2、总体结构依据钻机厂提供的布置图及井架结构等相关尺寸进行设计,钻井液管汇系统不得与钻机各部位发生干涉。
3 、配法兰式0～60MPa抗震压力表，采用公、英制双刻度，对管线、高压泥浆闸阀组合等进行耐压强度试验（并提供相关报告）。
4、地面管线采用双管线形式，水平管线与立管交汇处分别设置一个三通，三通一端与立管相连，一端通过1只4″×35MPa单向阀和1只4″×35MPa泥浆闸阀与地面水平管线相连，另一端连接1只4″×35MPa泥浆闸阀与增压机泵组高压气管线相连。
5、地面管汇部分,在一号泥浆泵前设置一个两进两出阀门组（5只4″×35MPa闸阀），控制两泵主管线，地面阀门组与1#泵之间用2根4″×35MPa高压软管连接，并配满足吊装强度的底座。
6、泥浆泵出口管汇为一个三通，一端与地面管线连接，一端设置一个2″×35MPa泥浆闸阀，连接泥浆回流管线。
7、两台泥浆泵单独回流,回流管线采用2in×8MPa中压胶管，长度按实际情况配，一端接泵出口三通，一端接泥浆罐，配焊接由壬。
8、立管采用双立管结构，在距钻台面1.2米处设计钻台阀门组,钻台阀门组设计十个出口，满足安装压力表、录井、固井、测井、灌泥浆等需要，除压力表用法兰连接外,其余接口是2″1502由壬,钻台闸门组为一个整体结构，便于装卸拉运（钻台阀门组包括5个4″×35MPa闸阀、两个2″×35Mpa闸阀、六套2″ 1502由壬接口，设置两个抗震压力表）。
9 、双立管上部鹅颈管出口至钻台面高度分别为17.5m和20.5m，各配1根19M和23m水龙带，水龙带要求是整体式不允许焊接，水龙带两端由壬为4″-1002,一公一母（适用于VARCO顶驱）,并配水龙带转换接头一只。
10、固井管汇从猫道内侧沿坡道外侧到钻台面,在钻台面上配1只旋塞阀,共计配2只旋塞阀,其中1只为备用，并配齐管线固定座。
11、管汇中焊缝应焊透熔合，管汇焊缝按JB/T 4730-2005进行超声波和X射线探伤,符合Ⅱ级要求，并保存记录。
12、管汇焊缝两侧打印焊工号和焊缝号,并按编号进行探伤,编号应清晰、清楚、醒目便于识别。
13、每根管线上需用一不锈钢环箍标明工作压力,试验压力,型号,生产厂家等信息,并标明安装序号；管线上需有流体标识，如Drilling Fluid。
14、按SY/T 5244-2006《钻井液循环管汇》标准中产品规范级别PSL3,性能级别PR1的要求进行各项试验。
15、为保证供方的设计顺利和准确，需方必须主动向供方提需管汇相关图纸和接口尺寸。
四、技术培训与技术服务
1、供方所提供的设备能满足本钻机正常钻井的需要，协议中描述所需的管线长度能满足现场安装的要求。
2、在供方生产期间，需方均可派人员及第三方检验人员到供方进行现场监督，检验及出厂验收。供方向需方提供必要的质量计划，检查记录，最终检验报告等文件供审核。
3、供方对所提供的产品（包括配套、外购产品）负有全面的质量责任。需方对供方产品的监督/检验，不能免除供方提供产品的经济及法律责任。
4、厂内验收和现场安装时，供方组织主要设计人员、配套人员对需方的主要技术人员、生产骨干进行设备技术理论和实际操作培训。
每套设备供方为需方和用户提供4-6人到供方工厂进行免费的学习和培训，内容包括设备原理、系统组成、现场操作、设备维护以及设备安装、设计计算等内容的技术培训。以保证设备投入正常使用后需方的操作和技术人员能够熟悉掌握其操作和维护方法。需方承担培训人员到供方工厂的交通费，在供方工厂培训期间的当地交通、食宿费由供方承担。
5、在设备组装完成出厂前，进行设备的联机调试和测试，由供方提供调试大纲，经需方确认后，双方进行出厂运行和出厂验收。出厂运行和出厂验收按供方提供的并经双方确定的出厂试运行和验收大纲进行，在试运行达到要求的前题下，双方签署出厂验收合格报告后设备方能出厂。
五、技术文件资料（中、英分开装订）
（合格证、探伤和试验报告文字为中、英文对照，使用说明书中、英文分开装订）
1、产品合格证（或质量证明书）、资质证明 1份（正本）4份（复印件）
API及ISO9000证书 5套（复印件）
2、产品交货及包装发送清单 各5份
3、产品使用说明书(包括所有的外购件，含设备安全操作规程) 5套
4、一年推荐备件清单 5份
5、设备图册 5套
6、提供设备设施的检测及探伤报告、试压报告等资质文件 5套
7、易损件清单和零部件手册 5份
8、焊工及无损检测人员资格证 5套（复印件）
9、文件资料清单 5份
文字文件用A4幅面,图册文件用A3幅面， 采用打印（保证字体和图纸清晰）并装订精美。
以上技术文件同时以扫描件及PDF格式用U盘2套交付用户。
资料和其它要求
设备资料中的资质证书应有中、英文,保证所有的设备手册、主体设备和辅助设施的资质证书为中、英文。
资质应来自于有效的机构， 吊装装置的资质，应与吊装设备使用的安全载荷一致，并且在报告中注明相关注释、相关长度、系列号、安全载荷。
六、质量保证
供方对所售产品提供质量保证，质量保证期为设备出厂18个月或现场验收合格后12个月，先到为准。
供方将对设备提供长期的零配件供应和技术支持。供方配套外协的易损备件应由供方向需方提供图纸或型号，可由需方自行采购。
在使用过程中用户有疑问或设备有故障时，供方必须在24小时内予以响应！
七、其它
本技术协议作为合同附件，一式三份，三方各执一份，经三方代表签字后，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
未尽事宜，双方协商解决，并形成文本经三方签字后可作为本协议的补充协议。

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